CN113308271B - 一种油田站场伴生气压力调节系统装置及其调压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种油田站场伴生气压力调节系统装置及其调压方法，所述的系统装置包括气液分离装置、原油脱水装置和干燥装置，气液分离装置的出气端通过第一出气管路接入干燥装置，气液分离装置的出液管路上连接原油脱水装置，第一出气管路上沿气体流向依次设置第一压力调节阀组和减压阀组，位于第一压力调节阀组和减压阀组之间，第一出气管路上外接有补气管路，补气管路接入原油脱水装置，补气管路上设置有进口补气阀组；原油脱水装置通过第二出气管路接入第一出气管路，第二出气管路上设置有第二压力调节阀组；干燥装置的出口端连接有伴生气分配阀组。通过阀组配合使用，使系统装置内压力稳定，具有结构简单、便于操作和安全性高等特点。

Description

一种油田站场伴生气压力调节系统装置及其调压方法
技术领域
本发明属于油田伴生气处理技术领域，涉及油田站场伴生气压力调节系统装置，尤其涉及一种油田站场伴生气压力调节系统装置及其调压方法。
背景技术
对于伴生气量产出量较大的油田，站内一般采用气液分离器和原油脱水装置的两级处理工艺，分离后的伴生气经过干燥器干燥后供加热炉燃烧为站场提供热量，或为发电机提供气源进行发电。
目前，在运行过程中存在以下问题：第一，当一级的气液分离器将伴生气分的较为干净时，进入二级的原油脱水装置的伴生气量不足，不足以维持原油脱水装置运行压力，需要进行补气；第二，气液分离器分离出伴生气压力较高，原油脱水装置分离出伴生气压力较低，直接将两股伴生气出口连接无法维持压力平衡；第三，部分油田产出伴生气较多但多余部分不足以外销，只能少量持续放空，仅在管道上设置放空截断阀，压力无法控制，且人员操作强度较大；第四，大部分油田产出的伴生气气量存在波动，并不能与站内加热炉和燃气发电机用气量完全匹配，造成站内伴生气系统压力不稳定；第五，在站场压力设备和伴生气管道运行过程中，存在超压的情况，需要设置紧急泄放系统。
CN107352668A公开了一种基于水合物法的油田伴生气回收和采出污水处理装置。所述的装置包括：油气水三相分离器、气液固三相分离器、原油储罐、沉降罐、冷凝塔、过滤器、污水罐、气体缓冲罐、螺杆泵、浆液泵、气液两相泵、压缩机、压力表、流量计、水合物生成分解单元、单向阀、截止阀、两相分离器和蓄水罐。通过装置的回收和分级处理，使得采出水能够进一步处理，回收效率高。但是该发明中仍存在伴生气压力不稳定的问题。
CN111365942A公开了一种油田伴生气的处理系统、方法及计算机可读介质，所述系统至少包括：第一处理系统，所述第一处理系统至少包括第一压缩单元，用于接收和处理较低压的油区伴生气；第二处理系统，所述第二处理系统至少包括第二压缩单元，用于接收和处理较高压的油区伴生气；所述第一处理系统的伴生气输出口与所述第二处理系统伴生气输入口相连，所述第二处理系统生成并输出具有统一气压的外输伴生气。本实发明通过设置第一、第二处理系统，使不同产量和压力条件下的油区较低压和油区较高压伴生气均能得到有效回收和利用。该发明通过不同级别的压缩，使伴生气的压力满足使用要求，存在耗能高和结构复杂等问题。
现有伴生气压力调节系统装置均存在结构复杂、耗能高和自动性差等问题，因此，如何在保证伴生气压力调节系统装置具有结构简单和耗能低的情况下，还能够便于操作，使系统装置内的压力稳定，成为目前迫切需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种油田站场伴生气压力调节系统装置及其调压方法，通过第一压力调节阀组、减压阀组、进口补气阀组、第二压力调节阀组和伴生气分配阀组的配合使用，使所述系统装置内的压力稳定，并且通过进口补气阀组调节控制进入原油脱水装置的气体，使原油脱水装置内满