CN113305908B - 一种湿巾上料自动控制分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了湿巾自动分切装置技术领域的一种湿巾上料自动控制分切装置，包括底板、放料滚筒和收卷滚筒，其特征在于：放料滚筒缠绕有待分切湿巾，收卷滚筒用于收卷分切后的湿巾，放料滚筒和收卷滚筒分别安装在第一滚筒支座和第二滚筒支座上，第一滚筒支座和第二滚筒支座分别对称设有两个且均活动连接于底板上端，底板一侧设有用于控制第一滚筒支座移动的第一牵引装置，另一侧设有用于控制第二滚筒支座移动的第二牵引装置；第一滚筒支座和第二滚筒支座均可通过插销装置与底板固定，收卷滚筒通过驱动装置进行驱动旋转，底座一侧还设有用于保持收卷滚筒在移动时不转动的约束装置；底板上方通过支架安装有可自动调整高度的自动分切装置。

Description

一种湿巾上料自动控制分切装置

技术领域

本发明涉及湿巾自动分切装置技术领域，具体为一种湿巾上料自动控制分切装置。

背景技术

在湿巾生产过程中，配制上料需要进行分切成需要的尺寸。现有的分切装置一般是将缠绕有待分切湿巾的放料滚筒和用于收卷分切后的湿巾的收料滚筒设于两侧，分切刀设于中部；在将放料滚筒上的湿巾的一端固定在收料滚筒上后，启动分切刀，收料滚筒转动，开始缓缓进行分切。很明显的是，这种分切装置不能有效的对湿巾固定在收料滚筒上的初始段和固定在放料滚筒上的终止段进行分切，湿巾分切不彻底。

基于此，本发明设计了一种湿巾上料自动控制分切装置，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种湿巾上料自动控制分切装置，包括底板、放料滚筒和收卷滚筒，其特征在于：所述放料滚筒缠绕有待分切湿巾，所述收卷滚筒用于收卷分切后的湿巾，所述放料滚筒和收卷滚筒分别安装在第一滚筒支座和第二滚筒支座上，所述第一滚筒支座和第二滚筒支座分别对称设有两个且均活动连接于底板上端，所述底板一侧设有用于控制第一滚筒支座移动的第一牵引装置，另一侧设有用于控制第二滚筒支座移动的第二牵引装置；所述第一滚筒支座和第二滚筒支座均可通过插销装置与底板固定，所述收卷滚筒通过驱动装置进行驱动旋转，所述底座一侧还设有用于保持收卷滚筒在移动时不转动的约束装置；所述底板上方通过支架安装有可自动调整高度的自动分切装置。

作为本发明的进一步方案，所述第一滚筒支座和第二滚筒支座结构相同，所述第一滚筒支座包括轴承板，所述轴承板上端设有用于放置转轴的轴承槽，两个第一滚筒支座的其中一个轴承板外侧固定连接有与第一牵引装置配合的绳板；所述轴承板下端宽于上端，所述轴承板下端滑动连接于滑轨内。

作为本发明的进一步方案，所述放料滚筒包括湿巾盘，所述湿巾盘中部设有分切余量槽，所述湿巾盘两端固定连接有转轴，所述转轴与轴承槽配合使用，所述转轴外端固定连接有限位板；所述湿巾盘上设有用于夹紧湿巾端头的夹紧装置。

作为本发明的进一步方案，所述夹紧装置包括夹紧板，所述夹紧板嵌入湿巾盘的上的板槽内，所述夹紧板下端设有防滑层，所述夹紧板外端与湿巾盘上的升降滑槽滑动连接，所述湿巾盘于升降滑槽上部安装有固定块，所述固定块转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端与转轴转动连接，所述夹紧板与螺纹杆螺纹连接。

作为本发明的进一步方案，所述收卷滚筒与放料滚筒结构相同，所述约束装置包括安装于支架上的约束条，所述约束条内侧设有约束槽吗，所述收卷滚筒的限位板固定连接有与约束槽滑动配合的约束块，所述约束块为矩形块。

作为本发明的进一步方案，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定连接有正多个变形的输出轴，所述输出轴与约束块上的正多边形轴孔配合，所述驱动电机安装在电机架上，所述电机架通过气缸控制与底板滑动连接。

