CN113313877A - 基于自动化运维平台的故障预案处理方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于运维管理领域，具体的说是基于自动化运维平台的故障预案处理方法及系统，该方法步骤如下：S1：客户扫描显示屏的取物二维码进行打开储物槽的门体，在门体的开关单元出现故障，门体打不开时，客户扫描显示屏的故障二维码；S2：储物柜内的运维平台内的中央处理模块接收到故障信息后，会传递信息到故障预处理模块内，故障预处理模块会实施故障预处理方案，解除门框的固定；本发明提供基于自动化运维平台的故障预案处理方法及系统，以解决储物柜在长时间的开合过程中，会出现开关故障，导致客户无法第一时间取出物品的问题。

Description

基于自动化运维平台的故障预案处理方法及系统

技术领域

本发明属于运维管理领域，具体的说是基于自动化运维平台的故障预案处理方法及系统。

背景技术

随着社会的发展，社区内一般安装有大型储物柜，方便客户进行存取物品，特别是随着网上购物的快速发展，储物柜能够作为快递物品的临时存放点，给客户网上购物给予了极大的便利方式；一般储物柜的运维管理系统主要包括中央处理模块、开关模块、扫描模块、故障上报模块和显示模块；中央处理模块包括处理器和数据分析器；开关模块包括传感器和门体开关单元；扫描模块包括探头和监视单元；利用系统模块之间配合实现储物柜存取物品的功能，通过储物柜内的运维系统，让客户通过扫描二维码或者打入存取号进行取物，方便快捷。

现有技术中也出现了一些关于运维管理的技术方案，如申请号为2017213020642的一项中国专利公开了运维设备箱及运维系统，包括电源状态检测模块、通讯状态检测模块、无线传输模块以及电源模块，电源状态检测模块以及通讯状态检测模块均设置于主机箱内，电源状态检测模块与主机箱内的市电线路连接，通讯状态检测模块与主机箱内的网线线路连接；电源状态检测模块、通讯状态检测模块以及无线传输模块均与电源模块连接，电源状态检测模块以及通讯状态检测模块均与无线传输模块连接；电源状态检测模块用于检测市电线路的通断并获得第一检测结果，将第一检测结果经无线传输模块发出；通讯状态检测模块用于检测网线线路的通断并获得第二检测结果，将第二检测结果经无线传输模块发出。

现有技术中，储物柜在长时间的开合过程中，会出现开关故障，导致客户无法第一时间取出物品，且上报故障后，储物柜程序中无故障预处理方案，需要通知维修人员赶去修复，但是此时客户上报故障后离开会增强物品遗失风险，但是客户等待维修人员又会浪费大量的等待时间，为此，本发明提供基于自动化运维平台的故障预案处理方法及系统。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决储物柜在长时间的开合过程中，会出现开关故障，导致客户无法第一时间取出物品，且上报故障后，储物柜程序中无故障预处理方案，需要通知维修人员赶去修复，但是此时客户上报故障后离开会增强物品遗失风险，但是客户等待维修人员又会浪费大量的等待时间的问题，本发明提出的基于自动化运维平台的故障预案处理方法及系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的基于自动化运维平台的故障预案处理方法，该方法步骤如下：

S1：客户扫描显示屏的取物二维码进行打开储物槽的门体，在门体的开关单元出现故障，门体打不开时，客户扫描显示屏的故障二维码；

S2：储物柜内的运维平台内的中央处理模块接收到故障信息后，会传递信息到故障预处理模块内，故障预处理模块会实施故障预处理方案，解除门框的固定；

S3：客户通过门框上的握把取下门框，取出储物槽内的物品，然后将门框放置在储物柜周边，客户取物离开，后续维修人员对门体进行维修和门框安装。

其中S2中故障预处理方案的工作流程：故障预处理模块接收到故障信息后，将电磁铁进行充电带磁，因电磁铁带电磁铁和第一磁块的磁力相反，电磁铁会排斥第一磁块推动顶板向远离第一卡位槽槽底的方向移动，顶板移动会将第一卡位块脱离第一卡位槽，解除门框的固定。

