CN113322026B - 一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带及其制备方法，其中，以重量份计，所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带包括：氯化聚乙烯树脂20‑80份、橡胶20‑80份、阻燃剂30‑100份、增塑剂0‑20份、增粘树脂2‑10份、防老剂0‑5份、硫化剂0‑3份、补强剂5‑10份。本发明采用氯化聚乙烯树脂、橡胶、阻燃剂、增塑剂、增粘树脂、防老剂、硫化剂、补强剂进行复配制备自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，具有超强的耐火阻燃性能，氧指数能够达到50以上，阻燃等级达到F‑V0，可以保证起火时不被烧穿，有效的保护内部电线电缆；并且具有良好的自粘性，在使用过程中能够保证不与电线电缆松脱剥落，能有效保护内部电线电缆；并且具有优异的防水性、耐盐性、耐酸碱性、耐候性、抗老化性。
Description
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，特别涉及一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带及其制备方法。
背景技术
电力行业的快速发展导致对电线电缆的需求量逐年增加，而大多数电线电缆等产品均不具有阻燃性，需要加强对供电线路的防火处理，或者在易发生故障的电缆、电缆密集处、火灾事故多发场所，需要进行阻燃防火防护，减少电弧传输。现有的防火阻燃带往往只具有单一的阻燃性能，而不具备其他性能，比如自粘性，在使用过程中需要额外加一层铠装带缠绕半搭接的端部，时间久了或者遇水或高温易松脱剥落，不能有效保护内部电线电缆，导致供电线路的安全性较差。
上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，旨在解决现有技术中防火阻燃带功能单一而不能有效保护内部电线电缆的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂20-80份、橡胶20-80份、阻燃剂30-100份、增塑剂0-20份、增粘树脂2-10份、防老剂0-5份、硫化剂0-3份、补强剂5-10份。
在一实施例中，以重量份计，所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂25-50份、橡胶25-50份、阻燃剂40-100份、增塑剂10-20份、增粘树脂2-10份、防老剂0-5份、硫化剂0-3份、补强剂5-10份。
在一实施例中，所述氯化聚乙烯树脂的门尼粘度为50-100。
在一实施例中，所述橡胶为天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶中的至少一种。
在一实施例中，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、改性氢氧化铝、改性氢氧化镁、聚磷酸铵、三氧化二锑、三聚氰胺氰脲酸盐、密胺焦磷酸盐、磷酸酯类阻燃剂、十溴联苯醚中的至少一种。
在一实施例中，所述增塑剂为石蜡油、环烷油、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸三甲苯脂、对苯二甲酸二辛酯中的至少一种。
在一实施例中，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、聚异丁烯中的至少一种。
在一实施例中，所述防老剂为RD、MB、4010NA和1010中的至少一种。
在一实施例中，所述硫化剂为硫磺和/或过氧化二异丙苯，所述补强剂为炭黑和/或白炭黑。
本发明还提出一种制作上述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，包括如下步骤：
称料；
第一次混炼：将橡胶和聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂、补强剂、阻燃剂、增塑剂、增粘树脂投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫化剂，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
本发明公开一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带及其制备方法，其中，以重量份计，所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂20-80份、橡胶20-80份、阻燃剂30-100份、增塑剂0-20份、增粘树脂2-10份、防老剂0-5份、硫化剂0-3份、补强剂5-10份。本发明采用氯化聚乙烯树脂和橡胶作为主要原料，同阻燃剂、增塑剂、增粘树脂、防老剂、硫化剂、补强剂进行复配，通过恰当变量其配方比例，制备自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，产生功能互补、协同增效，大大增强了自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的耐火阻燃性能，使得氧指数能够达到50以上，阻燃等级达到F-V0，可以保证起火时不被烧穿，有效的保护内部电线电缆；并且赋予自粘性抗电弧耐火阻燃胶带良好的自粘性，在使用过程中能够保证不与电线电缆松脱剥落，能有效保护内部电线电缆；并且该自粘性抗电弧耐火阻燃胶带还具有优异的防水性、耐盐性、耐酸碱性、耐候性、抗老化性。
具体实施方式
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。
