CN113325522A - 一种多芯光纤连接器制作方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多芯光纤连接器制作方法和设备，属于光纤连接器领域，一种多芯光纤连接器制作方法和设备，所述设备用于制造包括束环、弹簧座、弹簧、光纤套管、外壳在内的连接器，包括主机，主机顶部开设有驱动槽，所述驱动槽内壁固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机输出端固定连接有转轴，所述转轴顶端延伸至驱动槽外部并固定连接有第一转盘，所述第一转盘上设置有第一定位机构，所述主机顶部固定连接L形支撑臂，所述L形支撑臂顶部一端固定连接第二步进电机，它可以实现，在对光纤连接器制作的过程中，可以降低匹配错位的情况发生，提高光纤连接器的制作效率。

Description

一种多芯光纤连接器制作方法和设备

技术领域

本发明涉及光纤连接器领域，更具体地说，涉及一种多芯光纤连接器制作方法和设备。

背景技术

光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，光纤连接器由束环、弹簧座、弹簧、光纤套管、外壳五部分组成。

目前现有的光纤连接器产品制作方式为分散式加工方式，人工手动将连接器部件进行组装，再进行下工序作业，这样的分散式加工方式一方面效率较低，另一方面组装过程易发生匹配错位的问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种多芯光纤连接器制作方法和设备，它可以实现，在对光纤连接器制作的过程中，可以降低匹配错位的情况发生，提高光纤连接器的制作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种多芯光纤连接器制作设备，用于制造包括束环、弹簧座、弹簧、光纤套管、外壳在内的连接器，所述设备包括主机，主机顶部开设有驱动槽，所述驱动槽内壁固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机输出端固定连接有转轴，所述转轴顶端延伸至驱动槽外部并固定连接有第一转盘，所述第一转盘上设置有第一定位机构，所述主机顶部固定连接L形支撑臂，所述L形支撑臂顶部一端固定连接第二步进电机，所述第二步进电机的输出端贯穿L形支撑臂并固定连接有第二转盘，所述第二转盘的位置与第一转盘相对应，所述第二转盘上设置有第二定位机构。

进一步的，所述第一定位机构包括定位柱，所述定位柱均匀分布的固定在第一转盘顶部，所述定位柱顶部开设有定位槽，所述定位槽内部滑动连接有束环，所述束环与定位槽相适配。

进一步的，所述定位槽底侧活动插接有推杆，所述推杆顶端固定连接有推盘，所述推杆的底端延伸至第一转盘下方的位置并固定连接有接触盘，所述接触盘顶部与第一转盘底侧之间固定连接有套接在推杆外部的第一弹簧。

进一步的，所述第二定位机构包括小型气缸，四个所述小型气缸均匀的分布在第二转盘底侧，所述小型气缸的输出端固定连接有定位块，所述定位块底侧开设有方形定位槽，四个所述方形定位槽分别与弹簧座、弹簧、光纤套管、外壳相适配，且弹簧座、弹簧、光纤套管、外壳按照组装顺序依次活动插接在四个方形定位槽内部。

进一步的，所述弹簧座、光纤套管、外壳所连接的三个方形定位槽顶部内壁均固定连接有滑竿，所述滑竿底端固定连接有定位内块，所述定位内块分别与弹簧座、光纤套管、外壳相适配。

进一步的，所述滑竿外壁滑动连接有滑板，所述滑板与方形定位槽滑动连接，所述滑板与方形定位槽之间固定连接有第二弹簧，所述滑板顶部固定连接有第一导电环，所述方形定位槽顶部内壁固定连接有第二导电环，所述定位块一侧固定连接有指示灯，当第一导电环与第二导电环接触时，指示灯亮起。

进一步的，所述第二转盘底侧固定连接有三个小型抽气泵，所述小型抽气泵抽气端均固定连接有两个抽气软管，三个所述小型抽气泵上的抽气软管的一端分别与弹簧座、光纤套管、外壳所连接的定位块内部连通，当指示灯亮起时，小型抽气泵关闭。

进一步的，所述弹簧所连接的定位块两侧均固定连接有针形气缸，所述针形气缸的输出端延伸至方形定位槽内部并固定连接有橡胶片。

进一步的，一种多芯光纤连接器制作方法，包含如下步骤：

S1:先控制启动小型抽气泵，一个人负责对第一定位机构操作，不断的将将束环插入到定位槽内部，另一个人按照安装顺序分别不断的将弹簧座、弹簧、光纤套管、外壳插入到方形定位槽；

