CN113323549A - 一种节能玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及节能环保技术领域，且公开了一种节能玻璃，包括上玻璃片和下玻璃片，所述上玻璃片、下玻璃片之间靠近中心位置的内侧均固定连接有温屏膜，两块所述温屏膜的另一侧上玻璃片均固定连接有纳米薄膜，所述上玻璃片、下玻璃片的四侧边均固定连接有密封层。本发明通过在上下两块玻璃片之间安装透性能良好且具有强磁力的纳米薄膜，来使得上下两块玻璃之间利用磁斥力形成一个全面均匀的支撑力，既能够避免使得真空腔无支撑力时造成玻璃易碎情况的发生，同时又保证了上下两块玻璃之间真空隔热的存在，避免利用支撑板支撑时，热传导情况的发生，有效地提高了真空节能玻璃的防碎性能。

Description

一种节能玻璃
技术领域
本发明涉及节能环保技术领域，具体为一种节能玻璃。
背景技术
节能玻璃通常具有保温和隔热的效果，节能玻璃的种类多样，包括吸热玻璃、热反射玻璃、低辐射玻璃、中空玻璃、真空玻璃以及普通玻璃，其中真空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并对周边进行粘接密封，玻璃层之间形成空腔，利用吸气装置将空腔内部空气抽空，利用近乎真空的空腔来实现隔绝热传导。
这种真空玻璃由于需要真空，两块玻璃之间只有周边位置通过铝隔条支撑，这使得真空玻璃层中间位置处于无支撑状态，使得玻璃在遇到撞击时，容易破碎，提高了真空玻璃的易碎概率。
发明内容
针对背景技术中提出的现有真空节能玻璃在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种节能玻璃，具备降低了真空玻璃的易碎率、增加了玻璃层之间的支撑力的优点，解决了上述背景技术中提出的关于真空玻璃层之间因为没有支撑作用使得玻璃中间部位易碎的问题。
本发明提供如下技术方案：一种节能玻璃，包括上玻璃片和下玻璃片，所述上玻璃片、下玻璃片之间靠近中心位置的内侧均固定连接有温屏膜，两块所述温屏膜的另一侧上玻璃片均固定连接有纳米薄膜，所述上玻璃片、下玻璃片的四侧边均固定连接有密封层，所述上玻璃片、下玻璃片以及侧边的密封层之间形成真空腔。
优选的，所述密封层的内部安装有第一气腔，所述第一气腔靠近上玻璃片、下玻璃片中心位置的一侧安装有第二气腔，所述第一气腔的内部活动安装有活塞块，两块所述活塞块之间固定连接有记忆合金，所述第二气腔的侧边靠近第一气腔的一侧固定安装有第一阀门、第二阀门、第三阀门，所述第一阀门、第三阀门为单向出气阀门，所述第二阀门为单向吸气阀门。
优选的，所述所述纳米薄膜为铁钴合金与氟化铝混合而成的纳米颗粒膜，两块所述纳米薄膜的磁化方向相同。
优选的，所述所述第一气腔的截面形状为E字型，且第一气腔的内部开设有相同形状的空腔，所述第一气腔分别将上玻璃片、下玻璃片的四侧边远离中心位置的外表面包裹，
优选的，所述所述第二气腔为截面形状为T字型，且第二气腔的内部开设有与截面形状相同的空槽，所述空槽分为矩形槽和圆柱槽，所述圆柱槽贯穿纳米薄膜、温屏膜延伸至上玻璃片、下玻璃片的内表面，所述圆柱槽分别位于矩形槽的上下两侧，且圆柱槽沿着矩形槽的纵深方向线性均布。
优选的，所述所述第一气腔、第二气腔的外壳为硬质材料，不可变形。
