CN113319743A - 特种钢铸件喷砂去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了特种钢铸件喷砂去毛刺设备，包括框架模块、传输模块、冲砂模块和疏通模块，所述框架模块包括密封壳体、安装于所述密封壳体内部的料箱、安装于所述密封壳体前侧的砂盒和安装于所述密封壳体后侧的水箱。本发明中，L形板位于料箱左侧时，L形板将位于料箱最底部的工件向密封壳体右侧推送，而在运动至料箱右侧且恢复原位时，L形板会出现小幅度转动，此间运输作业不会进行，该状态持续至其回归料箱左侧后，滑动组件对其进行传送，随着工件的不断输送，工件被后续工件向密封壳体右侧推送，直至其掉落至三角形滤网板上，工件自主上料、卸料，降低了人工成本，提高了加工效率。

Description

特种钢铸件喷砂去毛刺设备

技术领域

本发明涉及钢铸件喷砂技术领域，具体为特种钢铸件喷砂去毛刺设备。

背景技术

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

申请号为CN111922918A的公开了一种用于环模的去毛刺设备，所述去毛刺设备包括:第一腔体；安装在所述第一腔体内的环模放置装置，所述环模放置装置包括：放置盘，所述放置盘用于放置环模；转轴；以及旋转机构，所述旋转机构通过所述转轴带动所述放置盘转动；喷砂装置，所述喷砂装置包括：喷嘴；喷杆，所述喷杆的一端用于接入高压砂体，所述喷杆的另一端与所述喷嘴连接；本方案通过喷枪可以将砂体由高速气体带动喷在环模的制粒孔上，以达到去除环模上的毛刺的效果，本装置虽然实现了去毛刺效果，但是此发明上料和卸料步骤仍然停留在人工操作方面，不仅增加了生产成本，同时也降低了加工效率。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

特种钢铸件喷砂去毛刺设备，包括框架模块、传输模块、冲砂模块和疏通模块，所述框架模块包括密封壳体、安装于所述密封壳体内部的料箱、安装于所述密封壳体前侧的砂盒和安装于所述密封壳体后侧的水箱，所述传输模块包括安装于所述密封壳体内部并且关于所述料箱对称的L形限位板、安装于两个L形限位板之间的多组滑动组件、安装于多组滑动组件之间的转盘、与所述转盘活动连接的Y字形支架、与所述Y字形支架连接的盘体、与所述盘体活动连接的橡胶板、内置于所述密封壳体内部的横板、与所述横板活动连接的L形板和与所述横板固接的第一电动推杆，所述冲砂模块包括套接于所述Y字形支架外侧的内环、套接于所述内环外侧的外环、关于所述外环对称的空心柱、套接于所述空心柱外侧的转动件、与所述水箱连接且与密封壳体内部连通的喷管、可拆卸安装于所述水箱内部的压板、与所述压板固接的第二电动推杆、与所述外环固接的水砂管和与内环连接的喷头，所述疏通模块包括连接于所述砂盒和水箱之间的橡胶杆、套接于所述橡胶杆外侧的活塞板、贯穿所述活塞板并且与水箱连接的T形导杆和套接于所述T形导杆外侧的弹簧。

通过采用上述技术方案，L形板位于料箱左侧时，L形板将位于料箱最底部的工件向密封壳体右侧推送，而在运动至料箱右侧且恢复原位时，L形板会出现小幅度转动，此间运输作业不会进行，该状态持续至其回归料箱左侧后，滑动组件对其进行传送，橡胶板与转盘接触使其顶部的工件发生角度改变，随着工件的不断输送，转盘上工件被后续工件向密封壳体右侧推送，直至其掉落至三角形滤网板上，工件自主上料、卸料，降低了人工成本，提高了加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多组所述滑动组件均由环体、球体和连杆构成，所述环体和球体的数量均设置为三个，所述连杆设置为四个，所述环体套接于球体外侧，四个所述连杆分别连接于三个环体之间，靠近两个所述L形限位板的连杆与L形限位板固接。