足压力要求，此外通过伴生气分配阀组有效保证了系统气体的分配和压力稳定，具有结构简单、便于操作和安全性高等特点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种油田站场伴生气压力调节系统装置，所述的系统装置包括气液分离装置、原油脱水装置和干燥装置，所述气液分离装置的出气端通过第一出气管路接入所述干燥装置，所述气液分离装置的出液管路上连接所述原油脱水装置，所述第一出气管路上沿气体流向依次设置有第一压力调节阀组和减压阀组，位于第一压力调节阀组和减压阀组之间，所述第一出气管路上外接有补气管路，所述补气管路接入所述原油脱水装置，所述补气管路上设置有进口补气阀组；所述原油脱水装置通过第二出气管路接入所述的第一出气管路，所述第二出气管路上设置有第二压力调节阀组；所述干燥装置的出口端连接有伴生气分配阀组，所述伴生气分配阀组用于控制干燥装置排出的伴生气压力。
本发明通过设置第一压力调节阀组、减压阀组、进口补气阀组、第二压力调节阀组和伴生气分配阀组的配合使用，使系统装置内的压力稳定，并且通过进口补气阀组的控制对原油脱水装置进行补气，维持原油脱水装置内的压力，进一步地，通过伴生气分配阀组控制，使排出干燥装置的伴生气压力稳定，具有结构简单、便于操作和安全性高等特点。
作为本发明的一个优选技术方案，所述的系统装置还包括放空管路，所述气液分离装置、原油脱水装置和干燥装置分别独立接入所述的放空管路。
优选地，所述气液分离装置与放空管路的连接管路上、所述原油脱水装置与放空管路的连接管路上以及所述干燥装置与放空管路的连接管路上均设置有泄放阀组。
本发明通过分别在气液分离装置、原油脱水装置和干燥装置上设置泄放阀组，确保油田站场伴生气分离系统各级压力容器及管道的超压泄放工艺，降低站场管道和设备的安全风险。
作为本发明的一个优选技术方案，所述的第一压力调节阀组、减压阀组、进口补气阀组、第二压力调节阀组和泄放阀组均包括接入管路。
需要说明的是，所述的接入管路用于将阀组接入主管路内，例如，通过接入管路将第一压力调节阀组接入第一出气管路。
优选地，所述第一压力调节阀组的接入管路上和第二压力调节阀组的接入管路上均设置有自力式阀前压力阀。
优选地，所述进口补气阀组的接入管路上设置有自力式阀后压力阀。
本发明分别设置自力式阀前压力阀和自力式阀后压力阀，采用自力式调节，对阀前压力或阀后压力进行调节控制，实现自动调节使系统压力稳定，降低站场操作人员劳动强度。
优选地，所述减压阀组的接入管路上设置有减压阀。
本发明通过设置减压阀，使进入干燥装置的压力一致，避免进入干燥装置的管路气体压力不同，导致干燥装置排出气体压力发生波动，进一步导致排出的伴生气压力不稳定。
优选地，所述泄放阀组的接入管路上设置有泄放阀。
作为本发明的一个优选技术方案，所述的第一压力调节阀组、减压阀组、进口补气阀组、第二压力调节阀组和泄放阀组均设置有检修结构。
优选地，所述的检修结构包括分别设置于接入管路的进口端和出口端的进口截断阀和出口截断阀，所述检修结构还包括检修旁路，所述检修旁路的进口和出口分别接入所述进口截断阀的进口和出口截断阀的出口；所述检修旁路上设置有检修截断阀。
本发明通过设置检修结构，对各阀组进行检查维修时，关闭进口截断阀和出口截断阀，开启检修截断阀，在检修更换期间系统装置仍能继续工作，避免阀组损坏时导致系统装置无法运行的问题，保证系统装置连续运行。
作为本发明的一个优选技术方案，所述气液分离装置的出口端、原油脱水装置的出口端和干燥装置的出口端均设置有第一压力传感器。
需要说明的是，所述第一压力传感器分别检测气液分离装置出口端、原油脱水装置出口端和干燥装置出口端的气体压力，即第一压力传感器分别检测各个装置出口端的气体压力。
优选地，在所述第一压力调节阀组的接入管路上、减压阀组的接入管路上、进口补气阀组的接入管路上和第二压力调节阀组的接入管路上，位于进口截断阀的出口端和出口截断阀的进口端均设置有第二压力传感器。
