CN113322160B - 一种高产活性寡肽的紫芝菌丝体液态发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高产活性寡肽的紫芝菌丝体液态发酵装置，其结构包括支脚、发酵罐体、液位器、减速器、电机，本发明具有以下有益效果，通过在搅拌主杆和辅杆上设有供氧装置，搭配与固定接杆连接的供氧接管和接管装配用活动环，使装置可通过氧气压力顶压供氧杆伸出后供氧，并可在搅拌旋转状态下进行供氧，便于装置对发酵物的多方位均匀供氧，且供氧头在不使用时是收缩于搅拌杆内的，能够避免发酵物进入供氧杆，便于使用，通过在搅拌主杆、第一辅杆、第二辅杆的连接处设有便捷连接装置，装置采用内杆镶嵌扣接的方式，解锁只需按压搭配的解锁压杆便可进行快速拆下，便于装置辅杆的快速拆卸清洗或更换，使辅杆等单一损坏时均可进行便捷单一更换。
Description
技术领域
本发明属于液态发酵装置技术领域，特别涉及一种高产活性寡肽的紫芝菌丝体液态发酵装置。
背景技术
发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同，通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程，而液态发酵，将物料首先制备成液态,再将微生物接入而产生的生物反应过程，在液态发酵过程中，为了制造便于液态发酵使用的环境，常常需要使用到许多装置，这些装置即为液态发酵装置，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术在使用时，在进行发酵过程中，对于氧气的补给较为不便，导致在发酵一定程度后如果氧气供给不足或供氧不均匀时还需要进行发酵物的容器倒转，以补充氧气，较为不便，且现有技术使用时，在搅拌器更换发酵物需要清理或搅拌辅杆有单一的损坏时，搅拌辅杆不便于拆除清洗和进行单独的拆卸更换，导致不便。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种高产活性寡肽的紫芝菌丝体液态发酵装置，以解决现有技术在使用时，在进行发酵过程中，对于氧气的补给较为不便，导致在发酵一定程度后如果氧气供给不足或供氧不均匀时还需要进行发酵物的容器倒转，以补充氧气，较为不便，且现有技术使用时，在搅拌器更换发酵物需要清理或搅拌辅杆有单一的损坏时，搅拌辅杆不便于拆除清洗和进行单独的拆卸更换，导致不便的效果。
（二）技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种高产活性寡肽的紫芝菌丝体液态发酵装置，包括支脚、发酵罐体、液位器、减速器、电机，所述发酵罐体底端固定连接有支脚，所述发酵罐体侧端设有液位器，所述液位器顶端通过减速器与电机连接；
所述发酵罐体包括冷凝水出口、排污口、液位检测口、主罐体、内胆、供氧搅拌装置、罐盖、传动连接头、主进料口、蒸汽进口、取样口、出料口，所述主罐体内部设有内胆，所述出料口贯穿设于主罐体、内胆底端中部，所述冷凝水出口贯穿主罐体底端左侧与内胆相接，所述排污口贯穿设于主罐体、内胆底部，所述主罐体、内胆左端贯穿设有液位检测口，所述液位检测口与液位器相接，所述蒸汽进口贯穿主罐体右端与内胆相接，所述取样口设于主罐体右端下侧，所述罐盖锁接于主罐体顶端，所述罐盖包覆设于传动连接头上，所述供氧搅拌装置顶端通过传动连接头与减速器相接，所述供氧搅拌装置设于内胆内，所述罐盖右侧设有主进料口；
