CN113310783A - 一种电液伺服万能试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电液伺服万能试验机，所述支撑机构包括空腔，所述空腔内腔的顶部对称设置的第一气缸，两个所述第一气缸的底端之间固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部分别固定连接有第一支撑臂和第二支撑臂，本发明涉及试验机技术领域。该电液伺服万能试验机，在需要对机座进行移动时，通过第一支撑臂和第二支撑臂方便将第一辊轮和第二辊轮伸出外界，便于人们对其进行移动，不要移动时，可以将第一辊轮和第二辊轮进行收纳，避免影响机座的稳定性，解决了现有的电液伺服万能试验机没有设置轮子使得移动不便，添加滚轮会使得机座的稳定性下降，从而容易导致试验的准确性下降，导致实验数据不准确的问题。
Description
技术领域
本发明涉及试验机技术领域，具体为一种电液伺服万能试验机。
背景技术
微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。电液伺服万能试验机用于不同材料的静态测试，具有高精度和可重复性；可以根据相关标准用于进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥落测试，同时还可以采用应变或者其他更先进的测试方法。
现有的电液伺服万能试验机底部没有设置轮子，从而导致电液伺服万能试验机不便于移动，但是通过设置滚轮后会使得机座的稳定性下降，从而容易导致试验的准确性下降，导致实验数据不准确，因此，本发明提出一种电液伺服万能试验机，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电液伺服万能试验机，解决了现有的电液伺服万能试验机没有设置轮子使得移动不便，添加滚轮会使得机座的稳定性下降，从而容易导致试验的准确性下降，导致实验数据不准确的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电液伺服万能试验机，包括机座和设置在机座上的升降机构和夹具机构，所述机座的两侧均活动连接有放置板，所述机座上分别设置有支撑机构和封挡机构。
所述支撑机构包括空腔，所述空腔内腔的顶部对称设置的第一气缸，两个所述第一气缸的底端之间固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部分别固定连接有第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂的底部活动连接有第一辊轮，所述第二支撑臂的底部活动连接有第二辊轮。
优选的，所述封挡机构包括第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定连接有第三连接板，所述第三连接板的顶部分别贯穿开设有第一通孔和第二通孔。
优选的，所述机座的底部分别开设有第一竖槽和第二竖槽，所述第一竖槽和第二竖槽均与空腔之间连通，所述机座的内部分别开设有第一横槽、第二横槽和第三横槽，所述第一横槽与第一竖槽之间连通，所述第三横槽与第二竖槽之间连通，所述第二竖槽分别与第一竖槽和第二竖槽之间连通。
优选的，所述第一支撑臂的底部开设有固定槽，所述固定槽内腔的正面和背面之间转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面与第一辊轮的内部固定连接，所述第二支撑臂与第一支撑臂的结构相同，所述第一支撑臂的外表面与第一通孔的内部相适配，所述第二支撑臂的外表面与第二通孔的内部相适配。
优选的，所述第一竖槽和第二竖槽沿着机座的底部前后对称设置有两个，所述第一支撑臂和第二支撑臂均沿着第一连接板的底部前后对称设置有两个，所述第一支撑臂的外表面与第一竖槽的内部相适配，所述第二支撑臂的外表面与第二竖槽的内部相适配。