本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组分、步骤或限制项组成。
在说明书和权利要求书中使用的涉及组分量、工艺条件等的所有数值或表述在所有情形中均应理解被“约”修饰。涉及相同组分或性质的所有范围均包括端点，该端点可独立地组合。由于这些范围是连续的，因此它们包括在最小值与最大值之间的每一数值。还应理解的是，本申请引用的任何数值范围预期包括该范围内的所有子范围。
如本文所用，“重量份”或“重量份数”可互换使用，所述的重量份可以是任何一个固定的以毫克、克数或千克数表示重量(如1mg、1g、2g、5g、或1kg等)。例如，一个由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合物，可以是1克组分a+9克组分b，也可以是10克组分a+90克组分b等构成的组合物。
正如背景技术所描述的，现有技术中防火阻燃带往往只具有单一的阻燃性能，而不具备自粘性，在使用过程中需要额外加一层铠装带缠绕半搭接的端部，时间久了或者遇水或高温易松脱剥落，不能有效保护内部电线电缆，导致供电线路的安全性较差的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带及其制备方法。本发明中，自粘性抗电弧耐火阻燃胶带具有优异的阻燃性能的同时，还具备很好的自粘性，其结构简单，可包裹在电缆或者一些异形件上，因此本发明的产品同时满足理化特性和阻燃性能好、抗电弧、抗老化、使用寿命长、自粘性好的特点，能有效阻止火灾蔓延和延燃，保护内部电线电缆，从而保障输配电线路的安全。
本发明提出一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂20-80份、橡胶20-80份、阻燃剂30-100份、增塑剂0-20份、增粘树脂2-10份、防老剂0-5份、硫化剂0-3份、补强剂5-10份。
本发明中，氯化聚乙烯树脂的重量份为20-80份，例如20份、30份、40份、50份、60份、62份、65份、70份、75份、80份以及它们之间的任意值。
在发明中，采用氯化聚乙烯树脂作为主要原料，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。所述氯化聚乙烯树脂的加工性能好，门尼粘度(ML1211+4)为50-100。可选地，所述氯化聚乙烯树脂的门尼粘度为60-80。
在发明中，采用橡胶作为主要原料，具有优良的弹性。橡胶的重量份为20-80份，例如20份、30份、40份、50份、60份、62份、65份、70份、75份、80份以及它们之间的任意值。本发明中，对所述橡胶没有特别限制，可以选择使用本领域技术人员熟知的橡胶即可。作为优选，所述橡胶为天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶中的至少一种。但并不限于此。
在本发明中，阻燃剂的重量份为30-100份，例如30份、35份、40份、50份、60份、62份、65份、70份、75份、80份、90份、100份以及它们之间的任意值。本发明中，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、改性氢氧化铝、改性氢氧化镁、聚磷酸铵、三氧化二锑、三聚氰胺氰脲酸盐、密胺焦磷酸盐、磷酸酯类阻燃剂、十溴联苯醚中的至少一种，但并不限于此。其中，聚磷酸铵的聚合度大于1000。
在本发明中，增塑剂的重量份为0-20份，例如5份、7份、10份、15份、20份以及它们之间的任意值。增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。本发明中，所述增塑剂为石蜡油、环烷油、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二辛酯(DOA)、磷酸三甲苯脂(TPP)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)中的至少一种。但并不限于此。
在本发明中，增粘树脂的重量份为2-10份，例如2份、5份、7份、10份以及它们之间的任意值。本发明中，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、聚异丁烯中的至少一种。但并不限于此。
在本发明中，防老剂的重量份为0-5份，例如1份、2份、3份、4份、5份以及它们之间的任意值。本发明中，所述防老剂为RD、MB、4010NA和1010中的至少一种，但并不限于此。具体地，防老剂RD为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，防老剂MB为2-硫醇基苯并咪唑，防老剂4010NA为N-异丙基-N’-苯基对苯二胺，防老剂1010为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
在本发明中，硫化剂的重量份为0-3份，例如1份、2份、2.5份、3份以及它们之间的任意值。硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性强度增加。本发明中，所述硫化剂为硫磺和/或过氧化二异丙苯(DCP)，但并不限于此。
在本发明中，补强剂的重量份为5-10份，例如5份、6份、7份、8份、9份、10份以及它们之间的任意值。本发明中，所述补强剂为炭黑和/或白炭黑。但并不限于此。