所述供氧搅拌装置包括供氧接管、活动底杆、第一辅杆、便捷连接装置、供氧装置、第二辅杆、活动接环、主氧槽、固定接杆、固定卡环、搅拌主杆、副氧槽，所述供氧接管一端贯穿罐盖左侧，所述供氧接管另一端与活动接环固定连接，所述活动接环套接于固定接杆上，所述固定接杆顶端通过传动连接头与减速器相接，所述搅拌主杆顶端通过固定卡环与固定接杆底端扣接，所述搅拌主杆侧端通过便捷连接装置扣接有第二辅杆，所述第一辅杆通过便捷连接装置与第二辅杆扣接，所述第一辅杆、第二辅杆、搅拌主杆上均设有供氧装置，所述主氧槽设于搅拌主杆内侧中部，所述主氧槽与供氧装置相通，所述副氧槽设于第一辅杆、第二辅杆内侧中部，所述副氧槽分别与主氧槽、供氧装置相通，所述搅拌主杆底端与活动底杆固定连接，所述活动底杆底端与内胆内侧底部活动扣接。
进一步的，所述便捷连接装置包括解锁限位环、解锁压杆、锁定卡杆、第一压缩弹簧、装配内杆，所述装配内杆与第二辅杆或搅拌主杆固定连接，所述锁定卡杆一端通过第一压缩弹簧与装配内杆镶嵌扣接，所述解锁压杆上包覆设有解锁限位环，所述解锁压杆通过解锁限位环活动扣接于第一辅杆或第二辅杆内，所述解锁压杆一端与锁定卡杆另一端相接，所述解锁压杆另一端贯穿第一辅杆或第二辅杆。
进一步的，所述便捷连接装置装配于第二辅杆与搅拌主杆连接处时，所述装配内杆与搅拌主杆固定连接，所述解锁压杆与第二辅杆活动扣接，所述便捷连接装置装配于第一辅杆与第二辅杆连接处时，所述装配内杆与第二辅杆固定连接，所述解锁压杆与第一辅杆活动扣接。
进一步的，所述供氧装置包括密闭环、供氧限位环、第二压缩弹簧、供氧杆、十字通孔、供氧连槽，所述密闭环一端与供氧限位环一端固定连接，所述密闭环另一端与主氧槽或副氧槽相接，所述供氧限位环另一端与第一辅杆或第二辅杆、搅拌主杆之间设有第二压缩弹簧，所述供氧杆一端与供氧限位环设有第二压缩弹簧端固定连接，所述供氧杆另一端贯穿第一辅杆或第二辅杆、搅拌主杆，所述供氧杆上贯穿设有十字通孔，所述供氧连槽一端与十字通孔相通，所述供氧连槽另一端贯穿密闭环、供氧限位环、供氧杆与主氧槽或副氧槽相通。
进一步的，所述第二辅杆设有3组，所述第二辅杆每组均设有4根，所述第二辅杆每组均成圆形均匀由上而下扣接于搅拌主杆上，所述第一辅杆设有8组，所述第一辅杆每组设有2根，所述第一辅杆设于第二辅杆每2组之间。
进一步的，所述活动底杆为弧形杆，所述活动底杆凸面朝上装配。
（三）有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1）、为解决现有技术在使用时，在进行发酵过程中，对于氧气的补给较为不便，导致在发酵一定程度后如果氧气供给不足或供氧不均匀时还需要进行发酵物的容器倒转，以补充氧气，较为不便，通过在搅拌主杆和辅杆上设有供氧装置，搭配与固定接杆连接的供氧接管和接管装配用活动环，使装置可通过氧气压力顶压供氧杆伸出后供氧，并可在搅拌旋转状态下进行供氧，便于装置对发酵物的多方位均匀供氧，且供氧头在不使用时是收缩于搅拌杆内的，能够避免发酵物进入供氧杆，便于使用。
2）、为解决现有技术使用时，在搅拌器更换发酵物需要清理或搅拌辅杆有单一的损坏时，搅拌辅杆不便于拆除清洗和进行单独的拆卸更换，导致不便，通过在搅拌主杆、第一辅杆、第二辅杆的连接处设有便捷连接装置，装置采用内杆镶嵌扣接的方式，解锁只需按压搭配的解锁压杆便可进行快速拆下，便于装置辅杆的快速拆卸清洗或更换，使辅杆等单一损坏时均可进行便捷单一更换。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高产活性寡肽的紫芝菌丝体液态发酵装置的结构示意图；
图2为本发明发酵罐体的正剖结构示意图；
图3为本发明图2中A的放大结构示意图；
图4为本发明图3中B的放大结构示意图；
图5为本发明图3中C的放大结构示意图；
