CN113305031A - 一种基于重量标准检测的矿物泥浆包装罐分选机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿物泥浆领域，尤其涉及一种基于重量标准检测的矿物泥浆包装罐分选机，包括有输送架、输送导向组件、重量检测组件、倾斜倒落组件等；输送架呈Y字型，输送导向组件设于输送架上，重量检测组件设于输送导向组件上，倾斜倒落组件设于重量检测组件上。通过第一隔离板与第二隔离板的配合，当旋转放置板上的需要检测的矿物泥浆包装罐质量合格时，第一隔离板不会挡住靠近分割板方向的输送架的输送方向，第二隔离板处于关闭状态，当转放置板上的需要检测的矿物泥浆包装罐质量不合格时，第一隔离板会挡住靠近分割板方向的输送架的输送方向，第二隔离板会打开，达到了能够自动地根据矿物泥浆包装罐的质量检测其是否合格的效果。

Description

一种基于重量标准检测的矿物泥浆包装罐分选机

技术领域

本发明涉及矿物泥浆领域，尤其涉及一种基于重量标准检测的矿物泥浆包装罐分选机。

背景技术

矿物泥浆是细黏土与水的混合物，由于特殊的地理环境，使得泥浆中含有矿物元素。矿物泥浆经过加工可以用于皮肤护理，有些会用机器压成外表滑腻的糊状物，有些需要筛出石子与其他不同成分的泥合成后使用，且可以在矿物泥浆中加入黏多酶、牛油和甜杏仁油等以增加矿物泥浆的湿润成分。美容品制造商为制成矿物泥浆美容面膜，通常需要从火山和温泉中抽取适用的泥浆，再将其研制成泥浆面膜。

在制成矿物泥浆美容面膜的过程中，需要对矿物泥浆包装罐进行质量检测，并且需要将检测后的矿物泥浆包装罐分选以便于后续使用，现有技术是通过人手动逐个地对需要检测的矿物泥浆包装罐进行质量检测，再通过手动将检测好的矿物泥浆包装罐分选，这种方法耗费大量的时间与人力，且工作效率低，导致产品产量低。

发明内容

基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够自动地根据矿物泥浆包装罐的质量检测其是否合格、能够自动地根据矿物泥浆包装罐的质量合格与否将其分选的基于重量标准检测的矿物泥浆包装罐分选机，以解决上述背景技术中提出的无法自动地对矿物泥浆包装罐进行检测、无法自动地将检测好的矿物泥浆包装罐分选的问题。

技术方案如下：一种基于重量标准检测的矿物泥浆包装罐分选机，包括有输送架、输送导向组件、重量检测组件、倾斜倒落组件、推动组件、限位组件、第一隔离组件、第二隔离组件和复位组件，输送架呈Y字型，输送导向组件设于输送架上，重量检测组件设于输送导向组件上，倾斜倒落组件设于重量检测组件上，推动组件设于输送架上，限位组件设于输送导向组件上，第一隔离组件设于输送导向组件上，第二隔离组件设于第一隔离组件上，复位组件设于输送导向组件上。

可选地，输送导向组件包括有导向板、分割板、开槽导板和斜面导向框，输送架顶部联接有导向板，输送架顶部联接有分割板，输送架顶部联接有开槽导板，输送架一侧联接有斜面导向框，斜面导向框与导向板固接，斜面导向框与分割板固接。

可选地，重量检测组件包括有支撑板架、支撑框、旋转支杆、摆动杆、第一扭力弹簧和支撑杆，斜面导向框上联接有支撑板架，支撑板架上联接有支撑框，支撑框上转动式连接有两对旋转支杆，旋转支杆上联接有摆动杆，旋转支杆与支撑框之间连接有第一扭力弹簧，同侧摆动杆上共同转动式连接有支撑杆。

可选地，倾斜倒落组件包括有旋转放置板、第二扭力弹簧和顶杆，两支撑杆之间共同转动式连接有旋转放置板，支撑杆与旋转放置板之间连接有第二扭力弹簧，支撑框顶部联接有顶杆。

