CN113305603A - 一种防变形应力释放夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防变形应力释放夹持装置，包括液压件、连接杆、固定座、主体、连接组件、夹持组件，所述液压件上固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有固定座，所述固定座通过连接组件与主体固定连接，所述主体上固定安装有夹持组件，当液压启动时，液压件能够挤压滑块右移的同时，挤压分力弹簧，通过分力弹簧产生形变能够将设备施加工装上的力进一步分散，释放在加工过程中工件产生的应力，再通过滑块带动液压连接杆在滑孔内向右移动，从而使固定角部位顶住工件球顶，由于固定角能够增大与工件的接触面积，将工装与工件的点接触转化为面接触，分散压力，从而让夹紧套将工件抵住，使工件端面与定位套的止口贴合，达到夹持工件的效果。

Description

一种防变形应力释放夹持装置

技术领域

本发明涉及医疗器械夹持装置技术领域，具体为一种防变形应力释放夹持装置。

背景技术

对于网格结构产品或者薄壁产品，在实际加工当中具有较为复杂的特点，如果没有做好处理，即可能发生变形等问题而对零件的品质与精度产生影响，在对髋臼杯进行加工时需要使用到夹持装置，为了在不同切削力下也能够保障加工的稳定性，需要能够以最大切削用量的方式做好装夹力的确定，而为了对零件在精度方面要求进行满足，当具有较大材料切除量，且零件在精度方面具有较高要求时，则可以对粗加工-精加工的路线进行使用。

在装夹过程中，因工件表面网格结构或壁薄，在夹紧力的作用下容易产品变形，切削时会出现此厚彼薄的情况。比如：三爪卡盘夹紧工件加工内孔时，在夹紧力的作用下，会略微变形成三角形，但车孔后得到的是一个圆柱孔。当松开卡爪，取下工件后，由于弹性恢复，外圆恢复成圆柱形，而内孔则变成弧形三角形，而不是内圆柱面了，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防变形应力释放夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防变形应力释放夹持装置，该防变形应力释放夹持装置包括液压件、连接杆、固定座、主体、连接组件、夹持组件；

所述液压件上固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有固定座，通过连接杆能够将固定座固定在液压件上，所述固定座通过连接组件与主体固定连接，通过连接组件方便将主体与固定座进行连接，所述主体上固定安装有夹持组件，通过夹持组件能够对工件进行夹持固定。

作为优选技术方案，所述连接组件包括连接孔、沉孔、螺栓、螺母、固定块、固定槽；

所述固定座上开设有连接孔，所述主体上开设有沉孔，所述连接孔和沉孔处于同一水平位置，所述沉孔和连接孔内贯穿有螺栓，并用螺母锁紧，所述固定座的右端面底部固定安装有固定块，所述固定块为方形块，所述主体的左端面底部开设有固定槽，所述固定块穿插在固定槽内，将螺栓贯穿沉孔和连接孔并用螺母锁紧，不仅能够让主体与固定座相连接，还使固定块紧紧穿插在固定槽内，通过固定块能避免主体转动。

作为优选技术方案，所述夹持组件包括通孔、滑块、连接螺柱一、螺孔、液压连接杆、开槽、滑孔、窗口、分力弹簧、连接螺柱二、夹紧套、固定角、安装槽、工件、定位套、止口；

所述固定座上开设有通孔，所述通孔内滑动安装有滑块，方便滑块在通孔内进行横向移动，所述滑块的左端中部固定安装有连接螺柱一，所述液压件的伸缩端端面中部开设有螺孔，所述连接螺柱一与螺孔螺纹连接，方便液压件的伸缩端带动连接螺柱一推动滑块移动，所述滑块右端固定安装有液压连接杆，所述液压连接杆能够跟随滑块进行同步移动，所述主体的一侧开设有开槽，且主体的另一侧开设有窗口，通过窗口方便放入工件，所述开槽的槽底和窗口间开设有滑孔，所述液压连接杆贯穿滑孔，所述液压连接杆上套设有分力弹簧，所述分力弹簧位于滑块和开槽之间，滑块在通孔内右移的同时能够挤压分力弹簧，通过分力弹簧产生形变能够将设备施加工装上的力进一步分散，释放在加工过程中工件产生的应力，所述液压连接杆的右端固定安装有连接螺柱二，所述连接螺柱二上螺纹连接有夹紧套，所述夹紧套的右端开设有固定角，通过连接螺柱二能够使夹紧套随着液压连接杆进行同步右移，从而使固定角顶起工件，所述窗口内开设有安装槽，所述安装槽为椭圆槽，贴合工件的形状，方便对工件进行安装，所述安装槽内放置有工件，所述窗口的端口处螺纹连接有定位套，所述定位套的内孔以层叠形式展示，定位套端面内孔与工件的配合公差为⁺ ₊₀ ⁰ _..0 ⁰ ₁ ³，其他内孔为间隙配合，为了让工件装取更为顺畅，在内孔边缘设置1×45°倒角，因此定位套并没有夹紧力施加在工件上，不会因夹紧力大而导致工件变形，所述定位套上设置有止口，通过将工件从主体的窗口放入，在将定位套与窗口的端口处螺纹连接，能让工件端面紧贴定位套的止口上。