优选的，所述第一气腔被活塞块分成三个区域，分别是上区、中区和下区，所述上区、下区紧贴上玻璃片、下玻璃片外表面的内侧壁上开设有圆柱状气孔，所述气孔分别所沿着上下区内侧壁的横向以及纵深方向线性均布，所述活塞块设置有两个，两块所述活塞块关于第一气腔的中心线对称分布。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过在上下两块玻璃片之间安装透性能良好且具有强磁力的纳米薄膜，来使得上下两块玻璃之间利用磁斥力形成一个全面均匀的支撑力，既能够避免使得真空腔无支撑力时造成玻璃易碎情况的发生，同时又保证了上下两块玻璃之间真空隔热的存在，避免利用支撑板支撑时，热传导情况的发生，有效地提高了真空节能玻璃的防碎性能。
2、本发明通过改变聚硫胶密封层的密封方式，来实现全包裹，以此来提高真空腔的密封效果，避免空气破坏密封腔，同时由于磁斥力的存在，传统密封方式，在磁斥力的长期作用下存在有脱胶风险，通过设计密封层的形状来增加聚硫胶与上下玻璃之间的接触面积，提高粘黏力，同时通过E型密封胶固化后的胶头分子间作用力克服磁斥力。
3、本发明通过在密封层内部安装气腔，通过温度变化来控制气腔内部的气体变化，使得上下区的气压在温度升高时压缩，利用压缩能按压玻璃片的外表面，形成方向朝向真空腔中心位置的按压力，利用中区空间增大抽取第二气腔内部的空气，使其成为负压区，通过圆柱槽，产生一个朝向真空腔中心位置的吸附力，通过对玻璃内外表面的气压力来克服磁斥力，避免脱胶情况的发生。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明密封层纵剖结构示意图。
图中：1、上玻璃片；2、下玻璃片；3、温屏膜；4、纳米薄膜；5、密封层；6、第一气腔；7、第二气腔；8、活塞块；9、记忆合金；10、第一阀门；11、第二阀门；12、第三阀门；13、真空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种节能玻璃，包括上玻璃片1和下玻璃片2，上玻璃片1和下玻璃片2之间通过空气隔层和铝隔条分隔，图中没有示出，上玻璃片1、下玻璃片2之间靠近中心位置的内侧均固定连接有温屏膜3，两块温屏膜3的另一侧上玻璃片1均固定连接有纳米薄膜4，上玻璃片1、下玻璃片2、温屏膜3、纳米薄膜4之间通过丁基胶粘黏，纳米薄膜4为铁钴合金与氟化铝混合而成的纳米颗粒膜，两块纳米薄膜4的磁化方向相同，这种纳米颗粒膜磁化强度为18kA/m0.025T、在包含可视光区域的400n～2000nm波长区域为透明状态的强磁性体，两块纳米薄膜4之间形成一个方向背向上玻璃片1、下玻璃片2中心位置的磁斥力，使得上玻璃片1、下玻璃片2之间通过磁斥力来支撑，有效地避免了上玻璃片1、下玻璃片2中部由于没有支撑力而造成玻璃碎裂情况的发生，由于纳米薄膜4是整块的，不能定点支撑，在设计时，也可以将纳米薄膜4设计成多块单位面积的薄膜，列阵分布在上玻璃片1、下玻璃片2的内部表面，上玻璃片1、下玻璃片2内表面的纳米薄膜4位置正对，并且磁性相斥，相邻的薄膜磁性相吸，正对位置的纳米薄膜4相斥，保证支撑，相邻位置的纳米薄膜4相吸，实现定位，避免上玻璃片1、下玻璃片2位置偏移，同时这种利用磁斥力支撑，相较于用支撑板支撑，减少了上玻璃片1、下玻璃片2之间的热传导，既保证了真空隔热，又起到防碎效果，上玻璃片1、下玻璃片2的四侧边均固定连接有密封层5，密封层5为聚硫胶，密封层5的内部安装有第一气腔6，第一气腔6的截面形状为E字型，且第一气腔6的内部开设