优选的，所述机座顶部的前后方分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块相对的一侧之间固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面与放置板的内部转动连接，所述空腔开设于机座的内部，所述第一连接板的外表面与空腔的内壁滑动连接。
优选的，所述机座的顶部且位于第一固定块和第二固定块的一侧固定连接有磁性板，所述第一固定块、第二固定块和磁性板均沿着机座的顶部对称设置有两个，所述放置板的底部固定连接有把手。
优选的，所述第二气缸的另一端与第一竖槽内腔的一侧固定连接，所述第二连接板的外表面与第一横槽的内部滑动连接，所述第三连接板的外表面分别与第一横槽、第二横槽和第三横槽的内部滑动连接。
有益效果
本发明提供了一种电液伺服万能试验机。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该电液伺服万能试验机，通过在支撑机构包括空腔，空腔内腔的顶部对称设置的第一气缸，两个第一气缸的底端之间固定连接有第一连接板，第一连接板的底部分别固定连接有第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂的底部活动连接有第一辊轮，第二支撑臂的底部活动连接有第二辊轮，通过空腔、第一气缸、第一连接板、第一支撑臂、第二支撑臂、第一辊轮和第二辊轮的配合使用，在需要对机座进行移动时，通过第一支撑臂和第二支撑臂方便将第一辊轮和第二辊轮伸出外界，便于人们对其进行移动，不要移动时，可以将第一辊轮和第二辊轮进行收纳，避免影响机座的稳定性，解决了现有的电液伺服万能试验机没有设置轮子使得移动不便，添加滚轮会使得机座的稳定性下降，从而容易导致试验的准确性下降，导致实验数据不准确的问题。
(2)、该电液伺服万能试验机，通过在封挡机构包括第二气缸，第二气缸的一端固定连接有第二连接板，第二连接板的一侧固定连接有第三连接板，第三连接板的顶部分别贯穿开设有第一通孔和第二通孔，通过第二气缸、第二连接板、第三连接板、第一通孔和第二通孔的配合使用，根据机座的移动需要，可实现对第一竖槽和第二竖槽端口进行打开或关闭，不仅方便了第一辊轮和第二辊轮的伸出，还防止灰尘进入机座的内部，影响装置正常使用。
(3)、该电液伺服万能试验机，通过在机座顶部的前后方分别固定连接有第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块相对的一侧之间固定连接有固定轴，固定轴的外表面与放置板的内部转动连接，机座的顶部且位于第一固定块和第二固定块的一侧固定连接有磁性板，放置板的底部固定连接有把手，通过设置放置板、磁性板和把手的配合使用，利用方便摆放物品，利用磁性板方便在放置板收纳时，利用磁性板的特性对放置板进行固定。
附图说明
图1为本发明的内部结构主视图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明的外部结构仰视图；
图4为本发明图3中B处的局部放大图；
图5为本发明封挡机构的立体图；
图6为本发明机座的外部结构俯视图。
图中：1-机座、2-升降机构、3-夹具机构、4-放置板、5-支撑机构、51-空腔、52-第一气缸、53-第一连接板、54-第一支撑臂、55-第二支撑臂、56-第一辊轮、57-第二辊轮、6-封挡机构、61-第二气缸、62-第二连接板、63-第三连接板、64-第一通孔、65-第二通孔、7-第一竖槽、8-第二竖槽、9-第一横槽、10-第二横槽、11-第三横槽、12-固定槽、13-支撑轴、14-第一固定块、15-第二固定块、16-固定轴、17-磁性板、18-把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电液伺服万能试验机，包括机座1和设置在机座1上的升降机构2和夹具机构3，机座1的顶部且位于第一固定块14和第二固定块15的一侧固定连接有磁性板17，第一固定块14、第二固定块15和磁性板17均沿着机座1的顶部对称设置有两个，放置板4的底部固定连接有把手18，通过设置放置板4、磁性板17和把手18的配合使用，利用方便摆放物品，利用磁性板17方便在放置板4收纳时，利用磁性板17的特性对放置板4进行固定，机座1顶部的前后