CN113309911A - 一种三层复合pvc静音排水管及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种三层复合PVC静音排水管及制备方法，属于PVC管件技术领域。该三层复合PVC静音排水管包括内层管和外层发泡管。所述内层管包括乙烯混料100～200份、抗氧剂1～3份、复合助剂2～6份，所述外层发泡管套设在所述内层管表面，且所述外层发泡管和所述内层管之间设置有隔音层管，且所述隔音层管内壁间隔开设有隔音孔。本发明以吸音填料为基材，由硅胶原料和发泡剂发泡硫化制成的外层发泡管，使得成品三层复合PVC静音排水管不仅隔音降噪的功能，还具有一定的保温效果，此外，增设隔音孔，可提高隔音层管以及三层复合PVC静音排水管的降噪效果。

Description

一种三层复合PVC静音排水管及制备方法
技术领域
本发明涉及PVC管件领域，具体而言，涉及一种三层复合PVC静音排水管及制备方法。
背景技术
PVC是的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，PVC材料主要用于制作管件。
PVC管件虽然优点较多，但缺点也很明显，主要是降噪、消音效果不明显，隔音效果差，排水噪音相比传统铸铁管高约10dB，不利于使用。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种三层复合PVC静音排水管及制备方法，旨在改善传统PVC管件降噪、消音效果差的问题。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种三层复合PVC静音排水管，包括内层管和外层发泡管。
所述内层管包括乙烯混料100～200份、抗氧剂1～3份、复合助剂2～6份，所述外层发泡管套设在所述内层管表面，且所述外层发泡管和所述内层管之间设置有隔音层管，且所述隔音层管内壁间隔开设有隔音孔，其中，所述外层发泡管包括硅胶原料80～160份、发泡剂2～4份，所述隔音层管包括聚丙烯树脂90～180份、吸音填料50～110份、UV吸收剂3～6份、偶联剂1～2份。
在本发明的一种实施例中，所述乙烯混料由聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、偶联剂、钡锌稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、碳酸钙在80～100℃下混合20～40min制得。
在本发明的一种实施例中，所述内层管和所述外层发泡管的长度均比所述隔音层管的长度长0.5～5cm，且所述隔音层管的两端均安装有密封圈，所述密封圈与所述内层管和所述外层发泡管密封粘接。
在本发明的一种实施例中，所述聚丙烯树脂由高熔体强度聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸酐混合组成，且高熔体强度聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸的混合比为15:1。
在本发明的一种实施例中，所述吸音填料为硅灰石、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、二氧化硅中的一种或几种经混合后研磨10～20min后制得。
第二方面，本发明另提供一种三层复合PVC静音排水管的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将乙烯混料、抗氧剂、复合助剂、硅胶原料、发泡剂、聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂按重量份数称取，备用；
步骤二：将步骤一中选取的乙烯混料和抗氧剂在80～100℃下进行混合，并在混合5～10min中后将复合助剂投入到乙烯混料中，然后再混合10～15min后冷却出料，制得内层混合料；
步骤三：将步骤一中选取的硅胶原料和发泡剂混合后投放至高温烘烤箱内进行硫化处理，处理30～50min后，制得外层混合料；
步骤四：将步骤一中选取的聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂在60～100℃下干燥2～8h，然后将聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂混合均匀，制得隔音混合料；
步骤五：将步骤二制得的内层混合料、步骤三制得的外层混合料和步骤四制得的隔音混合料投放至挤出机中，经复合共挤模头挤出，经冷却定型、牵引后，制得三层复合PVC静音排水管。
在本发明的一种实施例中，所述步骤四制得的隔音混合料需冷却至室温后再进行步骤五的挤压成型作业。
在本发明的一种实施例中，在进行所述步骤五中，将内层混合料、外层混合料、隔音混合料分别加热至80～100℃，使内层混合料、外层混合料、隔音混合料呈粘稠状。
在本发明的一种实施例中，在进行所述步骤五时，将内层混合料、外层混合料、隔音混合料分别加入外层、芯层、内层挤出机进行挤出成型作业。