作为本发明的进一步方案，所述插销装置包括固定连接于轴承板一侧的插销板，所述插销板内插接有插销杆，所述插销杆插入底板上的插孔内。

作为本发明的进一步方案，所述第一牵引装置包括对称设置于底板两端的绳盘，所述绳盘通过L形板安装在底板上，所述绳盘一侧设有用于驱动绳盘转动的摇把，所述绳盘上缠绕有牵引绳，所述牵引绳与绳板固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述第二牵引装置与第一牵引装置相同，不同的是只设有一个绳盘。

作为本发明的进一步方案，所述自动分切装置包括安装于支架顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端安装有分切电机，所述分切电机的输出端固定安装有分切刀，所述支架顶部还安装有红外测距装置。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使用时，将第一滚筒支座和第二滚筒支座均移动至底盘一侧，而后将放料滚筒安装在第一滚筒支座上，并通过插销装置将第一滚筒支座固定，而后将收卷滚筒安装在第二滚筒支座上，接着将放料滚筒上的湿巾的端头固定在收卷滚筒上，而后推动收卷滚筒使第二滚筒支座与约束装置预配合，接着启动自动分切装置，最后通过第一牵引装置将第二滚筒支座拉动至底板另一端，并通过插销装置固定，在此过程中与收卷滚筒固定的湿巾的端头始终在收卷滚筒上侧，在移动过程中会被自动分切装置切割，最后使驱动装置与收卷滚筒传动连接，并驱动收卷滚筒缓慢转动，通过收卷滚筒转动产生的牵引力使放料滚筒转动放料，不断对湿巾进行分切。最后当放料滚筒的湿巾即将放完时，此时将驱动装置由自动调成手动模式，控制收卷滚筒更为缓慢的转动，直至放料滚筒上的湿巾终止端露出，并且被拉扯朝向收卷滚筒时，停止驱动装置，将第一滚筒支座的插销装置解除固定，此时继续缓慢驱动收卷滚筒转动，通过湿巾牵引放料滚筒和第一滚筒支座移动，不断靠近自动分切装置，自动分切装置壳自动调整高度，在放料滚筒非常靠近时，自动分切装置的分切刀位于放料滚筒前侧，保证可以切割刀湿巾的终止端，又不会切伤放料滚筒，此时湿巾包括起始端和终止端均已被切割完成。最后分别将放料滚筒和收卷滚筒拆卸下来，并通过第一牵引装置和第二牵引装置牵引第一滚筒支座和第二滚筒支座复位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明右前视角结构示意图；

图2为本发明左前视角结构示意图；

图3为本发明右后视角结构示意图；

图4为本发明左后视角结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明收卷滚筒和第二滚筒支座结构示意图；

图7为本发明图6的左视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-放料滚筒，3-收卷滚筒，4-第一滚筒支座，5-第二滚筒支座，6-第一牵引装置，7-第二牵引装置，8-插销装置，9-驱动装置，10-自动分切装置，11-轴承板，12-轴承槽，13-绳板，14-滑轨，15-湿巾盘，16-分切余量槽，17-转轴，18-限位板，19-夹紧装置，20-夹紧板，21-板槽，22-升降滑槽，23-固定块，24-螺纹杆，25-约束条，26-约束槽，27-约束块，28-驱动电机，29-输出轴，30-轴孔，31-电机架，32-气缸，33-插销板，34-插销杆，35-绳盘，36-L形板，37-摇把，38-牵引绳，39-电动伸缩杆，40-分切电机，41-分切刀，42-红外测距装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种湿巾上料自动控制分切装置，包括底板1、放料滚筒2和收卷滚筒3，其特征在于：放料滚筒2缠绕有待分切湿巾，收卷滚筒3用于收卷分切后的湿巾，放料滚筒2和收卷滚筒3分别安装在第一滚筒支座4和第二滚筒支座5上，第一滚筒支座4和第二滚筒支座5分别对称设有两个且均活动连接于底板1上端，底板1一侧设有用于控制第一滚筒支座4移动的第一牵引装置6，另一侧设有用于控制第二滚筒支座5移动的第二牵引装置7；第一滚筒支座4和第二滚筒支座5均可通过插销装置8与底板1固定，收卷滚筒3通过驱动装置9进行驱动旋转，底座一侧还设有用于保持收卷滚筒3在移动时不转动的约束装置；底板1上方通过支架安装有可自动调整高度的自动分切装置10。

