CN113310545A - 一种精密计量式自动集液-排液装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种精密计量式自动集液‑排液装置，包括计量瓶、集液袋、液体通道和气体通道，计量瓶和集液袋通过液体通道和气体通道实现连通；其中，液体通道包括第一管体和第二管体；第一管体的下端口位于计量瓶内，且以临近计量瓶的下端内壁的方式设置；第二管体的下端口连通于集液袋内；第一管体和第二管体的上端相连通，且连通处的高度不低于计量瓶的上端内壁；气体通道的两端分别与计量瓶的上部和集液袋的上部相连通。该装置具有精密计量、自动定量排液、自主循环、集液‑排液过程无异味等特点，使用简便，无须人工实时监测，实践应用效果优异。
Description
技术领域
本发明属于医用器具领域，具体涉及一种精密计量式自动集液-排液装置。
背景技术
集液装置是医护领域用于收集病患体内排出液体的常规器具。传统集液装置有例如引流袋或集液袋，为经过消毒的医用塑料袋，这类产品能够有效解决临床上患者体液外排的问题，而且成本低，但由于其柔性材质的特点，往往无法准确标识液体容量，因此在护理实践中逐渐被精密集液袋所替代。
现有的精密集液袋通常由一个计量瓶与一个集液袋连通构成，原理是通过计量瓶计量后再由集液袋收集。使用时，液体先流入计量瓶，装满后通过人工手动倒入集液袋中。应用实践表明，相比于普通集液袋，精密集液袋在计量准确性方面有很大改进，但仍存在严重不足。一是使用不方便。使用过程中需要人工定期监控计量瓶是否装满，且须医护人员手动进行液体从计量瓶到集液袋的排放操作。当无人监管时，易导致计量瓶满溢从而倒流到进液管中，或者自动溢出到集液袋而失去计量的准确性。二是测量数据不准确。常用的倒三角形结构计量瓶在读取数据时误差率高。三是使用过程中异味大。计量瓶和集液袋的内部气压无法时刻保持一致，为确保液体从瓶到袋的顺利排放，需要设置与大气相通的排气口，由此导致液体产生的臭气散入大气，异味严重。
发明内容
针对现有技术的不足及实际应用需求，本发明旨在提供一种精密计量式自动集液-排液装置。通过设置特定结构的液体通道和气体通道，同时配合计量瓶的结构改进，使得装置能够具有精密计量、自动定量排液、自主循环、集液-排液过程无异味等特点，并且使用简便，无须人工实时监测，实践应用效果优异。
具体地，本发明的精密计量式自动集液-排液装置，包括计量瓶、集液袋、液体通道和气体通道，计量瓶和集液袋通过液体通道和气体通道实现连通，其特征在于：
液体通道包括第一管体和第二管体；
第一管体的下端口位于计量瓶内，且以临近计量瓶的下端内壁的方式设置；
第二管体的下端口连通于集液袋内；
第一管体和第二管体的上端相连通，且连通处的高度不低于计量瓶的上端内壁；
气体通道的两端分别与计量瓶的上部和集液袋的上部相连通。
本发明的精密计量式自动集液-排液装置在使用时依序存在三个不同的阶段/状态，分别是集液状态、集液-排液临界状态和排液状态。集液状态下，液体持续进入计量瓶内，计量瓶内的液位随之稳步提升，与此同时，与计量瓶的下端内壁连通的第一管体内的液位保持同步增长。当计量瓶和第一管体内的液位临达第一管体和第二管体的连通处且液体还未流入第二管体时，即为集液-排液临界状态，此时计量瓶处于满载状态。随着液位继续增长，临界状态被打破，第一管体内超出连通处高度的液体流入第二管体，并沿第二管体流入集液袋中，由此，虹吸效应被触发，第一管体的下端口产生吸力，将计量瓶内的液体持续吸入并经液体通道排入集液袋内，直至计量瓶内的液位低于第一管体下端口所处的水平高度，该过程即为排液状态，也称虹吸状态。
