CN113318629A - 一种通过冷融实现酶解后物质混合装置及混合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合设备技术领域，且公开了一种通过冷融实现酶解后物质混合装置及混合工艺，包括有支撑座，所述支撑座的顶端连接有箱体，且箱体的顶端安装有电机，所述箱体的内部顶端连接有转动轴，且电机穿过箱体与转动轴的内部之间为嵌合连接。本发明中，由于低温溶解技术对萃取物的保活性，使产品能够均匀、细腻的和整体配方体系吻合，且产品释放出的信号在目标应答上相对完整和完美，使产品质量守恒且效果显著，由于冷溶技术在酶解的条件下进行，生产出的产品目的表达清晰，表达效果明显，且目标物应答迅速，可以在食品、药品、化妆品、养生保健品种使用，对生产条件、生产环境要求高，特别是应用在化妆品和药品中，效果明显并安全有效。

Description

一种通过冷融实现酶解后物质混合装置及混合工艺

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，具体为一种通过冷融实现酶解后物质混合装置及混合工艺。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

现有的通过冷融实现酶解后物质混合装置其在使用的过程中，一般都是将需要的底料先准备好，然后在单独的进行称重，按照一定的比例加入其它的酶解物和其它的物料，其不便于同时将物料进行称重，进行下料，在使用时颇为的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过冷融实现酶解后物质混合装置及混合工艺，能够同时对多个物料进行称重配比，可控制下料的速度的优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通过冷融实现酶解后物质混合装置，包括有支撑座，所述支撑座的顶端连接有箱体，且箱体的顶端安装有电机，所述箱体的内部顶端连接有转动轴，且电机穿过箱体与转动轴的内部之间为嵌合连接，所述转动轴的底端转动连接有转动杆，且转动杆的两侧分别连接有搅拌杆，所述箱体的顶端安装有辅助机构，且辅助机构的内部包括有第一料斗，所述第一料斗与箱体的顶端之间相连接，且第一料斗的底端开设有第一通孔，所述第一料斗的内部底端嵌合连接有第一滑槽，且第一滑槽的内部活动套接有第一滑块，所述第一滑块的顶端连接有第二料斗，且第二料斗的底端开设有第二通孔，所述第二料斗的底端连接有两个清洁块，且清洁块与第一料斗的内部顶端之间相连接，所述第二料斗的内壁两侧分别连接有第一挡料板，且第二料斗的内部底端连接支撑柱，所述支撑柱的两侧分别连接有第二挡料板，且第二挡料板与第二挡料板的内部底端之间相连接，所述第二挡料板的内壁两侧分别连接有第二滑槽，且第二滑槽的内部活动套接有第二滑块，所述第二滑块的一侧连接有支撑杆，且支撑杆的一侧嵌合连接有限位槽，所述限位槽的内部卡合连接有限位块，且限位块的一侧连接有第三料斗，所述第三料斗的内部活动套接有标杆，且标杆的底端连接有橡胶块，并且橡胶块与第三料斗的内部底端之间相连接，所述第二料斗的内壁两侧分别连接有固定板，且固定板的顶端连接有第一复位弹簧，所述箱体的鼎顶端安装有便捷机构。

优选的，所述第一复位弹簧与支撑杆的底端之间相连接，且支撑杆通过第一复位弹簧与第二料斗之间构成弹性伸缩结构。

优选的，所述第二料斗通过第一滑块与第一滑槽之间构成滑动结构，所述第一通孔与第二通孔的内径相同。

优选的，所述支撑杆通过第二滑块与第二滑槽之间构成滑动结构，所述第三料斗通过限位块与限位槽之间构成卡合结构。

优选的，所述便捷机构的内部包括有两个套管，且套管与箱体的顶端之间相连接，所述套管的一侧开设有多个孔槽，且套管的内壁一侧固定连接有第三滑槽，所述第三滑槽的内部活动套接有第三滑块，且第三滑块的一侧固定连接有套杆，所述套杆的一侧固定连接有套筒，且套筒的内部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一侧固定连接有T型杆，且T型杆与孔槽的内部之间相连接，所述箱体的一侧连接有连接板，且连接板的一侧螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过连接板与箱体的一侧之间为螺纹连接，且连接板的一侧螺纹连接有第二螺栓，并且第二螺栓穿过连接板与套管的一侧之间为螺纹连接。