在本发明的一种实施例中，在使用挤出机对内层混合料、外层混合料、隔音混合料进行加压成型时，在向挤出机内输送内层混合料和外层混合料0.3～1min后，再向挤出机内输送隔音混合料，而在隔音混合料结束输送后，继续向挤出机内输送0.3～1min的内层混合料和外层混合料。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种三层复合PVC静音排水管及制备方法，1.通过内层管、外层发泡管和隔音层管复合而成的三层复合PVC静音排水管，以吸音填料为基材，并且由硅胶原料和发泡剂发泡硫化制成的外层发泡管具有隔音、隔热保温的功能，可使三层复合PVC静音排水管不仅隔音降噪的功能，还具有一定的保温效果，此外，隔音层管表面设置隔音孔，噪音在经过隔音层管时，增设隔音孔可以使声波衰减，达到降噪、消音的目的，提高隔音层管以及三层复合PVC静音排水管的降噪效果；
2.乙烯混料中的聚氯乙烯树脂由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等，由聚氯乙烯树脂制备而成的内层管100，化学稳定性高，不易损坏，使用寿命长；
3.在隔音层管300的端部增设密封圈320，可对隔音层管300的端部进行密封，在对隔音层管300表面的隔音孔310进行抽真空后，可降低传声介质进入到隔音孔内，可降低隔音孔310内的真空环境出现损坏的可能性，保持隔音层管300的隔音降噪的效果；
4.聚丙烯树脂由高熔体强度聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸酐混合组成，高熔体强度聚丙烯为变性聚丙烯，具有强度高的特性，不易损坏，以高熔体强度聚丙烯为基材制成的三层复合PVC静音排水管既提高了强度又达到了降噪静音的目的；
5.吸音填料为硅灰石、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、二氧化硅中的一种或几种混合而成，以高密度的特殊分子结构材料作为吸音填料，使吸音填料可以吸收声波的能量，从而达到降噪、消音的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的三层复合PVC静音排水管结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的三层复合PVC静音排水管内部结构示意图；
图中：100-内层管；200-外层发泡管；300-隔音层管；310-隔音孔；320-密封圈。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
请参阅图1-2，本发明提供本发明提供一种三层复合PVC静音排水管，包括内层管100和外层发泡管200，其中，外层发泡管200和内层管100之间通过隔音层管300连接，隔音层管300具有隔音降噪的功能，而外层发泡管200经发泡硫化制成，其内部产生大量的小孔，从而可以使外层发泡管200具有消音、隔热的功能。
请参阅图1-2，内层管100包括乙烯混料100份、抗氧剂1份、复合助剂2份，在具体实施时，抗氧剂具有抗氧、抗老化的功能，可提高内层管100的使用寿命，而该复合助剂可以为PVC稳定剂，复合助剂的添加，可提高内层管100的稳定性。
在本实施例中，乙烯混料由聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、偶联剂、钡锌稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、碳酸钙在80℃下混合20min制得，乙烯混料中的聚氯乙烯树脂由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等，由聚氯乙烯树脂制备而成的内层管100，化学稳定性高，不易损坏，使用寿命长。
请参阅图1-2，外层发泡管200套设在内层管100表面，且外层发泡管200和内层管100之间设置有隔音层管300，且隔音层管300内壁间隔开设有隔音孔310；其中，外层发泡管200包括硅胶原料80份、发泡剂2份，隔音层管300包括聚丙烯树脂90份、吸音填料50份、UV吸收剂3份、偶联剂1份，在具体实施时，该隔音孔310沿隔音层管300的周面均匀开设若干个，对隔音孔310内部进行抽真空处理后，再利用密封圈320对隔音层管300的两端进行密封，噪音在经过隔音层管300时，内部趋近于真空的隔音孔310可以使声波衰减，达到降噪、消音的目的，并且，由吸音填料为基材制备而成的隔音层管300具有隔音降噪的功能，而由硅胶原料和发泡剂发泡硫化制成的外层发泡管200，其表面具有小孔，声音经过外层发泡管200时，可转化呈热能，从而使得外层发泡管200具有隔音、隔热保温的功能。
在本实施例中，内层管100和外层发泡管200的长度均比隔音层管300的长度长0.5cm，且隔音层管300的两端均安装有密封圈320，密封圈320与内层管100和外层发泡管200密封粘接，增设密封圈320，可对隔音层管300的端部进行密封，在对隔音层管300表面的隔音孔310进行抽真空后，可降低隔音孔310内的真空环境出现损坏的可能性，保持隔音层管300的隔音降噪的效果；