作为优选技术方案，所述固定角设置为142°广角，通过固定角能够增大与工件的接触面积，将工装与工件的点接触转化为面接触，分散压力。

作为优选技术方案，所述连接组件上设置有连接加固组件，通过连接加固组件能够提高固定座和主体的连接强度，所述夹持组件上设置有润滑组件，通过润滑组件有利液压连接杆的移动。

作为优选技术方案，所述连接加固组件包括空腔一、穿孔、第一弹簧、下压板、插块、固定孔、空腔二、插孔、移动板、抵杆、第二弹簧、移动杆、开孔、连通孔、螺杆、插槽；

所述固定块的下端开设有空腔一，所述空腔一的下端开设有穿孔，所述空腔一内固定安装有第一弹簧，所述固定弹簧的下端固定安装有下压板，通过第一弹簧的弹力作用有利于下压板能够贴合在空腔一的底部，所述下压板与空腔一为滑动配合，使得下压板能够在空腔一内进行纵向移动，所述下压板的底部固定安装插块，所述插块贯穿穿孔，且插块的两侧对称开设有固定孔，通过插块与穿孔为滑动配合，能够带动下压板压缩第一弹簧，从而使插块能够收缩到空腔一内，固定槽的下槽壁上开设有插槽，所述插块穿插在插槽内，所述插槽的两侧对称设有空腔二，所述空腔二与插槽间开设有插孔，所述空腔二内滑动安装有移动板，所述移动板的一侧固定安装有抵杆，所述抵杆贯穿插孔穿插在固定孔内，所述移动板的另一侧固定安装有第二弹簧和移动杆，所述第二弹簧位于空腔二内壁左端和移动板之间，通过第二弹簧有利于移动板复位，所述空腔二远离插孔的一侧开设有开孔，所述移动杆穿插在开孔内，且为滑动配合，所述开孔的孔底开设有连通孔，所述连通孔内螺纹配合有螺杆，且螺杆的上端与移动杆的左端为斜面配合，通过旋转螺杆，使得其在连通孔内上移，由于螺杆的上端与移动杆的左端为斜面配合，螺杆的上移能够挤压移动杠进行横向移动，从而可以带动移动板拉伸第二弹簧在空腔二内移动，进而带动抵杆穿插在固定孔内，能够增强固定块与固定槽间的连接强度。

作为优选技术方案，所述连接加固组件还包括旋块和旋柄，所述螺杆的下端固定安装有旋块，所述旋块处于主体的下方，所述旋块上固定安装有旋柄，通过转动旋柄能够带动旋块进行转动，从而方便控制螺杆在连通孔内的转动。