优选的，所述套杆与标杆的底端之间为相对连接，且套杆通过第三滑块与第三滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述第二螺栓通过连接板与套管之间构成可拆卸结构，且第一螺栓通过连接板与箱体之间构成可拆卸结构。

优选的，所述T型杆通过孔槽与套管之间构成卡合结构，且T型杆通过第二复位弹簧与套筒之间构成弹性伸缩结构。

一种通过冷融实现酶解后物质混合装置的混合工艺，主要包括3个步骤：步骤1：向第三料斗的内部加入底料、步骤2：将第三料斗内部的底料卸到箱体的内部、步骤3：通过电机的工作。

所述步骤1的详细内容如下：通过向第三料斗的内部加入底料，通过第三料斗以及底料的重量可使第三料斗连接的支撑杆通过第一复位弹簧向下移动，便于通过观测第三料斗内部的标杆上的刻度线，便于知晓第三料斗内部物料的多少，方便进行加入其它的一定比例的辅料。

所述步骤2的详细内容如下：通过将第二料斗通过第一滑块在第一滑槽的内部进行转动，可使第二料斗上的第二通孔与第一通孔相重合，便于将T型杆挤压到套管的内部，可使其内部的套杆进行移动，便于通过套杆将标杆以及橡胶块顶起，便于将第三料斗内部的物料进行卸料，同时通过套杆带动着标杆以及橡胶块移动的高度，便于控制第三料斗内部的下料速度。

所述步骤3的详细内容如下：向箱体的内部加入酶解物，通过电机的工作，可使转动杆带动着搅拌杆在箱体的内部进行搅拌，便于将箱体内部的底料、酶解物以及其它的物料混合均匀，便于使用。

(三)有益效果

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，在冷融技术的作用下，由于低温溶解技术对萃取物的保活性，使产品能够均匀、细腻的和整体配方体系吻合，且产品释放出的信号在目标应答上相对完整和完美，使产品质量守恒且效果显著，由于冷溶技术在酶解的条件下进行，生产出的产品目的表达清晰，表达效果明显，且目标物应答迅速，可以在食品、药品、化妆品、养生保健品种使用，对生产条件、生产环境要求高，特别是应用在化妆品和药品中，效果明显并安全有效。

2、本发明中，在辅助机构的作用下，通过向第三料斗的内部加入底料，第三料斗以及底料的重量可使第三料斗连接的支撑杆通过第一复位弹簧以及第二滑块在第二滑槽的内部向下移动，可使第三料斗内部的标杆随着移动，便于通过观测第三料斗内部的标杆上的刻度线，便于知晓第三料斗内部物料的多少，方便进行加入其它的一定比例的辅料，同时通过限位块与限位槽的分离，便于将第三料斗取出，便于对其内部进行清理，方便使用。

3、本发明中，将第二料斗通过第一滑块在第一滑槽的内部进行移动，便于将第一通孔与第二通孔相重合，便于将第三料斗内部的物料卸到箱体的内部，便于通过其内部的搅拌杆对物料进行搅拌，同时第二料斗在转动时，可使其底端的清洁块进行转动，便于将第二料斗流到第一料斗内部的物料扫落到第一通孔的内部，防止造成物料的浪费。

4、本发明中，通过将T型杆挤压到套管的内部，可使其内部的套杆进行移动，便于通过套杆的移动可将标杆顶起，便于将橡胶块从第三料斗的内部底端顶起，便于将其内部的物料进行卸料，同时通过将T型杆挤压到不同的孔槽的内部，可控制套杆移动的高度，便于带动着标杆以及橡胶块移动到指定的高度，便于控制第三料斗内部的下料速度，可根据不同的需求进行调节。