图中：支脚-1、发酵罐体-2、液位器-3、减速器-4、电机-5、冷凝水出口-a、排污口-b、液位检测口-c、主罐体-d、内胆-e、供氧搅拌装置-f、罐盖-g、传动连接头-h、主进料口-i、蒸汽进口-j、取样口-k、出料口-l、供氧接管-f1、活动底杆-f2、第一辅杆-f3、便捷连接装置-f4、供氧装置-f5、第二辅杆-f6、活动接环-f7、主氧槽-f8、固定接杆-f9、固定卡环-f10、搅拌主杆-f11、副氧槽-f12、便捷连接装置-f4包括解锁限位环-f401、解锁压杆-f402、锁定卡杆-f403、第一压缩弹簧-f404、装配内杆-f405、密闭环-f501、供氧限位环-f502、第二压缩弹簧-f503、供氧杆-f504、十字通孔-f505、供氧连槽-f506。
具体实施方式
请参阅图1-图5，本发明提供一种高产活性寡肽的紫芝菌丝体液态发酵装置：包括支脚1、发酵罐体2、液位器3、减速器4、电机5，所述发酵罐体2底端固定连接有支脚1，所述发酵罐体2侧端设有液位器3，所述液位器3顶端通过减速器4与电机5连接；
所述发酵罐体2包括冷凝水出口a、排污口b、液位检测口c、主罐体d、内胆e、供氧搅拌装置f、罐盖g、传动连接头h、主进料口i、蒸汽进口j、取样口k、出料口l，所述主罐体d内部设有内胆e，所述出料口l贯穿设于主罐体d、内胆e底端中部，所述冷凝水出口a贯穿主罐体d底端左侧与内胆e相接，所述排污口b贯穿设于主罐体d、内胆e底部，所述主罐体d、内胆e左端贯穿设有液位检测口c，所述液位检测口c与液位器3相接，所述蒸汽进口j贯穿主罐体d右端与内胆e相接，所述取样口k设于主罐体d右端下侧，所述罐盖g锁接于主罐体d顶端，所述罐盖g包覆设于传动连接头h上，所述供氧搅拌装置f顶端通过传动连接头h与减速器4相接，所述供氧搅拌装置f设于内胆e内，所述罐盖g右侧设有主进料口i；
所述供氧搅拌装置f包括供氧接管f1、活动底杆f2、第一辅杆f3、便捷连接装置f4、供氧装置f5、第二辅杆f6、活动接环f7、主氧槽f8、固定接杆f9、固定卡环f10、搅拌主杆f11、副氧槽f12，所述供氧接管f1一端贯穿罐盖g左侧，所述供氧接管f1另一端与活动接环f7固定连接，所述活动接环f7套接于固定接杆f9上，所述固定接杆f9顶端通过传动连接头h与减速器4相接，所述搅拌主杆f11顶端通过固定卡环f10与固定接杆f9底端扣接，所述搅拌主杆f11侧端通过便捷连接装置f4扣接有第二辅杆f6，所述第一辅杆f3通过便捷连接装置f4与第二辅杆f6扣接，所述第一辅杆f3、第二辅杆f6、搅拌主杆f11上均设有供氧装置f5，所述主氧槽f8设于搅拌主杆f11内侧中部，所述主氧槽f8与供氧装置f5相通，所述副氧槽f12设于第一辅杆f3、第二辅杆f6内侧中部，所述副氧槽f12分别与主氧槽f8、供氧装置f5相通，所述搅拌主杆f11底端与活动底杆f2固定连接，所述活动底杆f2底端与内胆e内侧底部活动扣接。
其中，所述便捷连接装置f4包括解锁限位环f401、解锁压杆f402、锁定卡杆f403、第一压缩弹簧f404、装配内杆f405，所述装配内杆f405与第二辅杆f6或搅拌主杆f11固定连接，所述锁定卡杆f403一端通过第一压缩弹簧f404与装配内杆f405镶嵌扣接，所述解锁压杆f402上包覆设有解锁限位环f401，所述解锁压杆f402通过解锁限位环f401活动扣接于第一辅杆f3或第二辅杆f6内，所述解锁压杆f402一端与锁定卡杆f403另一端相接，所述解锁压杆f402另一端贯穿第一辅杆f3或第二辅杆f6。
其中，所述便捷连接装置f4装配于第二辅杆f6与搅拌主杆f11连接处时，所述装配内杆f405与搅拌主杆f11固定连接，所述解锁压杆f402与第二辅杆f6活动扣接，所述便捷连接装置f4装配于第一辅杆f3与第二辅杆f6连接处时，所述装配内杆f405与第二辅杆f6固定连接，所述解锁压杆f402与第一辅杆f3活动扣接。