使用时，将第一滚筒支座4和第二滚筒支座5均移动至底盘一侧，而后将放料滚筒2安装在第一滚筒支座4上，并通过插销装置8将第一滚筒支座4固定，而后将收卷滚筒3安装在第二滚筒支座5上，接着将放料滚筒2上的湿巾的端头固定在收卷滚筒3上，而后推动收卷滚筒3使第二滚筒支座5与约束装置预配合，接着启动自动分切装置10，最后通过第一牵引装置6将第二滚筒支座5拉动至底板1另一端，并通过插销装置8固定，在此过程中与收卷滚筒3固定的湿巾的端头始终在收卷滚筒3上侧，在移动过程中会被自动分切装置10切割，最后使驱动装置9与收卷滚筒3传动连接，并驱动收卷滚筒3缓慢转动，通过收卷滚筒3转动产生的牵引力使放料滚筒2转动放料，不断对湿巾进行分切。最后当放料滚筒2的湿巾即将放完时，此时将驱动装置9由自动调成手动模式，控制收卷滚筒3更为缓慢的转动，直至放料滚筒2上的湿巾终止端露出，并且被拉扯朝向收卷滚筒3时，停止驱动装置9，将第一滚筒支座4的插销装置8解除固定，此时继续缓慢驱动收卷滚筒3转动，通过湿巾牵引放料滚筒2和第一滚筒支座4移动，不断靠近自动分切装置10，自动分切装置10壳自动调整高度，在放料滚筒2非常靠近时，自动分切装置10的分切刀41位于放料滚筒2前侧，保证可以切割刀湿巾的终止端，又不会切伤放料滚筒2，此时湿巾包括起始端和终止端均已被切割完成。最后分别将放料滚筒2和收卷滚筒3拆卸下来，并通过第一牵引装置6和第二牵引装置7牵引第一滚筒支座4和第二滚筒支座5复位。

作为本发明的一种实施方式，第一滚筒支座4和第二滚筒支座5结构相同，第一滚筒支座4包括轴承板11，轴承板11上端设有用于放置转轴17的轴承槽12，两个第一滚筒支座4的其中一个轴承板11外侧固定连接有与第一牵引装置6配合的绳板13；轴承板11下端宽于上端，轴承板11下端滑动连接于滑轨14内。

轴承槽12便于转动安装放料滚筒2和收卷滚筒3，第一滚筒支座4和第二滚筒支座5均可沿滑轨14滑动。

作为本发明的一种实施方式，放料滚筒2包括湿巾盘15，湿巾盘15中部设有分切余量槽16，湿巾盘15两端固定连接有转轴17，转轴17与轴承槽12配合使用，转轴17外端固定连接有限位板18；湿巾盘15上设有用于夹紧湿巾端头的夹紧装置19。

分切余量槽16可在分切时为分切刀41留有工作余量，防止切伤湿巾盘15；限位板18防止湿巾盘15左右滑动，夹紧装置19用于夹紧湿巾的起始端或终止端。

作为本发明的一种实施方式，夹紧装置19包括夹紧板20，夹紧板20嵌入湿巾盘15的上的板槽21内，夹紧板20下端设有防滑层，夹紧板20外端与湿巾盘15上的升降滑槽22滑动连接，湿巾盘15于升降滑槽22上部安装有固定块23，固定块23转动连接有螺纹杆24，螺纹杆24另一端与转轴17转动连接，夹紧板20与螺纹杆24螺纹连接。

以收卷滚筒3上的夹紧装置19为例，具体的夹紧过程为：首先将湿巾的起始端整齐的放入板槽21内，而后旋转螺纹杆24，使夹紧板20沿升降滑槽22向下移动，直至夹紧板20隐没于板槽21内，将湿巾的起始端牢牢夹紧，防滑层可增大摩擦力，提高夹紧效果。

作为本发明的一种实施方式，收卷滚筒3与放料滚筒2结构相同，约束装置包括安装于支架上的约束条25，约束条25内侧设有约束槽26吗，收卷滚筒3的限位板18固定连接有与约束槽26滑动配合的约束块27，约束块27为矩形块。

为了保证自动分切装置10能够切的到湿巾起始端，又不伤到湿巾盘15，选择在第一滚筒支座4移动时，保持夹紧装置19朝上，通过约束块27与约束条25配合，可防止收卷滚筒3在经过自动分切装置10时发生转动。

