CN107965625A - 一种空调软管及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调软管，其从内至外依次包括聚酰亚胺防渗透层、橡胶防渗透层、第一编织层、第一多孔橡胶缓冲层、第二编织层、第二多孔橡胶缓冲层、第三编织层、橡胶保护层。

Description

一种空调软管及其制备方法

技术领域

本发明涉及空调软管技术领域，尤其涉及一种空调软管及其制备方法。

背景技术

随着全球变暖趋势的日益加重，限制温室气体的排放越来越受到重视，传统的R134a制冷剂的温室效应指数偏高，且其不溶于矿物油，对铜管有腐蚀性等等问题，已经逐渐被新型的制冷剂如二氧化碳等取代。由于二氧化碳制冷剂在亚临界状态下工作，这就对管道的抗高压气密性提出了很高的要求，必须使用与承载的制冷剂性质相匹配的空调软管，以使其适合实际生产需要。现有的空调软管结构大多分为尼龙屏蔽层、内胶层、编织层、外胶层等部分组成，这些结构的软管存在耐热性、抗渗性、抗压性、挠曲性等存在不足，无法满足实际需求。

发明内容

本发明为了弥补已有技术的缺陷，提供一种空调软管及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种空调软管，其从内至外依次包括聚酰亚胺防渗透层、橡胶防渗透层、第一编织层、第一多孔橡胶缓冲层、第二编织层、第二多孔橡胶缓冲层、第三编织层、橡胶保护层。

所述的橡胶防渗透层为三元乙丙橡胶、丁基橡胶、溴化丁基橡胶或氯化丁基橡胶，其厚度为0.5-1mm。

所述的第一编织层为高弹聚酯纤维编织而成的一层或多层结构。

所述的第一多孔橡胶缓冲层为多孔丁基橡胶、多孔三元乙丙橡胶、多孔丁腈橡胶或多孔氯化丁基橡胶，其孔隙率为30-50%，孔径为0.1-0.5μm，厚度为0.5-1mm。

所述的第二编织层为尼龙纤维编织而成的一层或多层结构。

所述的第二多孔橡胶缓冲层为多孔丁基橡胶、多孔三元乙丙橡胶、多孔丁腈橡胶或多孔氯化丁基橡胶，其孔隙率为10-20%，孔径为0.01-0.1μm，厚度为0.5-1mm。

所述的第三编织层为不锈钢丝编织而成的一层或多层结构。

所述的橡胶保护层为三元乙丙橡胶、丁基橡胶、溴化丁基橡胶或氯化丁基橡胶，其厚度为0.5-1mm。

所述的一种空调软管的制备方法，包括以下步骤：

（1）形成聚酰亚胺防渗透层；

（2）形成橡胶防渗透层，将橡胶加入到挤出机中，挤出胶料包覆在防渗透层上；

（3）使用编织机在橡胶防渗透层上编织上一层或多层高弹聚酯纱线，形成管胚；

（4）使用橡胶挤出机挤出发泡多孔橡胶，包覆在管胚上，形成软管胚，对软管胚进行热压硫化，即将软管胚放在硫化罐中，以饱和蒸汽为传热介质，进行加热加压硫化，饱和蒸汽压为1-2MPa，硫化温度为135-175℃，硫化10-30s后停料冷却1-2h，得到第一多孔橡胶缓冲层；

（5）使用编织机在第一多孔橡胶层上编织上一层或多层尼龙纤维，形成第二编织层；

（6）使用橡胶挤出机挤出发泡多孔橡胶，包覆在第二编织层上，然后进行热压硫化，即将软管胚放在硫化罐中，以饱和蒸汽为传热介质，进行加热加压硫化，饱和蒸汽压为0.5-1MPa，硫化温度为145-165℃，硫化15-30s后停料冷却1-2h，形成第二多孔橡胶缓冲层；

（7）采用硬芯法在第二多孔橡胶缓冲层上面编织一层或多层第三编织层；

（8）用橡胶挤出机挤出橡胶包覆在第三编织层上，形成橡胶保护层，然后放在硫化罐中进行加热加压硫化，饱和蒸汽压为0.75-0.95MPa，硫化温度为135-165℃，硫化15-35s后停料冷却1-2h，得到橡胶保护层。

本发明的空调软管采用聚酰亚胺膜作为防渗透层材料，利用优异的耐高低温、耐腐蚀、气密性好、绝缘、耐辐照等优点，有效的防止制冷剂的泄露，提高管道的耐热稳定性；以不同孔径和孔隙率的多孔橡胶作为第一缓冲层和第二缓冲层，这种结构不仅能提高软管整体的力学性能，还对管道内外的受力有很好的缓冲支撑作用，并有一定的保温隔热效果，提高内层材料的稳定性，两层多孔橡胶材料通过高弹聚酯纤维和尼龙纤维形成的编织层紧密缠绕而成，各结构层间紧密结合，制得软管机械性能优异，形态稳定，经济耐用。