需要说明的是，所述第二压力传感器分别用于检测第一压力调节阀组、减压阀组、进口补气阀组、第二压力调节阀组的阀前压力和阀后压力，即第二压力传感器分别检测各个阀组的阀前压力和阀后压力。
作为本发明的一个优选技术方案，所述干燥装置外接有排气管路，所述排气管路分为独立的发电机管路、加热炉管路和放空支路，所述伴生气分配阀组包括发电机截断阀、加热炉截断阀和放空阀组件，所述发电机截断阀位于发电机管路上，所述加热炉截断阀位于加热炉管路上，所述放空阀组件位于放空支路上，所述放空支路接入所述的放空管路。
优选地，所述放空阀组件包括支路接入管，所述支路接入管上沿气体流向依次设置有第一放空截断阀、放空压力调节阀和第二放空截断阀。
优选地，所述放空压力调节阀为自力式阀前调节阀。
优选地，所述支路接入管上设置有与放空压力调节阀并联连接的放空泄放阀。
本发明通过放空压力调节阀和放空泄放阀的联合使用，通过放空压力调节阀，使进入加热炉和发电机的气体压力稳定，当伴生气量波动较大，超过放空压力调节阀的调节能力时，优先通过放空泄放阀对伴生气进行放空，以免引起管道和装置超压造成安全风险。
优选地，所述支路接入管外接有放空检修调节旁路，所述放空检修调节旁路上设置有放空检修截断阀。
优选地，所述的放空检修截断阀包括流量调节阀。
优选地，所述第一放空截断阀的出口端和第二放空截断阀的进口端均设置有第三压力传感器，所述第三压力传感器分别检测放空压力调节阀的阀前压力和阀后压力。
作为本发明的一个优选技术方案，所述的系统装置还包括监控装置，所述的监控装置分别独立电性连接所述的第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器。
所述监控装置用于接收第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器的压力信号，并反馈显示压力和报警。
本发明通过对各个阀组的阀前压力和阀后压力进行检测，通过监控装置显示压力，当压力显示不正常时，即阀组发生故障时，监控装置发出报警，对故障阀组进行维修更换。
第二方面，本发明提供了一种采用如第一方面所述的油田站场伴生气压力调节系统装置的调压方法，所述的调压方法包括：
原料进入气液分离装置气液分离后，分离出的部分气体通过第一压力调节阀组和减压阀组减压后进入干燥装置，剩余气体通过进口补气阀组对原油脱水装置进行补充气体，原油脱水装置中排出的气体进入干燥装置，气体在干燥装置内干燥后通过伴生气分配阀组进行分配使用。
作为本发明的一个优选技术方案，所述的调压方法具体包括以下步骤：
(Ⅰ)原料经气液分离装置分离后，分离出的气体由第一压力调节阀组进行阀前调压，当原油脱水装置进口的进口补气阀组阀后压力低于补气设定压力时，进口补气阀组的自力式阀后压力阀开启，气液分离装置分离出的部分气体进入原油脱水装置补充气体，剩余气体进入减压阀组减压并进入干燥装置干燥；当原油脱水装置进口的进口补气阀组阀后压力不低于补气设定压力时，分离出的气体全部进入减压阀组减压并进入干燥装置干燥；
(Ⅱ)原油脱水装置排出的气体经第二压力调节阀组阀前调压后进入干燥装置干燥，干燥后的气体分别进入发电机管路和加热炉管路进行使用；
(Ⅲ)当干燥装置出口端的压力高于使用压力时，放空压力调节阀进行阀前压力调节，保持干燥装置出口端的压力；当干燥装置出口端的压力高于放空压力时，放空泄放阀开启，对系统装置进行泄压。
作为本发明的一个优选技术方案，步骤(Ⅰ)中，所述补气设定压力为0.2～0.25Mpa，例如，补气设定压力为0.20Mpa、0.21Mpa、0.22Mpa、0.23Mpa、0.24Mpa或0.25Mpa。
优选地，步骤(Ⅲ)中，所述使用压力为0.15～0.2Mpa，例如，使用压力为0.15Mpa、0.16Mpa、0.17Mpa、0.18Mpa、0.19Mpa或0.20Mpa。