S2：控制启动第二步进电机启动，并按照安装顺序控制依次启动小型气缸，小型气缸依次将弹簧座、弹簧、光纤套管、外壳插入到束环上，弹簧座、光纤套管和外壳这三个部件组装时，当指示灯亮起后，小型抽气泵关闭，小型气缸上升，弹簧这个部件组装时，将弹簧放入到弹簧座内部后，控制两个针形气缸相互远离，进而解除对弹簧的固定，之后小型气缸上升；

S3：完成一个连接器的组装后，控制第一步进电机启动，并将另一个未组装的束环转到对应的位置，重复上述的步骤，不断的将连接器组装完成。

S4：组装好的连接器达到工人面前时，工人可以推动接触盘和推杆，推杆推动推盘将组装好的连接器从有定位槽中推出并收集。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案使用时，两个人配合，一个人不断的将束环插入到定位槽内部，另一个人按照安装顺序分别不断的将弹簧座、弹簧、光纤套管、外壳插入到方形定位槽，之后控制第二步进电机启动，并按照安装顺序依次启动小型气缸，小型气缸依次将弹簧座、弹簧、光纤套管、外壳插入到束环上，完成一个连接器的组装后，控制第一步进电机启动，并将另一个未组装的束环转到对应的位置，这样不断的通过人工和机械配合，可以降低匹配错位的情况发生，提高光纤连接器的制作效率。

(2)本方案组装好的连接器达到工人面前时，工人可以推动接触盘和推杆，推杆推动推盘将组装好的连接器从定位槽中推出，方便将组装好的连接器取出。

(3)本方案使用时，控制小型抽气泵启动，小型抽气泵抽气产生的气压通过抽气软管传递到方形定位槽，并将弹簧座、光纤套管、外壳的两侧吸住，使得弹簧座、光纤套管、外壳的固定更加牢固，且每个部件组装结束时，关闭小型抽气泵，即可方便解除对弹簧座、光纤套管、外壳的固定，避免小型气缸带动定位块上升时，带动弹簧座、光纤套管、外壳上升。

(4)本方案使用时，当小型气缸推动定位块带着弹簧座、光纤套管、外壳分别依次组装时，定位块带着弹簧座、光纤套管、外壳向下运动时，当与上一个组装部件接触后，会在上一个组装部件的挤压下，使得弹簧座、光纤套管、外壳推动当第一导电环与第二导电环靠近并接触，接触后指示灯亮起时，小型抽气泵关闭，能够防摆观察组装是否紧密，保证组装质量。

(5)通过两个针形气缸推动橡胶片夹住弹簧，对弹簧固定，将弹簧放入到弹簧座内后，控制两个针形气缸相互远离，进而解除对弹簧的固定，这样方便控制，避免弹簧产生变形。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的局部剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明图2的局部剖视结构示意图；

图5为本发明图5中B处的放大结构示意图；

图6为本发明针形气缸和橡胶片的侧视结构示意图。

图中标号说明：

1、主机；2、驱动槽；3、第一步进电机；4、转轴；5、第一转盘；6、定位柱；7、定位槽；8、束环；9、推杆；10、推盘；11、接触盘；12、第一弹簧；13、L形支撑臂；14、第二步进电机；15、第二转盘；16、小型气缸；17、定位块；18、方形定位槽；19、弹簧座；20、滑竿；21、定位内块；22、滑板；23、第二弹簧；24、第一导电环；25、第二导电环；26、指示灯；27、小型抽气泵；28、抽气软管；29、针形气缸；30、橡胶片；31、弹簧；32、光纤套管；33、外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，一种多芯光纤连接器制作设备，用于制造包括束环8、弹簧座19、弹簧31、光纤套管32、外壳33在内的连接器，所述设备包括主机1，束环8、弹簧座19、弹簧31、光纤套管32、外壳33依次组装成连接器，主机1内部设置有控制模块，可以对整个装置的运行进行控制，主机1顶部开设有驱动槽2，驱动槽2内壁固定连接有第一步进电机3，第一步进电机3输出端固定连接有转轴4，转轴4顶端延伸至驱动槽2外部并固定连接有第一转盘5，第一转盘5上设置有第一定位机构，主机1顶部固定连接L形支撑臂13，L形支撑臂13顶部一端固定连接第二步进电机14，第二步进电机14的输出端贯穿L形支撑臂13并固定连接有第二转盘15，第二转盘15的位置与第一转盘5相对应，第二转盘15上设置有第二定位机构，第一定位机构对束环8进行定位，第二定位机构对弹簧座19、弹簧31、光纤套管32、外壳33进行定位，第一定位机构和第二定位机构配合人工将连接器组装完成，可以降低匹配错位的情况发生，提高光纤连接器的制作效率。

