CN113321887A - 一种超高耐候透明材料及其制备方法 - Google Patents

一种超高耐候透明材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超高耐候透明材料及其制备方法，所述透明材料包括以下成分：PMMA树脂；SAN树脂；ASA胶粉；硅酮母粒。本发明所述的高耐候透明材料的制备中，在特定折射率的PMMA树脂和SAN树脂的混合体系中，加入限定粒径和折射率的ASA胶粉，可以极大的改善标的透光率，并可降低耐候实验时紫外光对材料产生的光老化破坏，极大的提高了材料的耐候性能。由于ASA胶粉为核壳结构，在聚合时引入含硅材料，可实现聚合材料折射率的控制范围，本发明进一步发现，加入本发明自制的硅酮母粒，可以进一步显著提升材料的耐候性能。

Description

一种超高耐候透明材料及其制备方法
技术领域
本发明属于汽车零件材料领域，特别涉及一种超高耐候透明材料及其制备方法。
背景技术
PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)，是材料领域中常用的一种高分子聚合物，通常又称作亚克力或有机玻璃，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。
现有技术中，常用PMMA材料的改性材料，常用于汽车、家电材料应用领域中。在汽车零件材料领域中，PMMA通常会加入ASA胶粉增韧，以改善其物理性能，但ASA胶粉加入后会影响PMMA的透明度，同时会减弱PMMA的耐候性能，很难同时满足在某些汽车零件对于材料透明性和耐候性能的高要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高耐候透明材料，光泽度高透光性好，具有优异的耐光耐老化性能，适合用于汽车零件领域。
有必要地，本发明还提供了上述超高耐候透明材料的制备方法。
一种超高耐候透明材料，包括以下成分：
PMMA树脂；
SAN树脂；
ASA胶粉；
硅酮母粒。
优选地，所述的超高耐候透明材料，包括以下成分：
37-39重量份的PMMA树脂；
0-20重量份的SAN树脂；
20-40重量份的ASA胶粉；
1-3重量份的硅酮母粒。
更优选地：所述的超高耐候透明材料，包括以下成分：
55重量份的PMMA树脂；
8重量份的SAN树脂；
35重量份的ASA胶粉；
2重量份的硅酮母粒。
其中，所述的ASA胶粉为丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物，所述ASA胶粉的粒径范围为50-100nm；更优选地，所述ASA胶粉的粒径范围为60-90nm。
其中，所述ASA胶粉的胶含量为50-65wt％，优选地所述ASA胶粉的胶含量60wt％；所述胶含量的测试方法为红外定量测试，丙烯腈、丙烯酸酯和苯乙烯的红外特征峰面积分别统计后算出丙烯酸酯的占比即为胶含量。
优选地，所述ASA胶粉的折射率为1.49-1.58，更优选地，所述ASA胶粉的折射率为1.52。
优选地，所述的ASA胶粉为引入硅元素的具有核-壳结构的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物，所述ASA胶粉的硅元素含量为95-120ppm，更优选为107ppm。其中，硅元素含量采用原子吸收光谱法测量。
其中，所述PMMA树脂熔体流动指数在230℃/3.8kg的测试条件下为14.5g/10min，折射率优选为1.48-1.50，更优选为1.49。
其中，所述SAN树脂为丙烯腈-苯乙烯共聚物，所述SAN树脂中丙烯腈(AN)的含量为21-24.5wt％，优选来自韩国锦湖的SAN310、SAN320中的一种或两种，SAN310的丙烯腈(AN)的含量为21wt％，，SAN320的丙烯腈(AN)的含量为24.5wt％。
其中，所述硅酮母粒由以下方法制得：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为(0.8-2)：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min，然后将经过表面处理的硅酮粉和ASA胶粉(丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物)以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒。
其中，所述硅烷偶联剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)中的一种。
其中，制备硅酮母粒的ASA胶粉为丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物，所述ASA胶粉的粒径范围为50-100nm；更优选地，所述ASA胶粉的粒径范围为60-90nm；更优选的是与超高耐候透明材料中ASA胶粉成分一致的物质。
如上所述的超高耐候透明材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量百分比称取PMMA树脂、ASA胶粉、硅酮母粒在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
(2)按重量百分比将SAN树脂在双螺杆的第三段侧喂料加入，保证ASA胶粉和PMMA首先充分混合熔融；
(3)经过熔融挤出，造粒干燥，即得材料；
其中，步骤(3)中熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度200-230℃，四区温度200-230℃，五区温度210-240℃，六区温度210-240℃，七区温度210-240℃，八区温度210-240℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为36:1。
相较于现有技术，本发明所述的超高耐候透明材料，由PMMA树脂、SAN树脂、特定粒径特定折射率的含硅元素ASA胶粉和自制的硅酮母粒制得，本发明制得的材料，可以同时实现高透光率和高耐候性。
本发明所述的高耐候透明材料的制备中，在特定折射率的PMMA树脂和SAN树脂的混合体系中，加入限定粒径和折射率的ASA胶粉，可以极大的改善标的透光率，并可降低紫外光对材料产生的光老化破坏，极大的提高了材料的耐候性能。由于ASA胶粉为核壳结构，在聚合时引入含硅材料，可实现聚合材料折射率的控制范围，本发明进一步发现，加入本发明自制的硅酮母粒，可以进一步显著提升材料的耐候性能。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例和对比例用料说明：
PMMA树脂：聚甲基丙烯酸甲酯，欧洲阿科玛公司，牌号：V150,熔体流动指数14.5g/10min(测试条件：230℃/3.8kg)，折射率为1.49。
SAN树脂：丙烯腈-苯乙烯共聚物，来自韩国锦湖，型号分别是SAN310、SAN320，SAN310的丙烯腈含量为21wt％，SAN320的丙烯腈含量为24.5wt％。