作为本发明的一种实施方式，驱动装置9包括驱动电机28，驱动电机28固定连接有正多个变形的输出轴29，输出轴29与约束块27上的正多边形轴孔30配合，驱动电机28安装在电机架31上，电机架31通过气缸32控制与底板1滑动连接。

在第二滚筒支座5通过插销装置8固定后，可通过气缸32推动驱动电机28移动，使输出轴29与轴孔30配合，以便驱动收卷滚筒3旋转。

作为本发明的一种实施方式，插销装置8包括固定连接于轴承板11一侧的插销板33，插销板33内插接有插销杆34，插销杆34插入底板1上的插孔内。

插销杆34同时与插小板和插孔插接可防止第一滚筒支座4和第二滚筒支座5发生转动。

作为本发明的一种实施方式，第一牵引装置6包括对称设置于底板1两端的绳盘35，绳盘35通过L形板36安装在底板1上，绳盘35一侧设有用于驱动绳盘35转动的摇把37，绳盘35上缠绕有牵引绳38，牵引绳38与绳板13固定连接。

在分切初始之时，需要牵引第一滚筒支座4通过自动分切装置10，此时可摇把37转动绳盘35可收卷牵引绳38，进而拉扯第一滚筒支座4靠近；当分切完成之时，可通过转动对侧的绳盘35，对侧的绳盘35通过对侧的牵引绳38拉扯第一滚筒支座4复位。

作为本发明的一种实施方式，第二牵引装置7与第一牵引装置6相同，不同的是只设有一个绳盘35。因为第一滚筒支座4只需要贴近自动分切装置10，而且是被收卷滚筒3通过湿巾牵引贴近，所以仅需要一个用于复位的牵引装置。

作为本发明的一种实施方式，自动分切装置10包括安装于支架顶部的电动伸缩杆39，电动伸缩杆39的活动端安装有分切电机40，分切电机40的输出端固定安装有分切刀41，支架顶部还安装有红外测距装置42。

红外测距装置壳测得湿巾与分切刀41的距离，进而使电动伸缩杆39自动伸缩，使分切刀41与湿巾保持大致恒定的距离，一方面保证切割工作顺利，另一方面防止切伤湿巾盘15。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，将第一滚筒支座4和第二滚筒支座5均移动至底盘一侧，而后将放料滚筒2安装在第一滚筒支座4上，并通过插销装置8将第一滚筒支座4固定，而后将收卷滚筒3安装在第二滚筒支座5上，接着将放料滚筒2上的湿巾的端头固定在收卷滚筒3上，而后推动收卷滚筒3使第二滚筒支座5与约束装置预配合，接着启动自动分切装置10，最后通过第一牵引装置6将第二滚筒支座5拉动至底板1另一端，并通过插销装置8固定，在此过程中与收卷滚筒3固定的湿巾的端头始终在收卷滚筒3上侧，在移动过程中会被自动分切装置10切割，最后使驱动装置9与收卷滚筒3传动连接，并驱动收卷滚筒3缓慢转动，通过收卷滚筒3转动产生的牵引力使放料滚筒2转动放料，不断对湿巾进行分切。最后当放料滚筒2的湿巾即将放完时，此时将驱动装置9由自动调成手动模式，控制收卷滚筒3更为缓慢的转动，直至放料滚筒2上的湿巾终止端露出，并且被拉扯朝向收卷滚筒3时，停止驱动装置9，将第一滚筒支座4的插销装置8解除固定，此时继续缓慢驱动收卷滚筒3转动，通过湿巾牵引放料滚筒2和第一滚筒支座4移动，不断靠近自动分切装置10，自动分切装置10壳自动调整高度，在放料滚筒2非常靠近时，自动分切装置10的分切刀41位于放料滚筒2前侧，保证可以切割刀湿巾的终止端，又不会切伤放料滚筒2，此时湿巾包括起始端和终止端均已被切割完成。最后分别将放料滚筒2和收卷滚筒3拆卸下来，并通过第一牵引装置6和第二牵引装置7牵引第一滚筒支座4和第二滚筒支座5复位。