附图说明

图1为本发明中一种通过冷融实现酶解后物质混合装置整体结构示意图；

图2为本发明中第一料斗部分内部的结构示意图；

图3为图2中A处放大的结构示意图；

图4为本发明中套管内部的结构示意图；

图5为图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明混合工艺的流程图。

图中：1、支撑座；2、箱体；3、电机；4、转动轴；5、转动杆；6、搅拌杆；7、辅助机构；701、第一料斗；702、第一通孔；703、第一滑槽；704、第一滑块；705、第二料斗；706、第二通孔；707、清洁块；708、第一挡料板；709、支撑柱；7010、第二挡料板；7011、第二滑槽；7012、第二滑块；7013、支撑杆；7014、限位槽；7015、限位块；7016、第三料斗；7017、标杆；7018、橡胶块；7019、固定板；7020、第一复位弹簧；8、便捷机构；801、套管；802、孔槽；803、第三滑槽；804、第三滑块；805、套杆；806、套筒；807、第二复位弹簧；808、T型杆；809、连接板；8010、第一螺栓；8011、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，一种通过冷融实现酶解后物质混合装置，包括有支撑座1，支撑座1的顶端连接有箱体2，且箱体2的顶端安装有电机3，箱体2的内部顶端连接有转动轴4，且电机3穿过箱体2与转动轴4的内部之间为嵌合连接，转动轴4的底端转动连接有转动杆5，且转动杆5的两侧分别连接有搅拌杆6，箱体2的顶端安装有辅助机构7，且辅助机构7的内部包括有第一料斗701，第一料斗701与箱体2的顶端之间相连接，且第一料斗701的底端开设有第一通孔702，第一料斗701的内部底端嵌合连接有第一滑槽703，且第一滑槽703的内部活动套接有第一滑块704，第一滑块704的顶端连接有第二料斗705，且第二料斗705的底端开设有第二通孔706，第二料斗705的底端连接有两个清洁块707，且清洁块707与第一料斗701的内部顶端之间相连接，第二料斗705的内壁两侧分别连接有第一挡料板708，且第二料斗705的内部底端连接支撑柱709，支撑柱709的两侧分别连接有第二挡料板7010，且第二挡料板7010与第二挡料板7010的内部底端之间相连接，第二挡料板7010的内壁两侧分别连接有第二滑槽7011，且第二滑槽7011的内部活动套接有第二滑块7012，第二滑块7012的一侧连接有支撑杆7013，且支撑杆7013的一侧嵌合连接有限位槽7014，限位槽7014的内部卡合连接有限位块7015，且限位块7015的一侧连接有第三料斗7016，第三料斗7016的内部活动套接有标杆7017，且标杆7017的底端连接有橡胶块7018，并且橡胶块7018与第三料斗7016的内部底端之间相连接，第二料斗705的内壁两侧分别连接有固定板7019，且固定板7019的顶端连接有第一复位弹簧7020，箱体2的鼎顶端安装有便捷机构8，箱体2的一侧可安装冷凝器，便于时箱体2的内部保持常温或处于低温，便于对物料进行冷融，冷融技术是建立在酶解的条件下，因而在生产的工艺上，简单易操作，由于冷溶技术对温度的要求比较苛刻，但对生产工艺而言却比较容易操作，减少了繁琐的热反应，热均质、热搅拌，故步骤简单，节能损耗。

请参阅图1-图5，第一复位弹簧7020与支撑杆7013的底端之间相连接，且支撑杆7013通过第一复位弹簧7020与第二料斗705之间构成弹性伸缩结构，第一复位弹簧7020便于支撑杆7013带动着第三料斗7016进行移动，从而可使第三料斗7016内部的标杆7017移动，便于通过观测标杆7017上的数值，可知晓第三料斗7016内部物料的重量。

请参阅图1-图5，第二料斗705通过第一滑块704与第一滑槽703之间构成滑动结构，第一通孔702与第二通孔706的内径相同，第二料斗705通过第一滑块704在对第一滑槽703的内部移动，便于将第一通孔702与第二通孔706相重合，便于将物料卸到箱体2的内部。