聚丙烯树脂由高熔体强度聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸酐混合组成，且高熔体强度聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸的混合比为15:1，高熔体强度聚丙烯为变性聚丙烯，高熔体强度聚丙烯的强度高，不易损坏，以高熔体强度聚丙烯为基材制成的三层复合PVC静音排水管既提高了强度又达到了降噪静音的目的；
吸音填料为硅灰石、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、二氧化硅中的一种或几种经混合后研磨10min后制得，以高密度的特殊分子结构材料作为吸音填料，使吸音填料可以吸收声波的能量，从而达到降噪、消音的目的。
具体的，在本实施例中，本发明另一种三层复合PVC静音排水管的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将乙烯混料、抗氧剂、复合助剂、硅胶原料、发泡剂、聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂按重量份数称取，备用；
步骤二：将步骤一中选取的乙烯混料和抗氧剂在80℃下进行混合，并在混合5min中后将复合助剂投入到乙烯混料中，然后再混合10min后冷却出料，制得内层混合料；
步骤三：将步骤一中选取的硅胶原料和发泡剂混合后投放至高温烘烤箱内进行硫化处理，处理30min后，制得外层混合料；
步骤四：将步骤一中选取的聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂在60℃下干燥2h，然后将聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂混合均匀，制得隔音混合料；
步骤五：将步骤二制得的内层混合料、步骤三制得的外层混合料和步骤四制得的隔音混合料投放至挤出机中，经复合共挤模头挤出，经冷却定型、牵引后，制得三层复合PVC静音排水管。
在本实施例中，步骤四制得的隔音混合料需冷却至室温后再进行步骤五的挤压成型作业，步骤四所制得的隔音混合料在冷却至室温后再进行转运，减小隔音混合料烫伤操作人员的可能性，并且可以减小因高温而出现隔音混合料在转运时对转运设备造成热熔损坏的可能性；
在进行步骤五中，将内层混合料、外层混合料、隔音混合料分别加热至80℃，使内层混合料、外层混合料、隔音混合料呈粘稠状，分别对内层混合料、外层混合料、隔音混合料进行高温加热，使内层混合料、外层混合料、隔音混合料层粘稠状，利于内层混合料、外层混合料、隔音混合料后续的挤压成型作业；
在进行步骤五时，将内层混合料、外层混合料、隔音混合料分别加入外层、芯层、内层挤出机进行挤出成型作业，对内层混合料、外层混合料、隔音混合料进行分层挤压，降低内层混合料、外层混合料、隔音混合料之间发生相互混合的可能性；
在使用挤出机对内层混合料、外层混合料、隔音混合料进行加压成型时，在向挤出机内输送内层混合料和外层混合料0.3min后，再向挤出机内输送隔音混合料，而在隔音混合料结束输送后，继续向挤出机内输送0.3min的内层混合料和外层混合料，可以使隔音层管300的长度比内层管100和外层发泡管200短，可留存空间以安装密封圈320。
实施例2
请参阅图1-2，本发明提供本发明提供一种三层复合PVC静音排水管，包括内层管100和外层发泡管200，其中，外层发泡管200和内层管100之间通过隔音层管300连接，隔音层管300具有隔音降噪的功能，而外层发泡管200经发泡硫化制成，其内部产生大量的小孔，从而可以使外层发泡管200具有消音、隔热的功能。
请参阅图1-2，内层管100包括乙烯混料150份、抗氧剂2份、复合助剂4份，在具体实施时，抗氧剂具有抗氧、抗老化的功能，可提高内层管100的使用寿命，而该复合助剂可以为PVC稳定剂，复合助剂的添加，可提高内层管100的稳定性。
在本实施例中，乙烯混料由聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、偶联剂、钡锌稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、碳酸钙在90℃下混合30min制得，乙烯混料中的聚氯乙烯树脂由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等，由聚氯乙烯树脂制备而成的内层管100，化学稳定性高，不易损坏，使用寿命长。
请参阅图1-2，外层发泡管200套设在内层管100表面，且外层发泡管200和内层管100之间设置有隔音层管300，且隔音层管300内壁间隔开设有隔音孔310；其中，外层发泡管200包括硅胶原料120份、发泡剂3份，隔音层管300包括聚丙烯树脂135份、吸音填料80份、UV吸收剂4份、偶联剂1.5份，在具体实施时，该隔音孔310沿隔音层管300的周面均匀开设若干个，对隔音孔310内部进行抽真空处理后，再利用密封圈320对隔音层管300的两端进行密封，噪音在经过隔音层管300时，内部趋近于真空的隔音孔310可以使声波衰减，达到降噪、消音的目的，并且，由吸音填料为基材制备而成的隔音层管300具有隔音降噪的功能，而由硅胶原料和发泡剂发泡硫化制成的外层发泡管200，其表面具有小孔，声音经过外层发泡管200时，可转化呈热能，从而使得外层发泡管200具有隔音、隔热保温的功能。
