CN113324179A - 一种新型低温气体恒压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型低温气体恒压装置，其特征在于所述低温液贮槽与低温液体泵相连接；所述低温液体泵的出液口与空温式汽化器的进液口之间通过出液管路相连；所述空温式汽化器的出气口处连接出气管路；所述调压控制柜中变频器与触摸屏、预冷管路中温控传感器、出气管路中压力传感器与电接点压力表，分别与PLC控制器通过通讯电缆相连接，所述变频器与低温液体泵控制端口相连接。本发明通过自动化运转，减少人工劳动强度，实时保证设备的压力稳定，安全可靠，同时本发明通过调压控制柜的控制自动恒压，取消气体缓冲罐的使用，降低了设备体积过大带来的使用限制。

Description

一种新型低温气体恒压装置

技术领域

本发明涉及低温气体设备行业，具体的说是一种新型低温气体恒压装置。

背景技术

低温液贮槽的汽化设备在工作时，压力会产生波动，为了确保汽化设备及管路的压力稳定，保证压力始终处于合适范围，需要人工根据压力情况，调整低温液体泵的工作频率，但人工操作可能会导致压力过低或过高情况出现，甚至可能发生由人为的疏忽引起爆炸。

同时目前恒压装置需要使用气体缓冲罐，现有气体缓冲罐的占地面积较大，需要宽广的空间安放，十分不便。

因此现急需一种具有自动化、体积小等优点的恒压装置替代现有产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型低温气体恒压装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的结构包括低温液贮槽、低温液体泵、空温式汽化器、调压控制柜、进液单向阀、回气管路阀、温控传感器、预冷阀、安全阀A、出液单向阀、安全阀B、压力传感器、电接点压力表、压力表、截止阀、PLC控制器、变频器、触摸屏、进液管路、回气管路、出液管路、出气管路、预冷管路，其特征在于所述低温液贮槽与低温液体泵相连接，低温液贮槽与低温液体泵之间设置两条管路，分别为进液管路、回气管路，所述进液管路中设有进液单向阀，所述回气管路中设有回气管路阀与安全阀A，回气管路阀与安全阀A之间的回气管路上设置预冷管路，所述预冷管路的尾端设置预冷阀，预冷管路之间设置温控传感器，所述低温液体泵的出液口与空温式汽化器的进液口之间通过出液管路相连，所述出液管路中设置出液单向阀、安全阀B，所述空温式汽化器的出气口处连接出气管路，出气管路的尾端设置截止阀，出气管路之间分别设置压力传感器、电接点压力表、压力表。

所述调压控制柜内设置PLC控制器、变频器、触摸屏，所述调压控制柜中变频器与触摸屏、预冷管路中温控传感器、出气管路中压力传感器与电接点压力表，分别与PLC控制器通过通讯电缆相连接，所述变频器与低温液体泵控制端口相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过自动化运转，减少人工劳动强度，实时保证设备的压力稳定，安全可靠，同时本发明通过调压控制柜的控制自动恒压，取消气体缓冲罐的使用，降低了设备体积过大带来的使用限制。

附图说明

图1：本发明实施例结构示意图。

图2：本发明实施例PLC控制器结构示意图。

图3：本发明实施例触摸屏结构示意图。

图4：本发明实施例变频器结构示意图。

图中：低温液贮槽1、低温液体泵2、空温式汽化器3、调压控制柜4、进液单向阀5、回气管路阀6、温控传感器7、预冷阀8、安全阀A9、出液单向阀10、安全阀B11、压力传感器12、电接点压力表13、压力表14、截止阀15、PLC控制器16、变频器17、触摸屏18、进液管路19、回气管路20、出液管路21、出气管路22、预冷管路23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参说明书附图，一种新型低温气体恒压装置，低温液贮槽1与低温液体泵2相连接，低温液贮槽1与低温液体泵2之间设置两条管路，分别为进液管路19、回气管路20，进液管路19中设有进液单向阀5，回气管路20中设有回气管路阀6与安全阀A9，回气管路阀6与安全阀A9之间的回气管路20上设置预冷管路23，预冷管路23的尾端设置预冷阀8，预冷管路23之间设置温控传感器7，低温液体泵2的出液口与空温式汽化器3的进液口之间通过出液管路21相连，出液管路21中设置出液单向阀10、安全阀B11，空温式汽化器3的出气口处连接出气管路22，出气管路22的尾端设置截止阀15，出气管路22之间分别设置压力传感器12、电接点压力表13、压力表14。