本发明所述的基于自动化运维平台的故障预案处理系统，该系统适用于上述基于自动化运维平台的故障预案处理方法，包括储物柜；所述储物柜内开设有一组大小不同尺寸的储物槽；所诉储物柜上开设有显示屏，且开设有探头；所述探头位于显示屏下方；所述储物槽开口处开设有放置槽；所述门框通过固定件固定在放置槽内；所述门框内铰接有门体，所述门体通过开关单元进行打开和关闭；所述固定件包括第一凹槽和第一卡位槽；所述门框上下外侧壁上均开设有一组第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有第一卡位块，且第一卡位块滑动连接在第一凹槽侧壁上；所述放置槽相对于第一凹槽的位置处开设有第一卡位槽；所述第一卡位槽槽底固接有电磁铁；所述第一卡位槽内滑动连接有顶板；所述顶板靠近第一卡位槽槽底的侧壁上固接有第一磁块；所述第一磁块和通电后的电磁铁相互排斥；所述门框上固接有一对对称分布的握把；工作时，现有技术中，储物柜在长时间的开合过程中，会出现开关故障，导致客户无法第一时间取出物品，且上报故障后，储物柜程序中无故障预处理方案，需要通知维修人员赶去修复，但是此时客户上报故障后离开会增强物品遗失风险，但是客户等待维修人员又会浪费大量的等待时间，为此本发明在工作时，在门体出现开关单元故障，门体打不开时，客户通过扫描显示屏上的报修二维码后，此时运维平台内的中央处理模块会接收到故障信息，然后通过中央处理模块传输信息给故障预处理模块，故障预处理模块会将电磁铁进行充电，因电磁铁的带电磁性和第一磁块的磁力相反，电磁铁会推动第一磁块向第一卡位槽开口处移动，第一磁块通过顶板将第一卡位块顶出第一卡位槽，然后客户通过握把将门框取下，打开储物槽，将储物槽内的物品取出，然后将门框放在储物柜周边，后续维修人员在对门体的维修和门框的安装；且储物柜设置大小不同的储物槽，在客户放置物品时，可以先将物品通过探头扫描体积大小，然后打开体积相仿的储物柜，方便储物槽的利用。

优选的，所述第一卡位块的截面的一侧壁为弧形侧壁；所述门框侧壁四角处均开设有导槽；所述放置槽四角处相对于门框侧壁上均开设有导柱；工作时，设置的第一卡位块的截面的一侧侧壁为弧形侧壁，方便后续维修人员在安装门框时，只需要通过导柱和导槽的导向，将门框对准放置槽，然后通过握把将门框向放置槽内推动，第一卡位块受力会向第一凹槽内移动，直到第一卡位块完全缩入第一凹槽内，然后在第一凹槽和第一卡位槽对准时，此时第一卡位块会在弹簧的作用下顶动顶板卡入第一卡位槽内，对门框进行固定，操作简单方便，方便维修人员的安装。

优选的，所述第一卡位块内开设有一组第一空腔；所述第一空腔内放置有润滑油；所述第一卡位块的弧形侧壁上开设在出油孔；所述第一空腔和出油孔相互连通；所述第一空腔侧壁上密封滑动连接有第一推板，且第一推板通过弹簧固接在第一空腔远离第一卡位块弧形壁的侧壁上；所述第一凹槽槽底和第一卡位块之间固接有第一气囊；所述第一气囊通过软管和第一空腔相互连通；所述第一气囊挤压时，气体从软管进入第一空腔内，推动第一推板向第一卡位块弧形壁处移动；所述第一空腔位于出油孔的侧壁上固接有海绵层；所述海绵层覆盖出油孔；工作时，在第一卡位块受到放置槽侧壁端的挤压力时会进入第一凹槽内，第一卡位块会挤压第一气囊，第一气囊受到挤压气体会通过软管进入第一凹槽内，然后推动第一推板向第一卡位块的弧形壁处移动，会挤压第一空腔内的润滑油从出油孔流出，会润滑第一卡位块的弧形壁，保证第一卡位块能够快速的滑入第一凹槽内，减少第一卡位块的移动摩擦力，进一步方便门框的安装；工作时，因在第一推板受到气体作用将第一空腔内的润滑油从出油孔挤出，为了防止润滑油直接向外喷出，导致润滑油无法完全润滑第一卡位块的弧形壁，故在第一空腔设有海绵层，在第一推板向外挤压润滑油，润滑油会通过海绵层渗出在第一卡位块的弧形壁上，能够均匀的润滑第一卡位块的弧形壁，防止浪费润滑油的使用。

优选的，所述第一空腔靠近第一卡位块弧形侧壁的侧壁上固接有丝杠；所述第一推板的侧壁转动连接有转动柱；所述转动柱内通过丝杠螺母副连接在丝杠上；所述转动柱上固接有一对对称分布的搅拌板；工作时，在第一推板移动时，会推动转动柱在丝杠上转动移动，转动柱转动时会带动搅拌板进行搅拌第一空腔内的润滑油，保证润滑油处于流体状态，防止润滑油在第一空腔内出现轻微的凝固状态，影响润滑油的流出和润滑。