作为优选技术方案，所述润换组件包括气囊、连接管、储油腔、吸油棉、下油孔、出油孔、滚珠、气孔；

所述固定座的左端上固定安装有气囊，所述气囊套设在液压件的伸缩端上，且气囊为环状，气囊的左端与液压件伸缩端的阶梯面固定连接，通过气囊能够提供润滑油移动的动力，所述气囊的输出端上固定连接有连接管，所述主体内设有储油腔，所述储油腔为环状，且滑孔位于储油腔中间位置，所述储油腔内填充有吸油棉，所述吸油棉能够吸收润滑油，所述储油腔的内径端开设有下油孔，所述下油孔孔底开设有出油孔，所述出油孔内转动安装有滚珠，所述滚珠与液压连接杆相接触，能将润滑油均匀的涂抹在液压连接杆上，可以减少液压连接杆的移动摩擦力，方便液压连接杆在滑孔的移动更顺畅，所述主体上开设有气孔，所述连接管贯穿气孔与储油腔固定连接，通过液压件的伸缩端挤压气囊，使得气体经过连接管能够进入到储油腔内，随着气体在储油腔内逐渐增多，导致压强变大，从而使吸油棉内的润滑油溢出，再经过下油孔进入到出游孔内的滚珠上，通过滚珠能够随着液压连接杆的移动将润滑油进行涂抹。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、设置有夹持组件，将工件放入主体窗口的安装槽内，再将定位套与窗口的端口处螺接，当液压启动时，液压件的伸缩端能够挤压滑块在通孔内右移的同时，挤压分力弹簧，通过分力弹簧产生形变能够将设备施工工装上的力进一步分散，释放在加工过程中工件产生的应力，再通过滑块带动液压连接杆在滑孔内向右移动，从而使夹紧套的固定角部位轻轻顶住工件球顶，由于固定角能够增大与工件的接触面积，将工装与工件的点接触转化为面接触，分散压力，从而让夹紧套将工件抵住，使工件端面与定位套的止口贴合，进而达到夹持工件的效果，通过采用一靠一顶的定位方式，能使工件不受外部夹持力、不变形，保障加工的尺寸精度、形状、位置精度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的主视剖切结构示意图；

图3是图2的a处放大结构示意图；

图4是图2的b处放大结构示意图；

图5是图2的c处放大结构示意图；

图6是图2的d处放大结构示意图。

图中：1、液压件；2、连接杆；3、固定座；4、主体；

5、连接组件；501、连接孔；502、沉孔；503、螺栓；

504、螺母；505、固定块；506、固定槽；

6、夹持组件；601、通孔；602、滑块；603、连接螺柱一；

604、螺孔；605、液压连接杆；606、开槽；607、滑孔；

608、窗口；609、分力弹簧；610、连接螺柱二；611、夹紧套；

612、固定角；613、安装槽；614、工件；615、定位套；

616、止口；

7、连接加固组件；701、空腔一；702、穿孔；703、第一弹簧；

704、下压板；705、插块；706、固定孔；707、空腔二；

708、插孔；709、移动板；710、抵杆；711、第二弹簧；

712、移动杆；713、开孔；714、连通孔；715、螺杆；

716、插槽；717、旋块；718、旋柄；

8、润滑组件；801、气囊；802、连接管；803、储油腔；

804、吸油棉；805、下油孔；806、出油孔；807、滚珠；

808、气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本发明提供如下技术方案：一种防变形应力释放夹持装置，该防变形应力释放夹持装置包括液压件1、连接杆2、固定座3、主体4、连接组件5、夹持组件6；

所述液压件1上固定安装有连接杆2，所述连接杆2上固定安装有固定座3，通过连接杆2能够将固定座3固定在液压件1上，所述固定座3通过连接组件5与主体4固定连接，通过连接组件5方便将主体4与固定座3进行连接，所述主体4上固定安装有夹持组件6，通过夹持组件6能够对工件614进行夹持固定。

所述连接组件5包括连接孔501、沉孔502、螺栓503、螺母504、固定块505、固定槽506；

所述固定座3上开设有连接孔501，所述主体4上开设有沉孔502，所述连接孔501和沉孔502处于同一水平位置，所述沉孔502和连接孔501内贯穿有螺栓503，并用螺母504锁紧，所述固定座3的右端面底部固定安装有固定块505，所述固定块505为方形块，所述主体4的左端面底部开设有固定槽506，所述固定块505穿插在固定槽506内，将主体与固定座对齐后，将螺栓503贯穿沉孔502和连接孔501并用螺母504锁紧，不仅能够让主体4与固定座3相连接，还使固定块505紧紧穿插在固定槽506内，通过固定块505能避免主体4转动。

所述夹持组件6包括通孔601、滑块602、连接螺柱一603、螺孔604、液压连接杆605、开槽606、滑孔607、窗口608、分力弹簧609、连接螺柱二610、夹紧套611、固定角612、安装槽613、工件614、定位套615、止口616；