ASA胶粉A：丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物，粒径范围60-90nm，胶含量60％，硅元素含量107ppm，购买自山东安丘东海塑业有限公司，牌号Q400。
ASA胶粉B：丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物，粒径范围30-50nm，胶含量60％，硅元素含量110ppm，购买自山东安丘东海塑业有限公司，牌号Q100。
ASA胶粉C：丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物，粒径范围200-300nm，胶含量60％，硅元素含量110ppm，购买自山东安丘东海塑业有限公司，牌号Q200。
ASA胶粉D:丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物，粒径范围60-90nm，胶含量60％，硅元素含量10ppm，购买自山东安丘东海塑业有限公司，牌号Q300。
ASA胶粉E:丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物，粒径范围60-90nm，胶含量60％，硅元素含量0ppm，购买自山东安丘东海塑业有限公司，牌号Q600。
其中，ASA胶粉中硅元素的测试方法为原子吸收光谱法。
其中，ASA胶粉的胶含量测试方法为：红外定量测试，丙烯腈、丙烯酸酯和苯乙烯的红外特征峰面积分别统计后可算出丙烯酸酯的占比即为胶含量。
硅烷偶联剂：南京品宁，KH-550；
硅酮粉：道康宁，RM4-7105；
其余原料来源市售。
实施例1
按以下方法制备硅酮母粒：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为1：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min，然后将经过表面处理的硅酮粉和丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(ASA胶粉A)以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒。
然后按表1所示的配方备料，再按以下步骤制备材料。
(1)按重量百分比称取PMMA树脂、ASA胶粉、硅酮母粒在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
(2)按重量百分比将SAN310树脂在双螺杆的第三段侧喂料加入，保证ASA胶粉和PMMA首先充分混合熔融；
(3)经过熔融挤出，造粒干燥，即得材料；
其中，所述熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度200-230℃，四区温度200-230℃，五区温度210-240℃，六区温度210-240℃，七区温度210-240℃，八区温度210-240℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为36:1。
实施例2
按以下方法制备硅酮母粒：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为0.8：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min，然后将经过表面处理的硅酮粉和丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(ASA胶粉A)以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒。
然后按表1所示的配方备料，再按以下步骤制备材料。
(1)按重量百分比称取PMMA树脂、ASA胶粉、硅酮母粒在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
(2)按重量百分比将SAN320树脂在双螺杆的第三段侧喂料加入，保证ASA胶粉和PMMA首先充分混合熔融；
(3)经过熔融挤出，造粒干燥，即得材料；
其中，所述熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度200-230℃，四区温度200-230℃，五区温度210-240℃，六区温度210-240℃，七区温度210-240℃，八区温度210-240℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为36:1。
实施例3
按以下方法制备硅酮母粒：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为2：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min，然后将经过表面处理的硅酮粉和丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(ASA胶粉A)以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒。
然后按表1所示的配方备料，再按以下步骤制备材料。
(1)按重量百分比称取PMMA树脂、ASA胶粉、硅酮母粒在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
(2)按重量百分比将SAN310树脂在双螺杆的第三段侧喂料加入，保证ASA胶粉和PMMA首先充分混合熔融；
(3)经过熔融挤出，造粒干燥，即得材料；
其中，所述熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度200-230℃，四区温度200-230℃，五区温度210-240℃，六区温度210-240℃，七区温度210-240℃，八区温度210-240℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为36:1。
实施例4-5
按以下方法制备硅酮母粒：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为1：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min，然后将经过表面处理的硅酮粉和丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(ASA胶粉A)以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒。
然后按表1所示的配方备料，再按以下步骤制备材料。
(1)按重量百分比称取PMMA树脂、ASA胶粉、硅酮母粒在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
(2)按重量百分比将SAN310树脂在双螺杆的第三段侧喂料加入，保证ASA胶粉和PMMA首先充分混合熔融；
(3)经过熔融挤出，造粒干燥，即得材料；
