CN113311689A - 壳体及其制备方法、表体和可穿戴设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种壳体及其制备方法、表体和可穿戴设备，壳体的制备方法包括：提供固定件，固定件包括第一段部和第二段部，第一段部截面尺寸大于第二段部的截面尺寸。提供金属件，金属件开设有安装槽。将固定件固定于安装槽内。及将金属件和固定件进行注塑成型得到塑胶件，塑胶件填充安装槽，且第二段部的至少部分结构和第一段部位于塑胶件内。第二段部的至少部分结构和第一段部埋入注塑件内，埋入注塑件的第一段部的截面尺寸大于第二段部的截面尺寸，使得固定件不会从注塑件上脱离，从而使得固定件具有较大的抗拉强度，螺母与塑胶件之间的连接可靠。

Description

壳体及其制备方法、表体和可穿戴设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，特别是涉及壳体及其制备方法、表体和可穿戴设备。

背景技术

手表的表体和表带在连接状态下，表带受到拉力时，会将拉力传递至表体，表体在与表带连接处的螺母存在脱落的风险。

发明内容

本申请的第一方面，一实施例提供一种壳体的制备方法，以解决上述表体的螺母在受到拉力时存在脱落的风险的技术问题。

一种壳体的制备方法，包括如下步骤：

提供固定件，所述固定件包括第一段部和第二段部，所述第一段部截面尺寸大于所述第二段部的截面尺寸；

提供金属件，所述金属件开设有安装槽；

将所述固定件固定于所述安装槽内；及

将所述金属件和所述固定件进行注塑成型得到塑胶件，所述塑胶件填充所述安装槽，且所述第二段部的至少部分结构和所述第一段部位于所述塑胶件内。

上述壳体的制备方法，提供包括第一段部、第二段部的固定件，第一段部的截面尺寸的大于第二段部的截面尺寸。将固定件固定于金属件的安装槽内，将固定件和安装槽一起进行注塑成型得到注塑件，第二段部的至少部分结构和第一段部埋入注塑件内。埋入注塑件的第一段部的截面尺寸大于第二段部的截面尺寸，使得固定件不会从注塑件上脱离，从而使得固定件具有较大的抗拉强度，螺母与塑胶件之间的连接可靠。