优选地，步骤(Ⅲ)中，所述放空压力为0.35～0.4Mpa，例如，放空压力为0.35Mpa、0.36Mpa、0.37Mpa、0.38Mpa、0.39Mpa或0.40Mpa。
优选地，所述气液分离装置的泄放压力、原油脱水装置的泄放压力和干燥装置的泄放压力均为0.55～0.58MPa。
0.55～0.58Mpa，例如，泄放压力为0.550Mpa、0.555Mpa、0.0560Mpa、0.565Mpa、0.570Mpa、0.575Mpa或0.580Mpa。
所述系统是指设备系统、装置系统或生产装置。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过设置第一压力调节阀组、减压阀组、进口补气阀组、第二压力调节阀组和伴生气分配阀组的配合使用，使系统装置内的压力稳定，并且通过进口补气阀组的控制对原油脱水装置进行补气，维持原油脱水装置内的压力，进一步地，通过伴生气分配阀组控制，使排出干燥装置的伴生气压力稳定，具有结构简单、便于操作和安全性高等特点。
附图说明
图1为本发明一个具体实施方式中提供的油田站场伴生气压力调节系统装置的结构示意图；
图2为本发明一个具体实施方式中提供的第一压力调节阀组的结构示意图；
图3为本发明一个具体实施方式中提供的进口补气阀组的结构示意图；
图4为本发明一个具体实施方式中提供的减压阀组的结构示意图；
图5为本发明一个具体实施方式中提供的泄放阀组的结构示意图；
图6为本发明一个具体实施方式中提供的伴生气分配阀组的结构示意图。
其中，1-气液分离装置；2-原油脱水装置；3-干燥装置；4-第一压力调节阀组；5-减压阀组；6-进口补气阀组；7-第二压力调节阀组；8-伴生气分配阀组；9-泄放阀组；10-第一压力传感器；11-自力式阀前压力阀；12-进口截断阀；13-出口截断阀；14-检修截断阀；15-第二压力传感器；16-自力式阀后压力阀；17-减压阀；18-泄放阀；19-发电机截断阀；20-加热炉截断阀；21-放空检修截断阀；22-放空压力调节阀；23-放空泄放阀；24-第一放空截断阀；25-第二放空截断阀；26-第三压力传感器。
具体实施方式
需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在一个具体实施方式中，本发明提供了一种油田站场伴生气压力调节系统装置，如图1所示，所述的系统装置包括气液分离装置1、原油脱水装置2和干燥装置3，所述气液分离装置1的出气端通过第一出气管路接入所述干燥装置3，所述气液分离装置1的出液管路上连接所述原油脱水装置2，所述第一出气管路上沿气体流向依次设置有第一压力调节阀组4和减压阀组5，位于第一压力调节阀组4和减压阀组5之间，所述第一出气管路上外接有补气管路，所述补气管路接入所述原油脱水装置2，所述补气管路上设置有进口补气阀组6；所述原油脱水装置2通过第二出气管路接入所述的第一出气管路，所述第二出气管路上设置有第二压力调节阀组7；所述干燥装置3的出口端连接有伴生气分配阀组8，所述伴生气分配阀组8用于控制干燥装置3排出的伴生气压力。
本发明通过设置第一压力调节阀组4、减压阀组5、进口补气阀组6、第二压力调节阀组7和伴生气分配阀组8的配合使用，使系统装置内的压力稳定，并且通过进口补气阀组6的控制对原油脱水装置2进行补气，维持原油脱水装置2内的压力，进一步地，通过伴生气分配阀组8控制，使排出干燥装置3的伴生气压力稳定，具有结构简单、便于操作和安全性高等特点。
进一步地，所述的系统装置还包括放空管路，所述气液分离装置1、原油脱水装置2和干燥装置3分别独立接入所述的放空管路。气液分离装置1与放空管路的连接管路上、原油脱水装置2与放空管路的连接管路上以及干燥装置3与放空管路的连接管路上均设置有泄放阀组9。
