CN113303522A - 气溶胶吸入器的电源单元和气溶胶吸入器 - Google Patents

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Abstract

一种用于气溶胶吸入器的电源单元，该气溶胶吸入器使得由气溶胶源产生的气溶胶穿过香味源以将香味源的香味成分添加到气溶胶中，所述电源单元包括：电源，被配置为向被配置为加热气溶胶源的第一负载可放电；以及处理设备，被配置为基于从电源向第一负载的放电的时间和与在期间执行放电的时段中的时间不同的变量来确定香味源中包含的香味成分的剩余量。

Description

气溶胶吸入器的电源单元和气溶胶吸入器
技术领域
本发明涉及一种气溶胶吸入器的电源单元和气溶胶吸入器。
背景技术
JP 2017-511703 T、WO 2018/017654和WO 2018/020619公开了一种装置，该装置可以通过使通过加热液体而产生的气溶胶穿过香味源，从而将香味源中包含的香味成分添加到气溶胶中，并使用户吸入(suck)包含香味成分的气溶胶。
在JP 2017-511703T和WO 2018/017654中公开的装置均包括加热用于气溶胶产生的液体的加热器和加热香味源的加热器。
WO 2018/020619公开了执行对电池的输出电压进行升压(boost)的控制使得不会随着电池的输出电压的降低而减少气溶胶的产生量。
重要的是，气溶胶吸入器可以以稳定的方式向用户提供大量的香味成分，以增加商业价值。JP 2017-511703 T、WO 2018/017654和WO 2018/020619没有考虑以稳定的方式向用户提供香味成分。
本发明的目的是增加气溶胶吸入器的商业价值。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种用于气溶胶吸入器的电源单元，其使得由气溶胶源产生的气溶胶穿过香味源，以将香味源的香味成分添加到气溶胶中。该电源单元包括：电源，被配置为对被配置为加热气溶胶源的第一负载可放电；以及处理设备，被配置为基于从电源向第一负载放电的时间和与在期间执行放电的时段中的该时间不同的变量来确定香味源中包含的香味成分的剩余量。
附图说明
图1是示意性示出气溶胶吸入器的示意性配置的透视图。
图2是图1的气溶胶吸入器的另一透视图。
图3是图1的气溶胶吸入器的剖视图。
图4是图1的气溶胶吸入器的电源单元的透视图。
图5是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的示意图。
图6是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的修改的示意图。
图7是示出图5所示的电源单元的具体示例的图。
图8是示出图6所示的电源单元的具体示例的图。
图9是用于示出图1的气溶胶吸入器的操作的流程图。
图10是用于示出图1的气溶胶吸入器的操作的流程图。
图11是示出图6所示的电源单元的具体示例的修改的图。
图12是示出在图10的步骤S17中供应给第一负载的雾化电力的示意图。
图13是示出在图10的步骤S19中供应给第一负载的雾化电力的示意图。
图14是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的第一修改的示意图。
图15是示出图14所示的电源单元的具体示例的图。
图16是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的第二修改的示意图。
图17是示出图16所示的电源单元的具体示例的图。
图18是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的第三修改的示意图。
图19是示出图18所示的电源单元的具体示例的图。
图20是示出图18所示的电源单元的具体示例的修改的图。
图21是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的第五修改的示意图。
图22是示出图21所示的电源单元的具体示例的图。
图23是用于示出图1的气溶胶吸入器的操作的修改的流程图。