在其中一个实施例中，所述固定件包括第三段部，所述第三段部位于所述第二段部的背离所述第一段部的一端，所述第三段部的截面尺寸大于所述第二段部的截面尺寸。

在其中一个实施例中，所述第一段部、所述第二段部和所述第三段部均为圆柱状结构。

在其中一个实施例中，所述第一段部的外周设有齿。

在其中一个实施例中，在所述提供金属件的步骤之后，以及在所述将所述固定件固定于所述安装槽的步骤之前，还包括如下步骤：

将所述安装槽的槽壁的部分区域进行精加工，形成与所述第三段部配合的安装面。

在其中一个实施例中，所述将所述固定件固定于所述安装槽的步骤包括：

将所述第三段部通过焊接或压铆工艺固定于所述安装面。

在其中一个实施例中，在所述将所述金属件和所述固定件进行注塑成型得到塑胶件的步骤中，所述第二段部和所述第三段部位于所述塑胶件内。

在其中一个实施例中，所述将所述金属件和所述固定件进行注塑成型得到塑胶件的步骤之后，还包括如下步骤：

精铣所述固定件和靠近所述固定件的注塑件，使得所述第二段部外露。

在其中一个实施例中，在所述精铣所述固定件和靠近所述固定件的注塑件的步骤之后，还包括如下步骤：

在所述固定件上开设内螺纹。

在其中一个实施例中，在所述对所述固定件加工制得内螺纹的步骤之后，还包括如下步骤：

提供挡板，通过螺栓与所述固定件配合将所述挡板固定于所述安装槽内，所述挡板盖设所述固定件。

在其中一个实施例中，所述挡板的材质为绝缘材料。

本申请的第二方面，一实施例提供一种壳体，以解决上述表体的螺母在受到拉力时存在脱落的风险的技术问题。

一种壳体，包括：

金属件，开设有安装槽；

塑胶件，填充所述安装槽；及

固定件，包括第一段部和第二段部，所述第一段部的截面尺寸大于所述第二段部的截面尺寸，所述第一段部位于所述塑胶件内。

上述壳体，包括金属件、注塑件和固定件，固定件包括第一段部和第二段部，且第一段部的截面直径大于第二段部的截面直径，第二段部的至少部分结构和第一段部埋入注塑件内，使得固定件不会从注塑件上脱离，从而使得固定件具有较大的抗拉强度，螺母与塑胶件之间的连接可靠。

在其中一个实施例中，所述第二段部的远离所述第一段部的一端外露于所述塑胶件；所述壳体包括挡板，所述挡板盖设所述第二段部。

在其中一个实施例中，所述挡板的材质为绝缘材料。

在其中一个实施例中，所述固定件设有内螺纹，所述挡板通过螺栓和所述内螺纹的配合固定于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述第一段部和所述第二段部均为圆柱状结构。

在其中一个实施例中，所述第一段部的外周设有齿。

本申请的第三方面，一实施例提供一种表体，以解决上述表体的螺母在受到拉力时存在脱落的风险的技术问题。

一种表体，包括盖板和所述的壳体，所述盖板盖设所述壳体。

本申请的第四方面，一实施例提供一种可穿戴设备，以解决上述表体的螺母在受到拉力时存在脱落的风险的技术问题。

一种可穿戴设备，包括表带和所述的表体，所述表带能够安装于所述安装槽。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例提供的可穿戴设备的立体图；

图2a为图1所示可穿戴设备的表带和壳体的立体图；

图2b为图2a所示壳体的金属件和塑胶件的爆炸图；

图3为图2a所示表带和壳体的爆炸图；

图4为图3所示表带和壳体的截面图；

图5为图4所示表带和壳体的A部结构放大图；

图6为图2a所示表带和壳体的截面图；

图7为图6所示表带和壳体的B部结构放大图；

图8为一实施例提供的壳体的制备方法的流程图；

图9为另一实施例提供的壳体的制备方法的流程图；

图10为一实施例提供的金属件的立体图，其中，第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁被隐藏；

图11为图10所示金属件和固定件在一角度下的装配示意图；

图12为图11所示金属件和固定件在另一角度下的装配示意图；

图13为图11所示金属件和固定件注塑成型后的立体图；

图14为图13所示金属件、固定件和塑胶件的截面图；

图15为图13所示金属件、固定件和塑胶件的截面立体图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1所示，在一实施例中，提供一种可穿戴设备10，可穿戴设备10包括表体20和表带30，表带30可以固定安装于表体20的相背设置的两侧，也可以可拆卸的安装于表体20相背设置的两侧，在此不做具体限定。在一实施例中，表带30的数量为2个，2个表带30的其中之一开设有定位孔，其中之另一设有定位扣。定位扣可以固定于定位孔中，使得2个表带30固定在一起，与表体20一起形成环状结构，从而固定于用户的手腕上，使用方便。

如图1和图2a所示，在一实施例中，表体20具有两两垂直的X方向、Y方向和Z方向。表体20的厚度方向沿Z方向设置。表体20可以为圆形结构，也可以为方形结构或其它形状，表体20为方形结构时，表体20的长度方向沿X方向设置，宽度方向沿Y方向设置，表体20的长度方向和宽度方向的尺寸可以相同也可以不同。

如图1和图2a所示，在一实施例中，表体20包括壳体100、盖板200和背壳300。盖板200和背壳300分别固定于壳体100的相背设置的两侧。盖板200的外表面和背壳300的外表面之间定义表体20的厚度，壳体100在X方向的尺寸定义表体20的长度，壳体100在Y方向的尺寸定义表体20的宽度。表带30能够固定于表体20的长度方向或宽度方向的两侧。