通过采用上述技术方案，滑动组件起到降低工件与L形限位板之间的摩擦力的作用，使工件更容易被输送。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述Y字形支架底部与内环内壁固接，所述橡胶板通过U形杆与横板活动连接，所述橡胶板上开设有适于所述U形杆滑动的滑道，所述滑道内部安装有弹性垫，所述弹性垫位于U形杆一侧。

通过采用上述技术方案，滑道确保橡胶板能够正常工作，弹性垫可以收缩然后为U形杆提供移动的空间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封壳体内壁开设有适于所述横板滑动的滑槽，所述L形板位于横板顶部，所述第一电动推杆贯穿密封壳体一侧。

通过采用上述技术方案，滑槽使横板运动更加平稳和顺畅，第一电动推杆为传输作业提供动力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内环和外环之间连接有多个连接柱，所述内环和外环之间形成有第一环形腔体，所述空心柱内壁开设有与第一环形腔体内部连通的第二环形腔体，所述内环和外环外壁均与第二腔体内壁相接触，所述第一环形腔体通过水砂管与密封壳体内部连通。

通过采用上述技术方案，相互连通的第一环形腔体和第二环形腔体，确保冲砂用的水砂能够均匀的被多个喷头喷出，提高工件喷砂效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动件由多个矩形板和一个T形空心套筒构成，多个所述矩形板均合围于T形空心套筒外侧，所述T形空心套筒内壁与外环外壁相接触，所述喷管设置为两个并且分别位于两个T形套筒后侧，所述喷头设置为多个，多个所述喷头均与第二环形腔体内部连通。

通过采用上述技术方案，多个喷头使工件能够更加全面的接受加工，提高喷砂效果和喷砂效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封壳体后侧开设有与水箱内部连通的矩形通水口，所述矩形通水口位于两个喷管之间，所述活塞板活动安装于矩形通水口内部，所述T形导杆设置为两个，所述橡胶杆位于两个T形导杆之间。

通过采用上述技术方案，对称分布的T形导杆使活塞板运动中更加趋于平稳，降低活塞板运动中卡住的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述特种钢铸件喷砂去毛刺设备还包括两组支撑组件，两个所述支撑组件均包括与所述密封壳体内腔底部固接的竖板和套接于所述空心柱底部并且与竖板连接的弧形板。

通过采用上述技术方案，支撑组件对空心柱提供支撑，并且使空心柱在转动过程中更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封壳体内部安装有三角形滤网板，所述三角形滤网板套接于两个竖板外侧，所述喷管和水砂管均贯穿三角形滤网板。

通过采用上述技术方案，三角形滤网板的形状设计，使自加工好的原料在掉落自三角形滤网板上后能够直接沿着其顶部滑出密封壳体，实现工件的自上料、卸料目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述特种钢铸件喷砂去毛刺设备还包括天窗，所述天窗安装于密封壳体顶部并且设置为倾斜状。

通过采用上述技术方案，通过天窗可以贯穿密封壳体内的加工情况，使工人能够准确了解工件加工情况。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，L形板位于料箱左侧时，L形板将位于料箱最底部的工件向密封壳体右侧推送，而在运动至料箱右侧且恢复原位时，L形板会出现小幅度转动，此间运输作业不会进行，该状态持续至其回归料箱左侧后，滑动组件对其进行传送，橡胶板与转盘接触使其顶部的工件发生角度改变，随着工件的不断输送，转盘上工件被后续工件向密封壳体右侧推送，直至其掉落至三角形滤网板上，工件自主上料、卸料，降低了人工成本，提高了加工效率。

2.本发明中，冷水冲击着矩形流水口内部的活塞板，使活塞板带动橡胶杆运动，橡胶杆不断顶动着砂盒内的砂料，与此同时，弹簧和T形导杆相互配合使活塞板能够前后往复运动，砂料少量多次的输送进密封壳体然后与冷水混合并且输入至第二环形腔体内，混合效果好，为喷砂作业提供方便。