具体实施方式

一种空调软管，其从内至外依次包括聚酰亚胺防渗透层、橡胶防渗透层、第一编织层、第一多孔橡胶缓冲层、第二编织层、第二多孔橡胶缓冲层、第三编织层、橡胶保护层。

其中橡胶防渗透层为三元乙丙橡胶，其厚度为0.5mm。

其中第一编织层为高弹聚酯纤维编织而成的一层结构。

其中第一多孔橡胶缓冲层为多孔丁基橡胶，其孔隙率为30%，平均孔径为0.1μm，厚度为0.5mm。

其中第二编织层为尼龙纤维编织而成的一层结构。

其中第二多孔橡胶缓冲层为多孔丁基橡胶，其孔隙率为10%，平均孔径为0.01μm，厚度为0.5mm。

其中第三编织层为不锈钢丝编织而成的双层结构。

其中橡胶保护层为三元乙丙橡胶，其厚度为0.5mm。

该实施例的一种空调软管的制备方法，包括以下步骤：

（1）形成聚酰亚胺防渗透层；

（2）形成橡胶防渗透层，将橡胶加入到挤出机中，挤出胶料包覆在防渗透层上；

（3）使用编织机在橡胶防渗透层上编织上一层高弹聚酯纱线，形成管胚；

（4）使用橡胶挤出机挤出发泡多孔橡胶，包覆在管胚上，形成软管胚，对软管胚进行热压硫化，即将软管胚放在硫化罐中，以饱和蒸汽为传热介质，进行加热加压硫化，饱和蒸汽压为1MPa，硫化温度为150℃，硫化15s后停料冷却1.5h，得到第一多孔橡胶缓冲层；

（5）使用编织机在第一多孔橡胶层上编织上一层尼龙纤维，形成第二编织层；

（6）使用橡胶挤出机挤出发泡多孔橡胶，包覆在第二编织层上，然后进行热压硫化，即将软管胚放在硫化罐中，以饱和蒸汽为传热介质，进行加热加压硫化，饱和蒸汽压为0.5MPa，硫化温度为155℃，硫化25s后停料冷却1h，形成第二多孔橡胶缓冲层；

（7）采用硬芯法在第二多孔橡胶缓冲层上面编织双层第三编织层；

（8）用橡胶挤出机挤出橡胶包覆在第三编织层上，形成橡胶保护层，然后放在硫化罐中进行加热加压硫化，饱和蒸汽压为0.85MPa，硫化温度为145℃，硫化20s后停料冷却1.5h，得到橡胶保护层。

Claims (9)

1.一种空调软管，其特征在于，其从内至外依次包括聚酰亚胺防渗透层、橡胶防渗透层、第一编织层、第一多孔橡胶缓冲层、第二编织层、第二多孔橡胶缓冲层、第三编织层、橡胶保护层。

2.如权利要求1所述的一种空调软管，其特征在于，所述的橡胶防渗透层为三元乙丙橡胶、丁基橡胶、溴化丁基橡胶或氯化丁基橡胶，其厚度为0.5-1mm。

3.如权利要求1所述的一种空调软管，其特征在于，所述的第一编织层为高弹聚酯纤维编织而成的一层或多层结构。

4.如权利要求1所述的一种空调软管，其特征在于，所述的第一多孔橡胶缓冲层为多孔丁基橡胶、多孔三元乙丙橡胶、多孔丁腈橡胶或多孔氯化丁基橡胶，其孔隙率为30-50%，孔径为0.1-0.5μm，厚度为0.5-1mm。

5.如权利要求1所述的一种空调软管，其特征在于，所述的第二编织层为尼龙纤维编织而成的一层或多层结构。

6.如权利要求1所述的一种空调软管，其特征在于，所述的第二多孔橡胶缓冲层为多孔丁基橡胶、多孔三元乙丙橡胶、多孔丁腈橡胶或多孔氯化丁基橡胶，其孔隙率为10-20%，孔径为0.01-0.1μm，厚度为0.5-1mm。

7.如权利要求1所述的一种空调软管，其特征在于，所述的第三编织层为不锈钢丝编织而成的一层或多层结构。

8.如权利要求1所述的一种空调软管，其特征在于，所述的橡胶保护层为三元乙丙橡胶、丁基橡胶、溴化丁基橡胶或氯化丁基橡胶，其厚度为0.5-1mm。

9.如权利要求1-8任一所述的一种空调软管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）形成聚酰亚胺防渗透层；

（2）形成橡胶防渗透层，将橡胶加入到挤出机中，挤出胶料包覆在防渗透层上；

（3）使用编织机在橡胶防渗透层上编织上一层或多层高弹聚酯纱线，形成管胚；

（4）使用橡胶挤出机挤出发泡多孔橡胶，包覆在管胚上，形成软管胚，对软管胚进行热压硫化，即将软管胚放在硫化罐中，以饱和蒸汽为传热介质，进行加热加压硫化，饱和蒸汽压为1-2MPa，硫化温度为135-175℃，硫化10-30s后停料冷却1-2h，得到第一多孔橡胶缓冲层；

（5）使用编织机在第一多孔橡胶层上编织上一层或多层尼龙纤维，形成第二编织层；

（6）使用橡胶挤出机挤出发泡多孔橡胶，包覆在第二编织层上，然后进行热压硫化，即将软管胚放在硫化罐中，以饱和蒸汽为传热介质，进行加热加压硫化，饱和蒸汽压为0.5-1MPa，硫化温度为145-165℃，硫化15-30s后停料冷却1-2h，形成第二多孔橡胶缓冲层；

（7）采用硬芯法在第二多孔橡胶缓冲层上面编织一层或多层第三编织层；

（8）用橡胶挤出机挤出橡胶包覆在第三编织层上，形成橡胶保护层，然后放在硫化罐中进行加热加压硫化，饱和蒸汽压为0.75-0.95MPa，硫化温度为135-165℃，硫化15-35s后停料冷却1-2h，得到橡胶保护层。