CN218692117U - 一种金属表面加工时的水洗槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属表面加工时的水洗槽结构，涉及工件清洗技术领域。该金属表面加工时的水洗槽结构，包括水槽，所述水槽内部设置有升降板，所述升降板顶部设置有放置工件的放置漏框，所述放置漏框与升降板之间设置有滑动件，所述升降板与水槽之间设有用于上下的升降组件，该金属表面加工时的水洗槽结构，再通过水槽内部的升降组件带动升降板进行升降，当伺服电机带动丝杆转动时，使丝杆带动升降板进行上下移动，随着升降板的移动，使放置漏框内部的工件也进行上下晃动，从而提高工件的清洗效果，同时也便于将工件进行取出。

Description

一种金属表面加工时的水洗槽结构

技术领域

本实用新型涉及一种水洗槽结构，具体为一种金属表面加工时的水洗槽结构，属于工件清洗技术领域。

背景技术

金属表面处理前，一般需要对金属进行清洗后再处理，例如在电镀前，将金属表面清洗，去除金属表面的油质、颗粒等杂质，以提高电镀质量。目前，对于金属表面的水洗，通常是在水洗槽中进行，水洗槽是一个矩形的槽体，槽体内填充有清洗液和清洗框，将金属放置在清洗框中，即可进行清洗，清洗之后再把清洗框吊出来拿出金属。

现公开了申请号为：CN202123187449.8，一种金属表面处理用水洗槽结构，属于水洗槽领域，解决现有水洗槽内的清洗液容易溢出而导致水资源浪费和环境污染的问题。它包括槽体，所述的槽体顶部外围开设有溢流槽，所述的溢流槽内壁底部开设有多个与槽体内连通的回流孔，每个所述回流孔一端内部均螺纹连接有螺纹管，所述的螺纹管顶部扣接有将其顶部开口覆盖的海绵垫；所述的槽体内设有可上下活动的清洗框，所述清洗框下方的槽体内设有转动轴，所述的转动轴上设有多个凸轮，所述槽体的下部外壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿槽体并与转动轴连接。本实用新型的金属表面处理用水洗槽结构，可以防止水资源浪费和环境污染的问题，并有效提高清洗效率。

在上述方案中存在诸多益处，但也存在缺陷：对于清洗框内部的清理采用凸轮震动的方式进行清理，通过单一的震动方式对于工件的清洗效果不佳，无法使清洗框内部的工件清洗彻底。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属表面加工时的水洗槽结构，以解决现有技术中对于清洗框内部的清理采用凸轮震动的方式进行清理，通过单一的震动方式对于工件的清洗效果不佳，无法使清洗框内部的工件清洗彻底的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属表面加工时的水洗槽结构，包括水槽，所述水槽内部设置有升降板，所述升降板顶部设置有放置工件的放置漏框，所述放置漏框与升降板之间设置有滑动件，所述升降板与水槽之间设有用于上下的升降组件，所述升降板顶部设置有推动组件，用于对放置漏框进行往复推动，所述升降组件外部设置有传动组件，用于为往复组件提供动力，所述水槽外侧固定连接有控制阀。

优选的，所述升降组件包括丝杆，所述丝杆依次贯穿升降板和水槽，所述丝杆与升降板螺纹连接，所述丝杆与水槽转动连接，所述丝杆外侧开设有限位槽。

优选的，所述升降组件还包括限位杆，所述限位杆依次贯穿水槽和升降板，所述限位杆与水槽固定连接，所述限位杆与升降板滑动连接，所述水槽外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与升降组件固定连接，可以带动升降板进行升降，提高放置漏框内部的工件的清洗。

优选的，所述推动组件包括转动杆，所述转动杆转动连接于升降板顶部，所述转动杆顶部固定连接有转动盘，所述转动盘顶部转动有第二拉板，所述第二拉板一端转动连接有第一拉板，所述第一拉板与放置漏框通过螺栓固定连接，可以使放置漏框进行往复移动，使工件清洗的效率提高。

优选的，所述传动组件包括转动筒，所述转动筒套设于丝杆，所述转动筒与升降板转动连接，所述转动筒内壁固定连接有固定板，所述固定板延伸至丝杆外侧开设的限位槽内部并与丝杆滑动连接。