3.本发明中，第二电动推杆通过压板对水箱内的冷水进行挤压，冷水通过喷管和矩形通水口进入密封壳体内，喷管喷出的水与矩形板发生碰撞后，冲击力下，转动件带动空心柱运动，然后第二腔体内的水砂通过喷管喷出，进而对工件进行全方位喷砂，提高生产效果。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明整体结构正剖视图；

图3为本发明整体结构右剖视图；

图4为本发明整体结构横截面示意图；

图5为本发明传输模块示意图；

图6为本发明传输模块示意图；

图7为本发明冲砂模块示意图；

图8为本发明疏通模块示意图。

附图标记：

100、框架模块；110、密封壳体；120、料箱；130、砂盒；140、水箱；

200、传输模块；210、L形限位板；220、滑动组件；221、环体；222、球体；223、连杆；230、转盘；240、Y字形支架；250、盘体；260、橡胶板；270、横板；280、L形板；290、第一电动推杆；

300、冲砂模块；310、内环；320、外环；330、空心柱；340、转动件；350、喷管；360、压板；370、第二电动推杆；380、水砂管；390、喷头；

400、疏通模块；410、橡胶杆；420、活塞板；430、T形导杆；440、弹簧；

500、支撑组件；510、竖板；520、弧形板；

600、三角形滤网板；

700、天窗。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的特种钢铸件喷砂去毛刺设备。

实施例一：

结合图1-8所示，本发明提供的特种钢铸件喷砂去毛刺设备，包括框架模块100、传输模块200、冲砂模块300和疏通模块400，所述框架模块100包括密封壳体110，密封壳体110可以提供一个密闭的空间，使喷砂作业中喷出的水和砂料能够被回收，提高资源利用率、安装于所述密封壳体110内部的料箱120，料箱120内填充有待加工工件、安装于所述密封壳体110前侧的砂盒130和安装于所述密封壳体110后侧的水箱140，砂盒130内填充有铜矿砂或石英砂或金刚砂或铁砂等原料，水箱140内填充有冷水；

所述传输模块200包括安装于所述密封壳体110内部并且关于所述料箱120对称的L形限位板210，L形限位板210可以对料箱120进行支撑，使料箱120更加稳定和牢固、安装于两个L形限位板210之间的多组滑动组件220，滑动组件220降低工件移动中的摩擦力，使工件更容易被运输、安装于多组滑动组件220之间的转盘230，转盘230用于改变工件方位，使工件能够全方位接受去毛刺作业，提高工件成型效果、与所述转盘230活动连接的Y字形支架240，Y字形支架240用于对转盘230提供支撑，使转盘230转动更加平稳、与所述Y字形支架240连接的盘体250、与所述盘体250活动连接的橡胶板260，盘体250带动橡胶板260做圆周运动，并且在此过程中，盘体250每转动一周，橡胶板260都会与转盘230进行少量接触，然后在摩擦力下，转盘230使其顶部的工件发生角度改变、内置于所述密封壳体110内部的横板270，横板270用于对L形板体280提供支撑，确保送料作业能够正常进行、与所述横板270活动连接的L形板280和与所述横板270固接的第一电动推杆290，第一电动推杆290为横板270提供动力；

所述冲砂模块300包括套接于所述Y字形支架240外侧的内环310、套接于所述内环310外侧的外环320、关于所述外环320对称的空心柱330、套接于所述空心柱330外侧的转动件340、与所述水箱140连接且与密封壳体110内部连通的喷管350、可拆卸安装于所述水箱140内部的压板360，压板360用时对水箱140内的冷水进行全面挤压，防止冷水自水箱140顶部喷出、与所述压板360固接的第二电动推杆370，第二电动推杆370使水箱140内的水压不断增强，增压后的冷水被喷管350喷出，确保转动件340能够转动、与所述外环320固接的水砂管380和与内环310连接的喷头390；在使用过程中，第二电动推杆370通过压板360对水箱140内的冷水进行挤压，冷水通过喷管350和矩形通水口进入密封壳体110内，喷管350喷出的水与矩形板发生碰撞后，冲击力下，转动件340带动空心柱330运动，期间由于矩形流水口不断的向密封壳体110内部补充冷水，然后三角形滤网板600底部的水越来越多，之后通过多个水砂管380进入第一环形腔体和第二环形腔体内部，最后再由喷头390喷出，进而实现针对工件全方位的喷砂作业；