优选的，所述搅拌板靠近第一空腔的侧壁上开设有第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有移动板；所述移动板远离第二凹槽的侧壁上固接有一组清扫毛刷；所述清扫毛刷和第一空腔侧壁相互接触；工作时，为了防止润滑油凝固在第一空腔侧壁上，影响第一推板的移动，为此在搅拌板侧壁上设有清扫毛刷，在第一推板移动带动转动柱移动时，搅拌板移动会通过清扫毛刷对第一空腔侧壁进行清扫，清扫掉一些凝固在第一空腔侧壁的润滑油，保证第一推板的移动挤压状态。

优选的，所述搅拌板内开设有第二空腔；所述第二空腔内靠近转动柱的侧壁上滑动连接有滑板，且滑板的顶端通过弹簧固接在第二空腔顶端侧壁上，滑板底端贯穿第一空腔伸出搅拌板外固接有第一弧形块；所述滑板侧壁上固接有一组第二磁块；所述第二凹槽槽底开设有一组第三凹槽，且移动板侧壁上通过连接柱固接有磁球；所述磁球滑动连接在第三凹槽内；所述第二磁块和磁球相互排斥；所述第一推板侧壁上固接有一组第二弧形块；所述第二弧形块和第一弧形块会在固定柱旋转时相互接触；工作时，在搅拌板转动时，此时第一弧形块和第二弧形块相互接触，第二弧形块会向上顶动第一弧形块，第一弧形块向上移动会带动滑板在第二空腔移动，此时第二磁块和磁球在同一水平线上，因第二磁块和磁球相互排斥，第二磁块会推动磁球在第三凹槽内滑动，推动移动板向靠近第一空腔侧壁的方向移动，让清扫毛刷贴紧第一空腔侧壁增大清扫力度，且在第一弧形块和第二弧形块发生分离后，此时第二磁块和磁球不处于同一水平线，此时移动板在弹簧的作用下回弹，带动磁球进行撞击第三凹槽槽底处，让其出现震动，让清扫毛刷进行自洁。

优选的，所述放置槽两端侧壁上均开设有第二卡位槽；所述门框的两侧侧壁开设有第四空腔，且第四空腔内密封滑动连接有第二推板，且第二推板通过弹簧固接在第四空腔侧壁上；所述第二推板侧壁上固接有第二卡位块，且第二卡位块伸出第四空腔外；所述握把为U形；所述握把中间段内开设有第五空腔，且第五空腔内滑动连接有第三推板；所述第五空腔侧壁和第三推板之间固接有第二气囊；所述第三推板的侧壁固接有连接柱，且连接柱伸出第五空腔外固接有握板，且握板滑动连接在握把两侧壁上；所述握板通过弹簧固接在握把中间段的侧壁上；工作时，在电磁铁充电推动第一卡位块脱离第一卡位槽内后，为了防止此时门框直接掉落砸伤人员，为此在第一卡位块脱离第一卡位槽后，客户同时双手握住握把，此时手部握紧会让握板移动，握板移动会通过连接柱带动第三推板进行挤压第二气囊，第二气囊的气体会进入第四空腔内通过推动第二推板带动第二卡位块脱离第二卡位槽，然后客户取下门框。

优选的，所述握板远离握把中间段的侧壁上两端开设有斜面；所述握板两端均开设有第三卡位槽；所述握把相对于握板两端第三卡位槽处开设有第六空腔；所述第六空腔内密封滑动连接有第四推板，且第四推板通过弹簧固接在第六空腔侧壁上；所述第四推板的侧壁固接有第三卡位块，且第三卡位块贯穿第六空腔，伸出握把外；所述第三卡位块的截面为梯形，且第三卡位块的斜面和握板斜面相互平行；所述第三卡位块向远离握把中段方向移动时，第三卡位块和握板的斜面相互平行；所述第一气囊通过软管和第六空腔相互连通，且第一气囊受到挤压时，气体推动第四推板向远离握板的方向移动；工作时，为保证在门框出现故障时，握板才能移动带动第二卡位块脱离卡位槽，为此在第一卡位块脱离第一卡位槽进入第一凹挤压第一气囊后，第一气囊的气体从软管进入第六空腔，会通过第四推板带动第三卡位块脱离第三卡位槽，让握板解除固定状态，然后对门框进行解除固定状态，且握板两端斜面和第三卡位块的斜面相互平行，方便第三卡位块卡入第三卡位槽内。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的基于自动化运维平台的故障预案处理方法及系统，在门体出现开关单元故障，门体打不开时，客户通过扫描显示屏上的报修二维码后，此时运维平台内的中央处理模块会接收到故障信息，然后通过中央处理模块传输信息给故障预处理模块，故障预处理模块会将电磁铁进行充电，因电磁铁的带电磁性和第一磁块的磁力相反，电磁铁会推动第一磁块向第一卡位槽开口处移动，第一磁块通过顶板将第一卡位块顶出第一卡位槽，然后客户通过握把将门框取下，打开储物槽，将储物槽内的物品取出，不需要长时间等待维修人员，简单快捷。