可选地，推动组件包括有导轨架、斜面板和压缩弹簧，输送架上联接有导轨架，导轨架上滑动式连接有斜面板，斜面板与导轨架之间连接有一对压缩弹簧。

可选地，限位组件包括有限位座、限位条、限位弹簧和撑开圆弧条，分割板一侧联接有限位座，限位座上滑动式连接有限位条，限位条与导轨架滑动式连接，限位条与斜面板接触，限位条卡住斜面板，限位条与限位座之间连接有限位弹簧，其中一旋转支杆上联接有撑开圆弧条，撑开圆弧条与限位条接触。

可选地，第一隔离组件包括有第一隔离板、活动座和第一拉伸弹簧，分割板上滑动式连接有第一隔离板，第一隔离板上联接有活动座，活动座与分割板滑动式配合，活动座与限位座之间连接有第一拉伸弹簧。

可选地，第二隔离组件包括有旋转轴、齿轮、开槽摆杆、第二隔离板和拉动齿条，分割板上转动式连接有旋转轴，旋转轴上联接有齿轮，旋转轴顶端联接有开槽摆杆，导向板上滑动式连接有第二隔离板，第二隔离板与开槽摆杆限位配合，第二隔离板与开槽导板接触，第一隔离板上联接有拉动齿条。

可选地，复位组件包括有导轨板、斜面块、第二拉伸弹簧和推杆，导向板一侧联接有导轨板，导轨板上滑动式连接有斜面块，斜面块与导向板滑动式配合，斜面块与导向板之间连接有第二拉伸弹簧，斜面板上联接有推杆，推杆与导轨架滑动式配合。

本发明的有益效果是：

通过第一隔离板与第二隔离板的配合，当旋转放置板上的需要检测的矿物泥浆包装罐质量合格时，第一隔离板不会挡住靠近分割板方向的输送架的输送方向，第二隔离板处于关闭状态，当转放置板上的需要检测的矿物泥浆包装罐质量不合格时，第一隔离板会挡住靠近分割板方向的输送架的输送方向，第二隔离板会打开，达到了能够自动地根据矿物泥浆包装罐的质量检测其是否合格的效果。

通过输送架，检测质量合格的矿物泥浆包装罐会被输送架朝靠近分割板一侧输送，当转放置板上的需要检测的矿物泥浆包装罐质量不合格时，检测质量不合格的矿物泥浆包装罐会被输送架朝远离分割板的方向输送，达到了能够自动地根据矿物泥浆包装罐的质量合格与否并将其分选的效果。

附图说明

图1为本发明输送导向组件的第一种部分立体结构示意图。

图2为本发明输送导向组件的第二种部分立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明输送导向组件的立体结构示意图。

图5为本发明重量检测组件的立体结构示意图。

图6为本发明倾斜倒落组件的立体结构示意图。

图7为本发明推动组件的第一种立体结构示意图。

图8为本发明推动组件的第二种立体结构示意图。

图9为本发明第一隔离组件与第二隔离组件的立体结构示意图。

图10为本发明复位组件的立体结构示意图。

附图中的标记：1：输送架，2：输送导向组件，21：导向板，22：分割板，23：开槽导板，24：斜面导向框，3：重量检测组件，31：支撑板架，32：支撑框，33：旋转支杆，34：摆动杆，35：第一扭力弹簧，36：支撑杆，4：倾斜倒落组件，41：旋转放置板，42：第二扭力弹簧，43：顶杆，5：推动组件，51：导轨架，52：斜面板，53：压缩弹簧，6：限位组件，61：限位座，62：限位条，63：限位弹簧，64：撑开圆弧条，7：第一隔离组件，71：第一隔离板，72：活动座，73：第一拉伸弹簧，8：第二隔离组件，81：旋转轴，82：齿轮，83：开槽摆杆，84：第二隔离板，85：拉动齿条，9：复位组件，91：导轨板，92：斜面块，93：第二拉伸弹簧，94：推杆。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例：一种基于重量标准检测的矿物泥浆包装罐分选机，如图1-10所示，包括有输送架1、输送导向组件2、重量检测组件3、倾斜倒落组件4、推动组件5、限位组件6、第一隔离组件7、第二隔离组件8和复位组件9，输送架1呈Y字型，输送架1用于输送矿物泥浆包装罐，输送导向组件2设于输送架1上，输送导向组件2用于导向矿物泥浆包装罐输送的方向，重量检测组件3设于输送导向组件2上，重量检测组件3用于检测矿物泥浆包装罐的质量是否合格，倾斜倒落组件4设于重量检测组件3上，推动组件5设于输送架1上，限位组件6设于输送导向组件2上，第一隔离组件7设于输送导向组件2上，第一隔离组件7用于阻挡质量不合格的矿物泥浆包装罐，第二隔离组件8设于第一隔离组件7上，第二隔离组件8用于阻挡质量合格的矿物泥浆包装罐，复位组件9设于输送导向组件2上。