所述固定座3上开设有通孔601，所述通孔601内滑动安装有滑块602，方便滑块602在通孔601内进行横向移动，所述滑块602的左端中部固定安装有连接螺柱一603，所述液压件1的伸缩端端面中部开设有螺孔604，所述连接螺柱一603与螺孔604螺纹连接，方便液压件1的伸缩端带动连接螺柱一603推动滑块602移动，所述滑块602右端固定安装有液压连接杆605，所述液压连接杆605能够跟随滑块602进行同步移动，所述主体4的一侧开设有开槽606，且主体4的另一侧开设有窗口608，通过窗口608方便放入工件，所述开槽606的槽底和窗口608间开设有滑孔607，所述液压连接杆605贯穿滑孔607，所述液压连接杆605上套设有分力弹簧609，所述分力弹簧609位于滑块602和开槽606之间，滑块602在通孔601内右移的同时能够挤压分力弹簧609，通过分力弹簧609产生形变能够将设备施工工装上的力进一步分散，释放在加工过程中工件614产生的应力，所述液压连接杆605的右端固定安装有连接螺柱二610，所述连接螺柱二610上螺纹连接有夹紧套611，所述夹紧套611的右端开设有固定角612，通过连接螺柱二610能够使夹紧套611随着液压连接杆605进行同步右移，从而使固定角612顶起工件614，所述窗口608内开设有安装槽613，所述安装槽613为椭圆槽，贴合工件614的形状，方便对工件614进行安装，所述安装槽613内放置有工件614，所述窗口608的端口处螺纹连接有定位套615，所述定位套615的内孔以层叠形式展示，定位套端面内孔与工件的配合公差为⁺ ₊ ⁰ _0.. ⁰ ₀ ³ ₁，其他内孔为间隙配合，为了让工件614装取更为顺畅，在内孔边缘设置1×45°倒角，因此定位套615并没有夹紧力施加在工件上，不会因夹紧力大而导致工件变形，所述定位套615上设置有止口616，通过将工件614从主体4的窗口608放入，在将定位套615与窗口607的端口处螺纹连接，能让工件614端面紧贴定位套615的止口616上。

所述固定角612设置为142°广角，通过固定角612能够增大与工件614的接触面积，将工装与工件614的点接触转化为面接触，分散压力。

所述连接组件5上设置有连接加固组件7，通过连接加固组件7能够提高固定座3和主体4的连接强度，所述夹持组件6上设置有润滑组件8，通过润滑组件8有利液压连接杆605的移动。

所述连接加固组件7包括空腔一701、穿孔702、第一弹簧703、下压板704、插块705、固定孔706、空腔二707、插孔708、移动板709、抵杆710、第二弹簧711、移动杆712、开孔713、连通孔714、螺杆715、插槽716；

所述固定块505的下端开设有空腔一701，所述空腔一701的下端开设有穿孔702，所述空腔一701内固定安装有第一弹簧703，所述固定弹簧703的下端固定安装有下压板704，通过第一弹簧703的弹力作用有利于下压板704能够贴合在空腔一701的底部，所述下压板704与空腔一701为滑动配合，使得下压板704能够在空腔一701内进行纵向移动，所述下压板704的底部固定安装插块705，所述插块705贯穿穿孔702，且插块705的两侧对称开设有固定孔706，通过插块705与穿孔702为滑动配合，能够带动下压板704压缩第一弹簧703，从而使插块705能够收缩到空腔一701内，固定槽506的下槽壁上开设有插槽716，所述插块705穿插在插槽716内，所述插槽716的两侧对称设有空腔二707，所述空腔二707与插槽716间开设有插孔708，所述空腔二707内滑动安装有移动板709，所述移动板709的一侧固定安装有抵杆710，所述抵杆710贯穿插孔708穿插在固定孔706内，所述移动板709的另一侧固定安装有第二弹簧711和移动杆712，所述第二弹簧711位于空腔二707内壁左端和移动板709之间，通过第二弹簧711有利于移动板709复位，所述空腔二707远离插孔708的一侧开设有开孔713，所述移动杆712穿插在开孔713内，且为滑动配合，所述开孔713的孔底开设有连通孔714，所述连通孔714内螺纹配合有螺杆715，且螺杆715的上端与移动杆712的左端为斜面配合，通过旋转螺杆715，使得其在连通孔714内上移，由于螺杆715的上端与移动杆712的左端为斜面配合，螺杆715的上移能够挤压移动杠712进行横向移动，从而可以带动移动板709拉伸第二弹簧711在空腔二707内移动，进而带动抵杆710穿插在固定孔706内，能够增强固定块505与固定槽506间的连接强度。