在本实施例中，内层管100和外层发泡管200的长度均比隔音层管300的长度长2.5cm，且隔音层管300的两端均安装有密封圈320，密封圈320与内层管100和外层发泡管200密封粘接，增设密封圈320，可对隔音层管300的端部进行密封，在对隔音层管300表面的隔音孔310进行抽真空后，可降低隔音孔310内的真空环境出现损坏的可能性，保持隔音层管300的隔音降噪的效果；
聚丙烯树脂由高熔体强度聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸酐混合组成，且高熔体强度聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸的混合比为15:1，高熔体强度聚丙烯为变性聚丙烯，高熔体强度聚丙烯的强度高，不易损坏，以高熔体强度聚丙烯为基材制成的三层复合PVC静音排水管既提高了强度又达到了降噪静音的目的；
吸音填料为硅灰石、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、二氧化硅中的一种或几种经混合后研磨15min后制得，以高密度的特殊分子结构材料作为吸音填料，使吸音填料可以吸收声波的能量，从而达到降噪、消音的目的。
具体的，在本实施例中，本发明另一种三层复合PVC静音排水管的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将乙烯混料、抗氧剂、复合助剂、硅胶原料、发泡剂、聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂按重量份数称取，备用；
步骤二：将步骤一中选取的乙烯混料和抗氧剂在90℃下进行混合，并在混合7.5min中后将复合助剂投入到乙烯混料中，然后再混合7.5min后冷却出料，制得内层混合料；
步骤三：将步骤一中选取的硅胶原料和发泡剂混合后投放至高温烘烤箱内进行硫化处理，处理40min后，制得外层混合料；
步骤四：将步骤一中选取的聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂在80℃下干燥5h，然后将聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂混合均匀，制得隔音混合料；
步骤五：将步骤二制得的内层混合料、步骤三制得的外层混合料和步骤四制得的隔音混合料投放至挤出机中，经复合共挤模头挤出，经冷却定型、牵引后，制得三层复合PVC静音排水管。
在本实施例中，步骤四制得的隔音混合料需冷却至室温后再进行步骤五的挤压成型作业，步骤四所制得的隔音混合料在冷却至室温后再进行转运，减小隔音混合料烫伤操作人员的可能性，并且可以减小因高温而出现隔音混合料在转运时对转运设备造成热熔损坏的可能性；
在进行步骤五中，将内层混合料、外层混合料、隔音混合料分别加热至90℃，使内层混合料、外层混合料、隔音混合料呈粘稠状，分别对内层混合料、外层混合料、隔音混合料进行高温加热，使内层混合料、外层混合料、隔音混合料层粘稠状，利于内层混合料、外层混合料、隔音混合料后续的挤压成型作业；
在进行步骤五时，将内层混合料、外层混合料、隔音混合料分别加入外层、芯层、内层挤出机进行挤出成型作业，对内层混合料、外层混合料、隔音混合料进行分层挤压，降低内层混合料、外层混合料、隔音混合料之间发生相互混合的可能性；
在使用挤出机对内层混合料、外层混合料、隔音混合料进行加压成型时，在向挤出机内输送内层混合料和外层混合料0.6min后，再向挤出机内输送隔音混合料，而在隔音混合料结束输送后，继续向挤出机内输送0.6min的内层混合料和外层混合料，可以使隔音层管300的长度比内层管100和外层发泡管200短，可留存空间以安装密封圈320。
实施例3
请参阅图1-2，本发明提供本发明提供一种三层复合PVC静音排水管，包括内层管100和外层发泡管200，其中，外层发泡管200和内层管100之间通过隔音层管300连接，隔音层管300具有隔音降噪的功能，而外层发泡管200经发泡硫化制成，其内部产生大量的小孔，从而可以使外层发泡管200具有消音、隔热的功能。
请参阅图1-2，内层管100包括乙烯混料200份、抗氧剂1～3份、复合助剂6份，在具体实施时，抗氧剂具有抗氧、抗老化的功能，可提高内层管100的使用寿命，而该复合助剂可以为PVC稳定剂，复合助剂的添加，可提高内层管100的稳定性。
在本实施例中，乙烯混料由聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、偶联剂、钡锌稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、碳酸钙在100℃下混合40min制得，乙烯混料中的聚氯乙烯树脂由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等，由聚氯乙烯树脂制备而成的内层管100，化学稳定性高，不易损坏，使用寿命长。