有相同形状的空腔，第一气腔6分别将上玻璃片1、下玻璃片2的四侧边远离中心位置的外表面包裹，这种全包裹相对于传统的只在上玻璃片1、下玻璃片2之间填充长方形的密封胶，仅依靠粘黏力来克服纳米薄膜4之间的磁斥力，长时间可能会导致脱胶，而本结构中的全包裹，除了密封胶的粘黏力克服磁斥力，还有固化的密封胶中胶体之间的分子力来克服磁斥力，另外由于密封层5的形状限定，空气想要进入上玻璃片1、下玻璃片2内部经过的路程增长，从而提高了密封层5与上玻璃片1、下玻璃片2内部的密封效果，第一气腔6靠近上玻璃片1、下玻璃片2中心位置的一侧安装有第二气腔7，第二气腔7为截面形状为T字型，且第二气腔7的内部开设有与截面形状相同的空槽，空槽分为矩形槽和圆柱槽，圆柱槽贯穿纳米薄膜4、温屏膜3延伸至上玻璃片1、下玻璃片2的内表面，圆柱槽将上玻璃片1、下玻璃片2的内部表面与矩形槽的内部连通，当矩形槽内部的空气排出时，矩形槽内部形成负压，然后通过圆柱槽对上玻璃片1、下玻璃片2的内表面形成多处定点吸附，以此来实现加固的效果，圆柱槽分别位于矩形槽的上下两侧，且圆柱槽沿着矩形槽的纵深方向线性均布，第一气腔6、第二气腔7的外壳为硬质材料，不可变形，第一气腔6的内部活动安装有活塞块8，第一气腔6被活塞块8分成三个区域，分别是上区、中区和下去，上区、下区紧贴上玻璃片1、下玻璃片2外表面的内侧壁上开设有圆柱状气孔，气孔分别所沿着上下区内侧壁的横向以及纵深方向线性均布，上下区内部气体发生变化时，会发生变化时，内部气体被压缩，通过气孔，对上玻璃片1、下玻璃片2外面形成多点按压，按压力朝向上玻璃片1、下玻璃片2的中心位置，来加固上玻璃片1、下玻璃片2与密封层5，克服中部纳米薄膜4的磁斥力对密封层5与上玻璃片1、下玻璃片2之间的脱胶力，活塞块8设置有两个，两块活塞块8关于第一气腔6的中心线对称分布，两块活塞块8之间固定连接有记忆合金9，第二气腔7的侧边靠近第一气腔6的一侧固定安装有第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12，第一阀门10、第三阀门12为单向出气阀门，第二阀门11为单向吸气阀门，上玻璃片1、下玻璃片2以及侧边的密封层5之间形成真空腔13；
由于温度变化会引起记忆合金9的形态变化，当夏天时，温度较高，记忆合金9膨胀，推动两块活塞块8分别向上下移动，使得上区、下区的气体向靠近上玻璃片1、下玻璃片2外表面的方向运动，而第二气腔7内部的空气通过中区负压作用下通过第一阀门10、第三阀门12排气，排出的气体在中区储存，使得上玻璃片1、下玻璃片2的内外表面都存有一个方向朝向真空腔13中心位置的力，用于克服两块纳米薄膜4之间的磁斥力，来实现上玻璃片1、下玻璃片2与密封层5之间的加固作用，避免脱胶设置两排用于排气的阀门，使得膨胀时，第二气腔7内部的气体能够快速形成负压区，单排的进气阀门，为了温度降低后，气体进气速度减慢，减缓第二气腔7内负压区的消失。
另外，关于气体在受热时发生膨胀，由于气体的压缩能力大于固体的压缩能力，此时第一气腔6中的气体会发生压缩，压缩后的气体压缩能增加，使得空气对上玻璃片1、下玻璃片2外表面的按压力增加，提高上玻璃片1、下玻璃片2的防脱胶力。
本发明的使用方法如下：