本发明采用氯化聚乙烯树脂和橡胶作为主要原料，同阻燃剂、增塑剂、增粘树脂、防老剂、硫化剂、补强剂进行复配，通过恰当变量其配方比例，制备自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，产生功能互补、协同增效，大大增强了自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的耐火阻燃性能，使得氧指数能够达到50以上，阻燃等级达到F-V0，可以保证起火时不被烧穿，有效的保护内部电线电缆；并且赋予自粘性抗电弧耐火阻燃胶带良好的自粘性，在使用过程中能够保证不与电线电缆松脱剥落，能有效保护内部电线电缆；并且该自粘性抗电弧耐火阻燃胶带还具有优异的防水性、耐盐性、耐酸碱性、耐候性、抗老化性。
需要说明的是，本发明中，氯化聚乙烯树脂、橡胶、阻燃剂、增塑剂、增粘树脂、防老剂、硫化剂、补强剂不仅起到自身的常规作用，而且在功能上是彼此相互支持，本发明的技术效果是各个组分之间协同作用的总和，各组分之间具有一定的内在相关性，并非单个技术特征效果的简单叠加。
在一实施例中，以重量份计，所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂25-50份、橡胶25-50份、阻燃剂40-100份、增塑剂10-20份、增粘树脂2-10份、防老剂0-5份、硫化剂0-3份、补强剂5-10份。
本发明还提出一种制作上述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，包括如下步骤：
称料：分别称氯化聚乙烯树脂20-80份、橡胶20-80份、阻燃剂30-100份、增塑剂0-20份、增粘树脂2-10份、防老剂0-5份、硫化剂0-3份、补强剂5-10份；
第一次混炼：将橡胶和聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂、补强剂、阻燃剂、增塑剂、增粘树脂投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫化剂，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
本发明是以聚乙烯树脂和橡胶作为主要原料，配合阻燃剂、增塑剂、增粘树脂、防老剂、硫化剂、补强剂，经两次混练，挤出成型得到自粘性抗电弧耐火阻燃胶带。该自粘性抗电弧耐火阻燃胶带具有以下优点：(1)超强的耐火阻燃性能，氧指数能够达到50以上，同时阻燃等级达到F-V0，可以保证起火时内部的完整性，不被烧穿，有效的保护内部电线电缆；(2)优良的防水、耐盐、耐酸碱性，耐候性优异，在户外适用安全性和寿命很高；(3)优异的抗老化性能，保证了产品长的使用寿命；(4)良好的自粘性，半搭接缠绕后长期放置后能够融为一体，保证不松脱。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施例对上述技术方案进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂40份、氯丁橡胶30份、丁腈橡胶30份、氢氧化铝40份、改性氢氧化铝5份、聚磷酸铵30份、三氧化二锑10份、增塑剂TPP 10份、松香树脂5份、防老剂1010 1份、硫磺0.5份、炭黑8.5份。
所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，包括如下步骤：
称料：按照上述比例称取各个原料组分；
第一次混炼：将氯丁橡胶、丁腈橡胶聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂1010、炭黑、氢氧化铝、改性氢氧化铝、聚磷酸铵、三氧化二锑、增塑剂TPP、松香树脂投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫磺，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
实施例2
一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂20份、氯丁橡胶10份、丁腈橡胶15份、氢氧化铝40份、氢氧化镁15份，十溴联苯醚30份，三氧化二锑10份、增塑剂DOA 0份、C5石油树脂5份、防老剂RD 1份、硫磺0.5份、DCP2.5份、炭黑5份、白炭黑3份。
所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，包括如下步骤：
称料：按照上述比例称取各个原料组分；
第一次混炼：将氯丁橡胶、丁腈橡胶聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂RD、炭黑、白炭黑、氢氧化铝、氢氧化镁、十溴联苯醚、三氧化二锑、增塑剂DOA、C5石油树脂投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫磺，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
实施例3
一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂20份、氯丁橡胶10份、丁腈橡胶10份、氢氧化铝10份、改性氢氧化铝5份、三聚氰胺氰脲酸盐10份、三氧化二锑5份、增塑剂TPP0份、松香树脂2份、防老剂1010 0份、硫磺0份、炭黑5份。
所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，包括如下步骤：
称料：按照上述比例称取各个原料组分；
第一次混炼：将氯丁橡胶、丁腈橡胶聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂1010、炭黑、氢氧化铝、改性氢氧化铝、聚磷酸铵、三氧化二锑、增塑剂TPP、松香树脂投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫磺，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
