CN113305968A - 一种人造装饰板的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人造装饰板技术领域，具体的说是一种人造装饰板的制作工艺，包括如下步骤：制作由石蜡乳化液和聚乙烯醇混合液二种液体混合而成的粘合剂；经热处理、研磨、抛光、电镀、切割工序制作由钢板制成的用于人造装饰板成型的工业模板；利用粉碎机对木材进行粉碎产生木屑，然后利用混合机将木屑与贝壳粉相互混合形成混合物料；利用混合机将木屑与贝壳粉形成的混合物料与合剂相互混合形成人造装饰板原料；将人造装饰板原料添加到工业模板内，摊平后利用热压机进行挤压形成人造装饰板单板，利用热压机使浸渍胶膜纸与人造装饰板单板组合，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：经压制成型后制得环保、无毒板材。
Description
技术领域
本发明是一种人造装饰板的制作工艺，属于人造装饰板领域。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加一定的胶粘剂和添加剂胶合而成的板材制品。衍生产品是在人造板上贴一层木纹纸，或耐磨纸后具有轻质、高强、防火、防水、隔音、隔热，且表面精美耐磨，形若天然的木纹的贴面板，主要应用于家具，地板等家居装饰行业。目前，人造板中有害物质较多，环保性较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种人造装饰板的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种人造装饰板的制作工艺，包括如下步骤：
步骤1：制备粘合剂：制作由石蜡乳化液和聚乙烯醇混合液二种液体混合而成的粘合剂，搅拌时间：30min-40min，搅拌温度：50℃-60℃，搅拌速度：200-300r/min；
步骤2：制作工业模板：经热处理、研磨、抛光、电镀、切割工序制作由钢板制成的用于人造装饰板成型的工业模板；
步骤3：制备混合物料：利用粉碎机对木材进行粉碎产生木屑，将贝壳进行煅烧后打磨成粉末状贝壳粉，然后利用混合机将木屑与贝壳粉相互混合形成混合物料，其中按重量份木屑与贝壳粉混合比例为1：0.5-0.6；
步骤4：制备人造装饰板原料：利用混合机将步骤3中的木屑与贝壳粉形成的混合物料与步骤1中的粘合剂相互混合形成人造装饰板原料；
步骤5：制作人造装饰板单板：将步骤4中的人造装饰板原料添加到工业模板内，摊平后利用热压机进行挤压形成人造装饰板单板，调整好热压机的温度、压力和压贴时间，热压机的温度、压力和压贴时间分别为：温度为155-165℃，压力为21-25Mpa，压贴时间为380-550s；
步骤6：成品：利用热压机使浸渍胶膜纸与人造装饰板单板组合，构成浸渍胶膜纸与人造装饰板单板的组合体，将组合体自然放置5-6h，热压机的温度、压力和压贴时间分别为：温度为150-175℃，压力为10-20Mpa，压贴时间为40s-50s。
具体地，在所述步骤1中，按重量份：石蜡乳化液40-45％、聚乙稀醇混合液55-60％。
具体地，在所述步骤1中，石蜡乳化液配方按重量份：石蜡36.8％、油酸6.55％、水56.65％；聚乙稀醇混合液的配方按重量份：糯米粉5.1％、聚乙稀醇4.6％、水90.3％。
具体地，在所述步骤2中，对钢板进行热处理，热处理包括如下步骤：在890℃进行淬火；在330℃下保压回火，使钢板具有高强度性能，将钢板出炉后置入淬火压机中，施以一定的压力，让加热的钢板在淬火压机中保压，直至钢板冷却到室温。
具体地，在所述步骤2中，将钢板表面镀上0.03mm厚的硬铬，表面硬度HV800～1000，耐磨性更高，使用寿命更长。
具体地，在所述步骤2中，采用水刀切割，切割压力在300MP以上。
具体地，在所述步骤3中，将贝壳打磨成粉粒，然后将粉粒加热到550-600℃，并保持65-70h，使用球磨机进行研磨。
具体地，在所述步骤4中，按重量份：粘合剂10-15％；人造装饰板原料85-90％。
本发明的有益效果：本发明的一种人造装饰板的制作工艺，利用由石蜡乳化液和聚乙烯醇混合液二种液体混合而成的粘合剂与木屑和贝壳粉形成的人造板材原料相混合，在粘合剂15％、人造装饰板原料85％混合比例下，平面抗拉强度、静曲张度处于最优状态，且成品板材环保、无毒，无须采用蒸汽进行干燥处理，降低生产成本，同时省去锯边、砂光、热处理、调湿处理、浸渍、油漆、复面、封边等处理工艺，提高生产效率。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种人造装饰板的制作工艺，包括如下步骤：
步骤1：制备粘合剂：制作由石蜡乳化液和聚乙烯醇混合液二种液体混合而成的粘合剂，搅拌时间：30min-40min，搅拌温度：50℃-60℃，搅拌速度：200-300r/min；