其中，所述供氧装置f5包括密闭环f501、供氧限位环f502、第二压缩弹簧f503、供氧杆f504、十字通孔f505、供氧连槽f506，所述密闭环f501一端与供氧限位环f502一端固定连接，所述密闭环f501另一端与主氧槽f8或副氧槽f12相接，所述供氧限位环f502另一端与第一辅杆f3或第二辅杆f6、搅拌主杆f11之间设有第二压缩弹簧f503，所述供氧杆f504一端与供氧限位环f502设有第二压缩弹簧f503端固定连接，所述供氧杆f504另一端贯穿第一辅杆f3或第二辅杆f6、搅拌主杆f11，所述供氧杆f504上贯穿设有十字通孔f505，所述供氧连槽f506一端与十字通孔f505相通，所述供氧连槽f506另一端贯穿密闭环f501、供氧限位环f502、供氧杆f504与主氧槽f8或副氧槽f12相通。
其中，所述第二辅杆f6设有3组，所述第二辅杆f6每组均设有4根，所述第二辅杆f6每组均成圆形均匀由上而下扣接于搅拌主杆f11上，所述第一辅杆f3设有8组，所述第一辅杆f3每组设有2根，所述第一辅杆f3设于第二辅杆f6每2组之间。
其中，所述活动底杆f2为弧形杆，所述活动底杆f2凸面朝上装配。
工作原理：在发酵使用过程中，如果需要对发酵物进行供氧或添加辅料使用时，可通过为装置设有的供氧接管进行氧气或辅料的充入，使氧气或辅料会从供氧接管进入主氧槽和副氧槽内，并随着充入的顶压压力会顶压搅拌主杆、第一辅杆、第二辅杆上设有的供氧装置开启，供氧装置受顶压时，供氧杆会受压力带动密封环和供氧限位环移动，并在供氧杆的十字通孔与发酵罐内部相通或到达限位环限位时停止移动，使氧气或辅料会通过十字通孔对发酵物进行添加，而在氧气或辅料添加过程中，装置的供氧接管因为采用活动接环与搅拌主杆装配的固定接杆活动套接的，使装置可边搅拌边进行氧气或辅料的充入，而由于供氧头在不使用时是收缩于搅拌主杆、第一辅杆、第二辅杆内的，只有在压力足够才会开启，能够避免发酵物进入供氧杆，便于装置对发酵物的多方位均匀供氧，且装置在使用时，如果出现搅拌辅杆的单一损坏或需要对搅拌辅杆进行清洗时，可通过按压搅拌辅杆设有的解锁压杆，使解锁压杆顶压锁定卡杆内缩，来进行辅杆与装配内杆的锁定，便于装置辅杆的快速拆卸清洗或更换，使辅杆等单一损坏时均可进行便捷单一更换。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种高产活性寡肽的紫芝菌丝体液态发酵装置，其结构包括支脚（1）、发酵罐体（2）、液位器（3）、减速器（4）、电机（5），所述发酵罐体（2）底端固定连接有支脚（1），所述发酵罐体（2）侧端设有液位器（3），所述液位器（3）顶端通过减速器（4）与电机（5）连接，其特征在于：
所述发酵罐体（2）包括冷凝水出口（a）、排污口（b）、液位检测口（c）、主罐体（d）、内胆（e）、供氧搅拌装置（f）、罐盖（g）、传动连接头（h）、主进料口（i）、蒸汽进口（j）、取样口（k）、出料口（l），所述主罐体（d）内部设有内胆（e），所述出料口（l）贯穿设于主罐体（d）、内胆（e）底端中部，所述冷凝水出口（a）贯穿主罐体（d）底端左侧与内胆（e）相接，所述排污口（b）贯穿设于主罐体（d）、内胆（e）底部，所述主罐体（d）、内胆（e）左端贯穿设有液位检测口（c），所述液位检测口（c）与液位器（3）相接，所述蒸汽进口（j）贯穿主罐体（d）右端与内胆（e）相接，所述取样口（k）设于主罐体（d）右端下侧，所述罐盖（g）锁接于主罐体（d）顶端，所述罐盖（g）包覆设于传动连接头（h）上，所述供氧搅拌装置（f）顶端通过传动连接头（h）与减速器（4）相接，所述供氧搅拌装置（f）设于内胆（e）内，所述罐盖（g）右侧设有主进料口（i）；