实施例4
一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂50份、氯丁橡胶20份、丁腈橡胶30份、氢氧化铝20份、改性氢氧化铝5份、三聚氰胺氰脲酸盐10份、三氧化二锑5份、增塑剂TPP15份、松香树脂7份、防老剂1010 3份、硫磺2份、炭黑7份。
所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，包括如下步骤：
称料：按照上述比例称取各个原料组分；
第一次混炼：将氯丁橡胶、丁腈橡胶聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂1010、炭黑、氢氧化铝、改性氢氧化铝、聚磷酸铵、三氧化二锑、增塑剂TPP、松香树脂投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫磺，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
实施例5
一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂80份、氯丁橡胶40份、丁腈橡胶40份、氢氧化铝50份、改性氢氧化铝20份、聚磷酸铵20份、三氧化二锑10份、增塑剂TPP 20份、松香树脂10份、防老剂1010 5份、硫磺3份、炭黑10份。
所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，包括如下步骤：
称料：按照上述比例称取各个原料组分；
第一次混炼：将氯丁橡胶、丁腈橡胶聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂1010、炭黑、氢氧化铝、改性氢氧化铝、聚磷酸铵、三氧化二锑、增塑剂TPP、松香树脂投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫磺，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
对比例1
一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂40份、氯丁橡胶30份、丁腈橡胶30份、阻燃剂0份、增塑剂TPP 10份、松香树脂5份、防老剂1010 1份、硫磺0.5份、炭黑8.5份。
所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，包括如下步骤：
称料：按照上述比例称取各个原料组分；
第一次混炼：将氯丁橡胶、丁腈橡胶聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂1010、炭黑、增塑剂TPP、松香树脂投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫磺，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
对比例2
一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂40份、氯丁橡胶30份、丁腈橡胶30份、氢氧化铝40份、改性氢氧化铝5份、聚磷酸铵30份、三氧化二锑10份、增塑剂TPP 10份、松香树脂0份、防老剂1010 1份、硫磺0.5份、炭黑8.5份。
所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，包括如下步骤：
称料：按照上述比例称取各个原料组分；
第一次混炼：将氯丁橡胶、丁腈橡胶聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂1010、炭黑、氢氧化铝、改性氢氧化铝、聚磷酸铵、三氧化二锑、增塑剂TPP投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫磺，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
对比例3
一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂40份、氯丁橡胶30份、丁腈橡胶30份、氢氧化铝40份、改性氢氧化铝5份、聚磷酸铵30份、三氧化二锑10份、增塑剂TPP 10份、松香树脂5份、防老剂1010 1份、硫磺0.5份、炭黑0份。
所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，包括如下步骤：
称料：按照上述比例称取各个原料组分；
第一次混炼：将氯丁橡胶、丁腈橡胶聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂1010、氢氧化铝、改性氢氧化铝、聚磷酸铵、三氧化二锑、增塑剂TPP、松香树脂投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫磺，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
对比例4
一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂40份、氯丁橡胶30份、丁腈橡胶30份、氢氧化铝50份、改性氢氧化铝10份、聚磷酸铵30份、三氧化二锑20份、增塑剂TPP 10份、松香树脂5份、防老剂1010 1份、硫磺0.5份、炭黑8.5份。
所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，包括如下步骤：