步骤2：制作工业模板：经热处理、研磨、抛光、电镀、切割工序制作由钢板制成的用于人造装饰板成型的工业模板；
步骤3：制备混合物料：利用粉碎机对木材进行粉碎产生木屑，将贝壳进行煅烧后打磨成粉末状贝壳粉，然后利用混合机将木屑与贝壳粉相互混合形成混合物料，其中按重量份木屑与贝壳粉混合比例为1：0.5-0.6；
步骤4：制备人造装饰板原料：利用混合机将步骤3中的木屑与贝壳粉形成的混合物料与步骤1中的粘合剂相互混合形成人造装饰板原料；
步骤5：制作人造装饰板单板：将步骤4中的人造装饰板原料添加到工业模板内，摊平后利用热压机进行挤压形成人造装饰板单板，调整好热压机的温度、压力和压贴时间，热压机的温度、压力和压贴时间分别为：温度为155-165℃，压力为21-25Mpa，压贴时间为380-550s；
步骤6：成品：利用热压机使浸渍胶膜纸与人造装饰板单板组合，构成浸渍胶膜纸与人造装饰板单板的组合体，将组合体自然放置5-6h，热压机的温度、压力和压贴时间分别为：温度为150-175℃，压力为10-20Mpa，压贴时间为40s-50s。
在步骤1中，按重量份：石蜡乳化液40-45％、聚乙稀醇混合液55-60％。
在步骤1中，石蜡乳化液配方按重量份：石蜡36.8％、油酸6.55％、水56.65％；聚乙稀醇混合液的配方按重量份：糯米粉5.1％、聚乙稀醇4.6％、水90.3％。
在步骤2中，对钢板进行热处理，热处理包括如下步骤：在890℃进行淬火；在330℃下保压回火，使钢板具有高强度性能，将钢板出炉后置入淬火压机中，施以一定的压力，让加热的钢板在淬火压机中保压，直至钢板冷却到室温。
在步骤2中，将钢板表面镀上0.03mm厚的硬铬，表面硬度HV800～1000，耐磨性更高，使用寿命更长。
在步骤2中，采用水刀切割，切割压力在300MP以上。
在步骤3中，将贝壳打磨成粉粒，然后将粉粒加热到550-600℃，并保持65-70h，使用球磨机进行研磨。
在步骤4中，按重量份：粘合剂10-15％；人造装饰板原料85-90％。
具体实施方式：
实施例1：制作由石蜡乳化液和聚乙烯醇混合液二种液体混合而成的粘合剂，按重量份：石蜡乳化液40％、聚乙稀醇混合液60％；经热处理、研磨、抛光、电镀、切割工序制作由钢板制成的用于人造装饰板成型的工业模板；利用粉碎机对木材进行粉碎产生木屑，将贝壳进行煅烧后打磨成粉末状贝壳粉，然后利用混合机将木屑与贝壳粉相互混合形成混合物料，其中按重量份木屑与贝壳粉混合比例为1：0.6；利用混合机将木屑与贝壳粉形成的混合物料与粘合剂相互混合形成人造装饰板原料，按重量份：粘合剂10％；人造装饰板原料90％；将人造装饰板原料添加到工业模板内，摊平后利用热压机进行挤压形成人造装饰板单板，热压机的温度、压力和压贴时间分别为：温度为160℃，压力为22Mpa，压贴时间为400s；利用热压机使浸渍胶膜纸与人造装饰板单板组合，构成浸渍胶膜纸与人造装饰板单板的组合体，将组合体自然放置6h，热压机的温度、压力和压贴时间分别为：温度为155℃，压力为15Mpa，压贴时间为50s。
组合体的性能参数如下表：
实施例2：制作由石蜡乳化液和聚乙烯醇混合液二种液体混合而成的粘合剂，按重量份：石蜡乳化液43％、聚乙稀醇混合液57％；经热处理、研磨、抛光、电镀、切割工序制作由钢板制成的用于人造装饰板成型的工业模板；利用粉碎机对木材进行粉碎产生木屑，将贝壳进行煅烧后打磨成粉末状贝壳粉，然后利用混合机将木屑与贝壳粉相互混合形成混合物料，其中按重量份木屑与贝壳粉混合比例为1：0.5；利用混合机将木屑与贝壳粉形成的混合物料与步骤1中的粘合剂相互混合形成人造装饰板原料，按重量份：粘合剂15％；人造装饰板原料85％；将人造装饰板原料添加到工业模板内，摊平后利用热压机进行挤压形成人造装饰板单板，热压机的温度、压力和压贴时间分别为：温度为165℃，压力为24Mpa，压贴时间为500s；利用热压机使浸渍胶膜纸与人造装饰板单板组合，构成浸渍胶膜纸与人造装饰板单板的组合体，将组合体自然放置6h，热压机的温度、压力和压贴时间分别为：温度为165℃，压力为20Mpa，压贴时间为40s。
组合体的性能参数如下表：
实施例3：制作由石蜡乳化液和聚乙烯醇混合液二种液体混合而成的粘合剂，按重量份：石蜡乳化液45％、聚乙稀醇混合液55％；经热处理、研磨、抛光、电镀、切割工序制作由钢板制成的用于人造装饰板成型的工业模板；利用粉碎机对木材进行粉碎产生木屑，将贝壳进行煅烧后打磨成粉末状贝壳粉，然后利用混合机将木屑与贝壳粉相互混合形成混合物料，其中按重量份木屑与贝壳粉混合比例为1：0.55；利用混合机将木屑与贝壳粉形成的混合物料与步骤1中的粘合剂相互混合形成人造装饰板原料，按重量份：粘合剂15％；人造装饰板原料85％；将人造装饰板原料添加到工业模板内，摊平后利用热压机进行挤压形成人造装饰板单板，热压机的温度、压力和压贴时间分别为：温度为156℃，压力为23Mpa，压贴时间为450s；利用热压机使浸渍胶膜纸与人造装饰板单板组合，构成浸渍胶膜纸与人造装饰板单板的组合体，将组合体自然放置5h，热压机的温度、压力和压贴时间分别为：温度为170℃，压力为12Mpa，压贴时间为45s。