优选的，所述传动组件还包括第一带轮和第二带轮，所述第二带轮与转动杆固定连接，所述第一带轮固定连接于转动筒外侧，所述转动筒与第二带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述滑动件包括两个侧板，两个所述侧板均固定连接于升降板顶部，并分别设置于放置漏框两侧，所述放置漏框两侧均固定连接有多个滑动轮，通过滑动轮与侧板接触，提高放置漏框的移动效果。

优选的，所述升降板顶部固定连接有连接板，所述连接板一侧设置有挡板，所述挡板与连接板之间固定连接有伸缩杆和弹簧，可以通过弹簧提高放置漏框的往复效果。

本实用新型提供了一种金属表面加工时的水洗槽结构，其具备的有益效果如下：

1、该金属表面加工时的水洗槽结构，再通过水槽内部的升降组件带动升降板进行升降，当伺服电机带动丝杆转动时，使丝杆带动升降板进行上下移动，随着升降板的移动，使放置漏框内部的工件也进行上下晃动，从而提高工件的清洗效果，同时也便于将工件进行取出。

2、该金属表面加工时的水洗槽结构，在丝杆外侧开设有限位槽，使丝杆通过固定板带动转动筒进行转动，使转动筒带动第一带轮转动，使第一带轮与第二带轮传动，使转动杆转动，使转动杆带动转动盘转动，从而达到上述中的升降板带动放置漏框上下以及推动组件推动放置漏框进行往复的效果，两种方式一起进行，从而对进一步加强工件的清洗力度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水槽局部剖视图；

图3为本实用新型推动组件结构示意图；

图4为本实用新型滑动件结构示意图。

图中：1、水槽；2、升降板；3、放置漏框；4、升降组件；401、丝杆； 402、限位杆；403、伺服电机；5、推动组件；501、第一拉板；502、第二拉板；503、转动盘；504、转动杆；6、传动组件；601、第一带轮；602、转动筒；603、限位槽；604、固定板；605、第二带轮；7、控制阀；8、侧板；9、滑动轮；10、连接板；11、挡板；12、伸缩杆；13、弹簧。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种金属表面加工时的水洗槽结构。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括水槽1，水槽1内部设置有升降板2，升降板2顶部设置有放置工件的放置漏框3，放置漏框3与升降板2之间设置有滑动件，升降板2与水槽1之间设有用于上下的升降组件4，升降板2 顶部设置有推动组件5，用于对放置漏框3进行往复推动，升降组件4外部设置有传动组件6，用于为往复组件提供动力，水槽1外侧固定连接有控制阀7。

升降组件4包括丝杆401，丝杆401依次贯穿升降板2和水槽1，丝杆401 与升降板2螺纹连接，丝杆401与水槽1转动连接，丝杆401外侧开设有限位槽603，升降组件4还包括限位杆402，限位杆402依次贯穿水槽1和升降板2，限位杆402与水槽1固定连接，限位杆402与升降板2滑动连接，水槽1外侧固定连接有伺服电机403，伺服电机403的输出端与升降组件4固定连接，可以带动升降板2进行升降，提高放置漏框3内部的工件的清洗。

具体的，需要对金属工件表面进行清理时，通过将工件放置于放置漏框3 内部，并且通过控制阀7向水槽1内部注入清洗液，再通过水槽1内部的升降组件4带动升降板2进行升降，当伺服电机403带动丝杆401转动时，使丝杆401带动升降板2进行上下移动，随着升降板2的移动，使放置漏框3 内部的工件也进行上下晃动，从而提高工件的清洗效果，同时也便于将工件进行取出。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，推动组件5包括转动杆504，转动杆504转动连接于升降板2顶部，转动杆504顶部固定连接有转动盘503，转动盘503顶部转动有第二拉板502，第二拉板502一端转动连接有第一拉板 501，第一拉板501与放置漏框3通过螺栓固定连接，可以使放置漏框3进行往复移动，使工件清洗的效率提高。

滑动件包括两个侧板8，两个侧板8均固定连接于升降板2顶部，并分别设置于放置漏框3两侧，放置漏框3两侧均固定连接有多个滑动轮9，通过滑动轮9与侧板8接触，提高放置漏框3的移动效果。

升降板2顶部固定连接有连接板10，连接板10一侧设置有挡板11，挡板11与连接板10之间固定连接有伸缩杆12和弹簧13，可以通过弹簧13提高放置漏框3的往复效果。