参阅图2、图3，第一定位机构包括定位柱6，定位柱6均匀分布的固定在第一转盘5顶部，定位柱6顶部开设有定位槽7，定位槽7内部滑动连接有束环8，束环8与定位槽7相适配，通过定位槽7可以对束环8进行定位，方便进行组装。

参阅图2、图3，定位槽7底侧活动插接有推杆9，推杆9顶端固定连接有推盘10，推杆9的底端延伸至第一转盘5下方的位置并固定连接有接触盘11，接触盘11顶部与第一转盘5底侧之间固定连接有套接在推杆9外部的第一弹簧12，组装好的连接器达到工人面前时，工人可以推动接触盘11和推杆9，推杆9推动推盘10将组装好的连接器从定位槽7中推出，方便将组装好的连接器取出。

参阅图4、图5，第二定位机构包括小型气缸16，四个小型气缸16均匀的分布在第二转盘15底侧，小型气缸16的输出端固定连接有定位块17，定位块17底侧开设有方形定位槽18，四个方形定位槽18分别与弹簧座19、弹簧31、光纤套管32、外壳33相适配，且弹簧座19、弹簧31、光纤套管32、外壳33按照组装顺序依次活动插接在四个方形定位槽18内部，通过方形定位槽18按照组装顺序依次对弹簧座19、弹簧31、光纤套管32、外壳33进行定位，方便对连接器进行组装。

参阅图4、图5，弹簧座19、光纤套管32、外壳33所连接的三个方形定位槽18顶部内壁均固定连接有滑竿20，滑竿20底端固定连接有定位内块21，定位内块21分别与弹簧座19、光纤套管32、外壳33相适配，通过定位内块21方便对弹簧座19、光纤套管32、外壳33进一步定位，提高组装的质量。

参阅图4、图5，滑竿20外壁滑动连接有滑板22，滑板22与方形定位槽18滑动连接，滑板22与方形定位槽18之间固定连接有第二弹簧23，滑板22顶部固定连接有第一导电环24，方形定位槽18顶部内壁固定连接有第二导电环25，定位块17一侧固定连接有指示灯26，当第一导电环24与第二导电环25接触时，指示灯26亮起，使用时，当小型气缸16推动定位块17带着弹簧座19、光纤套管32、外壳33分别依次组装时，定位块17带着弹簧座19、光纤套管32、外壳33向下运动时，当与上一个组装部件接触后，会在上一个组装部件的挤压下，使得弹簧座19、光纤套管32、外壳33推动当第一导电环24与第二导电环25靠近并接触，接触后指示灯26亮起时，小型抽气泵27关闭，能够方便观察组装是否紧密，保证组装质量。

参阅图4，第二转盘15底侧固定连接有三个小型抽气泵27，小型抽气泵27抽气端均固定连接有两个抽气软管28，三个小型抽气泵27上的抽气软管28的一端分别与弹簧座19、光纤套管32、外壳33所连接的定位块17内部连通，当指示灯26亮起时，小型抽气泵27关闭，使用时，控制小型抽气泵27启动，小型抽气泵27抽气产生的气压通过抽气软管28传递到方形定位槽18，并将弹簧座19、光纤套管32、外壳33的两侧吸住，使得弹簧座19、光纤套管32、外壳33的固定更加牢固，且每个部件组装结束时，关闭小型抽气泵27，即可方便解除对弹簧座19、光纤套管32、外壳33的固定，避免小型气缸16带动定位块17上升时，带动弹簧座19、光纤套管32、外壳33上升。

