CN113320934A - 一种搅拌站皮带机自动清理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种搅拌站皮带机自动清理装置，包括冲洗装置以及收集装置；冲洗装置包括托盘以及冲洗组件，托盘沿皮带机长度方向设置于皮带机桁架的底部，托盘朝向皮带机的一侧为接料面，冲洗组件设置于接料面，冲洗组件能够对接料面进行冲洗；收集装置包括收集管以及收集斗，收集斗设置于托盘的下端，自接料面流下的泥水能够通过收集管进入收集斗。该装置通过设置冲洗装置以及收集装置，皮带表面粘附的物料掉落至托盘接料面，冲洗组件对其进行冲洗，泥水沿托盘向下流动并通过收集管汇集进入收集斗内，收集斗内的废料可用铲斗转运到原料堆棚重复利用，实现了自动收集废料，不再需要人工清理装运，减少了人工劳动强度，也减少了清理不及时的情况。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌站附属设备技术领域，尤其涉及一种搅拌站皮带机自动清理装置。
背景技术
搅拌站的生产过程中，在传动辊、改向辊、下托辊等处非常容易积料，尤其是在上料爬坡皮带机负荷大、运行距离长、物料含泥含水高的场合下。
目前，大都采用人工用铁锹铲出清理，或者临时用软管冲洗的方式，头部传动辊下的积料也基本上是采用人工清理，有时会发生清理不及时，在托盘上、下料口的内壁上废料堆积多后自然塌落滑入斗内的现象，混入原料中严重影响混凝土的质量。
由于没有收集斗，只有地面上的收集池，废料随冲洗水直接淌入排水沟中，容易堵塞排水沟；而且，收集池中的废料和泥水混杂在一起，废料中含泥量大，想要重复利用还得分离泥土，增加了处理难度和设备投资；地面收集池内的废料大都是人工用铁锹铲出，增加了劳动强度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种搅拌站皮带机自动清理装置，该搅拌站皮带机自动清理装置通过设置冲洗装置以及收集装置，在物料含泥含水高的情况下，皮带表面粘附的物料滴落或掉落至托盘的接料面，接料面上的冲洗组件对其进行冲洗，冲洗所产生的泥水在重力的作用下沿托盘向下流动并通过收集管汇集进入收集斗内，收集斗内的废料可直接落到铲斗中，再用铲斗转运到原料堆棚进行重复利用，实现了自动收集废料，不再需要人工清理装运，减少了人工劳动强度，也减少了清理不及时的情况。
为实现上述目的，本发明提出了一种搅拌站皮带机自动清理装置，包括冲洗装置以及收集装置；所述冲洗装置包括托盘以及冲洗组件，所述托盘沿皮带机长度方向设置于皮带机桁架的底部，所述托盘朝向皮带机的一侧为接料面，所述冲洗组件设置于所述接料面，所述冲洗组件能够对所述接料面进行冲洗；所述收集装置包括收集管以及收集斗，所述收集斗设置于所述托盘的下端，自所述接料面流下的泥水能够通过所述收集管进入所述收集斗。该搅拌站皮带机自动清理装置通过设置冲洗装置以及收集装置，在物料含泥含水高的情况下，皮带表面粘附的物料滴落或掉落至托盘的接料面，接料面上的冲洗组件对其进行冲洗，冲洗所产生的泥水在重力的作用下沿托盘向下流动并通过收集管汇集进入收集斗内，收集斗内的废料可直接落到铲斗中，再用铲斗转运到原料堆棚进行重复利用，实现了自动收集废料，不再需要人工清理装运，减少了人工劳动强度，也减少了清理不及时的情况。
在一个示例中，所述冲洗组件包括第一水管、第二水管以及冲洗头，所述冲洗头间隔地设置于所述第一水管和所述第二水管上，所述第一水管沿所述托盘的长度方向设置于所述接料面的一侧，所述第二水管沿所述托盘的长度方向设置于所述接料面相对的另一侧。接料面的两侧均设置水管以及冲洗头，保证冲洗头可对接料面进行完全的冲洗。
在一个示例中，所述冲洗头的出水方向呈45°斜对所述托盘的中心线，且设置于所述第一水管的所述冲洗头与设置于所述第二水管的所述冲洗头交错设置。冲洗头的出水方向45°斜对托盘的中心线时，保证冲洗头能够冲洗到托盘的中心部分，两侧的冲洗头交错设置时，一侧的冲洗头也能冲洗到另一侧托盘角部的水管的死角，避免此处有污泥堆积。
在一个示例中，所述第一水管与所述冲洗头之间通过三通连接，所述三通与所述冲洗头之间设置有电磁控制阀门。
在一个示例中，所述收集斗的侧壁开设有溢流孔。收集斗内随着物料的堆积挤压，其中的污水会从溢流孔流淌出，从而使其中的含泥成分随着污水流走。
在一个示例中，所述收集装置还包括沉淀池，所述沉淀池设置于所述收集斗的下方，自所述溢流孔内流出的泥水能够进入所述沉淀池内。带有含泥成分的污水进入沉淀池沉淀，泥土沉淀，水可直接排出，避免泥土堵塞排水沟。
在一个示例中，所述搅拌站皮带机自动清理装置还包括下端清洗装置，所述下端清洗装置设置于皮带机下端的下皮带的下方，所述下端清洗装置能够对下皮带的下端面进行清洗。下端清洗装置可及时清理皮带的外表面(面层)以及平托辊上的污泥，避免积料。