所述连接加固组件7还包括旋块717和旋柄718，所述螺杆715的下端固定安装有旋块717，所述旋块717处于主体4的下方，所述旋块717上固定安装有旋柄718，通过转动旋柄718能够带动旋块717进行转动，从而方便控制螺杆715在连通孔714内的转动。

所述润换组件8包括气囊801、连接管802、储油腔803、吸油棉804、下油孔805、出油孔806、滚珠807、气孔808；

所述固定座3的左端上固定安装有气囊801，所述气囊801套设在液压件1的伸缩端上，且气囊801为环状，气囊801的左端与液压件1伸缩端的阶梯面固定连接，通过气囊801能够提供润换油移动的动力，所述气囊801的输出端上固定连接有连接管802，所述主体4内设有储油腔803，所述储油腔803为环状，且滑孔607位于储油腔803中间位置，所述储油腔803内填充有吸油棉804，所述吸油棉804能够吸收润滑油，所述储油腔803的内径端开设有下油孔805，所述下油孔805孔底开设有出油孔806，所述出油孔806内转动安装有滚珠807，所述滚珠807与液压连接杆605相接触，能将润滑油均匀的涂抹在液压连接杆605上，可以减少液压连接杆605的移动摩擦力，方便液压连接杆605在滑孔607的移动更顺畅，所述主体4上开设有气孔808，所述连接管802贯穿气孔808与储油腔803固定连接，通过液压件1的伸缩端挤压气囊801，使得气体经过连接管802能够进入到储油腔803内，随着气体在储油腔803内逐渐增多，导致压强变大，从而使吸油棉804内的润滑油溢出，再经过下油孔进入到出游孔内的滚珠807上，通过滚珠807能够随着液压连接杆605的移动将润滑油进行涂抹。

本发明的工作原理：将工件614放入主体4窗口608的安装槽613内，再将定位套615与窗口608的端口处螺接，当液压启动时，液压件1的伸缩端能够挤压滑块602在通孔601内右移的同时，挤压分力弹簧609，通过分力弹簧609产生形变能够将设备施工工装上的力进一步分散，释放在加工过程中工件614产生的应力，再通过滑块602带动液压连接杆605在滑孔607内向右移动，从而使夹紧套611的固定角612部位轻轻顶住工件614球顶，由于固定角612能够增大与工件614的接触面积，将工装与工件614的点接触转化为面接触，分散压力，从而让夹紧套611将工件614抵住，使工件614端面与定位套615的止口616贴合，进而达到夹持工件的效果，通过采用一靠一顶的定位方式，能使工件614不受外部夹持力、不变形，避免工件614产生内应力，保障加工的尺寸精度、形状、位置精度。

然后利用

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种防变形应力释放夹持装置，其特征在于：该防变形应力释放夹持装置包括液压件(1)、连接杆(2)、固定座(3)、主体(4)、连接组件(5)、夹持组件(6)；

所述液压件(1)上固定安装有连接杆(2)，所述连接杆(2)上固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)通过连接组件(5)与主体(4)固定连接，所述主体(4)上固定安装有夹持组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防变形应力释放夹持装置，其特征在于：所述连接组件(5)包括连接孔(501)、沉孔(502)、螺栓(503)、螺母(504)、固定块(505)、固定槽(506)；

所述固定座(3)上开设有连接孔(501)，所述主体(4)上开设有沉孔(502)，所述连接孔(501)和沉孔(502)处于同一水平位置，所述沉孔(502)和连接孔(501)内贯穿有螺栓(503)，并用螺母(504)锁紧，所述固定座(3)的右端面底部固定安装有固定块(505)，所述固定块(505)为方形块，所述主体(4)的左端面底部开设有固定槽(506)，所述固定块(505)穿插在固定槽(506)内。

3.根据权利要求1所述的一种防变形应力释放夹持装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括通孔(601)、滑块(602)、连接螺柱一(603)、螺孔(604)、液压连接杆(605)、开槽(606)、滑孔(607)、窗口(608)、分力弹簧(609)、连接螺柱二(610)、夹紧套(611)、固定角(612)、安装槽(613)、工件(614)、定位套(615)、止口(616)；