其中，所述熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度200-230℃，四区温度200-230℃，五区温度210-240℃，六区温度210-240℃，七区温度210-240℃，八区温度210-240℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为36:1。
对比例1
按以下方法制备硅酮母粒：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为1：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min，然后将经过表面处理的硅酮粉和丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(ASA胶粉B)以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒。
然后按表1所示的配方备料，再按以下步骤制备材料。
(1)按重量百分比称取PMMA树脂、ASA胶粉、硅酮母粒在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
(2)按重量百分比将SAN310树脂在双螺杆的第三段侧喂料加入，保证ASA胶粉和PMMA首先充分混合熔融；
(3)经过熔融挤出，造粒干燥，即得材料；
其中，所述熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度200-230℃，四区温度200-230℃，五区温度210-240℃，六区温度210-240℃，七区温度210-240℃，八区温度210-240℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为36:1。
对比例2
按以下方法制备硅酮母粒：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为1：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min，然后将经过表面处理的硅酮粉和丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(ASA胶粉C)以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒。
然后按表1所示的配方备料，再按以下步骤制备材料。
(1)按重量百分比称取PMMA树脂、ASA胶粉、硅酮母粒在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
(2)按重量百分比将SAN310树脂在双螺杆的第三段侧喂料加入，保证ASA胶粉和PMMA首先充分混合熔融；
(3)经过熔融挤出，造粒干燥，即得材料；
其中，所述熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度200-230℃，四区温度200-230℃，五区温度210-240℃，六区温度210-240℃，七区温度210-240℃，八区温度210-240℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为36:1。
对比例3
按以下方法制备硅酮母粒：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为1：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min，然后将经过表面处理的硅酮粉和丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(ASA胶粉D)以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒。
然后按表1所示的配方备料，再按以下步骤制备材料。
(1)按重量百分比称取PMMA树脂、ASA胶粉、硅酮母粒在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
(2)按重量百分比将SAN310树脂在双螺杆的第三段侧喂料加入，保证ASA胶粉和PMMA首先充分混合熔融；
(3)经过熔融挤出，造粒干燥，即得材料；
其中，所述熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度200-230℃，四区温度200-230℃，五区温度210-240℃，六区温度210-240℃，七区温度210-240℃，八区温度210-240℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为36:1。
对比例4
按以下方法制备硅酮母粒：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为1：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min，然后将经过表面处理的硅酮粉和丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(ASA胶粉A)以2：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒。
然后按表1所示的配方备料，再按以下步骤制备材料。
(1)按重量百分比称取PMMA树脂、ASA胶粉、硅酮母粒在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
(2)按重量百分比将SAN310树脂在双螺杆的第三段侧喂料加入，保证ASA胶粉和PMMA首先充分混合熔融；
(3)经过熔融挤出，造粒干燥，即得材料；
其中，所述熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度200-230℃，四区温度200-230℃，五区温度210-240℃，六区温度210-240℃，七区温度210-240℃，八区温度210-240℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为36:1。
对比例5
按以下方法制备硅酮母粒：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为1：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min，然后将经过表面处理的硅酮粉和丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(ASA胶粉A)以1：2的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒。
然后按表1所示的配方备料，再按以下步骤制备材料。
(1)按重量百分比称取PMMA树脂、ASA胶粉、硅酮母粒在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