图24是示出当在图23的步骤S32中的确定为“是”时雾化电力的变化的示意图。
具体实施方式
在下文中，将参照图1至图5描述作为本发明的气溶胶吸入器的实施例的气溶胶吸入器1。
(气溶胶吸入器)
气溶胶吸入器1是一种用于产生气溶胶的设备，在该气溶胶中添加香味成分而无需燃烧，并且使其有可能吸入气溶胶，并且具有沿着预定方向(以下称为纵向方向X)延伸的杆状形状，如图1和图2所示。在气溶胶吸入器1中，电源单元10、第一盒20和第二盒30沿着纵向方向X依次设置。第一盒20可附接到电源单元10和从电源单元10可拆卸(换句话说，相对于电源单元10是可更换的)。第二盒30可附接到第一盒20和从第一盒20可拆卸(换句话说，相对于第一盒20是可更换的)。如图3所示，第一盒20设置有第一负载21和第二负载31。如图1所示，气溶胶吸入器1的整体形状不限于电源单元10、第一盒20和第二盒30排成一行的形状。只要第一盒20和第二盒30相对于电源单元10是可更换的，则可以采用任何形状，诸如大致的盒形。第二盒30可以附接到电源单元10和从电源单元10拆卸(换句话说，相对于电源单元10是可更换的)。
(电源单元)
如图3、图4和图5所示，电源单元10在圆柱形电源单元壳体11内容纳电源12、充电IC 55A、微控制器单元(MCU)50、DC/DC转换器51、进气传感器15、包括电压传感器52和电流传感器53的温度检测元件T1以及包括电压传感器54和电流传感器55的温度检测元件T2。
电源12是可充电二次电池、双电层电容器等，并且优选是锂离子二次电池。电源12的电解质可以是凝胶状电解质、电解质溶液、固体电解质和离子液体中的一种或其组合。
如图5所示，MCU 50连接到各种传感器器件(诸如进气传感器15、电压传感器52、电流传感器53、电压传感器54和电流传感器55)、DC/DC转换器51、操作单元14和通知单元45，并执行气溶胶吸入器1的各种控制。
具体地，MCU 50主要配置有处理器，并且还包括配置有存储介质的存储器50a，诸如处理器的操作所需的随机存取存储器(RAM)和存储各条信息的只读存储器(ROM)。具体地，本说明书中的处理器是其中组合诸如半导体元件的电路元件的电路。
如图4所示，放电端子41设置在沿纵向方向X位于电源单元壳体11的一端侧(第一盒20侧)的顶部11a上。放电端子41设置成从顶部11a的上表面朝向第一盒20突出，并且可以电连接到第一盒20的第一负载21和第二负载31。
在顶部11a的上表面上，向第一盒20的第一负载21供应空气的供气单元42设置在放电端子41的附近。
能够电连接到外部电源(未示出)的充电端子43设置在沿纵向方向X上位于电源单元壳体11的另一端侧(与第一盒20相对的一侧)的底部11b中。充电端子43设置在底部11b的侧表面中，并且可以连接到例如通用串行总线(USB)端子、微型USB端子、闪电(注册商标)端子等。
充电端子43可以是能够以无线方式接收从外部电源发送的电力的受电单元。在这种情况下，充电端子43(受电单元)可以配置有受电线圈。无线电力传输的方法可以是电磁感应型或磁共振型。此外，充电端子43可以是能够不接触地接收从外部电源发送的电力的受电单元。作为另一示例，充电端子43可以连接到USB端子、微型USB端子或闪电端子，并且可以包括上述受电单元。
电源单元壳体11在顶部11a的侧表面中设置有可由用户操作的操作单元14，以面向与充电端子43相对的一侧。更具体地，操作单元14和充电端子43相对于连接操作单元14和充电端子43的直线与电源单元10在纵向方向X上的中心线之间的交点具有点对称关系。操作单元14被配置有按钮型开关、触摸面板等。
如图3所示，检测抽(吸)操作的进气传感器15设置在操作单元14附近。电源单元壳体11设置有将外部空气吸入电源单元壳体11的进气口(未示出)。进气口可以设置在操作单元14周围，或者可以设置在充电端子43周围。
进气传感器15被配置为输出由用户通过稍后描述的吸入口32的吸入引起的电源单元10中的压力(内部压力)变化的值。进气传感器15例如是压力传感器，其输出对应于根据从进气口朝向吸入口32吸入(即，用户的抽吸操作)的空气的流速而变化的内部压力的输出值(例如，电压值或电流值)。进气传感器15可以输出模拟值或者可以输出从模拟值转换的数字值。