所述疏通模块400包括连接于所述砂盒130和水箱140之间的橡胶杆410，橡胶杆410可以对砂盒130内部的砂料进行疏通，确保砂料能够进入密封壳体110内并且与冷水混合、套接于所述橡胶杆410外侧的活塞板420，活塞板420增加橡胶杆410和冷水之间的阻力，增加橡胶杆410的运动距离，确保疏通作业有效进行、贯穿所述活塞板420并且与水箱140连接的T形导杆430和套接于所述T形导杆430外侧的弹簧440，T形导杆430和弹簧440配合确保活塞板420能够前后往复运动，使砂料能够少量多次的被输送并且与冷水混合，提高混合效果，冷水通过矩形通水口流出并且冲击着其内部的活塞板420，使活塞板420带动橡胶杆410运动，橡胶杆410不断顶动着砂盒130内的砂料，与此同时，弹簧440和T形导杆430相互配合使活塞板420能够前后往复运动，然后冷水与砂料充分混合并且输入至第二环形腔体内，为喷砂作业提供条件。

具体的，多组所述滑动组件220均由环体221、球体222和连杆223构成，所述环体221和球体222的数量均设置为三个，所述连杆223设置为四个，所述环体221套接于球体222外侧，四个所述连杆223分别连接于三个环体221之间，靠近两个所述L形限位板210的连杆223与L形限位板210固接，滑动组件220起到降低工件与L形限位板210之间的摩擦力，使工件更容易被输送，降低工件滞留在L形限位板210上的情况。

进一步的，所述Y字形支架240底部与内环310内壁固接，所述橡胶板260通过U形杆与横板270活动连接，所述橡胶板260上开设有适于所述U形杆滑动的滑道，所述滑道内部安装有弹性垫，所述弹性垫位于U形杆一侧，滑道确保橡胶板260能够正常工作，弹性垫可以收缩然后为U形杆提供移动的空间。

进一步的，所述密封壳体110内壁开设有适于所述横板270滑动的滑槽，所述L形板280位于横板270顶部，所述第一电动推杆290贯穿密封壳体110一侧，滑槽使横板270运动更加平稳和顺畅，第一电动推杆290为传输作业提供动力。

进一步的，所述内环310和外环320之间连接有多个连接柱，所述内环310和外环320之间形成有第一环形腔体，所述空心柱330内壁开设有与第一环形腔体内部连通的第二环形腔体，所述内环310和外环320外壁均与第二腔体内壁相接触，所述第一环形腔体通过水砂管380与密封壳体110内部连通，相互连通的第一环形腔体和第二环形腔体，确保冲砂用的水砂能够均匀的被多个喷头390喷出，提高工件喷砂效果，所述转动件340由多个矩形板和一个T形空心套筒构成，多个所述矩形板均合围于T形空心套筒外侧，所述T形空心套筒内壁与外环320外壁相接触，所述喷管350设置为两个并且分别位于两个T形套筒后侧，所述喷头390设置为多个，多个所述喷头390均与第二环形腔体内部连通，设置多个喷头390使工件能够更加全面的接受加工，提高喷砂效果和喷砂效率。

进一步的，所述密封壳体110后侧开设有与水箱140内部连通的矩形通水口，所述矩形通水口位于两个喷管350之间，所述活塞板420活动安装于矩形通水口内部，所述T形导杆430设置为两个，所述橡胶杆410位于两个T形导杆430之间，对称分布的T形导杆430使活塞板420运动中更加趋于平稳，降低活塞板420运动中卡住的概率。