方分别固定连接有第一固定块14和第二固定块15，第一固定块14和第二固定块15相对的一侧之间固定连接有固定轴16，固定轴16的外表面与放置板4的内部转动连接，空腔51开设于机座1的内部，第一连接板53的外表面与空腔51的内壁滑动连接，机座1的底部分别开设有第一竖槽7和第二竖槽8，第一竖槽7和第二竖槽8沿着机座1的底部前后对称设置有两个，第一支撑臂54和第二支撑臂55均沿着第一连接板53的底部前后对称设置有两个，第一支撑臂54的外表面与第一竖槽7的内部相适配，第二支撑臂55的外表面与第二竖槽8的内部相适配，第一竖槽7和第二竖槽8均与空腔51之间连通，机座1的内部分别开设有第一横槽9、第二横槽10和第三横槽11，第一横槽9与第一竖槽7之间连通，第三横槽11与第二竖槽8之间连通，第二竖槽8分别与第一竖槽7和第二竖槽8之间连通，机座1的两侧均活动连接有放置板4，机座1上分别设置有支撑机构5和封挡机构6；封挡机构6包括第二气缸61，第二气缸61与外部电源电性连接，第二气缸61的一端固定连接有第二连接板62，第二气缸61的另一端与第一竖槽7内腔的一侧固定连接，第二连接板62的外表面与第一横槽9的内部滑动连接，第三连接板63的外表面分别与第一横槽9、第二横槽10和第三横槽11的内部滑动连接，第二连接板62的一侧固定连接有第三连接板63，第三连接板63的顶部分别贯穿开设有第一通孔64和第二通孔65，通过第二气缸61、第二连接板62、第三连接板63、第一通孔64和第二通孔65的配合使用，根据机座1的移动需要，可实现对第一竖槽7和第二竖槽8端口进行打开或关闭，不仅方便了第一辊轮56和第二辊轮57的伸出，还防止灰尘进入机座1的内部，影响装置正常使用，支撑机构5包括空腔51，空腔51内腔的顶部对称设置的第一气缸52，第一气缸52与外部电源电性连接，两个第一气缸52的底端之间固定连接有第一连接板53，第一连接板53的底部分别固定连接有第一支撑臂54和第二支撑臂55，第一支撑臂54的底部开设有固定槽12，固定槽12内腔的正面和背面之间转动连接有支撑轴13，支撑轴13的外表面与第一辊轮56的内部固定连接，第二支撑臂55与第一支撑臂54的结构相同，第一支撑臂54的外表面与第一通孔64的内部相适配，第二支撑臂55的外表面与第二通孔65的内部相适配，第一支撑臂54的底部活动连接有第一辊轮56，第二支撑臂55的底部活动连接有第二辊轮57，通过空腔51、第一气缸52、第一连接板53、第一支撑臂54、第二支撑臂55、第一辊轮56和第二辊轮57的配合使用，在需要对机座1进行移动时，通过第一支撑臂54和第二支撑臂55方便将第一辊轮56和第二辊轮57伸出外界，便于人们对其进行移动，不要移动时，可以将第一辊轮56和第二辊轮57进行收纳，避免影响机座1的稳定性，解决了现有的电液伺服万能试验机没有设置轮子使得移动不便，添加滚轮会使得机座的稳定性下降，从而容易导致试验的准确性下降，导致实验数据不准确的问题。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，通过拽动把手18使得放置板4与磁性板17之间脱离，进而带动放置板4绕着固定轴16转动，进而将放置板4放平，从而可以在放置板4上面放置一些物品，在需要移动机座1时，通过开启第二气缸61，进而第二气缸61的输出端进行回缩，进而通过第二连接板62带动第三连接板63运动，从而第一通孔64向第一竖槽7处靠近，第二通孔65向第二竖槽8处靠近，直至第一通孔64与第一竖槽7处于同一竖直线上，第二通孔65与第二竖槽8处于同一竖直线上，此时，开启第一气缸52，进而第一气缸52的输出端伸长，进而带动第一连接板53运动，进而分别带动第一支撑臂54和第二支撑臂55运动，进而第一支撑臂54带动第一辊轮56在第一竖槽7中运动，第二支撑臂55带动第二辊轮57在第二竖槽8中运动，当第一连接板53运动至空腔51内腔的底部时，此时，第一辊轮56和第二辊轮57位于机座1的外部，这时在第一辊轮56和第二辊轮57的作用下，推动机座1时可以体力，不需要移动时，第一辊轮56和第二辊轮57位于机座1内部，而第二气缸61的输出端伸长，进而利用第三连接板63对第一竖槽7和第二竖槽8端口部进行封挡，利用机座1的底部对整个装置进行支撑，解决了现有的电液伺服万能试验机没有设置轮子使得移动不便，添加滚轮会使得机座的稳定性下降，从而容易导致试验的准确性下降，导致实验数据不准确的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电液伺服万能试验机，包括机座(1)和设置在机座(1)上的升降机构(2)和夹具机构(3)，其特征在于：所述机座(1)的两侧均活动连接有放置板(4)，所述机座(1)上分别设置有支撑机构(5)和封挡机构(6)；