对本发明的精密计量式自动集液-排液装置而言，各部件的结构和相互位置设计是确保达到预期技术效果的关键。
作为装置中的定量集液和排液中转部件，计量瓶是一个在上端面设有进液口的中空封闭式容器结构。优选地，计量瓶具有中心对称的瓶体，且上端面设计为平板结构，例如可以是长方体、圆柱体、圆台等形状。这种方案的优点在于：计量瓶具有统一高度的上端内壁，便于设计液体通道，以使第一管体和第二管体的连通处整体高于计量瓶的上端内壁，从而提高装置运行时的抗振荡能力；采用中心对称的瓶体有利于提高计量瓶使用过程中的平衡，进一步提高运行稳定性。
计量瓶的材质可采用常规的硬质高分子材料，优选由硬质透明塑料制成。硬质材料能够确保计量瓶在使用时不变形，确保计量精准；透明材质则有利于更直观地观察瓶内的液位变化情况。
集液袋为封闭式袋状容器，对其结构没有特别限定，采用本领域常见样式即可，这对本领域技术人员而言是容易确定的。例如非限制性地，集液袋可由两个矩形柔性塑料袋面叠放后沿边缘热压粘接而成。作为优选实施方式，集液袋在其上端非腔体部分的两侧对称地设有两个通孔，以便于能够通过挂钩或绑带将集液袋灵活固定于装置的使用场所。
液体通道与计量瓶固定连接。作为本发明的精密计量式自动集液-排液装置的核心部件，液体通道的结构与位置设计是虹吸功能得以顺利演进的保障。
第一管体的下端口位于计量瓶内，且以临近计量瓶的下端内壁的方式设置。一方面，通过第一管体下端口与计量瓶下端内壁之间的空隙，流入计量瓶内的液体能够方便地进入第一管体内，从而使得集液过程中计量瓶内和第一管体内的液位能够时刻保持一致。另一方面，基于虹吸效应，排液状态下第一管体的下端口产生吸力，将计量瓶内的液体持续吸入并经液体通道排入集液袋内，直至计量瓶内的液位低于第一管体下端口所处的水平高度。从增强吸力以及尽量排尽计量瓶内液体的角度考虑，第一管体的下端口应当在确保液体能够顺利通过的前提下尽量靠近计量瓶的下端内壁，但实际上需要兼顾加工制作成本和成品率(若过近，则存在因发生黏连闭合从而妨碍液体正常通过的情形)。优选地，第一管体的下端口与计量瓶的下端内壁之间的距离为1-3mm。可以以悬置的方式将第一管体设置在计量瓶内，或者在第一管体的下端口和计量瓶的下端内壁之间设置间隔性的固定支撑点(如2-4个对称的连接点)，以确保两者之间的间隙。
第一管体和第二管体的上端相连通，且连通处的高度不低于计量瓶的上端内壁。配合选取具有统一高度的上端内壁的计量瓶，将第一管体和第二管体的连通处的高度设置等于或仅略高于计量瓶的上端内壁时，能够确保集液-排液临界状态就是计量瓶满载状态，如此能够充分利用计量瓶的有效容量，且便于单次和整体计量；同时，可防止计量瓶的意外倾斜放置或振荡引起的干扰，避免液体未达到虹吸高度就提前排液，确保计量瓶的计量准确性。
在满足上述结构和功能设定的基础上，可采用多种具体的管体结构设计方案。作为一种优选实施方式，液体通道以与计量瓶同轴的方式设置，包括由硬质透明塑料制成、内外套设且彼此不直接接触的第一管体和第二管体。其中，第一管体为上端封闭、下端开口的试管结构。第一管体上部的封闭端伸出计量瓶的上端面(凸出高度例如可以是3-10mm)，管体与上端面接触的部位形成密闭式固定连接；第一管体与上端面连接处以下的管体悬置于计量瓶内，下部的开口端临近计量瓶的下端内壁(距离以1-3mm为宜)。第二管体为两端开口的管体结构，直径小于第一管体但长度大于第一管体，部分管体位于第一管体内。第二管体的上端口位于第一管体内且高度等于或略高于(如1-3mm)计量瓶的上端内壁；第二管体的管体穿过计量瓶的下端面，管体与下端面接触的部位形成密闭式固定连接；第二管体的下端口延伸至集液袋的腔体内。如此设计液体通道时，第二管体的上端口靠近于第一管体的顶部内壁，形成了第一管体和第二管体于计量瓶上部的连通；第一管体的内壁和第二管体的外壁之间的环形通道、以及第二管体的管体构成了完整的液体通道。这种方案的优点在于：利用同轴的内外管体形成虹吸通道结构，使虹吸管道的吸入部分和排出部分面积不同，进而产生更大吸力，使自动排液更为稳定。在其它方案中，第一管体和第二管体还可以并列设置而上端相连通，形成倒U形管结构。