输送导向组件2包括有导向板21、分割板22、开槽导板23和斜面导向框24，输送架1顶部联接有导向板21，输送架1顶部联接有分割板22，输送架1顶部联接有开槽导板23，输送架1一侧联接有斜面导向框24，斜面导向框24对在其上运动的矿物泥浆包装罐起导向作用，斜面导向框24与导向板21固接，斜面导向框24与分割板22固接。

重量检测组件3包括有支撑板架31、支撑框32、旋转支杆33、摆动杆34、第一扭力弹簧35和支撑杆36，斜面导向框24上联接有支撑板架31，支撑板架31上联接有支撑框32，支撑框32上转动式连接有两对旋转支杆33，旋转支杆33上联接有摆动杆34，在摆动杆34的作用下，支撑杆36及其上装置会偏摆，旋转支杆33与支撑框32之间连接有第一扭力弹簧35，在第一扭力弹簧35的作用下，摆动杆34及其上装置会复位，同侧摆动杆34上共同转动式连接有支撑杆36。

倾斜倒落组件4包括有旋转放置板41、第二扭力弹簧42和顶杆43，两支撑杆36之间共同转动式连接有旋转放置板41，旋转放置板41用于放置需要检测的矿物泥浆包装罐，支撑杆36与旋转放置板41之间连接有第二扭力弹簧42，第二扭力弹簧42用于带动旋转放置板41复位，支撑框32顶部联接有顶杆43，顶杆43用于挤压旋转放置板41倾斜。

推动组件5包括有导轨架51、斜面板52和压缩弹簧53，输送架1上联接有导轨架51，导轨架51上滑动式连接有斜面板52，斜面板52用于推动活动座72及其上装置朝远离斜面导向框24的方向运动，斜面板52与导轨架51之间连接有一对压缩弹簧53，压缩弹簧53用于带动斜面板52向上运动。

限位组件6包括有限位座61、限位条62、限位弹簧63和撑开圆弧条64，分割板22一侧联接有限位座61，限位座61上滑动式连接有限位条62，限位条62与导轨架51滑动式连接，限位条62与斜面板52接触，限位条62用于卡住斜面板52，限位条62与限位座61之间连接有限位弹簧63，限位弹簧63用于带动限位条62复位，其中一旋转支杆33上联接有撑开圆弧条64，撑开圆弧条64用于推动限位条62运动，撑开圆弧条64与限位条62接触。

第一隔离组件7包括有第一隔离板71、活动座72和第一拉伸弹簧73，分割板22上滑动式连接有第一隔离板71，第一隔离板71用于将靠近分割板22方向的输送架1的输送方向挡住，第一隔离板71上联接有活动座72，活动座72与分割板22滑动式配合，活动座72与限位座61之间连接有第一拉伸弹簧73，第一拉伸弹簧73用于带动第一隔离板71复位。

第二隔离组件8包括有旋转轴81、齿轮82、开槽摆杆83、第二隔离板84和拉动齿条85，分割板22上转动式连接有旋转轴81，旋转轴81上联接有齿轮82，旋转轴81顶端联接有开槽摆杆83，在开槽摆杆83的作用下，第二隔离板84会朝远离分割板22的方向运动，导向板21上滑动式连接有第二隔离板84，第二隔离板84与开槽摆杆83限位配合，第二隔离板84与开槽导板23接触，第一隔离板71上联接有拉动齿条85，拉动齿条85用于带动齿轮82及其上装置顺转六分之一圈。