第一滚筒支座4和第二滚筒支座5结构相同，第一滚筒支座4包括轴承板11，轴承板11上端设有用于放置转轴17的轴承槽12，两个第一滚筒支座4的其中一个轴承板11外侧固定连接有与第一牵引装置6配合的绳板13；轴承板11下端宽于上端，轴承板11下端滑动连接于滑轨14内。轴承槽12便于转动安装放料滚筒2和收卷滚筒3，第一滚筒支座4和第二滚筒支座5均可沿滑轨14滑动。

放料滚筒2包括湿巾盘15，湿巾盘15中部设有分切余量槽16，湿巾盘15两端固定连接有转轴17，转轴17与轴承槽12配合使用，转轴17外端固定连接有限位板18；湿巾盘15上设有用于夹紧湿巾端头的夹紧装置19。分切余量槽16可在分切时为分切刀41留有工作余量，防止切伤湿巾盘15；限位板18防止湿巾盘15左右滑动，夹紧装置19用于夹紧湿巾的起始端或终止端。

夹紧装置19包括夹紧板20，夹紧板20嵌入湿巾盘15的上的板槽21内，夹紧板20下端设有防滑层，夹紧板20外端与湿巾盘15上的升降滑槽22滑动连接，湿巾盘15于升降滑槽22上部安装有固定块23，固定块23转动连接有螺纹杆24，螺纹杆24另一端与转轴17转动连接，夹紧板20与螺纹杆24螺纹连接。以收卷滚筒3上的夹紧装置19为例，具体的夹紧过程为：首先将湿巾的起始端整齐的放入板槽21内，而后旋转螺纹杆24，使夹紧板20沿升降滑槽22向下移动，直至夹紧板20隐没于板槽21内，将湿巾的起始端牢牢夹紧，防滑层可增大摩擦力，提高夹紧效果。

收卷滚筒3与放料滚筒2结构相同，约束装置包括安装于支架上的约束条25，约束条25内侧设有约束槽26吗，收卷滚筒3的限位板18固定连接有与约束槽26滑动配合的约束块27，约束块27为矩形块。为了保证自动分切装置10能够切的到湿巾起始端，又不伤到湿巾盘15，选择在第一滚筒支座4移动时，保持夹紧装置19朝上，通过约束块27与约束条25配合，可防止收卷滚筒3在经过自动分切装置10时发生转动。

驱动装置9包括驱动电机28，驱动电机28固定连接有正多个变形的输出轴29，输出轴29与约束块27上的正多边形轴孔30配合，驱动电机28安装在电机架31上，电机架31通过气缸32控制与底板1滑动连接。在第二滚筒支座5通过插销装置8固定后，可通过气缸32推动驱动电机28移动，使输出轴29与轴孔30配合，以便驱动收卷滚筒3旋转。

插销装置8包括固定连接于轴承板11一侧的插销板33，插销板33内插接有插销杆34，插销杆34插入底板1上的插孔内。插销杆34同时与插小板和插孔插接可防止第一滚筒支座4和第二滚筒支座5发生转动。

第一牵引装置6包括对称设置于底板1两端的绳盘35，绳盘35通过L形板36安装在底板1上，绳盘35一侧设有用于驱动绳盘35转动的摇把37，绳盘35上缠绕有牵引绳38，牵引绳38与绳板13固定连接。在分切初始之时，需要牵引第一滚筒支座4通过自动分切装置10，此时可摇把37转动绳盘35可收卷牵引绳38，进而拉扯第一滚筒支座4靠近；当分切完成之时，可通过转动对侧的绳盘35，对侧的绳盘35通过对侧的牵引绳38拉扯第一滚筒支座4复位。

第二牵引装置7与第一牵引装置6相同，不同的是只设有一个绳盘35。因为第一滚筒支座4只需要贴近自动分切装置10，而且是被收卷滚筒3通过湿巾牵引贴近，所以仅需要一个用于复位的牵引装置。