具体的，在升降板2顶部设置有推动组件5，当转动盘503转动带动第二拉板502，使第二拉板502拉动第一拉板501进行移动，使第一拉板501带动放置漏框3在两个侧板8之间进行往复移动，使放置漏框3内部的工件进行左右晃动，提高清洗效果。

请再次参阅图1、图2和图3，传动组件6包括转动筒602，转动筒602 套设于丝杆401，转动筒602与升降板2转动连接，转动筒602内壁固定连接有固定板604，固定板604延伸至丝杆401外侧开设的限位槽603内部并与丝杆401滑动连接。传动组件6还包括第一带轮601和第二带轮605，第二带轮 605与转动杆504固定连接，第一带轮601固定连接于转动筒602外侧，转动筒602与第二带轮605通过皮带传动连接。

具体的，在升降板2升降时，当丝杆401转动时，在丝杆401外侧开设有限位槽603，使丝杆401通过固定板604带动转动筒602进行转动，使转动筒602带动第一带轮601转动，使第一带轮601与第二带轮605传动，使转动杆504转动，使转动杆504带动转动盘503转动，从而达到上述中的升降板2带动放置漏框3上下以及推动组件5推动放置漏框3进行往复的效果，两种方式一起进行，从而对进一步加强工件的清洗力度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种金属表面加工时的水洗槽结构，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽(1)内部设置有升降板(2)，所述升降板(2)顶部设置有放置工件的放置漏框(3)，所述放置漏框(3)与升降板(2)之间设置有滑动件，所述升降板(2)与水槽(1)之间设有用于上下的升降组件(4)，所述升降板(2)顶部设置有推动组件(5)，用于对放置漏框(3)进行往复推动，所述升降组件(4)外部设置有传动组件(6)，用于为往复组件提供动力，所述水槽(1)外侧固定连接有控制阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面加工时的水洗槽结构，其特征在于：所述升降组件(4)包括丝杆(401)，所述丝杆(401)依次贯穿升降板(2)和水槽(1)，所述丝杆(401)与升降板(2)螺纹连接，所述丝杆(401)与水槽(1)转动连接，所述丝杆(401)外侧开设有限位槽(603)。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面加工时的水洗槽结构，其特征在于：所述升降组件(4)还包括限位杆(402)，所述限位杆(402)依次贯穿水槽(1)和升降板(2)，所述限位杆(402)与水槽(1)固定连接，所述限位杆(402)与升降板(2)滑动连接，所述水槽(1)外侧固定连接有伺服电机(403)，所述伺服电机(403)的输出端与升降组件(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面加工时的水洗槽结构，其特征在于：所述推动组件(5)包括转动杆(504)，所述转动杆(504)转动连接于升降板(2)顶部，所述转动杆(504)顶部固定连接有转动盘(503)，所述转动盘(503)顶部转动有第二拉板(502)，所述第二拉板(502)一端转动连接有第一拉板(501)，所述第一拉板(501)与放置漏框(3)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面加工时的水洗槽结构，其特征在于：所述传动组件(6)包括转动筒(602)，所述转动筒(602)套设于丝杆(401)，所述转动筒(602)与升降板(2)转动连接，所述转动筒(602) 内壁固定连接有固定板(604)，所述固定板(604)延伸至丝杆(401)外侧开设的限位槽(603)内部并与丝杆(401)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面加工时的水洗槽结构，其特征在于：所述传动组件(6)还包括第一带轮(601)和第二带轮(605)，所述第二带轮(605)与转动杆(504)固定连接，所述第一带轮(601)固定连接于转动筒(602)外侧，所述转动筒(602)与第二带轮(605)通过皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面加工时的水洗槽结构，其特征在于：所述滑动件包括两个侧板(8)，两个所述侧板(8)均固定连接于升降板(2)顶部，并分别设置于放置漏框(3)两侧，所述放置漏框(3)两侧均固定连接有多个滑动轮(9)。

8.根据权利要求1所述的一种金属表面加工时的水洗槽结构，其特征在于：所述升降板(2)顶部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)一侧设置有挡板(11)，所述挡板(11)与连接板(10)之间固定连接有伸缩杆(12)和弹簧(13)。

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