参阅图6，弹簧31所连接的定位块17两侧均固定连接有针形气缸29，针形气缸29的输出端延伸至方形定位槽18内部并固定连接有橡胶片30，通过两个针形气缸29推动橡胶片30夹住弹簧31，对弹簧31固定，将弹簧31放入到弹簧座19内后，控制两个针形气缸29相互远离，进而解除对弹簧31的固定，这样方便控制，避免弹簧31产生变形。

一种基于上述设备的多芯光纤连接器制作方法，包含如下步骤：

S1:先控制启动小型抽气泵27，一个人负责对第一定位机构操作，不断的将将束环8插入到定位槽7内部，另一个人按照安装顺序分别不断的将弹簧座19、弹簧31、光纤套管32、外壳33插入到方形定位槽18；

S2：控制启动第二步进电机14启动，并按照安装顺序控制依次启动小型气缸16，小型气缸16依次将弹簧座19、弹簧31、光纤套管32、外壳33插入到束环8上，弹簧座19、光纤套管32和外壳33这三个部件组装时，当指示灯26亮起后，小型抽气泵27关闭，小型气缸16上升，弹簧31这个部件组装时，将弹簧31放入到弹簧座19内部后，控制两个针形气缸29相互远离，进而解除对弹簧31的固定，之后小型气缸16上升；

S3：完成一个连接器的组装后，控制第一步进电机3启动，并将另一个未组装的束环8转到对应的位置，重复上述的步骤，不断的将连接器组装完成。

S4：组装好的连接器达到工人面前时，工人可以推动接触盘11和推杆9，推杆9推动推盘10将组装好的连接器从有定位槽7中推出并收集。

在使用时：先启动小型抽气泵27，两个人配合，一个人不断的将束环8插入到定位槽7内部，另一个人按照安装顺序分别不断的将弹簧座19、弹簧31、光纤套管32、外壳33插入到方形定位槽18，小型抽气泵27抽气产生的气压通过抽气软管28传递到方形定位槽18，并将弹簧座19、光纤套管32、外壳33的两侧吸住，使得弹簧座19、光纤套管32、外壳33的固定更加牢固，之后控制第二步进电机14启动，并按照安装顺序依次启动小型气缸16，小型气缸16依次将弹簧座19、弹簧31、光纤套管32、外壳33插入到束环8上，当小型气缸16推动定位块17带着弹簧座19、光纤套管32、外壳33分别依次组装时，定位块17带着弹簧座19、光纤套管32、外壳33向下运动时，当与上一个组装部件接触后，会在上一个组装部件的挤压下，使得弹簧座19、光纤套管32、外壳33推动当第一导电环24与第二导电环25靠近并接触，接触后指示灯26亮起时，小型抽气泵27关闭，这个过程中对弹簧31定位和固定时，两个针形气缸29推动橡胶片30夹住弹簧31，将弹簧31放入到弹簧座19内后，控制两个针形气缸29相互远离，进而解除对弹簧31的固定，完成一个连接器的组装后，控制第一步进电机3启动，并将另一个未组装的束环8转到对应的位置，这样不断的通过人工和机械配合，可以降低匹配错位的情况发生，提高光纤连接器的制作效率，在这个过程中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多芯光纤连接器制作设备，用于制造包括束环(8)、弹簧座(19)、弹簧(31)、光纤套管(32)、外壳(33)在内的连接器，所述设备包括主机(1)，主机(1)顶部开设有驱动槽(2)，所述驱动槽(2)内壁固定连接有第一步进电机(3)，所述第一步进电机(3)输出端固定连接有转轴(4)，其特征在于：所述转轴(4)顶端延伸至驱动槽(2)外部并固定连接有第一转盘(5)，所述第一转盘(5)上设置有第一定位机构，所述主机(1)顶部固定连接L形支撑臂(13)，所述L形支撑臂(13)顶部一端固定连接第二步进电机(14)，所述第二步进电机(14)的输出端贯穿L形支撑臂(13)并固定连接有第二转盘(15)，所述第二转盘(15)的位置与第一转盘(5)相对应，所述第二转盘(15)上设置有第二定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种多芯光纤连接器制作设备，其特征在于：所述第一定位机构包括定位柱(6)，所述定位柱(6)均匀分布的固定在第一转盘(5)顶部，所述定位柱(6)顶部开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)内部滑动连接有束环(8)，所述束环(8)与定位槽(7)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种多芯光纤连接器制作设备，其特征在于：所述定位槽(7)底侧活动插接有推杆(9)，所述推杆(9)顶端固定连接有推盘(10)，所述推杆(9)的底端延伸至第一转盘(5)下方的位置并固定连接有接触盘(11)，所述接触盘(11)顶部与第一转盘(5)底侧之间固定连接有套接在推杆(9)外部的第一弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的一种多芯光纤连接器制作设备，其特征在于：所述第二定位机构包括小型气缸(16)，四个所述小型气缸(16)均匀的分布在第二转盘(15)底侧，所述小型气缸(16)的输出端固定连接有定位块(17)，所述定位块(17)底侧开设有方形定位槽(18)，四个所述方形定位槽(18)分别与弹簧座(19)、弹簧(31)、光纤套管(32)、外壳(33)相适配，且弹簧座(19)、弹簧(31)、光纤套管(32)、外壳(33)按照组装顺序依次活动插接在四个方形定位槽(18)内部。