利用模具在上玻璃片1、下玻璃片2的侧边中部放置第二气腔7，紧贴着第一气腔6放置第二气腔7，然后浇筑密封胶，对上玻璃片1、下玻璃片2的四侧边一次浇筑密封胶，使得上玻璃片1、下玻璃片2的侧边形成密封层5，等待密封胶固化，成品的真空玻璃，安装完成后，当外部温度升高时，通过密封层5传导到记忆合金9上，使得活塞块8向第一气腔6的上下两端移动，造成上下区中的气体发生压缩，压缩能通过上下区内侧壁上的气孔多点对上玻璃片1、下玻璃片2外表面施力，形成向真空腔13中心位置的按压力，同时第二气腔7中的气体由于中区容积增加，从第一阀门10、第三阀门12处抽取第二气腔7中的气体，使得第二气腔7内部形成负压，通过圆柱槽对上玻璃片1、下玻璃片2的内表面产生向真空腔13中心位置的吸附力，来克服上下两块纳米薄膜4之间的磁斥力防止脱胶。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能玻璃，包括上玻璃片(1)和下玻璃片(2)，其特征在于：所述上玻璃片(1)、下玻璃片(2)之间靠近中心位置的内侧均固定连接有温屏膜(3)，两块所述温屏膜(3)的另一侧上玻璃片(1)均固定连接有纳米薄膜(4)，所述上玻璃片(1)、下玻璃片(2)的四侧边均固定连接有密封层(5)，所述上玻璃片(1)、下玻璃片(2)以及侧边的密封层(5)之间形成真空腔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种节能玻璃，其特征在于：所述密封层(5)的内部安装有第一气腔(6)，所述第一气腔(6)靠近上玻璃片(1)、下玻璃片(2)中心位置的一侧安装有第二气腔(7)，所述第一气腔(6)的内部活动安装有活塞块(8)，两块所述活塞块(8)之间固定连接有记忆合金(9)，所述第二气腔(7)的侧边靠近第一气腔(6)的一侧固定安装有第一阀门(10)、第二阀门(11)、第三阀门(12)，所述第一阀门(10)、第三阀门(12)为单向出气阀门，所述第二阀门(11)为单向吸气阀门。
3.根据权利要求1所述的一种节能玻璃，其特征在于：所述所述纳米薄膜(4)为铁钴合金与氟化铝混合而成的纳米颗粒膜，两块所述纳米薄膜(4)的磁化方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种节能玻璃，其特征在于：所述所述第一气腔(6)的截面形状为E字型，且第一气腔(6)的内部开设有相同形状的空腔，所述第一气腔(6)分别将上玻璃片(1)、下玻璃片(2)的四侧边远离中心位置的外表面包裹。
5.根据权利要求1所述的一种节能玻璃，其特征在于：所述所述第二气腔(7)为截面形状为T字型，且第二气腔(7)的内部开设有与截面形状相同的空槽，所述空槽分为矩形槽和圆柱槽，所述圆柱槽贯穿纳米薄膜(4)、温屏膜(3)延伸至上玻璃片(1)、下玻璃片(2)的内表面，所述圆柱槽分别位于矩形槽的上下两侧，且圆柱槽沿着矩形槽的纵深方向线性均布。
6.根据权利要求1所述的一种节能玻璃，其特征在于：所述所述第一气腔(6)、第二气腔(7)的外壳为硬质材料，不可变形。
7.根据权利要求2所述的一种节能玻璃，其特征在于：所述第一气腔(6)被活塞块(8)分成三个区域，分别是上区、中区和下区，所述上区、下区紧贴上玻璃片(1)、下玻璃片(2)外表面的内侧壁上开设有圆柱状气孔，所述气孔分别所沿着上下区内侧壁的横向以及纵深方向线性均布，所述活塞块(8)设置有两个，两块所述活塞块(8)关于第一气腔(6)的中心线对称分布。
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