2.本发明所述的基于自动化运维平台的故障预案处理方法及系统，通过润滑油会润滑第一卡位块的弧形壁，保证第一卡位块能够快速的滑入第一凹槽内，减少第一卡位块的移动摩擦力，进一步方便门框的安装。

3.本发明所述的基于自动化运维平台的故障预案处理方法及系统，为了防止此时门框直接掉落砸伤人员，为此在第一卡位块脱离第一卡位槽后，客户同时双手握住握把，此时手部握紧会让握板移动，握板移动会通过连接柱带动第三推板进行挤压第二气囊，第二气囊的气体会进入第四空腔内通过推动第二推板带动第二卡位块脱离第二卡位槽，然后客户取下门框。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是基于自动化运维平台的故障预案处理方法流程示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的正视图；

图4是图3中A-A处剖视图；

图5是图4中B处放大图；

图6是图5中C处放大图；

图7是图6中D处放大图；

图8是握把的剖视图；

图9是图8的E处放大图；

图10是门框的局部正视图；

图中：1、储物柜；11、储物槽；12、门框；13、门体；14、显示屏；15、探头；16、第一卡位槽；17、第一凹槽；18、第一卡位块；19、顶板；191、电磁铁；192、第一磁块；193、导柱；2、第一空腔；21、出油孔；22、第一气囊；23、第一推板；24、海绵层；25、丝杠；26、转动柱；27、搅拌板；3、第二凹槽；31、移动板；32、清扫毛刷；33、第二空腔；34、滑板；35、第一弧形块；36、第二弧形块；37、磁球；38、第二磁块；4、第二卡位槽；41、第四空腔；42、第二推板；43、握板；44、第二卡位块；45、第三推板；46、第二气囊；47、第四推板；5、第三卡位槽；51、第三卡位块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明所述的基于自动化运维平台的故障预案处理方法，该方法步骤如下：

S1：客户扫描显示屏14的取物二维码进行打开储物槽11的门体13，在门体13的开关单元出现故障，门体13打不开时，客户扫描显示屏14的故障二维码；

S2：储物柜1内的运维平台内的中央处理模块接收到故障信息后，会传递信息到故障预处理模块内，故障预处理模块会实施故障预处理方案，解除门框12的固定；

S3：客户通过门框12上的握把取下门框12，取出储物槽11内的物品，然后将门框12放置在储物柜1周边，客户取物离开，后续维修人员对门体13进行维修和门框12安装。

其中S2中故障预处理方案的工作流程：故障预处理模块接收到故障信息后，将电磁铁191进行充电带磁，因电磁铁191带电磁铁和第一磁块192的磁力相反，电磁铁191会排斥第一磁块192推动顶板19向远离第一卡位槽16槽底的方向移动，顶板19移动会将第一卡位块18脱离第一卡位槽16，解除门框12的固定。

实施例一：

如图2至图7所示，本发明所述的基于自动化运维平台的故障预案处理系统，该系统适用于上述基于自动化运维平台的故障预案处理方法，包括储物柜1；所述储物柜1内开设有一组大小不同尺寸的储物槽11；所诉储物柜1上开设有显示屏14，且开设有探头15；所述探头15位于显示屏14下方；所述储物槽11开口处开设有放置槽；所述门框12通过固定件固定在放置槽内；所述门框12内铰接有门体13，所述门体13通过开关单元进行打开和关闭；所述固定件包括第一凹槽17和第一卡位槽16；所述门框12上下外侧壁上均开设有一组第一凹槽17；所述第一凹槽17槽底通过弹簧固接有第一卡位块18，且第一卡位块18滑动连接在第一凹槽17侧壁上；所述放置槽相对于第一凹槽17的位置处开设有第一卡位槽16；所述第一卡位槽16槽底固接有电磁铁191；所述第一卡位槽16内滑动连接有顶板19；所述顶板19靠近第一卡位槽16槽底的侧壁上固接有第一磁块192；所述第一磁块192和通电后的电磁铁191相互排斥；所述门框12上固接有一对对称分布的握把；工作时，现有技术中，储物柜1在长时间的开合过程中，会出现开关故障，导致客户无法第一时间取出物品，且上报故障后，储物柜1程序中无故障预处理方案，需要通知维修人员赶去修复，但是此时客户上报故障后离开会增强物品遗失风险，但是客户等待维修人员又会浪费大量的等待时间，为此本发明在工作时，在门体13出现开关单元故障，门体13打不开时，客户通过扫描显示屏14上的报修二维码后，此时运维平台内的中央处理模块会接收到故障信息，然后通过中央处理模块传输信息给故障预处理模块，故障预处理模块会将电磁铁191进行充电，因电磁铁191的带电磁性和第一磁块192的磁力相反，电磁铁191会推动第一磁块192向第一卡位槽16开口处移动，第一磁块192通过顶板19将第一卡位块18顶出第一卡位槽16，然后客户通过握把将门框12取下，打开储物槽11，将储物槽11内的物品取出，然后将门框12放在储物柜1周边，后续维修人员在对门体13的维修和门框12的安装；且储物柜1设置大小不同的储物槽11，在客户放置物品时，可以先将物品通过探头15扫描体积大小，然后打开体积相仿的储物柜1，方便储物槽11的利用。