设置气体通道能够使装置内的气体随着计量瓶内的液位升降在计量瓶和集液袋之间转移，通过气体的内部循环确保计量瓶和集液袋两者的内部气压趋同，从而避免气压差对集液和排液的负面影响；同时，能够解决密闭容器进/排液需要气体循环而设置排气口的问题，有效防止液体产生的异味散发到外部环境中。
在结构方面，气体通道的两端分别与计量瓶的上部和集液袋的上部相连通，通过将连接处设置在计量瓶和集液袋的上部，能够避免液体进入气体通道进而对集液和排液产生负面影响。气体通道能够有多种设置方式，非限制性地，气体通道可以是穿过计量瓶内部或绕在计量瓶外部的管体结构，也可以是一体设置于计量瓶内壁或外壁的管体结构。作为一种优选实施方式，计量瓶在上端面预先设有一向上凸出的帽体，气体通道是由硬质透明塑料制成且两端开口的管体结构；其中，气体通道的上端口位于帽体内，且所处高度高于第一管体和第二管体的连通处；管体穿过计量瓶的下端面，管体与下端面接触的部位形成密闭式固定连接；下端口延伸至集液袋的腔体上部。这种设计的优点在于：帽体可使计量瓶完全密封，同时，能够确保气体通道的上端口高于第一管体和第二管体的连通处，防止运行时液体进入气体通道。
在本发明的精密计量式自动集液-排液装置中，第二管体和气体通道两者临近下端口的管体被密封包夹在集液袋的两个袋面之间，由此形成计量瓶和集液袋之间的连通。
作为本发明的优选实施方式，本发明的精密计量式自动集液-排液装置还包括滴液壶，滴液壶的上端与进液管固定连接，下端以密封连接的方式固定在计量瓶的上端面上，将进液口罩入其中。设置滴液壶的优点在于：滴液壶能够确保滴液进入计量瓶的稳定性；当第一管体和第二管体的连通处的高度高于计量瓶的上端内壁时，在计量瓶满载后第一管体内的液位能够随滴液壶内产生的液位同步上升，从而触发虹吸效应；当滴液壶由硬质透明塑料制成时，可方便地通过侧壁观察液体从进液管滴入的速度。
进一步优选地，在进液管的端口固定连接有薄膜管。薄膜管的厚度较薄，在流经液体的张力作用下会相互贴合进而封住端口，起到单向阀的作用，能够避免计量瓶意外倾倒时液体返流至进液管中，也能够防止气体扩散到进液管内，提升装置使用的安全性。
显然，集液袋的容量应远大于计量瓶的容量。柔性的集液袋能够收集更多的液体，有利于延长装置的整体使用周期，且便于储存和运输。作为本发明的优选实施方式，计量瓶和集液袋的外侧面均设置有容易读取的容量标记结构，以便于随时观察集液-排液进程和液体计量。
适宜地，计量瓶的侧面以刻度形式设置有第一容量标记结构。如上文所述，排液状态终止于计量瓶内的液位低于第一管体下端口所处的水平高度之时，也就是说，单次自动虹吸理论排液量仅涉及第一管体下端口所处水平高度之上的液体，该高度以下的液体不会被吸入液体通道进而排入集液袋中。因此从计量的便利性方面考虑，优选将第一管体下端口所处水平高度设置为计量瓶容量刻度的起始值，即“0mL”。此时，当第一管体和第二管体的连通处等于或仅略高于计量瓶的上端内壁时，与计量瓶上端内壁对应标记的最大容量刻度就是单次自动虹吸理论排液量。
与计量瓶的第一容量标记结构相对应，集液袋的侧面设置有第二容量标记结构。适宜地，第二容量标记结构标注计量瓶单次自动虹吸理论排液量的倍数，即在计量瓶每次排液结束后的液位位置标注相应的排液次数。这种设计的优点在于：计量瓶上的刻度可精确读出当前容量；结合单次自动虹吸理论排液量和集液袋侧面上的倍数，可方便地计算出集液袋中的液体总量；在确保单次和整体计量准确性的前提下，简化标记，降低成本。