请参阅图1-2，外层发泡管200套设在内层管100表面，且外层发泡管200和内层管100之间设置有隔音层管300，且隔音层管300内壁间隔开设有隔音孔310；其中，外层发泡管200包括硅胶原料160份、发泡剂4份，隔音层管300包括聚丙烯树脂180份、吸音填料110份、UV吸收剂6份、偶联剂2份，在具体实施时，该隔音孔310沿隔音层管300的周面均匀开设若干个，对隔音孔310内部进行抽真空处理后，再利用密封圈320对隔音层管300的两端进行密封，噪音在经过隔音层管300时，内部趋近于真空的隔音孔310可以使声波衰减，达到降噪、消音的目的，并且，由吸音填料为基材制备而成的隔音层管300具有隔音降噪的功能，而由硅胶原料和发泡剂发泡硫化制成的外层发泡管200，其表面具有小孔，声音经过外层发泡管200时，可转化呈热能，从而使得外层发泡管200具有隔音、隔热保温的功能。
在本实施例中，内层管100和外层发泡管200的长度均比隔音层管300的长度长5cm，且隔音层管300的两端均安装有密封圈320，密封圈320与内层管100和外层发泡管200密封粘接，增设密封圈320，可对隔音层管300的端部进行密封，在对隔音层管300表面的隔音孔310进行抽真空后，可降低隔音孔310内的真空环境出现损坏的可能性，保持隔音层管300的隔音降噪的效果；
聚丙烯树脂由高熔体强度聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸酐混合组成，且高熔体强度聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸的混合比为15:1，高熔体强度聚丙烯为变性聚丙烯，高熔体强度聚丙烯的强度高，不易损坏，以高熔体强度聚丙烯为基材制成的三层复合PVC静音排水管既提高了强度又达到了降噪静音的目的；
吸音填料为硅灰石、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、二氧化硅中的一种或几种经混合后研磨20min后制得，以高密度的特殊分子结构材料作为吸音填料，使吸音填料可以吸收声波的能量，从而达到降噪、消音的目的。
具体的，在本实施例中，本发明另一种三层复合PVC静音排水管的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将乙烯混料、抗氧剂、复合助剂、硅胶原料、发泡剂、聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂按重量份数称取，备用；
步骤二：将步骤一中选取的乙烯混料和抗氧剂在100℃下进行混合，并在混合10min中后将复合助剂投入到乙烯混料中，然后再混合15min后冷却出料，制得内层混合料；
步骤三：将步骤一中选取的硅胶原料和发泡剂混合后投放至高温烘烤箱内进行硫化处理，处理50min后，制得外层混合料；
步骤四：将步骤一中选取的聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂在100℃下干燥8h，然后将聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂混合均匀，制得隔音混合料；
步骤五：将步骤二制得的内层混合料、步骤三制得的外层混合料和步骤四制得的隔音混合料投放至挤出机中，经复合共挤模头挤出，经冷却定型、牵引后，制得三层复合PVC静音排水管。
在本实施例中，步骤四制得的隔音混合料需冷却至室温后再进行步骤五的挤压成型作业，步骤四所制得的隔音混合料在冷却至室温后再进行转运，减小隔音混合料烫伤操作人员的可能性，并且可以减小因高温而出现隔音混合料在转运时对转运设备造成热熔损坏的可能性；
在进行步骤五中，将内层混合料、外层混合料、隔音混合料分别加热至100℃，使内层混合料、外层混合料、隔音混合料呈粘稠状，分别对内层混合料、外层混合料、隔音混合料进行高温加热，使内层混合料、外层混合料、隔音混合料层粘稠状，利于内层混合料、外层混合料、隔音混合料后续的挤压成型作业；
在进行步骤五时，将内层混合料、外层混合料、隔音混合料分别加入外层、芯层、内层挤出机进行挤出成型作业，对内层混合料、外层混合料、隔音混合料进行分层挤压，降低内层混合料、外层混合料、隔音混合料之间发生相互混合的可能性；
在使用挤出机对内层混合料、外层混合料、隔音混合料进行加压成型时，在向挤出机内输送内层混合料和外层混合料1min后，再向挤出机内输送隔音混合料，而在隔音混合料结束输送后，继续向挤出机内输送1min的内层混合料和外层混合料，可以使隔音层管300的长度比内层管100和外层发泡管200短，可留存空间以安装密封圈320。