称料：按照上述比例称取各个原料组分；
第一次混炼：将氯丁橡胶、丁腈橡胶聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂1010、氢氧化铝、改性氢氧化铝、聚磷酸铵、三氧化二锑、增塑剂TPP、炭黑、松香树脂投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫磺，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
对比例5
一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂40份、氯丁橡胶30份、丁腈橡胶30份、氢氧化铝40份、改性氢氧化铝5份、聚磷酸铵30份、三氧化二锑10份、增塑剂TPP 30份、松香树脂5份、防老剂1010 1份、硫磺0.5份、炭黑8.5份。
所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，包括如下步骤：
称料：按照上述比例称取各个原料组分；
第一次混炼：将氯丁橡胶、丁腈橡胶聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂1010、氢氧化铝、改性氢氧化铝、聚磷酸铵、三氧化二锑、增塑剂TPP、炭黑、松香树脂投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫磺，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
对比例6
一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂40份、氯丁橡胶30份、丁腈橡胶30份、氢氧化铝40份、改性氢氧化铝5份、聚磷酸铵30份、三氧化二锑10份、增塑剂TPP 10份、松香树脂20份、防老剂1010 1份、硫磺0.5份、炭黑8.5份。
所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，包括如下步骤：
称料：按照上述比例称取各个原料组分；
第一次混炼：将氯丁橡胶、丁腈橡胶聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂1010、氢氧化铝、改性氢氧化铝、聚磷酸铵、三氧化二锑、增塑剂TPP、炭黑、松香树脂投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫磺，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
对比例7
一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂40份、氯丁橡胶30份、丁腈橡胶30份、氢氧化铝40份、改性氢氧化铝5份、聚磷酸铵30份、三氧化二锑10份、增塑剂TPP 10份、松香树脂5份、防老剂1010 12份、硫磺0.5份、炭黑8.5份。
所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，包括如下步骤：
称料：按照上述比例称取各个原料组分；
第一次混炼：将氯丁橡胶、丁腈橡胶聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂1010、氢氧化铝、改性氢氧化铝、聚磷酸铵、三氧化二锑、增塑剂TPP、炭黑、松香树脂投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫磺，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
对比例8
一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂40份、氯丁橡胶30份、丁腈橡胶30份、氢氧化铝40份、改性氢氧化铝5份、聚磷酸铵30份、三氧化二锑10份、增塑剂TPP 10份、松香树脂5份、防老剂1010 1份、硫磺5份、炭黑8.5份。
所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，包括如下步骤：
称料：按照上述比例称取各个原料组分；
第一次混炼：将氯丁橡胶、丁腈橡胶聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂1010、氢氧化铝、改性氢氧化铝、聚磷酸铵、三氧化二锑、增塑剂TPP、炭黑、松香树脂投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫磺，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
对比例9
一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂40份、氯丁橡胶30份、丁腈橡胶30份、氢氧化铝40份、改性氢氧化铝5份、聚磷酸铵30份、三氧化二锑10份、增塑剂TPP 10份、松香树脂5份、防老剂1010 1份、硫磺0.5份、炭黑15份。
所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，包括如下步骤：
称料：按照上述比例称取各个原料组分；
第一次混炼：将氯丁橡胶、丁腈橡胶聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂1010、氢氧化铝、改性氢氧化铝、聚磷酸铵、三氧化二锑、增塑剂TPP、炭黑、松香树脂投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫磺，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