所述第一卡位块18的截面的一侧壁为弧形侧壁；所述门框12侧壁四角处均开设有导槽；所述放置槽四角处相对于门框12侧壁上均开设有导柱193；工作时，设置的第一卡位块18的截面的一侧侧壁为弧形侧壁，方便后续维修人员在安装门框12时，只需要通过导柱193和导槽的导向，将门框12对准放置槽，然后通过握把将门框12向放置槽内推动，第一卡位块18受力会向第一凹槽17内移动，直到第一卡位块18完全缩入第一凹槽17内，然后在第一凹槽17和第一卡位槽16对准时，此时第一卡位块18会在弹簧的作用下顶动顶板19卡入第一卡位槽16内，对门框12进行固定，操作简单方便，方便维修人员的安装。

所述第一卡位块18内开设有一组第一空腔2；所述第一空腔2内放置有润滑油；所述第一卡位块18的弧形侧壁上开设在出油孔21；所述第一空腔2和出油孔21相互连通；所述第一空腔2侧壁上密封滑动连接有第一推板23，且第一推板23通过弹簧固接在第一空腔2远离第一卡位块18弧形壁的侧壁上；所述第一凹槽17槽底和第一卡位块18之间固接有第一气囊22；所述第一气囊22通过软管和第一空腔2相互连通；所述第一气囊22挤压时，气体从软管进入第一空腔2内，推动第一推板23向第一卡位块18弧形壁处移动；所述第一空腔2位于出油孔21的侧壁上固接有海绵层24；所述海绵层24覆盖出油孔21；工作时，在第一卡位块18受到放置槽侧壁端的挤压力时会进入第一凹槽17内，第一卡位块18会挤压第一气囊22，第一气囊22受到挤压气体会通过软管进入第一凹槽17内，然后推动第一推板23向第一卡位块18的弧形壁处移动，会挤压第一空腔2内的润滑油从出油孔21流出，会润滑第一卡位块18的弧形壁，保证第一卡位块18能够快速的滑入第一凹槽17内，减少第一卡位块18的移动摩擦力，进一步方便门框12的安装；工作时，因在第一推板23受到气体作用将第一空腔2内的润滑油从出油孔21挤出，为了防止润滑油直接向外喷出，导致润滑油无法完全润滑第一卡位块18的弧形壁，故在第一空腔2设有海绵层24，在第一推板23向外挤压润滑油，润滑油会通过海绵层24渗出在第一卡位块18的弧形壁上，能够均匀的润滑第一卡位块18的弧形壁，防止浪费润滑油的使用。

所述第一空腔2靠近第一卡位块18弧形侧壁的侧壁上固接有丝杠25；所述第一推板23的侧壁转动连接有转动柱26；所述转动柱26内通过丝杠25螺母副连接在丝杠25上；所述转动柱26上固接有一对对称分布的搅拌板27；工作时，在第一推板23移动时，会推动转动柱26在丝杠25上转动移动，转动柱26转动时会带动搅拌板27进行搅拌第一空腔2内的润滑油，保证润滑油处于流体状态，防止润滑油在第一空腔2内出现轻微的凝固状态，影响润滑油的流出和润滑。