实施例二：

结合图1、2和4所示，在实施例一的基础上，特种钢铸件喷砂去毛刺设备还包括两组支撑组件500，两个所述支撑组件500均包括与所述密封壳体110内腔底部固接的竖板510和套接于所述空心柱330底部并且与竖板510连接的弧形板520，支撑组件500对空心柱330提供支撑，并且使空心柱330在转动过程中更加稳定。

具体的，所述密封壳体110内部安装有三角形滤网板600，所述三角形滤网板600套接于两个竖板510外侧，所述喷管350和水砂管380均贯穿三角形滤网板600，三角形滤网板600的形状设计，使自加工好的原料在掉落自三角形滤网板600上后能够直接沿着其顶部滑出密封壳体110，实现工件的自上料、卸料目的。

实施例三：

结合图1和2所示，在上述实施例中，特种钢铸件喷砂去毛刺设备还包括天窗700，所述天窗700安装于密封壳体110顶部并且设置为倾斜状，通过天窗700可以贯穿密封壳体110内的加工情况，使工人能够准确了解工件加工情况。

本发明的工作原理及使用流程：当本发明投入实际使用时，第一电动推杆290带动安装有L形板280和橡胶板260的横板270运动，L形板280位于料箱120左侧时，L形板280将位于料箱120最底部的工件向密封壳体110右侧推送，而在其位于料箱120右侧时，由于L形板280的重量小于工件，故L形板280会出现小幅度转动，直至其回归至料箱120左侧后，才能进行工件的输送作业，工件沿着L形限位板210滑落至多组滑动组件220上，滑动组件220对其进行传送，在此期间，平移过程中的橡胶板260受盘体250影响，橡胶板260做圆周运动，并且在此过程中，盘体250每转动一周，橡胶板260都会与转盘230进行少量接触，然后在摩擦力下，转盘230使其顶部的工件发生角度改变，随着工件的不断输送，转盘230上工件被后续工件向密封壳体110右侧推送，直至其掉落至三角形滤网板600上，在此期间，第二电动推杆370通过压板360对水箱140内的冷水进行挤压，冷水通过喷管350和矩形通水口进入密封壳体110内，喷管350喷出的水与矩形板发生碰撞后，冲击力下，转动件340带动空心柱330运动，由于矩形流水口不断的向密封壳体110内部补充冷水，冷水冲击着矩形流水口内部的活塞板420，使活塞板420带动橡胶杆410运动，橡胶杆410不断顶动着砂盒130内的砂料，与此同时，弹簧440和T形导杆430相互配合使活塞板420能够前后往复运动，然后冷水与砂料充分混合并且输入至第二环形腔体内，为喷砂作业提供条件，最后再由喷头390喷出，进而实现针对工件全方位的喷砂作业。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.特种钢铸件喷砂去毛刺设备，其特征在于，包括：

框架模块(100)，包括密封壳体(110)、安装于所述密封壳体(110)内部的料箱(120)、安装于所述密封壳体(110)前侧的砂盒(130)和安装于所述密封壳体(110)后侧的水箱(140)；

传输模块(200)，包括安装于所述密封壳体(110)内部并且关于所述料箱(120)对称的L形限位板(210)、安装于两个L形限位板(210)之间的多组滑动组件(220)、安装于多组滑动组件(220)之间的转盘(230)、与所述转盘(230)活动连接的Y字形支架(240)、与所述Y字形支架(240)连接的盘体(250)、与所述盘体(250)活动连接的橡胶板(260)、内置于所述密封壳体(110)内部的横板(270)、与所述横板(270)活动连接的L形板(280)和与所述横板(270)固接的第一电动推杆(290)；

冲砂模块(300)，包括套接于所述Y字形支架(240)外侧的内环(310)、套接于所述内环(310)外侧的外环(320)、关于所述外环(320)对称的空心柱(330)、套接于所述空心柱(330)外侧的转动件(340)、与所述水箱(140)连接且与密封壳体(110)内部连通的喷管(350)、可拆卸安装于所述水箱(140)内部的压板(360)、与所述压板(360)固接的第二电动推杆(370)、与所述外环(320)固接的水砂管(380)和与内环(310)连接的喷头(390)；