所述供氧搅拌装置（f）包括供氧接管（f1）、活动底杆（f2）、第一辅杆（f3）、便捷连接装置（f4）、供氧装置（f5）、第二辅杆（f6）、活动接环（f7）、主氧槽（f8）、固定接杆（f9）、固定卡环（f10）、搅拌主杆（f11）、副氧槽（f12），所述供氧接管（f1）一端贯穿罐盖（g）左侧，所述供氧接管（f1）另一端与活动接环（f7）固定连接，所述活动接环（f7）套接于固定接杆（f9）上，所述固定接杆（f9）顶端通过传动连接头（h）与减速器（4）相接，所述搅拌主杆（f11）顶端通过固定卡环（f10）与固定接杆（f9）底端扣接，所述搅拌主杆（f11）侧端通过便捷连接装置（f4）扣接有第二辅杆（f6），所述第一辅杆（f3）通过便捷连接装置（f4）与第二辅杆（f6）扣接，所述第一辅杆（f3）、第二辅杆（f6）、搅拌主杆（f11）上均设有供氧装置（f5），所述主氧槽（f8）设于搅拌主杆（f11）内侧中部，所述主氧槽（f8）与供氧装置（f5）相通，所述副氧槽（f12）设于第一辅杆（f3）、第二辅杆（f6）内侧中部，所述副氧槽（f12）分别与主氧槽（f8）、供氧装置（f5）相通，所述搅拌主杆（f11）底端与活动底杆（f2）固定连接，所述活动底杆（f2）底端与内胆（e）内侧底部活动扣接，所述第二辅杆（f6）设有3组，所述第二辅杆（f6）每组均设有4根，所述第二辅杆（f6）每组均成圆形均匀由上而下扣接于搅拌主杆（f11）上，所述第一辅杆（f3）设有8组，所述第一辅杆（f3）每组设有2根，所述第一辅杆（f3）设于第二辅杆（f6）每2组之间，所述活动底杆（f2）为弧形杆，所述活动底杆（f2）凸面朝上装配；
所述便捷连接装置（f4）包括解锁限位环（f401）、解锁压杆（f402）、锁定卡杆（f403）、第一压缩弹簧（f404）、装配内杆（f405），所述装配内杆（f405）与第二辅杆（f6）或搅拌主杆（f11）固定连接，所述锁定卡杆（f403）一端通过第一压缩弹簧（f404）与装配内杆（f405）镶嵌扣接，所述解锁压杆（f402）上包覆设有解锁限位环（f401），所述解锁压杆（f402）通过解锁限位环（f401）活动扣接于第一辅杆（f3）或第二辅杆（f6）内，所述解锁压杆（f402）一端与锁定卡杆（f403）另一端相接，所述解锁压杆（f402）另一端贯穿第一辅杆（f3）或第二辅杆（f6），所述便捷连接装置（f4）装配于第二辅杆（f6）与搅拌主杆（f11）连接处时，所述装配内杆（f405）与搅拌主杆（f11）固定连接，所述解锁压杆（f402）与第二辅杆（f6）活动扣接，所述便捷连接装置（f4）装配于第一辅杆（f3）与第二辅杆（f6）连接处时，所述装配内杆（f405）与第二辅杆（f6）固定连接，所述解锁压杆（f402）与第一辅杆（f3）活动扣接；
所述供氧装置（f5）包括密闭环（f501）、供氧限位环（f502）、第二压缩弹簧（f503）、供氧杆（f504）、十字通孔（f505）、供氧连槽（f506），所述密闭环（f501）一端与供氧限位环（f502）一端固定连接，所述密闭环（f501）另一端与主氧槽（f8）或副氧槽（f12）相接，所述供氧限位环（f502）另一端与第一辅杆（f3）或第二辅杆（f6）、搅拌主杆（f11）之间设有第二压缩弹簧（f503），所述供氧杆（f504）一端与供氧限位环（f502）设有第二压缩弹簧（f503）端固定连接，所述供氧杆（f504）另一端贯穿第一辅杆（f3）或第二辅杆（f6）、搅拌主杆（f11），所述供氧杆（f504）上贯穿设有十字通孔（f505），所述供氧连槽（f506）一端与十字通孔（f505）相通，所述供氧连槽（f506）另一端贯穿密闭环（f501）、供氧限位环（f502）、供氧杆（f504）与主氧槽（f8）或副氧槽（f12）相通。
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