所述支撑机构(5)包括空腔(51)，所述空腔(51)内腔的顶部对称设置的第一气缸(52)，两个所述第一气缸(52)的底端之间固定连接有第一连接板(53)，所述第一连接板(53)的底部分别固定连接有第一支撑臂(54)和第二支撑臂(55)，所述第一支撑臂(54)的底部活动连接有第一辊轮(56)，所述第二支撑臂(55)的底部活动连接有第二辊轮(57)。
2.根据权利要求1所述的一种电液伺服万能试验机，其特征在于：所述封挡机构(6)包括第二气缸(61)，所述第二气缸(61)的一端固定连接有第二连接板(62)，所述第二连接板(62)的一侧固定连接有第三连接板(63)，所述第三连接板(63)的顶部分别贯穿开设有第一通孔(64)和第二通孔(65)。
3.根据权利要求1所述的一种电液伺服万能试验机，其特征在于：所述机座(1)的底部分别开设有第一竖槽(7)和第二竖槽(8)，所述第一竖槽(7)和第二竖槽(8)均与空腔(51)之间连通，所述机座(1)的内部分别开设有第一横槽(9)、第二横槽(10)和第三横槽(11)，所述第一横槽(9)与第一竖槽(7)之间连通，所述第三横槽(11)与第二竖槽(8)之间连通，所述第二竖槽(8)分别与第一竖槽(7)和第二竖槽(8)之间连通。
4.根据权利要求1所述的一种电液伺服万能试验机，其特征在于：所述第一支撑臂(54)的底部开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)内腔的正面和背面之间转动连接有支撑轴(13)，所述支撑轴(13)的外表面与第一辊轮(56)的内部固定连接，所述第二支撑臂(55)与第一支撑臂(54)的结构相同，所述第一支撑臂(54)的外表面与第一通孔(64)的内部相适配，所述第二支撑臂(55)的外表面与第二通孔(65)的内部相适配。
5.根据权利要求3所述的一种电液伺服万能试验机，其特征在于：所述第一竖槽(7)和第二竖槽(8)沿着机座(1)的底部前后对称设置有两个，所述第一支撑臂(54)和第二支撑臂(55)均沿着第一连接板(53)的底部前后对称设置有两个，所述第一支撑臂(54)的外表面与第一竖槽(7)的内部相适配，所述第二支撑臂(55)的外表面与第二竖槽(8)的内部相适配。
6.根据权利要求1所述的一种电液伺服万能试验机，其特征在于：所述机座(1)顶部的前后方分别固定连接有第一固定块(14)和第二固定块(15)，所述第一固定块(14)和第二固定块(15)相对的一侧之间固定连接有固定轴(16)，所述固定轴(16)的外表面与放置板(4)的内部转动连接，所述空腔(51)开设于机座(1)的内部，所述第一连接板(53)的外表面与空腔(51)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种电液伺服万能试验机，其特征在于：所述机座(1)的顶部且位于第一固定块(14)和第二固定块(15)的一侧固定连接有磁性板(17)，所述第一固定块(14)、第二固定块(15)和磁性板(17)均沿着机座(1)的顶部对称设置有两个，所述放置板(4)的底部固定连接有把手(18)。
8.根据权利要求1所述的一种电液伺服万能试验机，其特征在于：所述第二气缸(61)的另一端与第一竖槽(7)内腔的一侧固定连接，所述第二连接板(62)的外表面与第一横槽(9)的内部滑动连接，所述第三连接板(63)的外表面分别与第一横槽(9)、第二横槽(10)和第三横槽(11)的内部滑动连接。
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