进气传感器15可以包括温度传感器，该温度传感器检测电源单元10所处的环境的温度(外部空气温度)，以便补偿检测到的压力。进气传感器15可以配置有电容式麦克风等来代替压力传感器。
当执行抽吸操作并且进气传感器15的输出值大于阈值时，MCU 50确定已经做出气溶胶产生请求，然后，当进气传感器15的输出值小于阈值时，MCU 50确定气溶胶产生请求已经结束。在气溶胶吸入器1中，当为了防止第一负载21过热等目的而做出气溶胶产生请求的时间段达到第一默认值tupper(例如，2.4秒)时，确定气溶胶产生请求已经结束，而不管进气传感器15的输出值如何。因此，进气传感器15的输出值被用作指示气溶胶产生请求的信号。因此，进气传感器15构成输出气溶胶产生请求的传感器。
代替进气传感器15，可以基于操作单元14的操作来检测气溶胶产生请求。例如，当用户对操作单元14执行预定操作以开始吸入气溶胶时，操作单元14可以被配置为向MCU 50输出指示气溶胶产生请求的信号。在这种情况下，操作单元14构成输出气溶胶产生请求的传感器。
充电IC 55A靠近充电端子43设置，并且控制从充电端子43输入到电源12的电力的充电。充电IC 55A可以设置在MCU 50的附近。
(第一盒)
如图3所示，第一盒20在圆柱形盒壳体27的内部包括：储存气溶胶源22的储存器23；用于雾化气溶胶源22的第一负载21；将气溶胶源从储存器23抽吸到第一负载21的芯24；气溶胶流动路径25，通过雾化气溶胶源22产生的气溶胶在气溶胶流动路径25中流向第二盒30；端盖26，容纳第二盒30的一部分；以及第二负载31，设置在端盖26中并被配置为加热第二盒30。
储存器23被分隔并形成为围绕气溶胶流动路径25的外围，并储存气溶胶源22。储存器23可以容纳多孔体，诸如树脂网或棉，并且气溶胶源22可以浸渍在多孔体中。储存器23可以不将多孔体容纳在树脂网或棉中，并且可以仅储存气溶胶源22。气溶胶源22包含液体，诸如甘油、丙二醇或水。
芯24是液体保持构件，其通过使用毛细管现象将气溶胶源22从储存器23抽吸到第一负载21。芯24由例如玻璃纤维或多孔陶瓷形成。
第一负载21通过加热气溶胶源22来雾化气溶胶源22，而无需通过由电源12经由放电端子41提供的电力进行燃烧。第一负载21配置有以预定间距缠绕的电热丝(线圈)。
第一负载21可以是通过加热气溶胶源22使气溶胶源22雾化而产生气溶胶的元件。第一负载21例如是发热元件。发热元件的示例包括发热电阻器、陶瓷加热器和感应加热型加热器。
作为第一负载21，使用其中温度和电阻值具有相关性的负载。作为第一负载21，例如，使用具有正温度系数(PTC)特性的负载，其中电阻值随着温度的升高而增加。
气溶胶流动路径25设置在第一负载21的下游侧和电源单元10的中心线L上。端盖26包括容纳第二盒30的一部分的盒容纳部分26a，以及使气溶胶流动路径25和盒容纳部分26a彼此连通的连通路径26b。
第二负载31嵌入盒容纳部分26a中。第二负载31通过从电源12经由放电端子41供应的电力来加热容纳在盒容纳部分26a中的第二盒30(更具体地，其中包括的香味源33)。第二负载31配置有例如以预定间距缠绕的电热丝(线圈)。
第二负载31可以是能够加热第二盒30的任何元件。第二负载31例如是发热元件。发热元件的示例包括发热电阻器、陶瓷加热器和感应加热型加热器。
作为第二负载31，使用其中温度和电阻值具有相关性的负载。作为第二负载31，例如，使用具有PTC特性的负载。
(第二盒)
第二盒30储存香味源33。当第二盒30被第二负载31加热时，香味源33被加热。第二盒30可拆卸地容纳在设置在第一盒20的端盖26中的盒容纳部分26a中。第二盒30在与第一盒20侧相对的一侧的端部是用于用户的吸入口32。吸入口32不限于与第二盒30一体形成，并且可以附接到第二盒30和从第二盒30拆卸。因此，吸入口32与电源单元10和第一盒20分开配置，使得吸入口32可以保持卫生。
第二盒30通过使由第一负载21雾化气溶胶源22而产生的气溶胶穿过香味源33，而将香味成分添加到气溶胶中。作为构成香味源33的原料片，可以使用烟丝或通过将烟草原料成型为粒状而获得的成型体。香味源33可以配置有除烟草之外的植物(例如，薄荷、中药或草药)。诸如薄荷醇的香料可以添加到香味源33中。