请参阅图1-图5，支撑杆7013通过第二滑块7012与第二滑槽7011之间构成滑动结构，第三料斗7016通过限位块7015与限位槽7014之间构成卡合结构，第二滑块7012在第二滑槽7011的内部移动，便于第三料斗7016以及标杆7017进行移动，同时标杆7017的表面刻有刻度线。

请参阅图1、图4与图5，便捷机构8的内部包括有两个套管801，且套管801与箱体2的顶端之间相连接，套管801的一侧开设有多个孔槽802，且套管801的内壁一侧固定连接有第三滑槽803，第三滑槽803的内部活动套接有第三滑块804，且第三滑块804的一侧固定连接有套杆805，套杆805的一侧固定连接有套筒806，且套筒806的内部固定连接有第二复位弹簧807，第二复位弹簧807的一侧固定连接有T型杆808，且T型杆808与孔槽802的内部之间相连接，箱体2的一侧连接有连接板809，且连接板809的一侧螺纹连接有第一螺栓8010，第一螺栓8010穿过连接板809与箱体2的一侧之间为螺纹连接，且连接板809的一侧螺纹连接有第二螺栓8011，并且第二螺栓8011穿过连接板809与套管801的一侧之间为螺纹连接，套杆805便于将标杆7017顶起，同时便于将橡胶块7018顶起，便于对第三料斗7016内部的物料进行卸料。

请参阅图1、图4与图5，套杆805与标杆7017的底端之间为相对连接，且套杆805通过第三滑块804与第三滑槽803之间构成滑动结构，第三滑块804以及第三滑槽803便于套杆805进行上下移动。

请参阅图1、图4与图5，第二螺栓8011通过连接板809与套管801之间构成可拆卸结构，且第一螺栓8010通过连接板809与箱体2之间构成可拆卸结构，第二螺栓8011以及第一螺栓8010便于对连接板809以及套管801进行安装和拆卸。

请参阅图1、图4与图5，T型杆808通过孔槽802与套管801之间构成卡合结构，且T型杆808通过第二复位弹簧807与套筒806之间构成弹性伸缩结构，第二复位弹簧807便于将T型杆808通过孔槽802弹出，便于对套杆805进行限位固定。

实施例2

一种通过冷融实现酶解后物质混合装置的混合工艺，主要包括3个步骤：步骤1：向第三料斗7016的内部加入底料、步骤2：将第三料斗7016内部的底料卸到箱体2的内部、步骤3：通过电机3的工作。

步骤1的详细内容如下：通过向第三料斗7016的内部加入底料，通过第三料斗7016以及底料的重量可使第三料斗7016连接的支撑杆7013通过第一复位弹簧7020向下移动，便于通过观测第三料斗7016内部的标杆7017上的刻度线，便于知晓第三料斗7016内部物料的多少，方便进行加入其它的一定比例的辅料；

步骤2的详细内容如下：通过将第二料斗705通过第一滑块704在第一滑槽703的内部进行转动，可使第二料斗705上的第二通孔706与第一通孔702相重合，便于将T型杆808挤压到套管801的内部，可使其内部的套杆805进行移动，便于通过套杆805将标杆7017以及橡胶块7018顶起，便于将第三料斗7016内部的物料进行卸料，同时通过套杆805带动着标杆7017以及橡胶块7018移动的高度，便于控制第三料斗7016内部的下料速度；

步骤3的详细内容如下：向箱体2的内部加入酶解物，通过电机3的工作，可使转动杆5带动着搅拌杆6在箱体2的内部进行搅拌，便于将箱体2内部的底料、酶解物以及其它的物料混合均匀，便于使用。