如图2a和图2b所示，在一实施例中，壳体100包括金属件110和塑胶件120。金属件110位于壳体100的外表面的一侧，塑胶件120位于壳体100的表面的一侧。金属件110包括相背设置的第一侧壁101和第三侧壁103，以及相背设置的第二侧壁102和第四侧壁104。第一侧壁101和第三侧壁103开设有安装槽111，以便表带30能够通过安装槽111安装于壳体100。在本申请中，以第一侧壁101和第三侧壁103沿Y方向设置，第二侧壁102和第四侧壁104沿X方向设置为例进行说明。可以理解的是，第一侧壁101和第三侧壁103也可以沿X方向设置，第二侧壁102和第四侧壁104也可以沿Y方向设置。

在一实施例中，第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104依次首尾相连，且相邻的侧壁之间通过圆弧面平滑过渡，使得表体20的外观面平滑圆润，具有较佳的手感。在一实施例中，金属件110为一体成型结构。在另一实施例中，金属件110也可以通过后期装配制得。

如图2a和图2b所示，在一实施例中，第一侧壁101和第三侧壁103开设有安装槽111，第二侧壁102和第四侧壁104开设有按键孔113。塑胶件120通过注塑成型工艺形成于金属件110的内表面的一侧，且塑胶件120填充安装槽111，并形成于表带30的端部相配合的结构。可以理解的是，在X方向上，塑胶件120不会填满安装槽111，需留部分空间使得表带30的端部能够插入安装槽111，并与塑胶件120配合固定。塑胶件120在按键孔113的对应位置开设有孔，以便案件能够穿设塑胶件120并容置于按键孔113，使得用户能够按压按键，从而对表体20进行相应操作。

如图3至图5所示，在一实施例中，壳体100还包括固定件140和挡板130。固定件140包括相互连接的第一段部141和第二段部142。第一段部141和第二段部142可以为圆柱状，也可以为方形柱或其它多边形柱，在此不做具体限定。本申请以第一段部141和第二段部142为圆柱状为例进行相应说明。第一段部141的截面尺寸大于第二段部142的截面尺寸，即第一段部141的截面直径大于第二段部142的截面直径。第一段部141埋于塑胶件120内部，第二段部142的远离第一段部141的一端外露于塑胶件120，并与塑胶件120的表面大致平齐。如图6和图7所示，固定件140开设有内螺纹孔，挡板130通过螺栓132和内螺纹孔的配合而固定于安装槽111内，使得第二段部142的外露的端部被挡板130覆盖。

在一实施例中，固定件140为金属螺母。

在一实施例中，挡板130采用绝缘材料制作而成，或者挡板130的外表面设有绝缘图层。固定件140的一端埋于塑胶件120内，外露的一端被绝缘的挡板130覆盖，使得固定件140完全处于绝缘环境中，而与表体20的其它元件绝缘，使得表体20内的天线的工作环境单一可靠，避免固定件140干扰天线的信号。

如图3和图6所示，在一实施例中，挡板130上开设有贯穿孔131，表带30用于安装于表体20的一端设有插件31。表带30的端部能够进入安装槽111内，插件31穿设贯穿孔131并与塑胶件120配合，将插件31固定于安装槽111内，从而将表带30固定于表体20。可以理解的是，可以根据需要设计为表带30与表体20为可拆卸连接。

用户在佩戴可穿戴设备10的状态下，在某些使用场景下，表带30与表体20之间可能会存在作用力和反作用力，插件31可能会对挡板130产生拉力，使得挡板130具有远离塑胶件120的趋势。所以螺栓132、固定件140、塑胶件120三者之间需要紧密配合，避免螺栓132与固定件140之间脱离，且避免固定件140与塑胶件120之间脱离。可以理解的是，螺栓132和固定件140的内螺纹的配合一般较为稳定，可穿戴设备10的日常使用状态下，螺栓132和固定件140很少会相互脱离。所以，为了提高表带30和表体20的安装的可靠性，需要提高固定件140和塑胶件120之间的配合的稳定性，避免固定件140脱离塑胶件120。