自动分切装置10包括安装于支架顶部的电动伸缩杆39，电动伸缩杆39的活动端安装有分切电机40，分切电机40的输出端固定安装有分切刀41，支架顶部还安装有红外测距装置42。红外测距装置壳测得湿巾与分切刀41的距离，进而使电动伸缩杆39自动伸缩，使分切刀41与湿巾保持大致恒定的距离，一方面保证切割工作顺利，另一方面防止切伤湿巾盘15。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种湿巾上料自动控制分切装置，包括底板（1）、放料滚筒（2）和收卷滚筒（3），其特征在于：所述放料滚筒（2）缠绕有待分切湿巾，所述收卷滚筒（3）用于收卷分切后的湿巾，所述放料滚筒（2）和收卷滚筒（3）分别安装在第一滚筒支座（4）和第二滚筒支座（5）上，所述第一滚筒支座（4）和第二滚筒支座（5）分别对称设有两个且均活动连接于底板（1）上端，所述底板（1）一侧设有用于控制第一滚筒支座（4）移动的第一牵引装置（6），另一侧设有用于控制第二滚筒支座（5）移动的第二牵引装置（7）；所述第一滚筒支座（4）和第二滚筒支座（5）均可通过插销装置（8）与底板（1）固定，所述收卷滚筒（3）通过驱动装置（9）进行驱动旋转，所述底板（1）一侧还设有用于保持收卷滚筒（3）在移动时不转动的约束装置；所述底板（1）上方通过支架安装有可自动调整高度的自动分切装置（10）；

所述第一滚筒支座（4）和第二滚筒支座（5）结构相同，所述第一滚筒支座（4）包括轴承板（11），所述轴承板（11）上端设有用于放置转轴（17）的轴承槽（12），两个第一滚筒支座（4）的其中一个轴承板（11）外侧固定连接有与第一牵引装置（6）配合的绳板（13）；所述底板（1）表面间隔设置有两道滑轨（14），所述轴承板（11）下端宽于上端，所述轴承板（11）下端滑动连接于滑轨（14）内；

所述放料滚筒（2）包括湿巾盘（15），所述湿巾盘（15）中部设有分切余量槽（16），所述湿巾盘（15）两端固定连接有转轴（17），所述转轴（17）与轴承槽（12）配合使用，所述转轴（17）外端固定连接有限位板（18）；所述湿巾盘（15）上设有用于夹紧湿巾端头的夹紧装置（19）；

所述夹紧装置（19）包括夹紧板（20），所述夹紧板（20）嵌入湿巾盘（15）的上的板槽（21）内，所述夹紧板（20）下端设有防滑层，所述夹紧板（20）外端与湿巾盘（15）上的升降滑槽（22）滑动连接，所述湿巾盘（15）于升降滑槽（22）上部安装有固定块（23），所述固定块（23）转动连接有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）另一端与转轴（17）转动连接，所述夹紧板（20）与螺纹杆（24）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种湿巾上料自动控制分切装置，其特征在于：所述收卷滚筒（3）与放料滚筒（2）结构相同，所述约束装置包括安装于支架上的约束条（25），所述约束条（25）内侧设有约束槽（26），所述收卷滚筒（3）的限位板（18）固定连接有与约束槽（26）滑动配合的约束块（27），所述约束块（27）为矩形块。

3.根据权利要求2所述的一种湿巾上料自动控制分切装置，其特征在于：所述驱动装置（9）包括驱动电机（28），所述驱动电机（28）固定连接有正多边形的输出轴（29），所述输出轴（29）与约束块（27）上的正多边形轴孔（30）配合，所述驱动电机（28）安装在电机架（31）上，所述电机架（31）通过气缸（32）控制与底板（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种湿巾上料自动控制分切装置，其特征在于：所述插销装置（8）包括固定连接于轴承板（11）一侧的插销板（33），所述插销板（33）内插接有插销杆（34），所述插销杆（34）插入底板（1）上的插孔内。

5.根据权利要求1所述的一种湿巾上料自动控制分切装置，其特征在于：所述第一牵引装置（6）包括对称设置于底板（1）两端的绳盘（35），所述绳盘（35）通过L形板（36）安装在底板（1）上，所述绳盘（35）一侧设有用于驱动绳盘（35）转动的摇把（37），所述绳盘（35）上缠绕有牵引绳（38），所述牵引绳（38）与绳板（13）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种湿巾上料自动控制分切装置，其特征在于：所述第二牵引装置（7）与第一牵引装置（6）相同，不同的是第二牵引装置（7）只设有一个绳盘（35）。

7.根据权利要求1所述的一种湿巾上料自动控制分切装置，其特征在于：所述自动分切装置（10）包括安装于支架顶部的电动伸缩杆（39），所述电动伸缩杆（39）的活动端安装有分切电机（40），所述分切电机（40）的输出端固定安装有分切刀（41），所述支架顶部还安装有红外测距装置（42）。

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