5.根据权利要求4所述的一种多芯光纤连接器制作设备，其特征在于：所述弹簧座(19)、光纤套管(32)、外壳(33)所连接的三个方形定位槽(18)顶部内壁均固定连接有滑竿(20)，所述滑竿(20)底端固定连接有定位内块(21)，所述定位内块(21)分别与弹簧座(19)、光纤套管(32)、外壳(33)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种多芯光纤连接器制作设备，其特征在于：所述滑竿(20)外壁滑动连接有滑板(22)，所述滑板(22)与方形定位槽(18)滑动连接，所述滑板(22)与方形定位槽(18)之间固定连接有第二弹簧(23)，所述滑板(22)顶部固定连接有第一导电环(24)，所述方形定位槽(18)顶部内壁固定连接有第二导电环(25)，所述定位块(17)一侧固定连接有指示灯(26)，当第一导电环(24)与第二导电环(25)接触时，指示灯(26)亮起。

7.根据权利要求4所述的一种多芯光纤连接器制作设备，其特征在于：所述第二转盘(15)底侧固定连接有三个小型抽气泵(27)，所述小型抽气泵(27)抽气端均固定连接有两个抽气软管(28)，三个所述小型抽气泵(27)上的抽气软管(28)的一端分别与弹簧座(19)、光纤套管(32)、外壳(33)所连接的定位块(17)内部连通，当指示灯(26)亮起时，小型抽气泵(27)关闭。

8.根据权利要求4所述的一种多芯光纤连接器制作设备，其特征在于：所述弹簧(31)所连接的定位块(17)两侧均固定连接有针形气缸(29)，所述针形气缸(29)的输出端延伸至方形定位槽(18)内部并固定连接有橡胶片(30)。

9.一种根据如权利要求1～8任意一项所述的多芯光纤连接器制作设备的多芯光纤连接器制作方法，其特征在于：包含如下步骤：

S1:先控制启动小型抽气泵(27)，一个人负责对第一定位机构操作，不断的将将束环(8)插入到定位槽(7)内部，另一个人按照安装顺序分别不断的将弹簧座(19)、弹簧(31)、光纤套管(32)、外壳(33)插入到方形定位槽18；

S2：控制启动第二步进电机(14)启动，并按照安装顺序控制依次启动小型气缸(16)，小型气缸(16)依次将弹簧座(19)、弹簧(31)、光纤套管(32)、外壳(33)插入到束环(8)上，弹簧座(19)、光纤套管(32)和外壳(33)这三个部件组装时，当指示灯(26)亮起后，小型抽气泵(27)关闭，小型气缸(16)上升，弹簧(31)这个部件组装时，将弹簧(31)放入到弹簧座(19)内部后，控制两个针形气缸(29)相互远离，进而解除对弹簧(31)的固定，之后小型气缸(16)上升；

S3：完成一个连接器的组装后，控制第一步进电机(3)启动，并将另一个未组装的束环(8)转到对应的位置，重复上述的步骤，不断的将连接器组装完成。

S4：组装好的连接器达到工人面前时，工人可以推动接触盘(11)和推杆(9)，推杆(9)推动推盘(10)将组装好的连接器从有定位槽(7)中推出并收集。

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