任选地，在本发明的精密计量式自动集液-排液装置中，集液袋的下端可固定连接有排液管。排液管的末端连接有接头，且排液管的管体上设有控制液体通/断的管夹或阀门。通过接头(如塔形接头)可密闭地连接其它采集容器，便于排空集液袋内液体以实现再次使用。管夹或阀门用于无需排液时封堵排液管。
在充分了解本发明的产品结构的基础上，如何制作和使用对本领域技术人员来说是容易想到和确定的。与现有技术相比，本发明的有益效果除文中已说明的那些之外，还体现在：
(1)整体结构简单，但计量准确度高，基于虹吸效应能够实现循环式自动定量排液。在满足医护计量精度要求的基础上，使用简便，无须人工实时监测，可大幅降低医护人员的工作强度。
(2)集液和排液过程中，装置内的气体经气体通道在计量瓶和集液袋之间转移，通过气体的内部循环确保计量瓶和集液袋两者的内部气压趋同，从而避免气压差对集液和排液的负面影响；同时，能够解决密闭容器进/排液需要气体循环而设置排气口的问题，有效防止液体产生的异味散发到外部环境中，提高病患的使用体验。
附图说明
图1为实施例的精密计量式自动集液-排液装置的整体剖面结构示意图；
图2为实施例的精密计量式自动集液-排液装置的局部剖面结构示意图；
图3为实施例的精密计量式自动集液-排液装置的局部构件实物图；
图4为精密计量式自动集液-排液装置在集液状态下的原理示意图；
图5为精密计量式自动集液-排液装置在集液-排液临界状态下的原理示意图；
图6为精密计量式自动集液-排液装置在排液状态下的原理示意图。
附图标记：1、计量瓶；10、进液口；11、帽体；12、第一容量标记结构；2、集液袋；21、第二容量标记结构；22、通孔；3、液体通道；31、第一管体；32、第二管体；4、气体通道；5、进液管；51、薄膜管；52、滴液壶；6、排液管；61、接头；62、管夹。
具体实施方式
为更清楚、直观地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。以下内容仅用于说明本发明，不应被理解为对本发明保护范围的限制。
实施例
如图1和2所示，一种精密计量式自动集液-排液装置，包括计量瓶1和集液袋2。计量瓶1内以固定连接的方式设置有液体通道3和气体通道4，计量瓶1和集液袋2通过液体通道3和气体通道4实现连通。
计量瓶1为长方体状的中空封闭式容器结构，由硬质透明塑料制成。计量瓶1的上端面在临近中心处的四周设有四个对称的进液口10，且在临近外沿处设有一个向上凸出的帽体11。
集液袋2为封闭式袋状容器结构，由两个矩形柔性塑料袋面叠放后沿边缘热压粘接而成。集液袋2在上端密封粘结部位的两侧对称地设有两个通孔22，以便于能够通过挂钩或绑带将集液袋2灵活固定于装置的使用场所。
液体通道3以与计量瓶1同轴的方式设置，包括由硬质透明塑料制成、内外套设且彼此不直接接触的第一管体31和第二管体32。
第一管体31为上端封闭、下端开口的试管结构。如图中所示，第一管体31上部的封闭端伸出计量瓶1的上端面，管体与上端面接触的部位形成密闭式固定连接；第一管体31与上端面连接处以下的管体悬置于计量瓶1内，下部的开口端距离计量瓶1的下端内壁约2mm，以供液体由计量瓶1的腔体流入第一管体31的管体内。
第二管体32为两端开口的管体结构，直径为第一管体31的2/3，长度大于第一管体31，与第一管体31同轴设置且部分管体位于第一管体31内。如图中所示，第二管体32的上端口位于第一管体31内且与计量瓶1的上端内壁处于同等水平高度；第二管体32的管体穿过计量瓶1的下端面，管体与下端面接触的部位形成密闭式固定连接；第二管体32的下端口延伸至集液袋2的腔体内。