复位组件9包括有导轨板91、斜面块92、第二拉伸弹簧93和推杆94，导向板21一侧联接有导轨板91，导轨板91上滑动式连接有斜面块92，斜面块92用于推动推杆94及其上装置向下运动，斜面块92与导向板21滑动式配合，斜面块92与导向板21之间连接有第二拉伸弹簧93，第二拉伸弹簧93用于带动斜面块92复位，斜面板52上联接有推杆94，推杆94与导轨架51滑动式配合。

首先通过外部放置机构间歇性地将需要检测的矿物泥浆包装罐放置在旋转放置板41上，旋转放置板41上的需要检测的矿物泥浆包装罐会在其自身的重力作用下向下运动，同时在摆动杆34的作用下，支撑杆36及其上装置会偏摆，第一扭力弹簧35随之会被压缩，在此过程中顶杆43会与旋转放置板41接触，顶杆43会挤压旋转放置板41倾斜，第二扭力弹簧42随之会被压缩，使得旋转放置板41上的矿物泥浆包装罐沿着斜面导向框24上的斜滑槽向下运动，输送架1处于运作状态，当旋转放置板41上的需要检测的矿物泥浆包装罐质量合格时，质量合格的矿物泥浆包装罐会被输送架1朝靠近分割板22一侧输送，接着由其他机构对合格的矿物泥浆包装罐进行下一步加工。

当旋转放置板41上的质量合格的矿物泥浆包装罐沿着斜面导向框24上的斜滑槽向下运动时，在第一扭力弹簧35的作用下，摆动杆34及其上装置会复位，支撑杆36随之会复位，旋转放置板41会在第二扭力弹簧42的复位作用下复位。

当转放置板上的需要检测的矿物泥浆包装罐质量不合格时，旋转放置板41上的矿物泥浆包装罐质量较大，使得支撑杆36及其上装置会向下偏摆的角度较大，旋转支杆33带动撑开圆弧条64转动的角度较大，从而使得撑开圆弧条64推动限位条62运动，限位弹簧63随之会被拉伸，进而使得限位条62不再卡住斜面板52，处于压缩状态的压缩弹簧53随之会复位，斜面板52随之会向上运动，斜面板52会推动活动座72及其上装置朝远离斜面导向框24的方向运动，第一拉伸弹簧73随之会被拉伸，使得第一隔离板71将靠近分割板22方向的输送架1的输送方向挡住，同时拉动齿条85会带动齿轮82及其上装置顺转六分之一圈，在开槽摆杆83的作用下，第二隔离板84会朝远离分割板22的方向运动，使得第二隔离板84不再挡住远离分割板22方向的输送架1的输送方向，从而使得检测不合格的矿物泥浆包装罐被输送架1朝远离分割板22的方向输送，达到了能够自动地根据矿物泥浆包装罐的质量检测其是否合格的效果。

当斜面板52及其上装置向上运动时，推杆94会向上运动，随后不合格的矿物泥浆包装罐被输送架1朝远离分割板22的方向输送，不合格的矿物泥浆包装罐会推动斜面块92朝远离开槽导板23的方向运动，第二拉伸弹簧93随之会被拉伸，随后不合格的矿物泥浆包装罐会与斜面块92另一侧接触，斜面块92会在第二拉伸弹簧93的复位作用下复位，接着由其他机构对不合格的矿物泥浆包装罐进行下一步加工，达到了能够自动地根据矿物泥浆包装罐的质量合格与否将其分选的效果。