本发明通过分别在气液分离装置1、原油脱水装置2和干燥装置3上设置泄放阀组9，确保油田站场伴生气分离系统各级压力容器及管道的超压泄放工艺，降低站场管道和设备的安全风险。
进一步地，如图2、图3、图4和图5所示，第一压力调节阀组4、减压阀组5、进口补气阀组6、第二压力调节阀组7和泄放阀组9均包括接入管路。第一压力调节阀组4的接入管路上和第二压力调节阀组7的接入管路上均设置有自力式阀前压力阀11。进口补气阀组6的接入管路上设置有自力式阀后压力阀16。本发明分别设置自力式阀前压力阀11和自力式阀后压力阀16，采用自力式调节，对阀前压力或阀后压力进行调节控制，实现自动调节使系统压力稳定，降低站场操作人员劳动强度。减压阀组5的接入管路上设置有减压阀17，泄放阀组9的接入管路上设置有泄放阀18。本发明通过设置减压阀17，使进入干燥装置3的压力一致，避免进入干燥装置3的管路气体压力不同，导致干燥装置3排出气体压力发生波动，进一步导致排出的伴生气压力不稳定。
进一步地，第一压力调节阀组4、减压阀组5、进口补气阀组6、第二压力调节阀组7和泄放阀组9均设置有检修结构。更进一步地，检修结构包括分别设置于接入管路的进口端和出口端的进口截断阀12和出口截断阀13，检修结构还包括检修旁路，检修旁路的进口和出口分别接入进口截断阀12的进口和出口截断阀13的出口；检修旁路上设置有检修截断阀14。
本发明通过设置检修结构，对各阀组进行检查维修时，关闭进口截断阀12和出口截断阀13，开启检修截断阀14，在检修更换期间系统装置仍能继续工作，避免阀组损坏时导致系统装置无法运行的问题，保证系统装置连续运行。
进一步地，气液分离装置1的出口端、原油脱水装置2的出口端和干燥装置3的出口端均设置有第一压力传感器10，第一压力传感器10分别检测气液分离装置1出口端、原油脱水装置2出口端和干燥装置3出口端的气体压力。
进一步地，在第一压力调节阀组4的接入管路上、减压阀组5的接入管路上、进口补气阀组6的接入管路上和第二压力调节阀组7的接入管路上，位于进口截断阀12的出口端和出口截断阀13的进口端均设置有第二压力传感器15，第二压力传感器15分别用于检测第一压力调节阀组4、减压阀组5、进口补气阀组6、第二压力调节阀组7的阀前压力和阀后压力。
进一步地，如图6所示，干燥装置3外接有排气管路，排气管路分为独立的发电机管路、加热炉管路和放空支路，伴生气分配阀组8包括发电机截断阀19、加热炉截断阀20和放空阀组件，发电机截断阀19位于发电机管路上，加热炉截断阀20位于加热炉管路上，放空阀组件位于放空支路上，放空支路接入所述的放空管路。
进一步地，放空阀组件包括支路接入管，支路接入管上沿气体流向依次设置有第一放空截断阀24、放空压力调节阀22和第二放空截断阀25。放空压力调节阀22为自力式阀前调节阀。支路接入管上设置有与放空压力调节阀22并联连接的放空泄放阀23。
本发明通过放空压力调节阀22和放空泄放阀23的联合使用，通过放空压力调节阀22，使进入加热炉和发电机的气体压力稳定，当伴生气量波动较大，超过放空压力调节阀22的调节能力时，优选通过放空泄放阀23对伴生气进行放空，以免引起管道和装置超压造成安全风险。
进一步地，支路接入管外接有放空检修调节旁路，放空检修调节旁路上设置有放空检修截断阀21。可选地，放空检修截断阀21包括流量调节阀。更进一步地，第一放空截断阀24的出口端和第二放空截断阀25的进口端均设置有第三压力传感器26，第三压力传感器26分别检测放空压力调节阀22的阀前压力和阀后压力。
进一步地，所述的系统装置还包括监控装置，监控装置分别独立电性连接所述的第一压力传感器10、第二压力传感器15和第三压力传感器26。监控装置用于接收第一压力传感器10、第二压力传感器15和第三压力传感器26的压力信号，并反馈显示压力和报警。