气体通道4是由硬质透明塑料制成且两端开口的管体结构。气体通道4的上端口位于帽体11内，且所处高度高于第二管体32的上端口；管体穿过计量瓶1的下端面，管体与下端面接触的部位形成密闭式固定连接；下端口延伸至集液袋2的腔体上部。
第二管体32和气体通道4两者临近下端口的管体被密封包夹在集液袋2的两个袋面之间，由此形成计量瓶1和集液袋2之间的连通。
计量瓶1的上端面上固定连接有由硬质透明塑料制成的滴液壶52。滴液壶52的上端固定连接有进液管5，进液管5的端口伸入并悬置于滴液壶52内且在其上固定连接有薄膜管51。滴液壶52的下端以密封连接的方式固定在计量瓶1的上端面上，将进液口10和第一管体31凸出于计量瓶1上端面的封闭端罩入其中。通过滴液壶52的透明侧壁，可很方便地观察到来自薄膜管51的液体滴速。
集液袋2的下端还固定连接有排液管6。排液管6的末端连接有塔形接头61，且排液管6的管体上设有控制液体通/断的管夹62。
为便于观察集液-排液进程，计量瓶1和集液袋2的外侧面均设置有容易读取的容量标记结构。如图1中所示，计量瓶1的侧壁以刻度形式设置有第一容量标记结构12，在对应于第一管体31下端口所处水平高度的位置标为0，在对应于计量瓶1上端内壁的位置标记最大容量为160mL(即单次自动虹吸理论排液量；当装置内液位超过该刻度时，虹吸功能被触发)；集液袋2的袋面上设置有第二容量标记结构21，标注计量瓶1单次自动虹吸理论排液量的倍数1、2、3和4。
为更清晰地展现本发明的产品结构，图3给出了如图1和2所示的精密计量式自动集液-排液装置的局部构件实物图，包括核心构件计量瓶1、液体通道3、气体通道4和滴液壶52。其中，图3a为组装状态下的样品实物图；图3b为沿计量瓶1上端面分拆后的样品实物图；图3c为图3b中上半部分去除滴液壶52的上盖后的样品俯视图；图3d为图3b中下半部分的样品俯视图。
应用实施例
本发明的精密计量式自动集液-排液装置可实现实时监控、精密计量且自动循环的功能，并且使用简便，在确保计量瓶1水平放置的前提下，参照现有常规集液装置操作即可。
图4-6分别为上述实施例的精密计量式自动集液-排液装置使用时在集液状态、集液-排液临界状态和排液状态下的原理示意图。
如图4所示，在集液状态下，液体首先经进液管5和薄膜管51滴入滴液壶52中，随后经计量瓶1上端面的进液口10进入计量瓶1内。通过滴液壶52的透明侧壁可观察到液体的实时滴速。随着液体持续滴入，计量瓶1内的液位逐渐升高。与此同时，由于计量瓶1内的液体会从第一管体31的下端口进入第一管体31和第二管体32之间的管体内，因此在集液过程中该管体内的液位将同时升高，且时刻与计量瓶1内的液位保持一致。伴随着液位上升，计量瓶1内的气体从气体通道4排至集液袋2中。
图5所示为集液-排液临界状态，此时计量瓶1的内腔装满液体，液位触及计量瓶1的上端内壁，与第二管体32的上端口处于同等水平高度。
由于第一管体31上部的封闭端高出计量瓶1的上端内壁，因此在达到临界状态后，随着薄膜管51的液体继续滴入滴液壶52，第一管体31内的液位将随之继续上升，从而打破集液-排液临界状态。如图6所示，当第一管体31内的液位超过临界状态(即第二管体32的上端口所处水平高度)时，第一管体31内的液体落入第二管体32的上端口，并沿第二管体32的管体流入集液袋2中；与此同时，源于虹吸效应，第一管体31的下端口产生吸力，将计量瓶1内的液体持续吸入并经液体通道3排入集液袋2内，直至计量瓶1内的液位低于第一管体31下端口所处的水平高度。排液过程中，随着计量瓶1内的液体排出，瓶内产生负压，气体从集液袋2内经气体通道4重新补充到计量瓶1内，从而确保了计量瓶1和集液袋2中的气压时刻保持一致。