工作原理：首先通过向第三料斗7016的内部加入底料，第三料斗7016以及底料的重量可使第三料斗7016连接的支撑杆7013通过第一复位弹簧7020以及第二滑块7012在第二滑槽7011的内部向下移动，可使第三料斗7016内部的标杆7017随着移动，便于通过观测第三料斗7016内部的标杆7017上的刻度线，便于知晓第三料斗7016内部物料的多少，方便进行加入其它的一定比例的辅料，同时通过限位块7015与限位槽7014的分离，便于将第三料斗7016取出，便于对其内部进行清理，方便使用，将第二料斗705通过第一滑块704在第一滑槽703的内部进行移动，便于将第一通孔702与第二通孔706相重合，便于将第三料斗7016内部的物料卸到箱体2的内部，便于通过其内部的搅拌杆6对物料进行搅拌，同时第二料斗705在转动时，可使其底端的清洁块707进行转动，便于将第二料斗705流到第一料斗701内部的物料扫落到第一通孔702的内部，防止造成物料的浪费，通过将T型杆808挤压到套管801的内部，可使其内部的套杆805进行移动，便于通过套杆805的移动可将标杆7017顶起，便于将橡胶块7018从第三料斗7016的内部底端顶起，便于将其内部的物料进行卸料，同时通过将T型杆808挤压到不同的孔槽802的内部，可控制套杆805移动的高度，便于带动着标杆7017以及橡胶块7018移动到指定的高度，便于控制第三料斗7016内部的下料速度，可根据不同的需求进行调节，由于低温溶解技术对萃取物的保活性，使产品能够均匀、细腻的和整体配方体系吻合，且产品释放出的信号在目标应答上相对完整和完美，使产品质量守恒且效果显著，由于冷溶技术在酶解的条件下进行，生产出的产品目的表达清晰，表达效果明显，且目标物应答迅速，可以在食品、药品、化妆品、养生保健品种使用，对生产条件、生产环境要求高，特别是应用在化妆品和药品中，效果明显并安全有效，冷融技术是建立在酶解的条件下，因而在生产的工艺上，简单易操作，由于冷溶技术对温度的要求比较苛刻，但对生产工艺而言却比较容易操作，减少了繁琐的热反应，热均质、热搅拌，故步骤简单，节能损耗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种通过冷融实现酶解后物质混合装置，包括有支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端连接有箱体(2)，且箱体(2)的顶端安装有电机(3)，所述箱体(2)的内部顶端连接有转动轴(4)，且电机(3)穿过箱体(2)与转动轴(4)的内部之间为嵌合连接，所述转动轴(4)的底端转动连接有转动杆(5)，且转动杆(5)的两侧分别连接有搅拌杆(6)，所述箱体(2)的顶端安装有辅助机构(7)，且辅助机构(7)的内部包括有第一料斗(701)，所述第一料斗(701)与箱体(2)的顶端之间相连接，且第一料斗(701)的底端开设有第一通孔(702)，所述第一料斗(701)的内部底端嵌合连接有第一滑槽(703)，且第一滑槽(703)的内部活动套接有第一滑块(704)，所述第一滑块(704)的顶端连接有第二料斗(705)，且第二料斗(705)的底端开设有第二通孔(706)，所述第二料斗(705)的底端连接有两个清洁块(707)，且清洁块(707)与第一料斗(701)的内部顶端之间相连接，所述第二料斗(705)的内壁两侧分别连接有第一挡料板(708)，且第二料斗(705)的内部底端连接支撑柱(709)，所述支撑柱(709)的两侧分别连接有第二挡料板(7010)，且第二挡料板(7010)与第二挡料板(7010)的内部底端之间相连接，所述第二挡料板(7010)的内壁两侧分别连接有第二滑槽(7011)，且第二滑槽(7011)的内部活动套接有第二滑块(7012)，所述第二滑块(7012)的一侧连接有支撑杆(7013)，且支撑杆(7013)的一侧嵌合连接有限位槽(7014)，所述限位槽(7014)的内部卡合连接有限位块(7015)，且限位块(7015)的一侧连接有第三料斗(7016)，所述第三料斗(7016)的内部活动套接有标杆(7017)，且标杆(7017)的底端连接有橡胶块(7018)，并且橡胶块(7018)与第三料斗(7016)的内部底端之间相连接，所述第二料斗(705)的内壁两侧分别连接有固定板(7019)，且固定板(7019)的顶端连接有第一复位弹簧(7020)，所述箱体(2)的鼎顶端安装有便捷机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种通过冷融实现酶解后物质混合装置，其特征在于：所述第一复位弹簧(7020)与支撑杆(7013)的底端之间相连接，且支撑杆(7013)通过第一复位弹簧(7020)与第二料斗(705)之间构成弹性伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种通过冷融实现酶解后物质混合装置，其特征在于：所述第二料斗(705)通过第一滑块(704)与第一滑槽(703)之间构成滑动结构，所述第一通孔(702)与第二通孔(706)的内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种通过冷融实现酶解后物质混合装置，其特征在于：所述支撑杆(7013)通过第二滑块(7012)与第二滑槽(7011)之间构成滑动结构，所述第三料斗(7016)通过限位块(7015)与限位槽(7014)之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种通过冷融实现酶解后物质混合装置，其特征在于：所述便捷机构(8)的内部包括有两个套管(801)，且套管(801)与箱体(2)的顶端之间相连接，所述套管(801)的一侧开设有多个孔槽(802)，且套管(801)的内壁一侧固定连接有第三滑槽(803)，所述第三滑槽(803)的内部活动套接有第三滑块(804)，且第三滑块(804)的一侧固定连接有套杆(805)，所述套杆(805)的一侧固定连接有套筒(806)，且套筒(806)的内部固定连接有第二复位弹簧(807)，所述第二复位弹簧(807)的一侧固定连接有T型杆(808)，且T型杆(808)与孔槽(802)的内部之间相连接，所述箱体(2)的一侧连接有连接板(809)，且连接板(809)的一侧螺纹连接有第一螺栓(8010)，所述第一螺栓(8010)穿过连接板(809)与箱体(2)的一侧之间为螺纹连接，且连接板(809)的一侧螺纹连接有第二螺栓(8011)，并且第二螺栓(8011)穿过连接板(809)与套管(801)的一侧之间为螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种通过冷融实现酶解后物质混合装置，其特征在于：所述套杆(805)与标杆(7017)的底端之间为相对连接，且套杆(805)通过第三滑块(804)与第三滑槽(803)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种通过冷融实现酶解后物质混合装置，其特征在于：所述第二螺栓(8011)通过连接板(809)与套管(801)之间构成可拆卸结构，且第一螺栓(8010)通过连接板(809)与箱体(2)之间构成可拆卸结构。