在一个示例中，所述搅拌站皮带机自动清理装置还包括除水装置，所述除水装置沿下皮带的运动方向设置于所述下端清洗装置的下方，下皮带经所述下端清洗装置清洗后能够通过所述除水装置进行除水。由于皮带内侧沾水的不均匀与上槽形托辊接触处摩擦力不一样，一组托辊转动的线速度不同对皮带横向的受力不一致容易引起皮带跑偏，而皮带表面经下端清洗装置清洗后会有液体残留，除水装置可减少因皮带沾水而引起的皮带打滑、跑偏现象。
在一个示例中，所述除水装置包括毛刷吸水辊以及热风干燥机，下皮带经所述下端清洗装置清洗后依次经过所述毛刷吸水辊和所述热风干燥机。毛刷吸水辊进行初步除水，热风干燥机对皮带表面进行彻底的干燥，避免出现因皮带沾水而导致的皮带打滑、跑偏现象。
在一个示例中，所述搅拌站皮带机自动清理装置还包括上端清理装置，所述上端清理装置包括刮板组件，所述刮板组件设置于皮带机头部传动辊的下方，所述刮板组件能够将头部传动辊下方积料刮入下料斗内。刮板组件可及时将辊筒下方的干积料刮入下料斗内、避免干积料堆积起来，及时随同原料一起混入使用，不影响原料质量。
在一个示例中，所述上端清理装置还包括上端清洗组件，所述上端清洗组件能够对所述刮板组件进行清洗。头部传动辊下的上端清洗组件可对刮板组件堆积的废料、下料斗侧壁的积料进行冲洗，在搅拌站交接班、停产时打开上端清洗组件，可实现对传动滚筒、下料口的定时清洗。
附图说明
此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本发明的技术方案，本发明结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的搅拌站的主视图；
图2为本发明实施例提供的搅拌站皮带机自动清理装置的部分结构示意图；
图3为本发明实施例提供的冲洗装置的结构简示图；
图4为图1中A处结构放大图；
图5为图1中B处结构放大图。
附图标记列表：
托盘1、接料面2、收集管3、收集斗4、第一水管5、第二水管6、冲洗头7、三通8、电磁控制阀门9、溢流孔10、沉淀池11、毛刷吸水辊12、热风干燥机13、气缸14、刮板15、橡胶带16、上端清洗组件17、皮带机100、下皮带101、下料斗102、搅拌站200。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1至图5所示，本发明提出了一种搅拌站皮带机自动清理装置，包括冲洗装置以及收集装置；冲洗装置包括托盘1以及冲洗组件，托盘1沿皮带机100长度方向设置于皮带机100桁架的底部，托盘1朝向皮带机100的一侧为接料面2，冲洗组件设置于接料面2，冲洗组件能够对接料面2进行冲洗；收集装置包括收集管3以及收集斗4，收集斗4设置于托盘1的下端，自接料面2流下的泥水能够通过收集管3进入收集斗4。该搅拌站皮带机自动清理装置通过设置冲洗装置以及收集装置，在物料含泥含水高的情况下，皮带表面粘附的物料滴落或掉落至托盘1的接料面2，接料面2上的冲洗组件对其进行冲洗，冲洗所产生的泥水在重力的作用下沿托盘1向下流动并通过收集管3汇集进入收集斗4内，收集斗4内的废料可直接落到铲斗中，再用铲斗转运到原料堆棚进行重复利用，实现了自动收集废料，不再需要人工清理装运，减少了人工劳动强度，也减少了清理不及时的情况。
在一个具体实施例中，如图1至图3所示，冲洗组件包括第一水管5、第二水管6以及冲洗头7，冲洗头7间隔地设置于第一水管5和第二水管6上，第一水管5沿托盘1的长度方向设置于接料面2的一侧，第二水管6沿托盘1的长度方向设置于接料面2相对的另一侧。接料面2的两侧均设置水管以及冲洗头7，保证冲洗头7可对接料面2进行完全的冲洗。
具体地，如图3所示，冲洗头7的出水方向呈45°斜对托盘1的中心线，且设置于第一水管5的冲洗头7与设置于第二水管6的冲洗头7交错设置。冲洗头7的出水方向45°斜对托盘1的中心线时，保证冲洗头7能够冲洗到托盘1的中心部分，两侧的冲洗头7交错设置时，一侧的冲洗头7也能冲洗到另一侧托盘1角部的水管的死角，避免此处有污泥堆积。
具体地，如图3所示，第一水管5与冲洗头7之间通过三通8连接，三通8与冲洗头7之间设置有电磁控制阀门9。
在一个具体实施例中，如图4所示，收集斗4的侧壁开设有溢流孔10。收集斗4内随着物料的堆积挤压，其中的污水会从溢流孔10流淌出，从而使其中的含泥成分随着污水流走。
在一个具体实施例中，如图4所示，收集装置还包括沉淀池11，沉淀池11设置于收集斗4的下方，自溢流孔10内流出的泥水能够进入沉淀池11内。带有含泥成分的污水进入沉淀池11沉淀，泥土沉淀，水可直接排出，避免泥土堵塞排水沟。
在一个具体实施例中，如图1、图5所示，搅拌站皮带机自动清理装置还包括下端清洗装置，下端清洗装置设置于皮带机100下端的下皮带101的下方，下端清洗装置能够对下皮带101的下端面进行清洗。下端清洗装置可及时清理皮带的外表面(面层)以及平托辊上的污泥，避免积料。