(2)按重量百分比将SAN310树脂在双螺杆的第三段侧喂料加入，保证ASA胶粉和PMMA首先充分混合熔融；
(3)经过熔融挤出，造粒干燥，即得材料；
其中，所述熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度200-230℃，四区温度200-230℃，五区温度210-240℃，六区温度210-240℃，七区温度210-240℃，八区温度210-240℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为36:1。
对比例6
按以下方法制备硅酮母粒：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为1：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min，然后将经过表面处理的硅酮粉和丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(ASA胶粉E)以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒。
然后按表1所示的配方备料，再按以下步骤制备材料。
(1)按重量百分比称取PMMA树脂、ASA胶粉、硅酮母粒在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
(2)按重量百分比将SAN310树脂在双螺杆的第三段侧喂料加入，保证ASA胶粉和PMMA首先充分混合熔融；
(3)经过熔融挤出，造粒干燥，即得材料；
其中，所述熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度200-230℃，四区温度200-230℃，五区温度210-240℃，六区温度210-240℃，七区温度210-240℃，八区温度210-240℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为36:1。
对比例7
(1)按重量份称取PMMA树脂、ASA胶粉、硅酮母粒在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
(2)按重量份将SAN310树脂在双螺杆的第三段侧喂料加入，保证ASA胶粉和PMMA首先充分混合熔融；
(3)经过熔融挤出，造粒干燥，即得材料；
其中，所述熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度200-230℃，四区温度200-230℃，五区温度210-240℃，六区温度210-240℃，七区温度210-240℃，八区温度210-240℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为36:1。
表1实施例和对比例成分表(单位：重量份)
Figure BDA0003089414940000101
将实施例和对比例制得的材料进行以下性能测试，并将测试结果列于表2中。
透光率：按ISO 13468测试，透光率值越大则代表材料透明度越好。
氙灯老化后色差值ΔE：按SAE J2527进行氙灯老化，经过氙灯照射4000小时后测试材料老化前后的色差变化值，ΔE值越小说明耐老化性能越好。
表2实施例和对比例制得的材料性能测试表
Figure BDA0003089414940000111
数据表明，本发明实施例1-5由PMMA树脂、SAN树脂、特定粒径特定折射率的含硅元素ASA胶粉和自制的硅酮母粒制得的透明材料，其透光率可以达到80-86％，特别是实施例1-3的透明材料，其透光率显著优于对比例1-7的透光率。可以说明，在本发明原材料制得的透明材料中，用特定的ASA胶粉对材料透光性能产生了意想不到的效果。
同时，氙灯老化后色差值ΔE的结果也可以说明，在本发明特定原材料条件下制得的透明材料，相较于对比例，其耐老化性有显著提升。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种超高耐候透明材料，其特征在于包括以下成分：
PMMA树脂；
SAN树脂；
ASA胶粉；
硅酮母粒。
2.如权利要求1所述的超高耐候透明材料，其特征在于包括以下成分：
37-39重量份的PMMA树脂；
0-20重量份的SAN树脂；
20-40重量份的ASA胶粉；
1-3重量份的硅酮母粒。
3.如权利要求1或2所述的超高耐候透明材料，其特征在于：
所述的ASA胶粉为丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物，所述ASA胶粉的粒径范围为50-100nm。
4.如权利要求3所述的超高耐候透明材料，其特征在于：
所述的ASA胶粉为引入硅元素的具有核-壳结构的丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物，所述ASA胶粉的硅元素含量为95-120ppm。
5.如权利要求3所述的超高耐候透明材料，其特征在于：
所述ASA胶粉的胶含量为50-65wt％。
6.如权利要求1或2所述的超高耐候透明材料，其特征在于：
所述PMMA树脂熔体流动指数在230℃/3.8kg的测试条件下为14.5g/10min，折射率为1.48-1.50。
7.如权利要求1或2所述的超高耐候透明材料，其特征在于：
所述SAN树脂为丙烯腈-苯乙烯共聚物，丙烯腈在共聚物中的含量为21-24.5％。
8.如权利要求1或2所述的超高耐候透明材料，其特征在于所述硅酮母粒由以下方法制得：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为(0.8-2)：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min，然后将经过表面处理的硅酮粉和ASA胶粉以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒。
9.如权利要求1-8任一项所述的超高耐候透明材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按重量百分比称取PMMA树脂、ASA胶粉、硅酮母粒在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
(2)按重量百分比将SAN树脂在双螺杆的第三段侧喂料加入，保证ASA胶粉和PMMA首先充分混合熔融；
(3)经过熔融挤出，造粒干燥，即得材料。
10.如权利要求9所述的超高耐候透明材料的制备方法，其特征在于：
其中，步骤(3)中熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度200-230℃，四区温度200-230℃，五区温度210-240℃，六区温度210-240℃，七区温度210-240℃，八区温度210-240℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为36:1。
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