本申请中，固定件140包括第一段部141和第二段部142，且第一段部141的截面直径大于第二段部142的截面直径，即第一段部141和第二段部142中尺寸较大的第一段部141埋于塑胶件120内部，固定件140的内螺纹开设于第二段部142的轴心处，内螺纹可以仅仅开设于第二段部142，也可以延伸至第一段部141的轴心处。螺栓132与固定件140的内螺纹配合的状态下，表带30给挡板130一个沿X方向的拉力时，使得螺栓132给固定件140一个沿X方向的拉力，使得固定件140具有脱离塑胶件120的趋势，但第一段部141的截面直径大于第二段部142的截面直径，塑胶件120的环绕第二段部142的部分会阻碍第一段部141的移动，使得截面直径较大的第一段部141不会脱离塑胶件120，从而使得固定件140具有较大的抗拉强度，螺母与塑胶件120之间的连接可靠。

在一实施例中，第一段部141的外周设有齿，增加第一段部141和塑胶件120之间的接触面积，从而增加第一段部141和塑胶件120之间的结合力，提升固定件140和塑胶件120之间的结合稳定性。

如图8所示，在一实施例中，提供一种壳体100的制备方法，包括如下步骤：

提供固定件140，固定件140包括第一段部141和第二段部142，第一段部141截面尺寸大于第二段部142的截面尺寸；

提供金属件110，金属件110开设有安装槽111；

将固定件140固定于安装槽111内；及

将金属件110和固定件140进行注塑成型得到塑胶件120，塑胶件120填充安装槽111，且第二段部142的至少部分结构和第一段部141位于塑胶件120内。

如图9和图11所示，在一实施例中，提供固定件140，固定件140包括第一段部141、第二段部142和第三段部143。第一段部141和第三段部143分别位于第二段部142两端。第一段部141、第二段部142和第三段部143均为圆柱状结构，可以理解的是，也可以为方向柱或其它形状，在此不做具体限定。第一段部141和第三段部143的截面直径均大于第二段部142的截面直径，使得固定件140呈现中间细两头粗的结构。

如图2b、图9和图10所示，在一实施例中，提供金属件110，金属件110包括相背设置的第一侧壁101和第三侧壁103，以及相背设置的第二侧壁102和第四侧壁104。在第一侧壁101和第三侧壁103开设安装槽111，以便表带30能够通过安装槽111安装于壳体100。在第二侧壁102和第四侧壁104开设按键孔113，以便用户能够通过按键对可穿戴设备10进行相应操作。在本申请中，以第一侧壁101和第三侧壁103沿Y方向设置，第二侧壁102和第四侧壁104沿X方向设置为例进行说明。可以理解的是，第一侧壁101和第三侧壁103也可以沿X方向设置，第二侧壁102和第四侧壁104也可以沿Y方向设置。

在一实施例中，第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104依次首尾相连，且相邻的侧壁之间通过圆弧面平滑过渡，使得表体20的外观面平滑圆润，具有较佳的手感。或者，可以在注塑成型之后将第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104进行精铣，使得相邻的侧壁之间平滑过渡。在一实施例中，金属件110为一体成型结构。在另一实施例中，金属件110也可以通过后期装配制得。

如图9所示，在一实施例中，隐藏第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104，仅保留开设有安装槽111的第一侧壁101。可以理解的是，后续加工步骤中，第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104均为存在的状态，本实施例仅是采用第一侧壁101描述壳体100的制备过程。将安装槽111的槽壁的部分区域进行精加工，形成与第三段部143配合的安装面112。安装槽111的长度沿Y方向设置，安装槽111的深度沿X方向设置。安装面112位于安装槽111的长度方向的两端，且位于安装槽111的背离第三侧壁103的槽口。