所述搅拌板27靠近第一空腔2的侧壁上开设有第二凹槽3；所述第二凹槽3槽底通过弹簧固接有移动板31；所述移动板31远离第二凹槽3的侧壁上固接有一组清扫毛刷32；所述清扫毛刷32和第一空腔2侧壁相互接触；工作时，为了防止润滑油凝固在第一空腔2侧壁上，影响第一推板23的移动，为此在搅拌板27侧壁上设有清扫毛刷32，在第一推板23移动带动转动柱26移动时，搅拌板27移动会通过清扫毛刷32对第一空腔2侧壁进行清扫，清扫掉一些凝固在第一空腔2侧壁的润滑油，保证第一推板23的移动挤压状态。

所述搅拌板27内开设有第二空腔33；所述第二空腔33内靠近转动柱26的侧壁上滑动连接有滑板34，且滑板34的顶端通过弹簧固接在第二空腔33顶端侧壁上，滑板34底端贯穿第一空腔2伸出搅拌板27外固接有第一弧形块35；所述滑板34侧壁上固接有一组第二磁块38；所述第二凹槽3槽底开设有一组第三凹槽，且移动板31侧壁上通过连接柱固接有磁球37；所述磁球37滑动连接在第三凹槽内；所述第二磁块38和磁球37相互排斥；所述第一推板23侧壁上固接有一组第二弧形块36；所述第二弧形块36和第一弧形块35会在固定柱旋转时相互接触；工作时，在搅拌板27转动时，此时第一弧形块35和第二弧形块36相互接触，第二弧形块36会向上顶动第一弧形块35，第一弧形块35向上移动会带动滑板34在第二空腔33移动，此时第二磁块38和磁球37在同一水平线上，因第二磁块38和磁球37相互排斥，第二磁块38会推动磁球37在第三凹槽内滑动，推动移动板31向靠近第一空腔2侧壁的方向移动，让清扫毛刷32贴紧第一空腔2侧壁增大清扫力度，且在第一弧形块35和第二弧形块36发生分离后，此时第二磁块38和磁球37不处于同一水平线，此时移动板31在弹簧的作用下回弹，带动磁球37进行撞击第三凹槽槽底处，让其出现震动，让清扫毛刷32进行自洁。

实施例二：

请参阅图8至图10所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述放置槽两端侧壁上均开设有第二卡位槽4；所述门框12的两侧侧壁开设有第四空腔41，且第四空腔41内密封滑动连接有第二推板42，且第二推板42通过弹簧固接在第四空腔41侧壁上；所述第二推板42侧壁上固接有第二卡位块44，且第二卡位块44伸出第四空腔41外；所述握把为U形；所述握把中间段内开设有第五空腔，且第五空腔内滑动连接有第三推板45；所述第五空腔侧壁和第三推板45之间固接有第二气囊46；所述第三推板45的侧壁固接有连接柱，且连接柱伸出第五空腔外固接有握板43，且握板43滑动连接在握把两侧壁上；所述握板43通过弹簧固接在握把中间段的侧壁上；工作时，在电磁铁191充电推动第一卡位块18脱离第一卡位槽16内后，为了防止此时门框12直接掉落砸伤人员，为此在第一卡位块18脱离第一卡位槽16后，客户同时双手握住握把，此时手部握紧会让握板43移动，握板43移动会通过连接柱带动第三推板45进行挤压第二气囊46，第二气囊46的气体会进入第四空腔41内通过推动第二推板42带动第二卡位块44脱离第二卡位槽4，然后客户取下门框12。

所述握板43远离握把中间段的侧壁上两端开设有斜面；所述握板43两端均开设有第三卡位槽5；所述握把相对于握板43两端第三卡位槽5处开设有第六空腔；所述第六空腔内密封滑动连接有第四推板47，且第四推板47通过弹簧固接在第六空腔侧壁上；所述第四推板47的侧壁固接有第三卡位块51，且第三卡位块51贯穿第六空腔，伸出握把外；所述第三卡位块51的截面为梯形，且第三卡位块51的斜面和握板43斜面相互平行；所述第三卡位块51向远离握把中段方向移动时，第三卡位块51和握板43的斜面相互平行；所述第一气囊22通过软管和第六空腔相互连通，且第一气囊22受到挤压时，气体推动第四推板47向远离握板43的方向移动；工作时，为保证在门框12出现故障时，握板43才能移动带动第二卡位块44脱离卡位槽，为此在第一卡位块18脱离第一卡位槽16进入第一凹挤压第一气囊22后，第一气囊22的气体从软管进入第六空腔，会通过第四推板47带动第三卡位块51脱离第三卡位槽5，让握板43解除固定状态，然后对门框12进行解除固定状态，且握板43两端斜面和第三卡位块51的斜面相互平行，方便第三卡位块51卡入第三卡位槽5内。