为进一步验证本发明的精密计量式自动集液-排液装置的使用效果，申请人使用如图1-3所示的产品，以水为液体，对其集液-排液性能进行了应用测试，具体如下。
1、实验地点
湛江健力源医疗用品有限公司产品研发实验室。
2、实验样品
采用如图1-3所示的精密计量式自动集液-排液装置作为实验样品，其中计量瓶1的最大标记容量为160mL，集液袋2的最大标记倍数为4。
试验用液体为自来水。
3、实验方法
在确保计量瓶1水平放置的前提下，固定实验用精密计量式自动集液-排液装置，将进液管5的顶端连接供水器，关闭排液管6上的管夹62。随后，分别进行单次排液量和多循环总排液量偏差测试。
3.1单次排液量偏差测试
打开供水器开关，以0.2mL/s的速度向装置内持续供水。集液过程中，通过目测观察计量瓶1中的水位变化。当装置由集液-排液临界状态转入排液状态时，及时关闭供水开关，停止供水以确保单次排液量的计量准确性。排液结束后(排液时间约10.2s)，打开管夹62并通过接头61将集液袋2中的水尽可能全部排入容量为200mL的量筒中，测量单次排液量。
3.2多循环总排液量偏差测试
打开供水器开关，以0.2mL/s的速度向装置内持续供水。待装置第四次由集液-排液临界状态转入排液状态时，及时关闭供水开关。第四次排液结束后，打开管夹62并通过接头61将集液袋2中的水尽可能全部排入容量为1L的量筒中，测量四次循环的总排液量。
使用同批次实验样品，参照上述3.1和3.2的方法进行六组平行试验。
4、实验结果
通过目测可以方便且准确地掌握滴液壶52的进水速度以及计量瓶1中的水位变化。集液过程中，随着水的持续流入，计量瓶1中的水位稳步上升。
表1所示为六组平行试验中单次排液量和多循环总排液量的测试结果。
表1
测试结果显示：
(1)单次排液量
相比于单次自动虹吸理论排液量即160mL，实际排液量在157-158mL之间，偏差不超过3mL。
产生偏差的原因在于两方面：一是排液状态下，最后进入液体通道3的水缺乏后续水的支撑，虹吸状态终止，在重力作用下会回流到计量瓶1内；二是由集液袋2向量筒排水环节，集液袋2内会有少量难以排尽的残余水。
(2)多循环总排液量
四次循环理论总排液量为640mL，相比于此，实际总排液量在637-639mL之间，偏差同样不超过3mL。
相比于单次排液量，多循环总排液量折算后的精度更高，其原因在于：前三次排液过程中，供水器保持打开状态，水持续进入计量瓶1中，这部分额外进水量在一定程度上抵消了虹吸状态终止时在重力作用下的回流量。第四次排液时因没有额外进水量的补偿，重力作用下的回流量将构成排液量的计量偏差，此外如“(1)单次排液量”中所述，向量筒排水环节，集液袋2内难以排尽的残余水也是导致偏差的部分原因。
尽管单次排液量和多循环总排液量与理论量相比都有所偏差，但偏差极小，已足以表明本发明的产品具有很高的计量精度。在确保集液袋容量足够的情况下，本发明的精密计量式自动集液-排液装置无须外力和人为干预，能够自动循环，有效减少人员工作量和能源消耗。与此同时，通过透明的滴液壶侧壁能够方便地观察进液速度，通过计量瓶和集液袋的刻度能够准确掌握集液-排液进度。并且，本发明的集液-排液装置为密封结构，能够有效防止异味外溢。
以上实施例主要用于描述本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。
Claims (13)
1.一种精密计量式自动集液-排液装置，包括计量瓶、集液袋、液体通道和气体通道，计量瓶和集液袋通过液体通道和气体通道实现连通，其特征在于：