疏通模块(400)，包括连接于所述砂盒(130)和水箱(140)之间的橡胶杆(410)、套接于所述橡胶杆(410)外侧的活塞板(420)、贯穿所述活塞板(420)并且与水箱(140)连接的T形导杆(430)和套接于所述T形导杆(430)外侧的弹簧(440)。

2.根据权利要求1所述的特种钢铸件喷砂去毛刺设备，其特征在于，多组所述滑动组件(220)均由环体(221)、球体(222)和连杆(223)构成，所述环体(221)和球体(222)的数量均设置为三个，所述连杆(223)设置为四个，所述环体(221)套接于球体(222)外侧，四个所述连杆(223)分别连接于三个环体(221)之间，靠近两个所述L形限位板(210)的连杆(223)与L形限位板(210)固接。

3.根据权利要求1所述的特种钢铸件喷砂去毛刺设备，其特征在于，所述Y字形支架(240)底部与内环(310)内壁固接，所述橡胶板(260)通过U形杆与横板(270)活动连接，所述橡胶板(260)上开设有适于所述U形杆滑动的滑道，所述滑道内部安装有弹性垫，所述弹性垫位于U形杆一侧。

4.根据权利要求1所述的特种钢铸件喷砂去毛刺设备，其特征在于，所述密封壳体(110)内壁开设有适于所述横板(270)滑动的滑槽，所述L形板(280)位于横板(270)顶部，所述第一电动推杆(290)贯穿密封壳体(110)一侧。

5.根据权利要求1所述的特种钢铸件喷砂去毛刺设备，其特征在于，所述内环(310)和外环(320)之间连接有多个连接柱，所述内环(310)和外环(320)之间形成有第一环形腔体，所述空心柱(330)内壁开设有与第一环形腔体内部连通的第二环形腔体，所述内环(310)和外环(320)外壁均与第二腔体内壁相接触，所述第一环形腔体通过水砂管(380)与密封壳体(110)内部连通。

6.根据权利要求5所述的特种钢铸件喷砂去毛刺设备，其特征在于，所述转动件(340)由多个矩形板和一个T形空心套筒构成，多个所述矩形板均合围于T形空心套筒外侧，所述T形空心套筒内壁与外环(320)外壁相接触，所述喷管(350)设置为两个并且分别位于两个T形套筒后侧，所述喷头(390)设置为多个，多个所述喷头(390)均与第二环形腔体内部连通。

7.根据权利要求1所述的特种钢铸件喷砂去毛刺设备，其特征在于，所述密封壳体(110)后侧开设有与水箱(140)内部连通的矩形通水口，所述矩形通水口位于两个喷管(350)之间，所述活塞板(420)活动安装于矩形通水口内部，所述T形导杆(430)设置为两个，所述橡胶杆(410)位于两个T形导杆(430)之间。

8.根据权利要求1-7所述的特种钢铸件喷砂去毛刺设备，其特征在于，所述特种钢铸件喷砂去毛刺设备还包括两组支撑组件(500)，两个所述支撑组件(500)均包括与所述密封壳体(110)内腔底部固接的竖板(510)和套接于所述空心柱(330)底部并且与竖板(510)连接的弧形板(520)。

9.根据权利要求8所述的特种钢铸件喷砂去毛刺设备，其特征在于，所述密封壳体(110)内部安装有三角形滤网板(600)，所述三角形滤网板(600)套接于两个竖板(510)外侧，所述喷管(350)和水砂管(380)均贯穿三角形滤网板(600)。

10.根据权利要求1-9所述的特种钢铸件喷砂去毛刺设备，其特征在于，所述特种钢铸件喷砂去毛刺设备还包括天窗(700)，所述天窗(700)安装于密封壳体(110)顶部并且设置为倾斜状。

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