性能测试
为验证本发明产品的发泡性，对实施例1-5和对比例1-12所制得的产品分别进行了相关性能测试，测试结果参见表1-2。
表1
表2
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由上述测试结果可知，在对比例1中，未添加阻燃剂，制得的自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，耐火阻燃性较差，使得氧指数在50以下；在对比例2中，未添加增粘树脂，制得的自粘性抗电弧耐火阻燃胶带不具备自粘性，在使用过程中易与电线电缆发生松脱剥落；在对比例3中，未添加补强剂，也会导致自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的机械强度较低。
而对比例4-9中，阻燃剂、增塑剂、增粘树脂、防老剂、硫化剂和补强剂的配比不在本申请范围内，也会显著影响橡胶和氯化聚乙烯树脂的混练。具体的，对比例5、7、8、9中由于增塑剂、防老剂、硫化剂或补强剂等添加过量，密炼时会出现密炼不成功的现象或者密炼得到的材料的机械强度较低或者阻燃性较差或者粘性较差等问题；对比例4阻燃剂添加过量会导致材料阻燃性能降低，也会对材料的力学性能产生负面影响；对比例6增粘树脂添加过量会导致材料的机械强度降低，无法满足要求。
由此可见，本发明的技术方案采用氯化聚乙烯树脂和橡胶作为主要原料，同阻燃剂、增塑剂、增粘树脂、防老剂、硫化剂、补强剂进行复配，通过恰当变量其配方比例，制备自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，产生功能互补、协同增效，大大增强了自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的耐火阻燃性能，使得氧指数能够达到50以上，阻燃等级达到F-V0，可以保证起火时不被烧穿，有效的保护内部电线电缆；并且赋予自粘性抗电弧耐火阻燃胶带良好的自粘性，在使用过程中能够保证不与电线电缆松脱剥落，能有效保护内部电线电缆；并且该自粘性抗电弧耐火阻燃胶带还具有优异的防水性、耐盐性、耐酸碱性、耐候性、抗老化性。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，其特征在于，用于包裹在电缆上；以重量份计，包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂20-80份、橡胶20-80份、阻燃剂60-100份、增塑剂0-20份、增粘树脂5-10份、防老剂0-5份、硫化剂0-3份、补强剂5-10份；所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的氧指数达到50以上；
其中，所述橡胶为氯丁橡胶和丁腈橡胶；所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、改性氢氧化铝、改性氢氧化镁、聚磷酸铵、三氧化二锑、三聚氰胺氰脲酸盐、十溴联苯醚中的至少一种；所述增粘树脂为松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂中的至少一种；所述增塑剂为磷酸三苯酯；所述防老剂为RD、1010中的至少一种；所述硫化剂为硫磺和/或过氧化二异丙苯，所述补强剂为炭黑和/或白炭黑。
2.如权利要求1所述的自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，其特征在于，以重量份计，所述自粘性抗电弧耐火阻燃胶带包括如下原料组分：氯化聚乙烯树脂25-50份、橡胶25-50份、阻燃剂40-100份、增塑剂10-20份、增粘树脂2-10份、防老剂0-5份、硫化剂0-3份、补强剂5-10份。
3.如权利要求1所述的自粘性抗电弧耐火阻燃胶带，其特征在于，所述氯化聚乙烯树脂的门尼粘度为50-100。
4.一种制作如权利要求1至3中任意一项所述的自粘性抗电弧耐火阻燃胶带的方法，其特征在于，包括如下步骤：
称料；
第一次混炼：将橡胶和聚氯乙烯树脂投入密炼机内混炼均匀，再将防老剂、补强剂、阻燃剂、增塑剂、增粘树脂投入密炼机内混炼均匀，出料，冷却至室温；
第二次混炼：将经过第一次混练并冷却至室温的物料与硫化剂，再次投入密炼机进行第二次混炼，混炼均匀后出片，得到片状物；
挤出成型：将上述片状物经挤出机挤出为带材。
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|---|---|---|---|
| CN202110611278.2A CN113322026B (zh) | 2021-05-31 | 一种自粘性抗电弧耐火阻燃胶带及其制备方法 |
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| CN113322026A CN113322026A (zh) | 2021-08-31 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104312493A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种难燃耐热输送带用贴胶及其制备方法 |
| CN110330915A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-15 | 无锡百年通工业输送有限公司 | 氯化聚乙烯叠层阻燃输送带贴胶及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant |