CN113316699A - 用于气候控制系统的油控制 - Google Patents

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CN113316699A
CN113316699A CN201980089563.3A CN201980089563A CN113316699A CN 113316699 A CN113316699 A CN 113316699A CN 201980089563 A CN201980089563 A CN 201980089563A CN 113316699 A CN113316699 A CN 113316699A
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fluid
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迈克尔·A·桑德斯
纳塔拉詹·拉延德兰
迈克尔·M·佩列沃兹奇科夫
基里尔·M·伊格纳季耶夫
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Emerson Climate Technologies Inc
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Abstract

一种系统，该系统可以包括第一压缩机、第二压缩机、第一热交换器和第二热交换器。第一压缩机具有第一入口和第一出口。第二压缩机是无贮槽压缩机并且具有第二入口和第二出口。第二压缩机将从第二出口排放的工作流体提供至第一压缩机。第一热交换器设置在第二压缩机的上游并且向第二压缩机提供工作流体。第二热交换器设置在第一压缩机的上游并且向第一压缩机提供工作流体。

Description

用于气候控制系统的油控制
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年12月18日提交的美国专利申请No 16/719,347的优先权，并且还要求于2018年12月19日提交的美国临时申请No62/782,014的权益。以上申请的全部公开内容通过参引并入本文中。
技术领域
本公开涉及用于气候控制系统的油控制。
背景技术
本部分提供与本公开有关的背景信息，并且该背景信息并不一定是现有技术。
比如说例如热泵系统、制冷系统或空调系统之类的气候控制系统可以包括流体回路，该流体回路具有室外热交换器、一个或更多个室内热交换器、一个或更多个膨胀装置以及使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)循环通过流体回路的一个或更多个压缩机。期望对气候控制系统的有效且可靠的操作，以确保气候控制系统能够根据需要有效且高效地提供冷却和/或加热效果。
发明内容
本部分提供了对本公开的总体概述，而不是其全部范围或其所有特征的全面公开。
在一种形式中，本公开提供了一种系统，该系统可以包括第一压缩机、第二压缩机、第一热交换器和第二热交换器。第一压缩机具有第一入口和第一出口。第二压缩机是无贮槽压缩机并且具有第二入口和第二出口。第二压缩机将从第二出口排放的工作流体提供至第一压缩机的第一入口。第一热交换器设置在第二压缩机的上游并且向第二压缩机提供工作流体。第二热交换器设置在第一压缩机的上游并且向第一压缩机提供工作流体。
在以上段落的系统的一些构型中，第二压缩机是卧式压缩机。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的系统的一些构型中，旁通通道在第一热交换器与第二压缩机之间的位置处从第二压缩机的吸入管线延伸至第二压缩机的排放管线。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的系统的一些构型中，第一热交换器是低温蒸发器，并且第二热交换器是中温蒸发器。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的系统的一些构型中，沿着第一压缩机的排放管线设置有油分离器。该油分离器选择性地向第一压缩机提供润滑剂。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的系统的一些构型中，进入第二压缩机的工作流体包括夹带在其中的润滑剂。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的系统的一些构型中，第二压缩机和第一热交换器设置在低温陈列柜内并且彼此邻近。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的系统的一些构型中，冷凝器设置在第一压缩机的下游并且接收从第一压缩机排放的工作流体。第一流体通道从冷凝器下游的位置延伸至第一压缩机的第一入口。第一流体通道包括第一膨胀装置和第二热交换器。第二流体通道从冷凝器下游的位置延伸至第二压缩机的第二入口。第二流体通道包括第二膨胀装置和第一热交换器。离开冷凝器的工作流体的第一部分流向第一流体通道，并且离开冷凝器的工作流体的第二部分流向第二流体通道。从第二压缩机排放的工作流体在进入到第一压缩机的第一入口中之前与离开第二热交换器的工作流体混合。
在另一种形式中，本公开可以提供一种系统，该系统包括第一压缩机、第二压缩机、第一蒸发器和第二蒸发器。第一压缩机具有第一入口和第一出口。第二压缩机可以是卧式无贮槽压缩机并且具有第二入口和第二出口。第二压缩机将从第二出口排放的工作流体提供至第一压缩机的第一入口。第一蒸发器设置在第二压缩机的上游并且向第二压缩机提供工作流体。第二蒸发器设置在第一压缩机的上游并且向第一压缩机提供工作流体。
在以上段落的系统的一些构型中，旁通通道在第一蒸发器与第二压缩机之间的位置处从第二压缩机的吸入管线延伸至第二压缩机的排放管线。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的系统的一些构型中，第一蒸发器是低温蒸发器，并且第二蒸发器是中温。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的系统的一些构型中，沿着第一压缩机的排放管线设置有油分离器。该油分离器选择性地向第一压缩机提供润滑剂。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的系统的一些构型中，进入第二压缩机的工作流体包括夹带在其中的润滑剂。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的系统的一些构型中，第二压缩机和第一蒸发器设置在低温陈列柜内并且彼此邻近。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的系统的一些构型中，冷凝器设置在第一压缩机的下游并且接收从第一压缩机排放的工作流体。第一流体通道从冷凝器下游的位置延伸至第一压缩机的第一入口。第一流体通道包括第一膨胀装置和第二蒸发器。第二流体通道从冷凝器下游的位置延伸至第二压缩机的第二入口。第二流体通道包括第二膨胀装置和第一蒸发器。离开冷凝器的工作流体的第一部分流向第一流体通道，并且离开冷凝器的工作流体的第二部分流向第二流体通道。从第二压缩机排放的工作流体在进入到第一压缩机的第一入口中之前与离开第二蒸发器的工作流体混合。
在又一种形式中，本发明可以提供一种系统，该系统包括第一压缩机、第二压缩机、低温蒸发器、中温蒸发器、冷凝器和油设备。第一压缩机具有第一入口和第一出口。第二压缩机是卧式无贮槽压缩机并且具有第二入口和第二出口。第二压缩机将从第二出口排放的工作流体提供至第一压缩机的第一入口。低温蒸发器设置在第二压缩机的上游并且向第二压缩机提供工作流体。中温蒸发器设置在第一压缩机的上游并且向第一压缩机提供工作流体。冷凝器设置在第一压缩机的下游并且接收从第一压缩机排放的工作流体。第一流体通道从冷凝器下游的位置延伸至第一压缩机的第一入口。第一流体通道包括第一阀、第一膨胀装置和中温蒸发器。第二流体通道从冷凝器下游的位置延伸至第二压缩机的第二入口。第二流体通道包括第二阀、第二膨胀装置和低温蒸发器。离开冷凝器的工作流体的第一部分流向第一流体通道，并且离开冷凝器的工作流体的第二部分流向第二流体通道。油设备在第一压缩机与冷凝器之间的位置处设置在第一压缩机的下游。油设备构造成截留被夹带在穿过油设备的工作流体中的润滑剂的一部分。油设备构造成经由油管理阀装置选择性地从油设备向第一压缩机提供润滑剂。
根据本文所提供的描述，其他应用领域将变得明显。本发明内容中的描述和具体示例仅意在用于说明的目的，并且并不意在限制本公开的范围。
附图说明
本文中描述的附图出于仅对选定的实施方式而非所有可能的实现方式进行说明的目的，并且并不意在限制本公开的范围。
图1是根据本公开的原理的气候控制系统的示意图；
图2是图1的压缩机的横截面图；
图3是气候控制系统的另一示意图；以及
图4是图示了图1的气候控制系统的控制模块与部件之间的通信的框图。
贯穿附图的若干视图，对应的附图标记指示对应的部件。
具体实施方式
现在将参照附图对示例性实施方式进行更充分地描述。
提供示例性实施方式使得本公开将是透彻的，并且将向本领域技术人员充分传达范围。阐述了许多特定细节，比如特定部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施方式的透彻理解。对于本领域的技术人员而言明显的是，不需要采用具体细节，示例实施方式可以以许多不同的形式来实施并且均不应当被解释为限制本公开的范围。在一些示例性实施方式中，未详细描述公知的过程、公知的装置结构和公知的技术。
本文中使用的术语仅是出于描述特定示例实施方式的目的，而并不意在被限制。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”、“一种”以及“该”也可以意在包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”是包括性的，并且因此指定存在所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或添加一个或更多个其他的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。本文中描述的方法步骤、处理和操作不应当被解释为一定要求它们以所讨论或示出的特定顺序来执行，除非该特定顺序被具体确定为执行顺序。还应理解的是，可以采用附加的或替代性的步骤。
当元件或层被称为“在另一元件或层上”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，该元件或层可以直接在其他元件或层上、接合至、连接至或联接至其他元件或层，或者可能存在中间元件或中间层。相比之下，当元件被称为“直接在另一元件或层上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可能不存在中间元件或中间层。用以描述元件之间的关系的其他用语(例如“在...之间”与“直接在...之间”、“相邻”与“直接相邻”等)应当以相同的方式来解释。如在本文中所使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关联列举的项中的任何项和项的所有组合。
尽管在本文中术语第一、第二、第三等可以用于描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当受这些术语限制。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分区分开。当在本文中使用术语比如"第一"、"第二"以及其他数值术语时，除非由上下文清楚地指明，否则不意味着次序或顺序。因此，在不脱离示例性实施方式的教示的情况下，以下讨论的第一元件、第一部件、第一区域、第一层或第一部分可以被称为第二元件、第二部件、第二区域、第二层或第二部分。
为了便于描述，在本文中可以使用空间相对术语比如“内部”、“外部”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等来描述如附图所图示的一个元件或特征与另一个(另一些)元件或特征的关系。空间相对术语可以意在涵盖装置的在使用或操作中的除了附图中描绘的取向之外的不同取向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为其他元件或特征的“下方”或“之下”的元件将位于所述其他元件或特征的“上方”。因此，示例术语“下方”可以涵盖上方和下方两个取向。装置可以以其他方式定向(旋转90度或处于其他取向)，并且本文中所使用的空间相对描述语可以被相应地解释。
参照图1，提供了一种气候控制系统10，气候控制系统10可以包括流体回路，该流体回路具有一个或更多个第一压缩机12、一个或更多个第二压缩机14、第一热交换器16(比如说冷凝器或气体冷却器之类的室外热交换器)、第二热交换器18(比如说中温蒸发器之类的室内热交换器)、第三热交换器20(比如说低温蒸发器之类的室内热交换器)、油设备21和控制模块23。所述一个或更多个第一压缩机12和/或所述一个或更多个第二压缩机14可以将工作流体(例如，制冷剂、二氧化碳等)泵送通过回路。
例如，每个第一压缩机12可以是低压侧压缩机(即，其中马达组件设置在壳体内的吸入压力室内的压缩机)，并且例如，每个第一压缩机12可以是任何合适类型的压缩机，比如涡旋式、旋转式、往复式或螺杆式压缩机。每个第一压缩机12可以具有入口22(例如，第一入口配件)和出口24(例如，出口配件)。入口22可以向压缩机构(未示出)提供流体。第一流体通道26可以从第二热交换器18经由吸入管线28延伸至第一压缩机12的入口22。以这种方式，离开第二热交换器18的工作流体可以(经由相应的入口22和吸入管线28)流入到各个第一压缩机12中，以借助于第一压缩机12的压缩机构被压缩。在工作流体借助于第一压缩机12的压缩机构被压缩之后，工作流体可以从第一压缩机12通过出口24被排放至排放管线30。
在一些构型中，每个第一压缩机12可以是高压侧压缩机(即，其中马达组件设置在壳体内的排放压力室内的压缩机)。在一些构型中，第一压缩机12中的每个第一压缩机可以具有彼此不同的容量或具有与所述一个或更多个第二压缩机14不同的容量。在一些构型中，第一压缩机12中的一个或更多个第一压缩机和/或第二压缩机14中的一个或更多个第二压缩机可以包括定速马达、变速马达。在一些构型中，第一压缩机12中的一个或更多个第一压缩机和/或第二压缩机14中的一个或更多个第二压缩机可以是其他调制类型的压缩机、比如构造成用于涡旋分离的脉冲宽度调制的涡旋压缩机(例如，数字涡旋压缩机)。
参照图1和图2，第二压缩机14可以是卧式压缩机并且可以与第三热交换器20邻近。第二压缩机14可以包括筒形壳体32、压缩机构34、轴承座组件36、马达组件38和端部轴承40。尽管图2中示出的第二压缩机14是高压侧压缩机(即，其中马达组件38设置在壳体32的排放压力室中的压缩机)，但是本公开的原理适合于结合在许多不同类型的压缩机中，包括低压侧压缩机(即，其中马达组件38设置在壳体32的吸入压力室中的压缩机)。
壳体32容置压缩机构34、轴承座组件36、马达组件38和端部轴承40。壳体32包括：筒形主体42；第一端盖44，该第一端盖44配装在主体42的一个端部上并且密封接合该主体42的该一个端部；以及第二端盖46，该第二端盖46装配在在主体42的另一个端部上并且密封接合该主体42的该另一个端部。吸入管或吸入配件48延伸穿过壳体32的第一端盖44并且从气候控制系统10的第三热交换器20接收处于吸入压力下的工作流体。排放管或排放配件50延伸穿过壳体32的第二端盖46并且将来自压缩机构34的工作流体排放至第一流体通道26，其中，该工作流体在流入到第一压缩机12中之前与离开第二热交换器18的工作流体混合。
壳体32限定排放室52(容纳有排放压力流体)，在该排放室52中设置压缩机构34、轴承座组件36、马达组件38和端部轴承40。第二压缩机14被描绘为无贮槽压缩机——即，第二压缩机14不包括润滑剂贮槽。替代地，夹带在进入到第二压缩机14中并且从压缩机构34排放的工作流体中的润滑流体在整个壳体32中循环并且润滑第二压缩机14的各种移动部件。
压缩机构34包括动涡旋构件54和定涡旋构件56。定涡旋构件56固定至壳体32(例如，通过压配合和/或铆接)和/或固定至轴承座组件36(例如，通过多个紧固件)。定涡旋构件56具有与吸入管48流体连通的吸入入口57。动涡旋构件54和定涡旋构件56分别包括动螺旋涡卷(或叶片)58和定螺旋涡卷(或叶片)60，动螺旋涡卷(或叶片)58和定螺旋涡卷(或叶片)60彼此啮合地接合并且分别从动基板62和定基板64轴向延伸。动涡旋构件54还包括毂或管状部分66，该毂或管状部分66从动基板62的与基板62的延伸有动螺旋涡卷58的一侧相反的一侧轴向延伸。管状部分66限定驱动轴腔68。
驱动轴70围绕旋转轴线A旋转，并且具有设置在驱动轴腔68中的第一端部72和与第一端部72相反的第二端部74。驱动轴70经由驱动轴承76和卸载器衬套78而驱动地接合动涡旋构件54，以使动涡旋构件54相对于定涡旋构件56进行绕动运动。驱动轴承76和卸载器衬套78设置在驱动轴承腔80中，驱动轴承腔80设置在驱动轴70的外径向表面82与动涡旋构件54的管状部分66的内径向表面84之间。驱动轴承76和/或卸载器衬套78可以由钢或滚动元件轴承设计中使用的其他材料制成。驱动轴承76可以被压配合到动涡旋构件54的驱动轴承腔80中。卸载器衬套78可以以如下方式联接至驱动轴70：该方式确保卸载器衬套78与驱动轴70一起旋转或绕动，同时允许驱动轴70与卸载器衬套78之间的一些径向顺应性。例如，驱动轴70的外径向表面82可以包括平坦部分，该平坦部分接合卸载器衬套78的内径向表面83上的平坦部分以防止卸载器衬套78相对于驱动轴70旋转。此外，卸载器衬套78可以包括设置在驱动轴70的外径向表面82与卸载器衬套78的内径向表面83之间的弹簧(未示出)，并且弹簧的顺应性可以允许动涡旋构件54相对于驱动轴70径向地移动。动涡旋构件54可以当施加至动涡旋构件54的径向力大于弹簧的偏置力时仅相对于驱动轴70径向地移动。
卸载器衬套78邻近于驱动轴70的第一端部72围绕驱动轴70设置，并且设置在驱动轴70的外径向表面82与驱动轴承76的内径向表面86之间。驱动轴承76邻近于驱动轴70的第一端部72围绕驱动轴70设置，并且设置在卸载器衬套78与动涡旋构件54的管状部分66的内径向表面83之间。尽管在驱动轴70、卸载器衬套78、驱动轴承76和动涡旋构件54之间示出有径向间隙，以图示这些部件之间的流体流动，但是这些部件可以彼此接合，使得驱动轴70的旋转被传递至动涡旋构件54。
十字滑块联轴器90被键连接至动涡旋构件54和固定结构(例如，轴承座组件36或定涡旋构件56)，以在允许动涡旋构件54相对于定涡旋构件56沿绕动路径移动的同时防止动涡旋构件54与定涡旋构件56之间的相对旋转。在动螺旋涡卷58与定螺旋涡卷60之间形成有压缩腔室92，该压缩腔室92随着其从径向外部位置向径向内部位置移动而尺寸减小，从而将压缩腔室92中的工作流体从吸入压力压缩至排放压力。
动涡旋构件54的基板62限定排放通道94，该排放通道94轴向地延伸穿过基板62并且在工作流体已经由压缩机构34压缩之后将工作流体排放至驱动轴承腔80。排放通道94位于动涡旋构件54的径向方向上的中央处或附近。动涡旋构件54具有面向驱动轴70的轴向端表面95，并且驱动轴70的第一端部72与轴向端表面95间隔开以提供空隙间隙96。空隙间隙96不具有防止动涡旋构件54中的排放通道94与驱动轴承腔80之间的流体连通的任何密封件。因此，排放通道94与设置在排放室52内的驱动轴承腔80流体连通，并且夹带在排放流体中的润滑流体对驱动轴承76和卸载器衬套78进行润滑。
定涡旋构件56的基板64限定排放通道97，该排放通道97轴向地延伸穿过基板64并且在工作流体已经由压缩机构34压缩之后将工作流体排放至排放室52。另外，排放阀98对排放流体通过定涡旋构件56中的排放通道97的流动进行调节。排放阀98可以是簧片阀、盘形阀或任何其他类型的动力阀。定涡旋构件56中的排放通道97可以在径向方向上与动涡旋构件54中的排放通道94至少部分地对准。在各种构型中，可以省去排放通道97和排放阀98，这将能够通过减小(或消除)定涡旋构件56的轴向端表面99与壳体32的第一端盖44之间的间隙的尺寸来减小第二压缩机14的尺寸。
轴承座组件36包括主轴承座100和主轴承102。主轴承座100相对于壳体32固定并且限定用于动涡旋构件54的止推轴承表面104。主轴承座100和主轴承102径向地支承驱动轴70。
主轴承座100包括第一管状部分106、从第一管状部分106径向向内突出的第一环形部分108、从第一管状部分106径向向外突出的第二环形部分110、以及从第二环形部分110的外径向端部轴向延伸的第二管状部分112。主轴承座100的第一管状部分106限定主轴承腔114，主轴承腔114接纳主轴承102和驱动轴70，并且主轴承腔114与驱动轴承腔80流体连通。因此，排放流体从驱动轴承腔80流向主轴承腔114，并且夹带在排放气体中的润滑流体润滑主轴承102。主轴承座100的第一环形部分108限定止推轴承表面104。主轴承座100的第二管状部分112限定止推表面115，该止推表面115与定涡旋构件56抵接。
动涡旋构件54和定涡旋构件56以及主轴承座100配合以限定中间室116，该中间室116设置在动涡旋构件54及定涡旋构件56与主轴承座100之间。十字滑块联轴器90设置在中间室116中。环形密封件118设置在动涡旋构件54与主轴承座之间的界面处，以防止中间室96与排放室52之间的流体连通。
动涡旋构件54的基板62限定中间室孔120，该中间室孔120轴向地延伸穿过基板62并且在径向上设置在排放通道94与吸入入口57之间。中间室孔120使压缩腔室92与中间室116流体连通，从而允许处于中间压力(即，大于吸入压力且小于排放压力的压力)的工作流体在压缩腔室92与中间室116之间流动。夹带在中间流体中的润滑流体润滑十字滑块联轴器90、主轴承座100的止推轴承表面104与动涡旋构件54之间的界面、以及主轴承座100的止推表面115与定涡旋构件56之间的界面。
驱动轴70限定第一通路122和第二通路124，该第一通路122轴向地延伸穿过驱动轴70的第一端部72，该第二通路124从第一通路122径向向外延伸并穿过驱动轴70的外径向表面82。来自动涡旋构件54的排放通道94的排放气体以及夹带在排放气体中的润滑流体可以流过第一通路122和第二通路124并且可以润滑驱动轴70的外径向表面82与卸载器衬套78的内径向表面83之间的界面。驱动轴70还限定第三通路128，该第三通路128从第一通路122轴向延伸并穿过驱动轴70的第二端部74。然而，在各种构型中，驱动轴70可以限定第一通路122和第二通路124而不限定第三通路128。
马达组件38包括定子130和转子132。马达组件38可以是定速马达或变速马达。在一些构型中，马达组件38可以是感应马达。在其他构型中，马达组件38可以是开关磁阻马达。定子130围绕转子132设置并且包括产生磁场的导电构件134、比如铜线，这使转子132围绕旋转轴线A旋转。
转子132围绕定子130设置并且联接至驱动轴70。在这方面，转子132可以将旋转动力传递至驱动轴70。转子132限定中央孔口136，该中央孔口136接纳驱动轴70并且围绕驱动轴70的位于驱动轴70的第一端部72与第二端部74之间的一部分设置。转子132可以通过将驱动轴70压配合在中央孔口136内而相对于驱动轴70固定。可以采用用于将驱动轴70固定至转子132的一个或更多个附加的或替代性的装置，比如说例如螺纹接合装置、粘接结合和/或紧固件。
主轴承座的第一管状部分106具有敞开的端部138，该敞开的端部138允许排放流体从主轴承腔114流向马达组件38。另外，通过定涡旋构件56中的排放通道97排出的排放流体可以径向向外流动并且然后经过压缩机构34和轴承座组件36轴向地流向马达组件38。在这方面，定涡旋构件56可以限定轴向延伸穿过定涡旋构件56的一个或更多个流体通道140，并且主轴承座100可以限定轴向延伸穿过主轴承座100并且与流体通道140径向对准的一个或更多个流体通道141。因此，通过排放通道97排出的排放流体可以分别流过定涡旋构件56中的流体通道140和主轴承座100中的流体通道141，并且流向马达组件38。在这方面，排放室52包括设置在压缩机构34的第一侧的第一部分142和设置在压缩机构34的与第一侧相反的第二侧的第二部分143，并且流体通道140、141使排放室52的第一部分142与排放室52的第二部分143流体连通。
夹带在流向马达组件38的排放流体中的润滑流体可以对壳体32与定子130之间的界面以及转子132与驱动轴70之间的界面进行润滑。此外，定子130可以限定轴向延伸穿过定子130并且允许排放流体流过定子130并流向端部轴承40的一个或更多个流体通道144。
端部轴承40邻近于驱动轴70的第二端部74围绕驱动轴70设置并且沿径向支承驱动轴70。排放流体在其穿过马达组件38之后流过端部轴承40，并且夹带在排放流体中的润滑流体对端部轴承40进行润滑。然后排放流体通过排放管50离开第二压缩机14。排放管50可以位于第二压缩机14的底部附近，使得很少润滑流体或没有润滑流体积聚在第二压缩机14中。这确保了流过第二压缩机14的润滑流体的量是恒定的或固定的。
返回参照图1，第一热交换器16可以经由排放管线30和油设备21接收来自第一压缩机14的经压缩的工作流体，并且第一热交换器16可以将来自经压缩的工作流体的热传递至环境空气，环境空气可以通过风扇(未示出)被驱使穿过第一热交换器16。在一些构型中，例如，第一热交换器16可以将来自经压缩的工作流体的热传递至诸如水之类的液体流。从第一热交换器16开始，工作流体的第一部分流入到第二流体通道150中，并且工作流体的第二部分可以流过第三流体通道152。
第二流体通道150可以包括第一膨胀装置154(例如膨胀阀、毛细管或机械阀)和设置在中温陈列柜155(例如冰箱)内的第二热交换器18。第二流体通道150中的工作流体流过第一膨胀装置154，在第一膨胀装置154处，工作流体的温度和压力降低。在第二热交换器18中，工作流体可以从将被冷却的第一空间(例如，冰箱、冷藏陈列柜或冷却器的内部)吸收热。从第二热交换器18开始，工作流体流向第一流体通道26，并且经由吸入管线28和入口22进入第一压缩机12。
第一阀156可以沿着第二流体通道150设置在第一膨胀装置154的上游的位置处，并且第一阀156可以在其中允许工作流体流过第二流体通道150的打开位置与其中阻止工作流体流过第二流体通道150的关闭位置之间移动。将理解的是，第一阀156可以是例如电磁阀。
第三流体通道152可以包括第二膨胀装置158(例如，膨胀阀、毛细管或机械阀)和第三热交换器20。第三流体通道152中的工作流体流过第二膨胀装置158，在第二膨胀装置158处，工作流体的温度和压力降低。在第三热交换器20中，工作流体可以从将被冷却的第二空间(例如，冷冻室或冷冻食品陈列柜)吸收热。在一些构型中，第二流体通道150的第二热交换器18中的工作流体和第三流体通道152的第三热交换器20中的工作流体可以从相同的空间吸收热(例如，第二流体通道150的第二热交换器18和第三流体通道152的第三热交换器20可以在不同的时间进行操作以在例如冷冻室与冷却器之间切换空间)。从第三热交换器20开始，工作流体经由吸入管线154和入口48流入到第二压缩机14中。
第二阀160可以沿着第三流体通道152设置在第二膨胀装置158的上游的位置处，并且第二阀160可以在其中允许工作流体流过第三流体通道152的打开位置与其中阻止工作流体流过第三流体通道152的关闭位置之间移动。将理解的是，第二阀160可以是例如电磁阀。
旁通通道162可以在第三热交换器20与第二压缩机14之间的位置处从第二压缩机14的吸入管线154延伸至第二压缩机14的排放管线164。旁通阀166可以沿着旁通通道162设置并且可以在打开位置与关闭位置之间移动。当处于打开位置时，离开第三热交换器20的工作流体可以流过旁通通道162(即，绕过第二压缩机14)并且流向第一流体通道26。当处于关闭位置时，离开第三热交换器20的工作流体可以被阻止流过旁通通道162，从而流入到第二压缩机14中。当旁通阀166处于关闭位置时，第三热交换器20可以作为低温蒸发器操作。如果旁通阀166处于打开位置并且第二压缩机14被关闭，则第三热交换器20可以作为中温蒸发器操作。因此，可以实现第三热交换器20的双温操作。
油设备21可以包括油分离器168、油管理阀装置170和油通道172。油分离器168沿着排放管线30设置成使得从第一压缩机12排放的经压缩的工作流体穿过油分离器168，并且使工作流体中的润滑剂(例如，油)的至少一部分被截留在油分离器168中。润滑剂导管或油平衡导管174可以在第一压缩机12之间延伸并且可以与第一压缩机12的内腔(未示出)流体连通。油管理阀装置170附接至润滑剂管道174并且与润滑剂管道174流体连通。装置170监测第一压缩机12的内腔的油贮槽内的润滑剂(例如，油)水平。装置170可以向控制模块23传送第一压缩机12内的润滑剂水平例如低于预定水平的数据。如果第一压缩机12内的润滑剂水平例如低于预定水平，则装置170可以(经由状态灯)发出警报。装置170可以在用以允许来自油分离器168的润滑剂进入第一压缩机12的打开位置与用以阻止来自油分离器168的润滑剂进入第一压缩机12的关闭位置之间移动。装置170可以通过控制模块23或者根据第一压缩机12的油贮槽内的润滑剂水平例如低于预定水平而在打开位置与关闭位置之间移动。
在一些构型中，如图3所示，每个第一压缩机12a、12b可以分别包括油管理阀装置170a、170b。也就是说，油管理阀装置170a可以被附接至第一压缩机12a并且可以与第一压缩机12a的内腔流体连通。装置170a还可以经由油通道180a与油分离器168流体连通。类似地，油管理阀装置170b可以被附接至第一压缩机12b并且可以与第一压缩机12b的内腔流体连通。装置170b还可以经由油通道180b与油分离器168流体连通。以这种方式，例如可以单独监测和分开填充每个压缩机12a、12b内的润滑剂水平。
如图4所示，控制模块23例如可以与第一压缩机12、第二压缩机14、膨胀装置154、158、装置170和阀156、160、166连通。控制模块23可以控制第一压缩机12和第二压缩机14的操作并且可以打开和关闭阀156、160、166和装置170，以提供对系统10的有效且可靠的操作。
在微型助推气候控制系统中，来自第二压缩机14(例如，低温压缩机)的经压缩的工作流体流入到第一压缩机12(例如，中温压缩机)中。作为无贮槽压缩机的第二压缩机14提供了依赖于夹带在于第二压缩机14中循环的工作流体中的油的益处，这减少了对用于第二压缩机14的油控制部件或油管理方案的需要。作为卧式无贮槽压缩机的第二压缩机14提供了允许第二压缩机14定位在低温陈列柜182(例如，冷冻室)内与第三热交换器20邻近的益处，这提高了气候控制系统10的效率。
已经出于说明和描述的目的提供了对实施方式的上述描述。上述描述不意在穷举或限制本公开内容。特定实施方式的各个元件或特征通常不限于该特定实施方式，而是在适用的情况下是可互换的并且可以在所选的实施方式中使用，即使没有具体示出或描述也是如此。特定实施方式的各个元件或特征还可以以许多方式进行改变。这样的变型不应被认为脱离本公开，并且所有这样的改型意在被包括在本公开的范围内。

Claims (20)

1.一种系统，包括：
第一压缩机，所述第一压缩机具有第一入口和第一出口；
第二压缩机，所述第二压缩机是无贮槽压缩机并且具有第二入口和第二出口，所述第二压缩机将从所述第二出口排放的工作流体提供至所述第一压缩机的所述第一入口；
第一热交换器，所述第一热交换器设置在所述第二压缩机的上游并且向所述第二压缩机提供工作流体；以及
第二热交换器，所述第二热交换器设置在所述第一压缩机的上游并且向所述第一压缩机提供工作流体。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第二压缩机是卧式压缩机。
3.根据权利要求1所述的系统，其中，旁通通道在所述第一热交换器与所述第二压缩机之间的位置处从所述第二压缩机的吸入管线延伸至所述第二压缩机的排放管线。
4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一热交换器是低温蒸发器，并且所述第二热交换器是中温蒸发器。
5.根据权利要求1所述的系统，其中，沿着所述第一压缩机的排放管线设置有油分离器，并且其中，所述油分离器选择性地向所述第一压缩机提供润滑剂。
6.根据权利要求1所述的系统，其中，从所述第一热交换器进入所述第二压缩机的工作流体包括夹带在所述工作流体中的润滑剂。
7.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第二压缩机和所述第一热交换器设置在低温陈列柜内并且彼此邻近。
8.根据权利要求1所述的系统，还包括：
冷凝器，所述冷凝器设置在所述第一压缩机的下游并且接收从所述第一压缩机排放的工作流体；
第一流体通道，所述第一流体通道从所述冷凝器下游的位置延伸至所述第一压缩机的所述第一入口，所述第一流体通道包括第一膨胀装置和所述第二热交换器；以及
第二流体通道，所述第二流体通道从所述冷凝器下游的位置延伸至所述第二压缩机的所述第二入口，所述第二流体通道包括第二膨胀装置和所述第一热交换器，离开所述冷凝器的工作流体的第一部分流向所述第一流体通道，并且离开所述冷凝器的工作流体的第二部分流向所述第二流体通道，
其中，从所述第二压缩机排放的工作流体在进入到所述第一压缩机的所述第一入口中之前与离开所述第二热交换器的工作流体在所述第一流体通道中混合。
9.根据权利要求8所述的系统，其中，所述第一热交换器是低温蒸发器，并且所述第二热交换器是中温蒸发器。
10.一种系统，包括：
第一压缩机，所述第一压缩机具有第一入口和第一出口；
第二压缩机，所述第二压缩机是卧式无贮槽压缩机并且具有第二入口和第二出口，所述第二压缩机将从所述第二出口排放的工作流体提供至所述第一压缩机的所述第一入口；
第一蒸发器，所述第一蒸发器设置在所述第二压缩机的上游并且向所述第二压缩机提供工作流体；以及
第二蒸发器，所述第二蒸发器设置在所述第一压缩机的上游并且向所述第一压缩机提供工作流体。
11.根据权利要求10所述的系统，其中，旁通通道在所述第一蒸发器与所述第二压缩机之间的位置处从所述第二压缩机的吸入管线延伸至所述第二压缩机的排放管线。
12.根据权利要求11所述的系统，还包括旁通阀，所述旁通阀沿着所述旁通通道设置并且能够在允许流体流过所述旁通通道的打开位置与阻止流体流过所述旁通通道的关闭位置之间移动。
13.根据权利要求12所述的系统，其中，当所述旁通阀处于所述关闭位置并且所述第二压缩机处于开启模式时，所述第一蒸发器作为低温蒸发器操作。
14.根据权利要求12所述的系统，其中，当所述旁通阀处于所述打开位置并且所述第二压缩机处于关闭模式时，所述第一蒸发器作为中温蒸发器操作。
15.根据权利要求10所述的系统，其中，沿着所述第一压缩机的排放管线设置有油分离器，并且其中，所述油分离器选择性地向所述第一压缩机提供润滑剂。
16.根据权利要求10所述的系统，其中，从所述第一蒸发器进入所述第二压缩机的工作流体包括夹带在所述工作流体中的润滑剂。
17.根据权利要求10所述的系统，其中，所述第二压缩机和所述第一蒸发器设置在低温陈列柜内并且彼此邻近。
18.根据权利要求10所述的系统，还包括：
冷凝器，所述冷凝器设置在所述第一压缩机的下游并且接收从所述第一压缩机排放的工作流体；
第一流体通道，所述第一流体通道从所述冷凝器下游的位置延伸至所述第一压缩机的所述第一入口，所述第一流体通道包括第一膨胀装置和所述第二蒸发器；以及
第二流体通道，所述第二流体通道从所述冷凝器下游的位置延伸至所述第二压缩机的所述第二入口，所述第二流体通道包括第二膨胀装置和所述第一蒸发器，离开所述冷凝器的工作流体的第一部分流向所述第一流体通道，并且离开所述冷凝器的工作流体的第二部分流向所述第二流体通道，
其中，从所述第二压缩机排放的工作流体在进入到所述第一压缩机的所述第一入口中之前与离开所述第二蒸发器的工作流体在所述第一流体通道中混合。
19.根据权利要求18所述的系统，其中，所述第一蒸发器是低温蒸发器，并且所述第二蒸发器是中温蒸发器。
20.一种系统，包括：
第一压缩机，所述第一压缩机具有第一入口和第一出口，
第二压缩机，所述第二压缩机是卧式无贮槽压缩机并且具有第二入口和第二出口，所述第二压缩机将从所述第二出口排放的工作流体提供至所述第一压缩机的所述第一入口；
低温蒸发器，所述低温蒸发器设置在所述第二压缩机的上游并且向所述第二压缩机提供工作流体；
中温蒸发器，所述中温蒸发器设置在所述第一压缩机的上游并且向所述第一压缩机提供工作流体；
冷凝器，所述冷凝器设置在所述第一压缩机的下游并且接收从所述第一压缩机排放的工作流体；
第一流体通道，所述第一流体通道从所述冷凝器下游的位置延伸至所述第一压缩机的所述第一入口，所述第一流体通道包括第一阀、第一膨胀装置和所述中温蒸发器；
第二流体通道，所述第二流体通道从所述冷凝器下游的位置延伸至所述第二压缩机的所述第二入口，所述第二流体通道包括第二阀、第二膨胀装置和所述低温蒸发器，离开所述冷凝器的工作流体的第一部分流向所述第一流体通道，并且离开所述冷凝器的工作流体的第二部分流向所述第二流体通道；以及
油设备，所述油设备在所述第一压缩机与所述冷凝器之间的位置处设置在所述第一压缩机的下游，所述油设备构造成截留被夹带在穿过所述油设备的工作流体中的润滑剂的一部分，所述油设备构造成经由油管理阀装置选择性地从所述油设备向所述第一压缩机提供润滑剂。
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