在气溶胶吸入器1中，气溶胶源22和香味源33可以产生添加有香味成分的气溶胶。也就是说，气溶胶源22和香味源33构成产生气溶胶的气溶胶产生源。
气溶胶吸入器1的气溶胶产生源是用户替换和使用的部分。该部分例如作为一套一个第一盒20和一个或多个(例如，五个)第二盒30提供给用户。因此，在气溶胶吸入器1中，电源单元10的更换频率最低，第一盒20的更换频率第二低，第二盒30的更换频率最高。因此，重要的是降低第一盒20和第二盒30的制造成本。第一盒20和第二盒30可以集成到一个盒中。
在以这种方式配置的气溶胶吸入器1中，如图3中的箭头B所示，从设置在电源单元壳体11中的进气口(未示出)流入的空气从供气单元42流到第一盒20的第一负载21附近。第一负载21雾化由芯24从储存器23中抽出的气溶胶源22。通过雾化产生的气溶胶与从进气口流入的空气一起流过气溶胶流动路径25，并经由连通路径26b被供应到第二盒30。供应到第二盒30的气溶胶穿过香味源33以添加香味成分，并被供应到吸入口32。
气溶胶吸入器1设置有通知各种信息的通知单元45(参见图5)。通知单元45可以配置有发光元件，可以配置有振动元件，或者可以配置有声音输出元件。通知单元45可以是发光元件、振动元件和声音输出元件中的两个或更多个元件的组合。通知单元45可以设置在电源单元10、第一盒20和第二盒30中的任何一个中，但是优选地设置在电源单元10中。例如，操作单元14的外围是半透明的，并且被配置为通过诸如发光二极管的发光元件发光。
(电源单元的细节)
如图5所示，在第一盒20安装在电源单元10上的状态下，DC/DC转换器51连接在第一负载21和电源12之间。MCU 50连接在DC/DC转换器51和电源12之间。在第一盒20安装在电源单元10上的状态下，第二负载31连接到MCU 50和DC/DC转换器51之间的连接节点。因此，在电源单元10中，在安装第一盒20的状态下，第二负载31以及DC/DC转换器51和第一负载21的串联电路并联连接到电源12。
DC/DC转换器51是能够提升输入电压的升压电路，并且被配置为能够将输入电压或通过提升输入电压获得的电压供应给第一负载21。由于供应给第一负载21的电力可以通过DC/DC转换器51来调节，因此可以控制将由第一负载21雾化的气溶胶源22的量。作为DC/DC转换器51，例如，可以通过在监控输出电压的同时控制开关元件的开/关时间来使用将输入电压转换成期望的输出电压的开关稳压器(regulator)。当开关稳压器用作DC/DC转换器51时，输入电压可以原样输出，而无需通过控制开关元件来升压。
MCU 50的处理器被配置为能够获取香味源33的温度，以便控制向第二负载31的放电，这将在后面描述。MCU 50的处理器优选地被配置为能够获取第一负载21的温度。第一负载21的温度可以用于防止第一负载21和气溶胶源22过热，并高度控制由第一负载21雾化的气溶胶源22的量。
电压传感器52测量并输出施加到第二负载31的电压值。电流传感器53测量并输出流经第二负载31的电流值。电压传感器52的输出和电流传感器53的输出被输入到MCU 50。MCU 50的处理器基于电压传感器52的输出和电流传感器53的输出获取第二负载31的电阻值，并根据该电阻值获取第二负载31的温度。第二负载31的温度与由第二负载31加热的香味源33的温度不完全一致，但是可以认为与香味源33的温度基本相同。因此，温度检测元件T1构成用于检测香味源33的温度的温度检测元件。
如果在获取第二负载31的电阻值时恒定电流流向第二负载31，则在温度检测元件T1中不需要电流传感器53。类似地，如果在获取第二负载31的电阻值时向第二负载31施加恒定电压，则在温度检测元件T1中不需要电压传感器52。
如图6所示，代替温度检测元件T1，第一盒20可以设置有用于检测第二盒30的温度的温度检测元件T3。温度检测元件T3配置有例如布置在第二盒30附近的热敏电阻。在图6的配置中，MCU 50的处理器基于温度检测元件T3的输出获取第二盒30(换句话说，香味源33)的温度。
