CN113319022A - 一种凸轮轴油孔清洗装置 - Google Patents

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冯成海
许小亮
曾天柱
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    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid

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Abstract

本发明公开了一种凸轮轴油孔清洗装置，包括机架、集水槽、装夹机构和清洗机构，装夹机构包括承接块和U形卡块，多个U形卡块通过升降板固定连接，升降板两端滑动连接两竖直螺杆，竖直螺杆通过两锁紧螺母夹紧固定升降板；清洗机构包括第一导向板、第二导向板和下压板，第一导向板和第二导向板上均开设相对应的导向孔，第一导向板的导向孔内固定导向管，导向管外侧连通固定进水管，下压板上固定输出轴竖直朝下设置的减速电机，减速电机的输出轴固定刷杆，刷杆竖直向下延伸至导向管上管口，且延伸端固定钢丝刷，机架顶部固定伸缩轴竖直朝下设置的气缸，气缸伸缩轴与下压板固定连接。本发明的凸轮轴油孔清洗装置自动化程度高，清洗效果好。

Description

一种凸轮轴油孔清洗装置
技术领域：
本发明涉及凸轮轴加工技术领域，特别涉及一种凸轮轴油孔清洗装置。
背景技术：
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
目前市场上的凸轮轴油孔清洗往往是一根一根地清洗，导致清洗速度慢，不能满足实际的生产需求。
发明内容：
本发明提供了一种凸轮轴油孔清洗装置，包括有机架，所述机架下方固定有集水槽，所述机架上设有装夹机构，所述装夹机构上方设有清洗机构，所述装夹机构包括有固定在集水槽上端的多个水平阵列排布的承接块，多个所述承接块正上方均设有可竖直移动的U形卡块，多个所述U形卡块通过升降板固定连接，所述升降板两端滑动连接有两竖直螺杆，所述竖直螺杆通过两锁紧螺母夹紧固定升降板；所述清洗机构包括有固定在U形卡块上方的第一导向板，所述第一导向板上方固定有第二导向板，所述第一导向板和第二导向板上均开设有相对应的导向孔，所述第一导向板的导向孔内固定有导向管，所述导向管外侧连通固定有进水管，所述第二导向板上方设有下压板，所述下压板上固定有输出轴竖直朝下设置的减速电机，所述减速电机的输出轴固定有刷杆，所述刷杆竖直向下延伸至导向管上管口，且延伸端固定有钢丝刷，所述机架顶部固定有伸缩轴竖直朝下设置的气缸，所述气缸伸缩轴与下压板固定连接。
作为优选，所述承接块上端成型有与凸轮轴相配合的圆形卡槽，所述圆形卡槽内安装有尼龙承托，所述圆形卡槽底部成型有下水孔。
作为优选，所述刷杆轴心线与导向管轴心线以及U形卡块中心线相重合。
作为优选，所述第二导向板和机架顶部之间固定有多个导向杆，所述下压板两端滑动插套在导向杆上。
作为优选，所述升降板、第一导向板和第二导向板均固定在机架上。
作为优选，多个所述进水管延伸出机架，且延伸端上连接有进水总管和进水阀。
作为优选，所述集水槽上端位于机架背面一侧成型有向上延伸的挡水板。
本发明的有益效果在于：
多个凸轮轴下端通过装夹机构承接块的圆形卡槽承接，中间端通过U形卡块限位，装夹稳定可靠且快速方便；
采用气缸带动刷杆和钢丝刷同时升降对凸轮轴油孔进行刷洗，清洗液通过进水管和导向管输送至凸轮轴油孔内，从而实现一次清洗多根凸轮轴，清洗速度快，有效地提高了凸轮轴的清洗效率，可以更好的满足实际生产需求；
多个U形卡块通过升降板固定连接，升降板两端通过在竖直螺杆上移动调节位置并用两锁紧螺母夹紧固定，进而便于在装夹机构上安装不同长度的凸轮轴；
集水槽上端的挡水板可以遮挡飞溅出的清洗液，能避免清洗液溅出。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、机架；2、集水槽；2-1、挡水板；3、承接块；3-1、圆形卡槽；4、U形卡块；5、升降板；6、竖直螺杆；7、锁紧螺母；8、第一导向板；8-1、导向管；8-2、进水管；9、第二导向板；10、下压板；11、减速电机；11-1、刷杆；12、气缸；13、导向杆。
具体实施方式：
结合附图1对本发明的一种凸轮轴油孔清洗装置，做进一步说明。