所述固定座(3)上开设有通孔(601)，所述通孔(601)内滑动安装有滑块(602)，所述滑块(602)的左端中部固定安装有连接螺柱一(603)，所述液压件(1)的伸缩端端面中部开设有螺孔(604)，所述连接螺柱一(603)与螺孔(604)螺纹连接，所述滑块(602)右端固定安装有液压连接杆(605)，所述主体(4)的一侧开设有开槽(606)，且主体(4)的另一侧开设有窗口(608)，所述开槽(606)的槽底和窗口(608)间开设有滑孔(607)，所述液压连接杆(605)贯穿滑孔(607)，所述液压连接杆(605)上套设有分力弹簧(609)，所述分力弹簧(609)位于滑块(602)和开槽(606)之间，所述液压连接杆(605)的右端固定安装有连接螺柱二(610)，所述连接螺柱二(610)上螺纹连接有夹紧套(611)，所述夹紧套(611)的右端开设有固定角(612)，所述窗口(608)内开设有安装槽(613)，所述安装槽(613)内放置有工件(614)，所述窗口(608)的端口处螺纹连接有定位套(615)，所述定位套(615)上设置有止口(616)。

4.根据权利要求3所述的一种防变形应力释放夹持装置，其特征在于：所述固定角(612)设置为142°广角。

5.根据权利要求1所述的一种防变形应力释放夹持装置，其特征在于：所述连接组件(5)上设置有连接加固组件(7)，所述夹持组件(6)上设置有润滑组件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种防变形应力释放夹持装置，其特征在于：所述连接加固组件(7)包括空腔一(701)、穿孔(702)、第一弹簧(703)、下压板(704)、插块(705)、固定孔(706)、空腔二(707)、插孔(708)、移动板(709)、抵杆(710)、第二弹簧(711)、移动杆(712)、开孔(713)、连通孔(714)、螺杆(715)、插槽(716)；

所述固定块(505)的下端开设有空腔一(701)，所述空腔一(701)的下端开设有穿孔(702)，所述空腔一(701)内固定安装有第一弹簧(703)，所述第一弹簧(703)的下端固定安装有下压板(704)，所述下压板(704)与空腔一(701)为滑动配合，所述下压板(704)的底部固定安装插块(705)，所述插块(705)贯穿穿孔(702)，且插块(705)的两侧对称开设有固定孔(706)，固定槽(506)的下槽壁上开设有插槽(716)，所述插块(705)穿插在插槽(716)内，所述插槽(716)的两侧对称设有空腔二(707)，所述空腔二(707)与插槽(716)间开设有插孔(708)，所述空腔二(707)内滑动安装有移动板(709)，所述移动板(709)的一侧固定安装有抵杆(710)，所述抵杆(710)贯穿插孔(708)穿插在固定孔(706)内，所述移动板(709)的另一侧固定安装有第二弹簧(711)和移动杆(712)，所述第二弹簧(711)位于空腔二(707)内壁左端和移动板(709)之间，所述空腔二(707)远离插孔(708)的一侧开设有开孔(713)，所述移动杆(712)穿插在开孔(713)内，且为滑动配合，所述开孔(713)的孔底开设有连通孔(714)，所述连通孔(714)内螺纹配合有螺杆(715)，且螺杆(715)的上端与移动杆(712)的左端为斜面配合。

7.根据权利要求6所述的一种防变形应力释放夹持装置，其特征在于：所述连接加固组件(7)还包括旋块(717)和旋柄(718)，所述螺杆(715)的下端固定安装有旋块(717)，所述旋块(717)处于主体(4)的下方，所述旋块(717)上固定安装有旋柄(718)。

8.根据权利要求5所述的一种防变形应力释放夹持装置，其特征在于：所述润换组件(8)包括气囊(801)、连接管(802)、储油腔(803)、吸油棉(804)、下油孔(805)、出油孔(806)、滚珠(807)、气孔(808)；

所述固定座(3)的左端上固定安装有气囊(801)，所述气囊(801)套设在液压件(1)的伸缩端上，且气囊(801)为环状，气囊(801)的左端与液压件(1)伸缩端的阶梯面固定连接，所述气囊(801)的输出端上固定连接有连接管(802)，所述主体(4)内设有储油腔(803)，所述储油腔(803)为环状，且滑孔(607)位于储油腔(803)中间位置，所述储油腔(803)内填充有吸油棉(804)，所述储油腔(803)的内径端开设有下油孔(805)，所述下油孔(805)孔底开设有出油孔(806)，所述出油孔(806)内转动安装有滚珠(807)，所述滚珠(807)与液压连接杆(605)相接触，所述主体(4)上开设有气孔(808)，所述连接管(802)贯穿气孔(808)与储油腔(803)固定连接。

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