本发明通过对各个阀组的阀前压力和阀后压力进行检测，通过监控装置显示压力，当压力显示不正常时，即阀组发生故障时，监控装置发出报警，对故障阀组进行维修更换。
在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种采用上述的油田站场伴生气压力调节系统装置的调压方法，所述的调压方法具体包括以下步骤：
(Ⅰ)原料经气液分离装置1分离后，分离出的气体由第一压力调节阀组4进行阀前调压，当原油脱水装置2进口的进口补气阀组6阀后压力低于补气设定压力时，补气设定压力为0.2～0.25MPa，进口补气阀组6的自力式阀后压力阀16开启，气液分离装置1分离出的部分气体进入原油脱水装置2补充气体，剩余气体进入减压阀组5减压并进入干燥装置3干燥；当原油脱水装置2进口的进口补气阀组6阀后压力不低于补气设定压力时，分离出的气体全部进入减压阀组5减压并进入干燥装置3干燥；
(Ⅱ)原油脱水装置2排出的气体经第二压力调节阀组7阀前调压后进入干燥装置3干燥，干燥后的气体分别进入发电机管路和加热炉管路进行使用；
(Ⅲ)当干燥装置3出口端的压力高于使用压力时，使用压力为0.15～0.2MPa，放空压力调节阀22进行阀前压力调节，保持干燥装置3出口端的压力；当干燥装置3出口端的压力高于放空压力时，放空压力为0.35～0.4MPa，放空泄放阀23开启，对系统装置进行泄压。
其中，气液分离装置的泄放压力、原油脱水装置的泄放压力和干燥装置的泄放压力均为0.55～0.58MPa。
应用例1
本实施例提供了一种采用一个具体实施方式中提供的油田站场伴生气压力调节系统装置的调压方法，所述的调压方法具体包括以下步骤：
(Ⅰ)原料经气液分离装置1分离后，分离出的气体由第一压力调节阀组4进行阀前调压，当原油脱水装置2进口的进口补气阀组6阀后压力低于补气设定压力时，补气设定压力为0.225MPa，进口补气阀组6的自力式阀后压力阀16开启，气液分离装置1分离出的部分气体进入原油脱水装置2补充气体，剩余气体进入减压阀组5减压并进入干燥装置3干燥；当原油脱水装置2进口的进口补气阀组6阀后压力不低于补气设定压力时，分离出的气体全部进入减压阀组5减压并进入干燥装置3干燥；
(Ⅱ)原油脱水装置2排出的气体经第二压力调节阀组7阀前调压后进入干燥装置3干燥，干燥后的气体分别进入发电机管路和加热炉管路进行使用；
(Ⅲ)当干燥装置3出口端的压力高于使用压力时，使用压力为0.175MPa，放空压力调节阀22进行阀前压力调节，保持干燥装置3出口端的压力；当干燥装置3出口端的压力高于放空压力时，放空压力为0.375MPa，放空泄放阀23开启，对系统装置进行泄压。
其中，气液分离装置的泄放压力、原油脱水装置的泄放压力和干燥装置的泄放压力均为0.57MPa。
应用例2
本实施例提供了一种采用一个具体实施方式中提供的油田站场伴生气压力调节系统装置的调压方法，所述的调压方法具体包括以下步骤：
(Ⅰ)原料经气液分离装置1分离后，分离出的气体由第一压力调节阀组4进行阀前调压，当原油脱水装置2进口的进口补气阀组6阀后压力低于补气设定压力时，补气设定压力为0.2MPa，进口补气阀组6的自力式阀后压力阀16开启，气液分离装置1分离出的部分气体进入原油脱水装置2补充气体，剩余气体进入减压阀组5减压并进入干燥装置3干燥；当原油脱水装置2进口的进口补气阀组6阀后压力不低于补气设定压力时，分离出的气体全部进入减压阀组5减压并进入干燥装置3干燥；
(Ⅱ)原油脱水装置2排出的气体经第二压力调节阀组7阀前调压后进入干燥装置3干燥，干燥后的气体分别进入发电机管路和加热炉管路进行使用；
(Ⅲ)当干燥装置3出口端的压力高于使用压力时，使用压力为0.15MPa，放空压力调节阀22进行阀前压力调节，保持干燥装置3出口端的压力；当干燥装置3出口端的压力高于放空压力时，放空压力为0.35MPa，放空泄放阀23开启，对系统装置进行泄压。