在一个具体实施例中，如图1、图5所示，搅拌站皮带机自动清理装置还包括除水装置，除水装置沿下皮带101的运动方向设置于下端清洗装置的下方，下皮带101经下端清洗装置清洗后能够通过除水装置进行除水。由于皮带内侧沾水的不均匀与上槽形托辊接触处摩擦力不一样，一组托辊转动的线速度不同对皮带横向的受力不一致容易引起皮带跑偏，而皮带表面经下端清洗装置清洗后会有液体残留，除水装置可减少因皮带沾水而引起的皮带打滑、跑偏现象。
在一个具体实施例中，如图5所示，除水装置包括毛刷吸水辊12以及热风干燥机13，下皮带101经下端清洗装置清洗后依次经过毛刷吸水辊12和热风干燥机13。毛刷吸水辊12进行初步除水，热风干燥机13对皮带表面进行彻底的干燥，避免出现因皮带沾水而导致的皮带打滑、跑偏现象。
在一个具体实施例中，如图1至图2所示，搅拌站皮带机自动清理装置还包括上端清理装置，上端清理装置包括刮板组件，刮板组件设置于皮带机100头部传动辊的下方，刮板组件能够将头部传动辊下方积料刮入下料斗102内。刮板组件可及时将辊筒下方的干积料刮入下料斗102内、避免干积料堆积起来，及时随同原料一起混入使用，不影响原料质量。
具体地，刮板组件包括气缸14、刮板15以及橡胶带16等结构。
在一个具体实施例中，如图1至图2所示，上端清理装置还包括上端清洗组件17，上端清洗组件17能够对刮板组件进行清洗。头部传动辊下的上端清洗组件17可对刮板组件堆积的废料、下料斗102侧壁的积料进行冲洗，在搅拌站200交接班、停产时打开上端清洗组件17，可实现对传动滚筒、下料口的定时清洗。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，包括冲洗装置以及收集装置；
所述冲洗装置包括托盘以及冲洗组件，所述托盘沿皮带机长度方向设置于皮带机桁架的底部，所述托盘朝向皮带机的一侧为接料面，所述冲洗组件设置于所述接料面，所述冲洗组件能够对所述接料面进行冲洗；
所述收集装置包括收集管以及收集斗，所述收集斗设置于所述托盘的下端，自所述接料面流下的泥水能够通过所述收集管进入所述收集斗。
2.根据权利要求1所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述冲洗组件包括第一水管、第二水管以及冲洗头，所述冲洗头间隔地设置于所述第一水管和所述第二水管上，所述第一水管沿所述托盘的长度方向设置于所述接料面的一侧，所述第二水管沿所述托盘的长度方向设置于所述接料面相对的另一侧。
3.根据权利要求2所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述冲洗头的出水方向呈45°斜对所述托盘的中心线，且设置于所述第一水管的所述冲洗头与设置于所述第二水管的所述冲洗头交错设置。
4.根据权利要求1所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述收集斗的侧壁开设有溢流孔。
5.根据权利要求4所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述收集装置还包括沉淀池，所述沉淀池设置于所述收集斗的下方，自所述溢流孔内流出的泥水能够进入所述沉淀池内。
6.根据权利要求1所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述搅拌站皮带机自动清理装置还包括下端清洗装置，所述下端清洗装置设置于皮带机下端的下皮带的下方，所述下端清洗装置能够对下皮带的下端面进行清洗。
7.根据权利要求6所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述搅拌站皮带机自动清理装置还包括除水装置，所述除水装置沿下皮带的运动方向设置于所述下端清洗装置的下方，下皮带经所述下端清洗装置清洗后能够通过所述除水装置进行除水。
8.根据权利要求7所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述除水装置包括毛刷吸水辊以及热风干燥机，下皮带经所述下端清洗装置清洗后依次经过所述毛刷吸水辊和所述热风干燥机。
9.根据权利要求1所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述搅拌站皮带机自动清理装置还包括上端清理装置，所述上端清理装置包括刮板组件，所述刮板组件设置于皮带机头部传动辊的下方，所述刮板组件能够将头部传动辊下方积料刮入下料斗内。
10.根据权利要求9所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述上端清理装置还包括上端清洗组件，所述上端清洗组件能够对所述刮板组件进行清洗。
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