综上，该一种三层复合PVC静音排水管及制备方法以乙烯混料、抗氧剂、复合助剂、硅胶原料、发泡剂、聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂按为原料，经过混合、加热、发泡硫化、挤压成型等工艺后，制得由内层管100、外层发泡管200和隔音层管300组成的三层复合PVC静音排水管，其中，隔音层管300以吸音填料为基材制备而成，使得隔音层管300具有隔音降噪的功能，而由硅胶原料和发泡剂发泡硫化制成的外层发泡管200，其表面具有小孔，声音经过外层发泡管200时，可转化呈热能，从而使得外层发泡管200具有隔音、隔热保温的功能，此外，隔音层管300表面设置隔音孔310，噪音在经过隔音层管300时，增设隔音孔310可以使声波衰减，达到降噪、消音的目的，提高隔音层管300以及三层复合PVC静音排水管的降噪效果。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三层复合PVC静音排水管，其特征在于，包括
内层管(100)，所述内层管(100)包括乙烯混料100～200份、抗氧剂1～3份、复合助剂2～6份；
外层发泡管(200)，所述外层发泡管(200)套设在所述内层管(100)表面，且所述外层发泡管(200)和所述内层管(100)之间设置有隔音层管(300)，且所述隔音层管(300)内壁间隔开设有隔音孔(310)；
其中，所述外层发泡管(200)包括硅胶原料80～160份、发泡剂2～4份，所述隔音层管(300)包括聚丙烯树脂90～180份、吸音填料50～110份、UV吸收剂3～6份、偶联剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的一种三层复合PVC静音排水管，其特征在于，所述乙烯混料由聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、偶联剂、钡锌稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、碳酸钙在80～100℃下混合20～40min制得。
3.根据权利要求1所述的一种三层复合PVC静音排水管，其特征在于，所述内层管(100)和所述外层发泡管(200)的长度均比所述隔音层管(300)的长度长0.5～5cm，且所述隔音层管(300)的两端均安装有密封圈(320)，所述密封圈(320)与所述内层管(100)和所述外层发泡管(200)密封粘接。
4.根据权利要求1所述的一种三层复合PVC静音排水管，其特征在于，所述聚丙烯树脂由高熔体强度聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸酐混合组成，且高熔体强度聚丙烯和聚丙烯接枝马来酸的混合比为15:1。
5.根据权利要求1所述的一种三层复合PVC静音排水管，其特征在于，所述吸音填料为硅灰石、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、二氧化硅中的一种或几种经混合后研磨10～20min后制得。
6.一种三层复合PVC静音排水管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将乙烯混料、抗氧剂、复合助剂、硅胶原料、发泡剂、聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂按重量份数称取，备用；
步骤二：将步骤一中选取的乙烯混料和抗氧剂在80～100℃下进行混合，并在混合5～10min中后将复合助剂投入到乙烯混料中，然后再混合10～15min后冷却出料，制得内层混合料；
步骤三：将步骤一中选取的硅胶原料和发泡剂混合后投放至高温烘烤箱内进行硫化处理，处理30～50min后，制得外层混合料；
步骤四：将步骤一中选取的聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂在60～100℃下干燥2～8h，然后将聚丙烯树脂、吸音填料、UV吸收剂和偶联剂混合均匀，制得隔音混合料；
步骤五：将步骤二制得的内层混合料、步骤三制得的外层混合料和步骤四制得的隔音混合料投放至挤出机中，经复合共挤模头挤出，经冷却定型、牵引后，制得三层复合PVC静音排水管。
7.根据权利要求6所述的一种三层复合PVC静音排水管的制备方法，其特征在于，所述步骤四制得的隔音混合料需冷却至室温后再进行步骤五的挤压成型作业。
8.根据权利要求6所述的一种三层复合PVC静音排水管的制备方法，其特征在于，在进行所述步骤五中，将内层混合料、外层混合料、隔音混合料分别加热至80～100℃，使内层混合料、外层混合料、隔音混合料呈粘稠状。
9.根据权利要求6所述的一种三层复合PVC静音排水管的制备方法，其特征在于，在进行所述步骤五时，将内层混合料、外层混合料、隔音混合料分别加入外层、芯层、内层挤出机进行挤出成型作业。
10.根据权利要求9所述的一种三层复合PVC静音排水管的制备方法，其特征在于，在使用挤出机对内层混合料、外层混合料、隔音混合料进行加压成型时，在向挤出机内输送内层混合料和外层混合料0.3～1min后，再向挤出机内输送隔音混合料，而在隔音混合料结束输送后，继续向挤出机内输送0.3～1min的内层混合料和外层混合料。
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