8.根据权利要求5所述的一种通过冷融实现酶解后物质混合装置，其特征在于：所述T型杆(808)通过孔槽(802)与套管(801)之间构成卡合结构，且T型杆(808)通过第二复位弹簧(807)与套筒(806)之间构成弹性伸缩结构。

9.一种通过冷融实现酶解后物质混合装置的混合工艺，主要包括3个步骤：步骤1：向第三料斗(7016)的内部加入底料、步骤2：将第三料斗(7016)内部的底料卸到箱体(2)的内部、步骤3：通过电机(3)的工作。

10.根据权利要求9所述的一种通过冷融实现酶解后物质混合装置的混合工艺，其特征在于，所述步骤1的详细内容如下：通过向第三料斗(7016)的内部加入底料，通过第三料斗(7016)以及底料的重量可使第三料斗(7016)连接的支撑杆(7013)通过第一复位弹簧(7020)向下移动，便于通过观测第三料斗(7016)内部的标杆(7017)上的刻度线，便于知晓第三料斗(7016)内部物料的多少，方便进行加入其它的一定比例的辅料；

所述步骤2的详细内容如下：通过将第二料斗(705)通过第一滑块(704)在第一滑槽(703)的内部进行转动，可使第二料斗(705)上的第二通孔(706)与第一通孔(702)相重合，便于将T型杆(808)挤压到套管(801)的内部，可使其内部的套杆(805)进行移动，便于通过套杆(805)将标杆(7017)以及橡胶块(7018)顶起，便于将第三料斗(7016)内部的物料进行卸料，同时通过套杆(805)带动着标杆(7017)以及橡胶块(7018)移动的高度，便于控制第三料斗(7016)内部的下料速度；

所述步骤3的详细内容如下：向箱体(2)的内部加入酶解物，通过电机(3)的工作，可使转动杆(5)带动着搅拌杆(6)在箱体(2)的内部进行搅拌，便于将箱体(2)内部的底料、酶解物以及其它的物料混合均匀，便于使用。

Images