液体通道包括第一管体和第二管体；
第一管体的下端口位于计量瓶内，且以临近计量瓶的下端内壁的方式设置；
第二管体的下端口连通于集液袋内；
第一管体和第二管体的上端相连通，且连通处的高度不低于计量瓶的上端内壁；
气体通道的两端分别与计量瓶的上部和集液袋的上部相连通。
2.根据权利要求1所述的自动集液-排液装置，其特征在于：
计量瓶是一个在上端面设有进液口的中空封闭式容器结构；
优选地，计量瓶具有中心对称的瓶体，且上端面设计为平板结构；
进一步优选地，计量瓶由硬质透明塑料制成。
3.根据权利要求1所述的自动集液-排液装置，其特征在于：第一管体的下端口与计量瓶的下端内壁之间的距离为1-3mm。
4.根据权利要求1或3所述的自动集液-排液装置，其特征在于：以悬置的方式将第一管体设置在计量瓶内，或者在第一管体的下端口和计量瓶的下端内壁之间设置有间隔的固定支撑点，以确保两者之间的间隙。
5.根据权利要求1所述的自动集液-排液装置，其特征在于：计量瓶具有统一高度的上端内壁，第一管体和第二管体的连通处的高度等于或略高于计量瓶的上端内壁。
6.根据权利要求1所述的自动集液-排液装置，其特征在于：
液体通道以与计量瓶同轴的方式设置，包括由硬质透明塑料制成、内外套设且彼此不直接接触的第一管体和第二管体；
第一管体为上端封闭、下端开口的试管结构；第一管体上部的封闭端伸出计量瓶的上端面，管体与上端面接触的部位形成密闭式固定连接；第一管体与上端面连接处以下的管体悬置于计量瓶内，下部的开口端临近计量瓶的下端内壁；
第二管体为两端开口的管体结构，直径小于第一管体但长度大于第一管体，部分管体位于第一管体内；第二管体的上端口位于第一管体内且高度等于或略高于计量瓶的上端内壁；第二管体的管体穿过计量瓶的下端面，管体与下端面接触的部位形成密闭式固定连接；第二管体的下端口延伸至集液袋的腔体内。
7.根据权利要求1所述的自动集液-排液装置，其特征在于：气体通道是穿过计量瓶内部或绕在计量瓶外部的管体结构，或者是一体设置于计量瓶内壁或外壁的管体结构。
8.根据权利要求1或7所述的自动集液-排液装置，其特征在于：
计量瓶在上端面设有一向上凸出的帽体；
气体通道是由硬质透明塑料制成且两端开口的管体结构；其中，气体通道的上端口位于帽体内，且所处高度高于第一管体和第二管体的连通处；管体穿过计量瓶的下端面，管体与下端面接触的部位形成密闭式固定连接；下端口延伸至集液袋的腔体上部。
9.根据权利要求1所述的自动集液-排液装置，其特征在于：第二管体和气体通道两者临近下端口的管体被密封包夹在集液袋的两个袋面之间，由此形成计量瓶和集液袋之间的连通。
10.根据权利要求1所述的自动集液-排液装置，其特征在于：
还包括滴液壶，滴液壶的上端与进液管固定连接，下端以密封连接的方式固定在计量瓶的上端面上，将进液口罩入其中；
优选地，滴液壶由硬质透明塑料制成。
11.根据权利要求10所述的自动集液-排液装置，其特征在于：在进液管的端口固定连接有薄膜管。
12.根据权利要求1所述的自动集液-排液装置，其特征在于：
计量瓶和集液袋的外侧面均设置有容量标记结构；
优选地，计量瓶的侧面以刻度形式设置有第一容量标记结构；集液袋的侧面设置有第二容量标记结构，标注计量瓶单次自动虹吸理论排液量的倍数；
进一步优选地，第一管体下端口所处水平高度设置为计量瓶容量刻度的起始值。
13.根据权利要求1所述的自动集液-排液装置，其特征在于：集液袋的下端固定连接有排液管，排液管的末端连接有接头，且排液管的管体上设有控制液体通/断的管夹或阀门。
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