调压控制柜4内设置PLC控制器16、变频器17、触摸屏18，调压控制柜4中变频器17与触摸屏18、预冷管路23中温控传感器7、出气管路22中压力传感器12与电接点压力表13，分别与PLC控制器16通过通讯电缆相连接，变频器17与低温液体泵2控制端口相连接。

实施例一：

打开低温液贮槽1、低温液体泵2、空温式汽化器3相关阀门，启动调压控制柜4，监测温控传感器7、压力传感器12、电接点压力表13数据情况；

打开预冷阀8，使低温液体泵2充分预冷，调压控制柜4通过温控传感器7监测温度状态，温度达到PLC控制器16的设定范围内，预冷完成；

预冷完成后调压控制柜4中PLC控制器16通过变频器17控制低温液体泵2自动运行；

低温液体泵2运转，将低温液贮槽1内低温液体通过进液管路19、出液管路21输送至空温式汽化器3，低温液体在空温式汽化器3中吸热变为气体，供用气设备使用；

调压控制柜4监测压力传感器12反馈数值，当空温式汽化器3内压力未达到调压控制柜4的压力设定上限，低温液体泵2正常运转，持续将低温液贮槽1内低温液体抽出输送至空温式汽化器3；

当空温式汽化器3内压力达到调压控制柜4的压力设定上限，调压控制柜4调整低温液体泵2运转，低温液体泵2将内部多余气体通过回气管路20输送至低温液贮槽1；

设备运行时调压控制柜4根据各传感器传回的压力数值情况，PLC控制器16控制变频器17随时改变低温液体泵2运转频率，保证压力恒定；

进液管路19、出液管路21中分别安装进液单向阀5、出液单向阀10，确保出口处压力不会影响低温液贮槽1压力；

回气管路20、出液管路21中分别安装安全阀A9、安全阀B11，防止低温液体泵2内的残留液体气化使压力升高，产生故障造成危害。

出气管路22安装电接点压力表13，电接点压力表13在监测到超过设定压力数值时，通过调压控制柜4停止所有设备运行，并发出报警，防止压力传感器12损坏或失灵导致低温液体泵2持续工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种新型低温气体恒压装置，包括低温液贮槽(1)、低温液体泵(2)、空温式汽化器(3)、调压控制柜(4)、进液单向阀(5)、回气管路阀(6)、温控传感器(7)、预冷阀(8)、安全阀A(9)、出液单向阀(10)、安全阀B(11)、压力传感器(12)、电接点压力表(13)、压力表(14)、截止阀(15)、PLC控制器(16)、变频器(17)、触摸屏(18)、进液管路(19)、回气管路(20)、出液管路(21)、出气管路(22)、预冷管路(23)，其特征在于所述低温液贮槽(1)与低温液体泵(2)相连接，低温液贮槽(1)与低温液体泵(2)之间设置两条管路，分别为进液管路(19)、回气管路(20)，所述进液管路(19)中设有进液单向阀(5)，所述回气管路(20)中设有回气管路阀(6)与安全阀A(9)，回气管路阀(6)与安全阀A(9)之间的回气管路(20)上设置预冷管路(23)，所述预冷管路(23)的尾端设置预冷阀(8)，预冷管路(23)之间设置温控传感器(7)，所述低温液体泵(2)的出液口与空温式汽化器(3)的进液口之间通过出液管路(21)相连，所述出液管路(21)中设置出液单向阀(10)、安全阀B(11)，所述空温式汽化器(3)的出气口处连接出气管路(22)，出气管路(22)的尾端设置截止阀(15)，出气管路(22)之间分别设置压力传感器(12)、电接点压力表(13)、压力表(14)。

2.根据权利要求1所述一种新型低温气体恒压装置，其特征在于所述调压控制柜(4)内设置PLC控制器(16)、变频器(17)、触摸屏(18)，所述调压控制柜(4)中变频器(17)与触摸屏(18)、预冷管路(23)中温控传感器(7)、出气管路(22)中压力传感器(12)与电接点压力表(13)，分别与PLC控制器(16)通过通讯电缆相连接，所述变频器(17)与低温液体泵(2)控制端口相连接。

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