工作原理：在门体13出现开关故障，门体13打不开时，客户通过扫描显示屏14上的报修二维码后，此时运维平台内的中央处理模块会接收到故障信息，然后通过中央处理模块传输信息给故障预处理模块，故障预处理模块会将电磁铁191进行充电，因电磁铁191的带电磁性和第一磁块192的磁力相反，电磁铁191会推动第一磁块192向第一卡位槽16开口处移动，第一磁块192通过顶板19将第一卡位块18顶出第一卡位槽16，然后客户通过握把将门框12取下，打开储物槽11，将储物槽11内的物品取出，然后将门框12放在储物柜1周边，后续维修人员在对门体13的维修和门框12的安装；且储物柜1设置大小不同的储物槽11，在客户放置物品时，可以先将物品通过探头15扫描体积大小，然后打开体积相仿的储物柜1，方便储物槽11的利用；在第一卡位块18受到放置槽侧壁端的挤压力时会进入第一凹槽17内，第一卡位块18会挤压第一气囊22，第一气囊22受到挤压气体会通过软管进入第一凹槽17内，然后推动第一推板23向第一卡位块18的弧形壁处移动，会挤压第一空腔2内的润滑油从出油孔21流出，会润滑第一卡位块18的弧形壁，保证第一卡位块18能够快速的滑入第一凹槽17内，减少第一卡位块18的移动摩擦力，进一步方便门框12的安装；在第一推板23移动时，会推动转动柱26在丝杠25上转动移动，转动柱26转动时会带动搅拌板27进行搅拌第一空腔2内的润滑油，保证润滑油处于流体状态，防止润滑油在第一空腔2内出现轻微的凝固状态，影响润滑油的流出润滑；在搅拌板27转动时，此时第一弧形块35和第二弧形块36相互接触，第二弧形块36会向上顶动第一弧形块35，第一弧形块35向上移动会带动滑板34在第二空腔33移动，此时第二磁块38和磁球37在同一水平线上，因第二磁块38和磁球37相互排斥，第二磁块38会推动磁球37在第三凹槽内滑动，推动移动板31向靠近第一空腔2侧壁的方向移动，让清扫毛刷32贴紧第一空腔2侧壁增大清扫力度，且在第一弧形块35和第二弧形块36发生分离后，此时第二磁块38和磁球37不处于同一水平线，此时移动板31在弹簧的作用下回弹，带动磁球37进行撞击第三凹槽槽底处，让其出现震动，让清扫毛刷32进行自洁。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.基于自动化运维平台的故障预案处理方法，其特征在于，该方法步骤如下：

S1：客户扫描显示屏14的取物二维码进行打开储物槽11的门体13，在门体13的开关单元出现故障，门体13打不开时，客户扫描显示屏14的故障二维码；

S2：储物柜1内的运维平台内的中央处理模块接收到故障信息后，会传递信息到故障预处理模块内，故障预处理模块会实施故障预处理方案，解除门框12的固定；

S3：客户通过门框12上的握把取下门框12，取出储物槽11内的物品，然后将门框12放置在储物柜1周边，客户取物离开，后续维修人员对门体13进行维修和门框12安装。

2.根据权利要求1所述的基于自动化运维平台的故障预案处理方法，其特征在于，其中S2中故障预处理方案的工作流程：故障预处理模块接收到故障信息后，将电磁铁191进行充电带磁，因电磁铁191带电磁铁和第一磁块192的磁力相反，电磁铁191会排斥第一磁块192推动顶板19向远离第一卡位槽16槽底的方向移动，顶板19移动会将第一卡位块18脱离第一卡位槽16，解除门框12的固定。

3.基于自动化运维平台的故障预案处理系统，其特征在于，该系统适用于权利要求1-2中所述的基于自动化运维平台的故障预案处理方法，包括储物柜1；所述储物柜1内开设有一组大小不同尺寸的储物槽11；所诉储物柜1上开设有显示屏14，且开设有探头15；所述探头15位于显示屏14下方；所述储物槽11开口处开设有放置槽；所述门框12通过固定件固定在放置槽内；所述门框12内铰接有门体13，所述门体13通过开关单元进行打开和关闭；所述固定件包括第一凹槽17和第一卡位槽16；所述门框12上下外侧壁上均开设有一组第一凹槽17；所述第一凹槽17槽底通过弹簧固接有第一卡位块18，且第一卡位块18滑动连接在第一凹槽17侧壁上；所述放置槽相对于第一凹槽17的位置处开设有第一卡位槽16；所述第一卡位槽16槽底固接有电磁铁191；所述第一卡位槽16内滑动连接有顶板19；所述顶板19靠近第一卡位槽16槽底的侧壁上固接有第一磁块192；所述第一磁块192和通电后的电磁铁191相互排斥；所述门框12上固接有一对对称分布的握把。