本发明的一种凸轮轴油孔清洗装置，包括有机架1，机架1下方固定有集水槽2，机架1上设有装夹机构，装夹机构上方设有清洗机构，装夹机构包括有固定在集水槽2上端的多个水平阵列排布的承接块3，多个承接块3正上方均设有可竖直移动的U形卡块4，多个U形卡块4通过升降板5固定连接，升降板5两端滑动连接有两竖直螺杆6，竖直螺杆6通过两锁紧螺母7夹紧固定升降板5；清洗机构包括有固定在U形卡块4上方的第一导向板8，第一导向板8上方固定有第二导向板9，第一导向板8和第二导向板9上均开设有相对应的导向孔，第一导向板8的导向孔内固定有导向管8-1，导向管8-1外侧连通固定有进水管8-2，第二导向板9上方设有下压板10，下压板10上固定有输出轴竖直朝下设置的减速电机11，减速电机11的输出轴固定有刷杆11-1，刷杆11-1竖直向下延伸至导向管8-1上管口，且延伸端固定有钢丝刷，机架1顶部固定有伸缩轴竖直朝下设置的气缸12，气缸12伸缩轴与下压板10固定连接。
进一步的，承接块3上端成型有与凸轮轴相配合的圆形卡槽3-1，圆形卡槽3-1内安装有尼龙承托，圆形卡槽3-1底部成型有下水孔。
进一步的，刷杆11-1轴心线与导向管8-1轴心线以及U形卡块4中心线相重合。
进一步的，第二导向板9和机架1顶部之间固定有多个导向杆13，下压板10两端滑动插套在导向杆13上。
进一步的，升降板5、第一导向板8和第二导向板9均固定在机架1上。
进一步的，多个进水管8-2延伸出机架，且延伸端上连接有进水总管和进水阀。
进一步的，集水槽2上端位于机架1背面一侧成型有向上延伸的挡水板2-1。
本发明的工作原理是：多个凸轮轴下端通过装夹机构承接块3的圆形卡槽3-1承接，中间端通过U形卡块4限位，气缸12带动下压板10上的刷杆11-1和钢丝刷同时升降伸入凸轮轴油孔，减速电机11驱动刷杆11-1和钢丝刷，对凸轮轴油孔进行刷洗，清洗液通过进水管8-2和导向管8-1输送至凸轮轴油孔内，从而实现一次清洗多根凸轮轴，多个U形卡块4通过升降板5固定连接，升降板5两端通过在竖直螺杆6上移动调节位置并用两锁紧螺母7夹紧固定，进而便于在装夹机构上安装不同长度的凸轮轴。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种凸轮轴油孔清洗装置，包括有机架(1)，所述机架(1)下方固定有集水槽(2)，所述机架(1)上设有装夹机构，所述装夹机构上方设有清洗机构，其特征在于：所述装夹机构包括有固定在集水槽(2)上端的多个水平阵列排布的承接块(3)，多个所述承接块(3)正上方均设有可竖直移动的U形卡块(4)，多个所述U形卡块(4)通过升降板(5)固定连接，所述升降板(5)两端滑动连接有两竖直螺杆(6)，所述竖直螺杆(6)通过两锁紧螺母(7)夹紧固定升降板(5)；所述清洗机构包括有固定在U形卡块(4)上方的第一导向板(8)，所述第一导向板(8)上方固定有第二导向板(9)，所述第一导向板(8)和第二导向板(9)上均开设有相对应的导向孔，所述第一导向板(8)的导向孔内固定有导向管(8-1)，所述导向管(8-1)外侧连通固定有进水管(8-2)，所述第二导向板(9)上方设有下压板(10)，所述下压板(10)上固定有输出轴竖直朝下设置的减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出轴固定有刷杆(11-1)，所述刷杆(11-1)竖直向下延伸至导向管(8-1)上管口，且延伸端固定有钢丝刷，所述机架(1)顶部固定有伸缩轴竖直朝下设置的气缸(12)，所述气缸(12)伸缩轴与下压板(10)固定连接。
2.根权利要求1所述的一种凸轮轴油孔清洗装置，其特征在于：所述承接块(3)上端成型有与凸轮轴相配合的圆形卡槽(3-1)，所述圆形卡槽(3-1)内安装有尼龙承托，所述圆形卡槽(3-1)底部成型有下水孔。
3.根权利要求1所述的一种凸轮轴油孔清洗装置，其特征在于：所述刷杆(11-1)轴心线与导向管(8-1)轴心线以及U形卡块(4)中心线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴油孔清洗装置，其特征在于：所述第二导向板(9)和机架(1)顶部之间固定有多个导向杆(13)，所述下压板(10)两端滑动插套在导向杆(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴油孔清洗装置，其特征在于：所述升降板(5)、第一导向板(8)和第二导向板(9)均固定在机架(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴油孔清洗装置，其特征在于：多个所述进水管(8-2)延伸出机架，且延伸端上连接有进水总管和进水阀。
7.根据权利要求1所述的一种凸轮轴油孔清洗装置，其特征在于：所述集水槽(2)上端位于机架(1)背面一侧成型有向上延伸的挡水板(2-1)。
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