如图9、图11和图12所示，在一实施例中，将固定件140置于安装槽111内，将第三段部143通过焊接工艺或压铆工艺与安装面112固定在一起。在一实施例中，第三段部143的截面直径大于第一段部141的截面直径，使得固定件140安装于安装面112的状态下，第一段部141和第二段部142与安装槽111的槽壁之间均存在间距，以便后续注塑成型制得的注塑件120能够完全包裹第一段部141和第二段部142。

在一实施例中，第一段部141的外周设有齿，增加第一段部141和后续注塑成型制得的注塑件120之间的接触面积，从而增加第一段部141和塑胶件120之间的结合力，提升第一段部141和塑胶件120之间的结合稳定性。

如9所示，在一实施例中，将安装有固定件140的金属件110至于注塑模内进行注塑成型，从而在金属件110的内表面以及安装槽111内形成注塑件120。可以理解的是，注塑成型过程中，第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104存在，如图13至图15所示，将第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104进行了隐藏，以第一侧壁101为例进行说明注塑成型工艺的过程。注塑成型工艺之后，第一段部141和第二段部142完全被注塑件120包裹，第三段部143可以被注塑件120完全包裹，也可以仅仅外露第三段部143的远离第二段部142的端面。

如图13至图15所示，在一实施例中，对注塑件120和固定件140进行精加工，比如精铣。将注塑件120加工成能够与表带30的插件31配合的结构，将第三段部143去除，使得第二段部142的远离第一段部141的端面外露于注塑件120。对固定件140开设内螺纹孔，内螺纹孔的轴线与第二段部142的轴线大致重合，内螺纹孔可以延伸至第一段部141也可以仅仅开设于第二段部142。内螺纹孔的设置，使得固定件140能够与螺栓132配合，以便后续将挡板130安装于安装槽111内。

第一段部141的截面直径大于第二段部142的截面直径，即第一段部141和第二段部142中尺寸较大的第一段部141埋于塑胶件120内部。螺栓132与固定件140的内螺纹配合的状态下，当螺栓132给固定件140一个拉力时，由于第一段部141的截面直径大于第二段部142的截面直径，塑胶件120的环绕第二段部142的部分会阻碍第一段部141的移动，使得截面直径较大的第一段部141不会脱离塑胶件120，从而使得固定件140具有较大的抗拉强度，螺母与塑胶件120之间的连接可靠。

如图3和图9所示，在一实施例中，提供挡板130，挡板130上开设有贯穿孔131，以便表带30的插件31能够穿过贯穿孔131与塑胶件120配合，使得表带30固定于表体20。挡板130通过螺栓132和固定件140的螺纹配合固定于安装槽111内，盖设注塑件120的位于安装槽111内的部分，同时盖设第二段部142的外露于注塑件120的端面。挡板130由绝缘材质制得，或者挡板130的表面涂覆有绝缘图层。固定件140埋于绝缘的注塑件120内，且第二段部142的外露于注塑件120的端面被绝缘的挡板130覆盖，注塑件120和挡板130一起将固定件140包围，使得固定件140与表体20上的其它部位绝缘，避免固定件140对表体20内的电子元器件的工作产生影响，同时能够避免固定件140干扰表体20内天线的信号，天线的工作环境单一可靠。

本申请的壳体100的制备方法，提供包括第一段部141、第二段部142和第三段部143的固定件140，第一段部141的截面尺寸的大于第二段部142的截面尺寸。将固定件140固定于金属件110的安装槽111内，将固定件140和安装槽111一起至于注塑模内进行注塑成型得到注塑件120，第一段部141和第二段部142完全埋入注塑件120内，第三段部143可以完全埋入也可以部分埋入注塑件120内。对注塑件120和固定件140进行加工，使得注塑件120能够与表带30的插件31固定配合，同时使得第二段部142外露于注塑件120。将加工后的固定件140开设内螺纹，以便通过螺栓132将绝缘的挡板130固定于安装槽111内且覆盖第二段部142，使得固定件140位于绝缘的环境中，避免金属材质的固定件140对表体20内部的电子元器件比如天线产生影响，使得天线等电子元器件的环境单一可靠。另外，埋入注塑件120的第一段部141的截面尺寸大于第二段部142的截面尺寸，使得固定件140不会从注塑件120上脱离，从而使得固定件140具有较大的抗拉强度，螺母与塑胶件120之间的连接可靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (19)