4.根据权利要求3所述的基于自动化运维平台的故障预案处理系统，其特征在于，所述第一卡位块18的截面的一侧壁为弧形侧壁；所述门框12侧壁四角处均开设有导槽；所述放置槽四角处相对于门框12侧壁上均开设有导柱193。

5.根据权利要求4所述的基于自动化运维平台的故障预案处理系统，其特征在于，所述第一卡位块18内开设有一组第一空腔2；所述第一空腔2内放置有润滑油；所述第一卡位块18的弧形侧壁上开设在出油孔21；所述第一空腔2和出油孔21相互连通；所述第一空腔2侧壁上密封滑动连接有第一推板23，且第一推板23通过弹簧固接在第一空腔2远离第一卡位块18弧形壁的侧壁上；所述第一凹槽17槽底和第一卡位块18之间固接有第一气囊22；所述第一气囊22通过软管和第一空腔2相互连通；所述第一气囊22挤压时，气体从软管进入第一空腔2内，推动第一推板23向第一卡位块18弧形壁处移动；所述第一空腔2位于出油孔21的侧壁上固接有海绵层24；所述海绵层24覆盖出油孔21。

6.根据权利要求5所述的基于自动化运维平台的故障预案处理系统，其特征在于，所述第一空腔2靠近第一卡位块18弧形侧壁的侧壁上固接有丝杠25；所述第一推板23的侧壁转动连接有转动柱26；所述转动柱26内通过丝杠25螺母副连接在丝杠25上；所述转动柱26上固接有一对对称分布的搅拌板27。

7.根据权利要求6所述的基于自动化运维平台的故障预案处理系统，其特征在于，所述搅拌板27靠近第一空腔2的侧壁上开设有第二凹槽3；所述第二凹槽3槽底通过弹簧固接有移动板31；所述移动板31远离第二凹槽3的侧壁上固接有一组清扫毛刷32；所述清扫毛刷32和第一空腔2侧壁相互接触。

8.根据权利要求7所述的基于自动化运维平台的故障预案处理系统，其特征在于，所述搅拌板27内开设有第二空腔33；所述第二空腔33内靠近转动柱26的侧壁上滑动连接有滑板34，且滑板34的顶端通过弹簧固接在第二空腔33顶端侧壁上，滑板34底端贯穿第一空腔2伸出搅拌板27外固接有第一弧形块35；所述滑板34侧壁上固接有一组第二磁块38；所述第二凹槽3槽底开设有一组第三凹槽，且移动板31侧壁上通过连接柱固接有磁球37；所述磁球37滑动连接在第三凹槽内；所述第二磁块38和磁球37相互排斥；所述第一推板23侧壁上固接有一组第二弧形块36；所述第二弧形块36和第一弧形块35会在固定柱旋转时相互接触。

9.根据权利要求8所述的基于自动化运维平台的故障预案处理系统，其特征在于，所述放置槽两端侧壁上均开设有第二卡位槽4；所述门框12的两侧侧壁开设有第四空腔41，且第四空腔41内密封滑动连接有第二推板42，且第二推板42通过弹簧固接在第四空腔41侧壁上；所述第二推板42侧壁上固接有第二卡位块44，且第二卡位块44伸出第四空腔41外；所述握把为U形；所述握把中间段内开设有第五空腔，且第五空腔内滑动连接有第三推板45；所述第五空腔侧壁和第三推板45之间固接有第二气囊46；所述第三推板45的侧壁固接有连接柱，且连接柱伸出第五空腔外固接有握板43，且握板43滑动连接在握把两侧壁上；所述握板43通过弹簧固接在握把中间段的侧壁上。

10.根据权利要求9所述的基于自动化运维平台的故障预案处理系统，其特征在于，所述握板43远离握把中间段的侧壁上两端开设有斜面；所述握板43两端均开设有第三卡位槽5；所述握把相对于握板43两端第三卡位槽5处开设有第六空腔；所述第六空腔内密封滑动连接有第四推板47，且第四推板47通过弹簧固接在第六空腔侧壁上；所述第四推板47的侧壁固接有第三卡位块51，且第三卡位块51贯穿第六空腔，伸出握把外；所述第三卡位块51的截面为梯形，且第三卡位块51的斜面和握板43斜面相互平行；所述第三卡位块51向远离握把中段方向移动时，第三卡位块51和握板43的斜面相互平行；所述第一气囊22通过软管和第六空腔相互连通，且第一气囊22受到挤压时，气体推动第四推板47向远离握板43的方向移动。

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