其中，气液分离装置的泄放压力、原油脱水装置的泄放压力和干燥装置的泄放压力均为0.55MPa。
应用例3
本实施例提供了一种采用一个具体实施方式中提供的油田站场伴生气压力调节系统装置的调压方法，所述的调压方法具体包括以下步骤：
(Ⅰ)原料经气液分离装置1分离后，分离出的气体由第一压力调节阀组4进行阀前调压，当原油脱水装置2进口的进口补气阀组6阀后压力低于补气设定压力时，补气设定压力为0.25MPa，进口补气阀组6的自力式阀后压力阀16开启，气液分离装置1分离出的部分气体进入原油脱水装置2补充气体，剩余气体进入减压阀组5减压并进入干燥装置3干燥；当进口补气阀组6阀后压力不低于补气设定压力时，分离出的气体全部进入减压阀组5减压并进入干燥装置3干燥；
(Ⅱ)原油脱水装置2排出的气体经第二压力调节阀组7阀前调压后进入干燥装置3干燥，干燥后的气体分别进入发电机管路和加热炉管路进行使用；
(Ⅲ)当干燥装置3出口端的压力高于使用压力时，使用压力为0.2MPa，放空压力调节阀22进行阀前压力调节，保持干燥装置3出口端的压力；当干燥装置3出口端的压力高于放空压力时，放空压力为0.4MPa，放空泄放阀23开启，对系统装置进行泄压。
其中，气液分离装置的泄放压力、原油脱水装置的泄放压力和干燥装置的泄放压力均为0.58MPa。
通过以上应用例，本发明通过设置第一压力调节阀组4、减压阀组5、进口补气阀组6、第二压力调节阀组7和伴生气分配阀组8的配合使用，使系统装置内的压力稳定，并且通过进口补气阀组6的控制对原油脱水装置2进行补气，维持原油脱水装置2内的压力，进一步地，通过伴生气分配阀组8控制，使排出干燥装置3的伴生气压力稳定，具有结构简单、便于操作和安全性高等特点。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (15)

1.一种油田站场伴生气压力调节系统装置，其特征在于，所述的系统装置包括气液分离装置、原油脱水装置和干燥装置，所述气液分离装置的出气端通过第一出气管路接入所述干燥装置，所述气液分离装置的出液管路上连接所述原油脱水装置，所述第一出气管路上沿气体流向依次设置有第一压力调节阀组和减压阀组，位于第一压力调节阀组和减压阀组之间，所述第一出气管路上外接有补气管路，所述补气管路接入所述原油脱水装置，所述补气管路上设置有进口补气阀组；
所述原油脱水装置通过第二出气管路接入所述的第一出气管路，所述第二出气管路上设置有第二压力调节阀组；
所述的系统装置还包括放空管路，所述气液分离装置、原油脱水装置和干燥装置分别独立接入所述的放空管路；
所述干燥装置的出口端连接有伴生气分配阀组，所述伴生气分配阀组用于控制干燥装置排出的伴生气压力，所述干燥装置外接有排气管路，所述排气管路分为独立的发电机管路、加热炉管路和放空支路，所述伴生气分配阀组包括发电机截断阀、加热炉截断阀和放空阀组件，所述发电机截断阀位于发电机管路上，所述加热炉截断阀位于加热炉管路上，所述放空阀组件位于放空支路上，所述放空支路接入所述的放空管路；
所述气液分离装置与放空管路的连接管路上、所述原油脱水装置与放空管路的连接管路上以及所述干燥装置与放空管路的连接管路上均设置有泄放阀组；
所述的第一压力调节阀组、减压阀组、进口补气阀组、第二压力调节阀组和泄放阀组均包括接入管路；所述第一压力调节阀组的接入管路上和第二压力调节阀组的接入管路上均设置有自力式阀前压力阀；所述进口补气阀组的接入管路上设置有自力式阀后压力阀；所述减压阀组的接入管路上设置有减压阀，所述泄放阀组的接入管路上设置有泄放阀；
所述放空阀组件包括支路接入管，所述支路接入管上沿气体流向依次设置有第一放空截断阀、放空压力调节阀和第二放空截断阀；所述放空压力调节阀为自力式阀前调节阀；所述支路接入管上设置有与放空压力调节阀并联连接的放空泄放阀。