1.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供固定件，所述固定件包括第一段部和第二段部，所述第一段部截面尺寸大于所述第二段部的截面尺寸；

提供金属件，所述金属件开设有安装槽；

将所述固定件固定于所述安装槽内；及

将所述金属件和所述固定件进行注塑成型得到塑胶件，所述塑胶件填充所述安装槽，且所述第二段部的至少部分结构和所述第一段部位于所述塑胶件内。

2.根据权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述固定件包括第三段部，所述第三段部位于所述第二段部的背离所述第一段部的一端，所述第三段部的截面尺寸大于所述第二段部的截面尺寸。

3.根据权利要求2所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述第一段部、所述第二段部和所述第三段部均为圆柱状结构。

4.根据权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述第一段部的外周设有齿。

5.根据权利要求2所述的壳体的制备方法，其特征在于，在所述提供金属件的步骤之后，以及在所述将所述固定件固定于所述安装槽的步骤之前，还包括如下步骤：

将所述安装槽的槽壁的部分区域进行精加工，形成与所述第三段部配合的安装面。

6.根据权利要求5所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述将所述固定件固定于所述安装槽的步骤包括：

将所述第三段部通过焊接或压铆工艺固定于所述安装面。

7.根据权利要求2所述的壳体的制备方法，其特征在于，在所述将所述金属件和所述固定件进行注塑成型得到塑胶件的步骤中，所述第二段部和所述第三段部位于所述塑胶件内。

8.根据权利要求7所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述将所述金属件和所述固定件进行注塑成型得到塑胶件的步骤之后，还包括如下步骤：

精铣所述固定件和靠近所述固定件的注塑件，使得所述第二段部外露。

9.根据权利要求8所述的壳体的制备方法，其特征在于，在所述精铣所述固定件和靠近所述固定件的注塑件的步骤之后，还包括如下步骤：

在所述固定件上开设内螺纹。

10.根据权利要求9所述的壳体的制备方法，其特征在于，在所述对所述固定件加工制得内螺纹的步骤之后，还包括如下步骤：

提供挡板，通过螺栓与所述固定件配合将所述挡板固定于所述安装槽内，所述挡板盖设所述固定件。

11.根据权利要求10所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述挡板的材质为绝缘材料。

12.一种壳体，其特征在于，包括：

金属件，开设有安装槽；

塑胶件，填充所述安装槽；及

固定件，包括第一段部和第二段部，所述第一段部的截面尺寸大于所述第二段部的截面尺寸，所述第二段部的至少部分结构和所述第一段部位于所述塑胶件内。

13.根据权利要求12所述的壳体，其特征在于，所述第二段部的远离所述第一段部的一端外露于所述塑胶件；所述壳体包括挡板，所述挡板盖设所述第二段部。

14.根据权利要求13所述的壳体，其特征在于，所述挡板的材质为绝缘材料。

15.根据权利要求13所述的壳体，其特征在于，所述固定件设有内螺纹，所述挡板通过螺栓和所述内螺纹的配合固定于所述安装槽内。

16.根据权利要求12所述的壳体，其特征在于，所述第一段部和所述第二段部均为圆柱状结构。

17.根据权利要求12所述的壳体，其特征在于，所述第一段部的外周设有齿。

18.一种表体，其特征在于，包括盖板和权利要求12～17任一项所述的壳体，所述盖板盖设所述壳体。

19.一种可穿戴设备，其特征在于，包括表带和权利要求18所述的表体，所述表带能够安装于所述安装槽。

Images