当旋转放置板41上的质量不合格的矿物泥浆包装罐沿着斜面导向框24上的斜滑槽向下运动时，撑开圆弧条64处于复位状态，限位条62会在限位弹簧63的复位作用下复位，当斜面块92朝远离开槽导板23的方向运动时，斜面块92会推动推杆94及其上装置向下运动，压缩弹簧53随之会被压缩，在此过程中斜面板52会推动限位条62运动，限位弹簧63随之会被拉伸，随后斜面板52会与限位条62另一侧接触，限位条62会在限位弹簧63的复位作用下复位，使得限位条62重新将斜面板52卡住，同时第一隔离板71会在第一拉伸弹簧73的复位作用下复位，拉动齿条85会带动齿轮82及其上装置复位，便于分选下一个矿物泥浆包装罐，重复上述操作可以检测并分选下一个矿物泥浆包装罐。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种基于重量标准检测的矿物泥浆包装罐分选机，其特征在于，包括有输送架、输送导向组件、重量检测组件、倾斜倒落组件、推动组件、限位组件、第一隔离组件、第二隔离组件和复位组件，输送架呈Y字型，输送导向组件设于输送架上，重量检测组件设于输送导向组件上，倾斜倒落组件设于重量检测组件上，推动组件设于输送架上，限位组件设于输送导向组件上，第一隔离组件设于输送导向组件上，第二隔离组件设于第一隔离组件上，复位组件设于输送导向组件上。

2.根据权利要求1所述的一种基于重量标准检测的矿物泥浆包装罐分选机，其特征在于，输送导向组件包括有导向板、分割板、开槽导板和斜面导向框，输送架顶部联接有导向板，输送架顶部联接有分割板，输送架顶部联接有开槽导板，输送架一侧联接有斜面导向框，斜面导向框与导向板固接，斜面导向框与分割板固接。

3.根据权利要求2所述的一种基于重量标准检测的矿物泥浆包装罐分选机，其特征在于，重量检测组件包括有支撑板架、支撑框、旋转支杆、摆动杆、第一扭力弹簧和支撑杆，斜面导向框上联接有支撑板架，支撑板架上联接有支撑框，支撑框上转动式连接有两对旋转支杆，旋转支杆上联接有摆动杆，旋转支杆与支撑框之间连接有第一扭力弹簧，同侧摆动杆上共同转动式连接有支撑杆。

4.根据权利要求3所述的一种基于重量标准检测的矿物泥浆包装罐分选机，其特征在于，倾斜倒落组件包括有旋转放置板、第二扭力弹簧和顶杆，两支撑杆之间共同转动式连接有旋转放置板，支撑杆与旋转放置板之间连接有第二扭力弹簧，支撑框顶部联接有顶杆。

5.根据权利要求4所述的一种基于重量标准检测的矿物泥浆包装罐分选机，其特征在于，推动组件包括有导轨架、斜面板和压缩弹簧，输送架上联接有导轨架，导轨架上滑动式连接有斜面板，斜面板与导轨架之间连接有一对压缩弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种基于重量标准检测的矿物泥浆包装罐分选机，其特征在于，限位组件包括有限位座、限位条、限位弹簧和撑开圆弧条，分割板一侧联接有限位座，限位座上滑动式连接有限位条，限位条与导轨架滑动式连接，限位条与斜面板接触，限位条卡住斜面板，限位条与限位座之间连接有限位弹簧，其中一旋转支杆上联接有撑开圆弧条，撑开圆弧条与限位条接触。

7.根据权利要求6所述的一种基于重量标准检测的矿物泥浆包装罐分选机，其特征在于，第一隔离组件包括有第一隔离板、活动座和第一拉伸弹簧，分割板上滑动式连接有第一隔离板，第一隔离板上联接有活动座，活动座与分割板滑动式配合，活动座与限位座之间连接有第一拉伸弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种基于重量标准检测的矿物泥浆包装罐分选机，其特征在于，第二隔离组件包括有旋转轴、齿轮、开槽摆杆、第二隔离板和拉动齿条，分割板上转动式连接有旋转轴，旋转轴上联接有齿轮，旋转轴顶端联接有开槽摆杆，导向板上滑动式连接有第二隔离板，第二隔离板与开槽摆杆限位配合，第二隔离板与开槽导板接触，第一隔离板上联接有拉动齿条。

9.根据权利要求8所述的一种基于重量标准检测的矿物泥浆包装罐分选机，其特征在于，复位组件包括有导轨板、斜面块、第二拉伸弹簧和推杆，导向板一侧联接有导轨板，导轨板上滑动式连接有斜面块，斜面块与导向板滑动式配合，斜面块与导向板之间连接有第二拉伸弹簧，斜面板上联接有推杆，推杆与导轨架滑动式配合。

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