2.根据权利要求1所述的系统装置，其特征在于，所述的第一压力调节阀组、减压阀组、进口补气阀组、第二压力调节阀组和泄放阀组均设置有检修结构。
3.根据权利要求2所述的系统装置，其特征在于，所述的检修结构包括分别设置于接入管路的进口端和出口端的进口截断阀和出口截断阀，所述检修结构还包括检修旁路，所述检修旁路的进口和出口分别接入所述进口截断阀的进口和出口截断阀的出口；所述检修旁路上设置有检修截断阀。
4.根据权利要求1所述的系统装置，其特征在于，所述气液分离装置的出口端、原油脱水装置的出口端和干燥装置的出口端均设置有第一压力传感器。
5.根据权利要求4所述的系统装置，其特征在于，在所述第一压力调节阀组的接入管路上、减压阀组的接入管路上、进口补气阀组的接入管路上和第二压力调节阀组的接入管路上，位于进口截断阀的出口端和出口截断阀的进口端均设置有第二压力传感器。
6.根据权利要求1所述的系统装置，其特征在于，所述支路接入管外接有放空检修调节旁路，所述放空检修调节旁路上设置有放空检修截断阀。
7.根据权利要求6所述的系统装置，其特征在于，所述的放空检修截断阀为流量调节阀。
8.根据权利要求5所述的系统装置，其特征在于，所述第一放空截断阀的出口端和第二放空截断阀的进口端均设置有第三压力传感器，所述第三压力传感器分别检测放空压力调节阀的阀前压力和阀后压力。
9.根据权利要求8所述的系统装置，其特征在于，所述的系统装置还包括监控装置，所述的监控装置分别独立电性连接所述的第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器；
所述监控装置用于接收第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器的压力信号，并反馈显示压力和报警。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的油田站场伴生气压力调节系统装置的调压方法，其特征在于，所述的调压方法包括：
原料进入气液分离装置气液分离后，分离出的部分气体通过第一压力调节阀组和进口补气阀组对原油脱水装置进行补充气体，剩余气体通过减压阀组减压后进入干燥装置，原油脱水装置中排出的气体进入干燥装置，气体在干燥装置内干燥后通过伴生气分配阀组进行分配使用。
11.根据权利要求10所述的调压方法，其特征在于，所述的调压方法具体包括以下步骤：
(Ⅰ)原料经气液分离装置分离后，分离出的气体由第一压力调节阀组进行阀前调压，当原油脱水装置进口的进口补气阀组阀后压力低于补气设定压力时，进口补气阀组的自力式阀后压力阀开启，气液分离装置分离出的部分气体进入原油脱水装置补充气体，剩余气体进入减压阀组减压并进入干燥装置干燥；当原油脱水装置进口的进口补气阀组阀后压力不低于补气设定压力时，分离出的气体全部进入减压阀组减压并进入干燥装置干燥；
(Ⅱ)原油脱水装置排出的气体经第二压力调节阀组阀前调压后进入干燥装置干燥，干燥后的气体分别进入发电机管路和加热炉管路进行使用；
(Ⅲ)当干燥装置出口端的压力高于使用压力时，放空压力调节阀进行阀前压力调节，保持干燥装置出口端的压力；当干燥装置出口端的压力高于放空压力时，放空泄放阀开启，对系统装置进行泄压。
12.根据权利要求11所述的调压方法，其特征在于，步骤(Ⅰ)中，所述补气设定压力为0.2～0.25MPa。
13.根据权利要求11所述的调压方法，其特征在于，步骤(Ⅲ)中，所述使用压力为0.15～0.2MPa。
14.根据权利要求11所述的调压方法，其特征在于，步骤(Ⅲ)中，所述放空压力为0.35～0.4Mpa。
15.根据权利要求11所述的调压方法，其特征在于，所述气液分离装置的泄放压力、原油脱水装置的泄放压力和干燥装置的泄放压力均为0.55～0.58MPa。
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