组合体性能参数如下表：
对比例：切削，将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材；干燥，干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理，干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体，以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分，单板干燥需1.75～2千克蒸气，刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气；施胶，施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶；成型和加压胶合板的组坯，加压过程中采用多层热压机，从热压机卸出后，进行锯边、砂光、热处理及调湿处理，另外特殊处理方式有浸渍、油漆、复面、封边等。
综上，结合对比例以及实施例1-3可以得出：在粘合剂15％、人造装饰板原料85％混合比例下，平面抗拉强度、静曲张度处于最优状态，且成品板材环保、无毒，无须采用蒸汽进行干燥处理，降低生产成本，同时省去锯边、砂光、热处理、调湿处理、浸渍、油漆、复面、封边等处理工艺，提高生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种人造装饰板的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：制备粘合剂：制作由石蜡乳化液和聚乙烯醇混合液二种液体混合而成的粘合剂，搅拌时间：30min-40min，搅拌温度：50℃-60℃，搅拌速度：200-300r/min；
步骤2：制作工业模板：经热处理、研磨、抛光、电镀、切割工序制作由钢板制成的用于人造装饰板成型的工业模板；
步骤3：制备混合物料：利用粉碎机对木材进行粉碎产生木屑，将贝壳进行煅烧后打磨成粉末状贝壳粉，然后利用混合机将木屑与贝壳粉相互混合形成混合物料，其中按重量份木屑与贝壳粉混合比例为1：0.5-0.6；
步骤4：制备人造装饰板原料：利用混合机将步骤3中的木屑与贝壳粉形成的混合物料与步骤1中的粘合剂相互混合形成人造装饰板原料；
步骤5：制作人造装饰板单板：将步骤4中的人造装饰板原料添加到工业模板内，摊平后利用热压机进行挤压形成人造装饰板单板，调整好热压机的温度、压力和压贴时间，热压机的温度、压力和压贴时间分别为：温度为155-165℃，压力为21-25Mpa，压贴时间为380-550s；
步骤6：成品：利用热压机使浸渍胶膜纸与人造装饰板单板组合，构成浸渍胶膜纸与人造装饰板单板的组合体，将组合体自然放置5-6h，热压机的温度、压力和压贴时间分别为：温度为150-175℃，压力为10-20Mpa，压贴时间为40s-50s。
2.根据权利要求1所述的一种人造装饰板的制作工艺，其特征在于：在所述步骤1中，按重量份：石蜡乳化液40-45％、聚乙稀醇混合液55-60％。
3.根据权利要求1所述的一种人造装饰板的制作工艺，其特征在于：在所述步骤1中，石蜡乳化液配方按重量份：石蜡36.8％、油酸6.55％、水56.65％；聚乙稀醇混合液的配方按重量份：糯米粉5.1％、聚乙稀醇4.6％、水90.3％。
4.根据权利要求1所述的一种人造装饰板的制作工艺，其特征在于：在所述步骤2中，对钢板进行热处理，热处理包括如下步骤：在890℃进行淬火；在330℃下保压回火，使钢板具有高强度性能，将钢板出炉后置入淬火压机中，施以一定的压力，让加热的钢板在淬火压机中保压，直至钢板冷却到室温。
5.根据权利要求1所述的一种人造装饰板的制作工艺，其特征在于：在所述步骤2中，将钢板表面镀上0.03mm厚的硬铬，表面硬度HV800～1000，耐磨性更高，使用寿命更长。
6.根据权利要求1所述的一种人造装饰板的制作工艺，其特征在于：在所述步骤2中，采用水刀切割，切割压力在300MP以上。
7.根据权利要求1所述的一种人造装饰板的制作工艺，其特征在于：在所述步骤3中，将贝壳打磨成粉粒，然后将粉粒加热到550-600℃，并保持65-70h，使用球磨机进行研磨。
8.根据权利要求1所述的一种人造装饰板的制作工艺，其特征在于：在所述步骤4中，按重量份：粘合剂10-15％；人造装饰板原料85-90％。
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