如图6所示，由于通过使用温度检测元件T3来获取第二盒30(香味源33)的温度，因此与通过使用图5中的温度检测元件T1来获取香味源33的温度相比，可以更精确地获取香味源33的温度。温度检测元件T3可以安装在第二盒30上。根据图6所示的、其中温度检测元件T3安装在第一盒20上的配置，可以降低气溶胶吸入器1中具有最高更换频率的第二盒30的制造成本。
如图5所示，当通过使用温度检测元件T1来获取第二盒30(香味源33)的温度时，温度检测元件T1可以设置在气溶胶吸入器1中具有最低更换频率的电源单元10中。因此，可以降低第一盒20和第二盒30的制造成本。
电压传感器54测量并输出施加到第一负载21的电压值。电流传感器55测量并输出流经第一负载21的电流值。电压传感器54的输出和电流传感器55的输出被输入到MCU 50。MCU 50的处理器基于电压传感器54的输出和电流传感器55的输出获取第一负载21的电阻值，并根据该电阻值获取第一负载21的温度。如果在获取第一负载21的电阻值时恒定电流流向第一负载21，则在温度检测元件T2中不需要电流传感器55。类似地，如果在获取第一负载21的电阻值时向第一负载21施加恒定电压，则在温度检测元件T2中不需要电压传感器54。
图7是示出图5所示的电源单元10的具体示例的图。图7示出了其中温度检测元件T1不包括电流传感器53并且温度检测元件T2不包括电流传感器55的配置的具体示例。
如图7所示，电源单元10包括电源12、MCU 50、低压降(LDO)稳压器60、开关SW1、包括电阻元件R1和与开关SW1并联连接的开关SW2的串联电路的并联电路C1、开关SW3、包括电阻元件R2和与开关SW3并联连接的开关SW4的串联电路的并联电路C2、构成电压传感器54的运算放大器OP1和模数转换器(以下称为ADC)50c、以及构成电压传感器52的运算放大器OP2和ADC 50b。
本说明书中描述的电阻元件可以是具有固定电阻值的元件，例如，电阻器、二极管或晶体管。在图7的示例中，电阻元件R1和电阻元件R2是电阻器。
本说明书中描述的开关是在布线路径的中断和导通之间切换的开关元件，诸如晶体管。在图7的示例中，开关SW1至SW4是晶体管。
LDO稳压器60连接到主正极总线LU，主正极总线LU连接到电源12的正电极。MCU 50连接到LDO稳压器60，并且主负极总线LD连接到电源12的负电极。MCU 50还连接到开关SW1至SW4，并控制这些开关的打开和关闭。LDO稳压器60降低来自电源12的电压，并输出降低的电压。LDO稳压器60的输出电压V1也用作MCU 50、DC/DC转换器51、运算放大器OP1和运算放大器OP2的相应的操作电压。
DC/DC转换器51连接到主正极总线LU。第一负载21连接到主负极总线LD。并联电路C1连接到DC/DC转换器51和第一负载21。
并联电路C2连接到主正极总线LU。第二负载31连接到并联电路C2和主负极总线LD。
运算放大器OP1的非反相输入端连接到并联电路C1和第一负载21之间的连接节点。运算放大器OP1的反相输入端经由电阻元件连接到运算放大器OP1的输出端和主负极总线LD。
运算放大器OP2的非反相输入端连接到并联电路C2和第二负载31之间的连接节点。运算放大器OP2的反相输入端经由电阻元件连接到运算放大器OP2的输出端和主负极总线LD。
ADC 50c连接到运算放大器OP1的输出端。ADC 50b连接到运算放大器OP2的输出端。ADC 50c和ADC 50b可以设置在MCU 50的外部。
图8是示出图6所示的电源单元10的具体示例的图。图8示出了其中温度检测元件T2不包括电压传感器54的配置的具体示例。图8所示的电路具有与图7相同的配置，除了运算放大器OP2、ADC 50b、电阻元件R2和开关SW4被去除。
(MCU)
接下来，将描述MCU 50的功能。MCU 50包括温度检测单元、电力控制单元和通知控制单元，作为通过由处理器执行存储在ROM中的程序实现的功能块。
温度检测单元基于温度检测元件T1(或温度检测元件T3)的输出来获取香味源33的温度。此外，温度检测单元基于温度检测元件T2的输出来获取第一负载21的温度。
在如图7所示的电路示例的情况下，温度检测单元控制开关SW1、开关SW3和开关SW4处于中断状态，在开关SW2被控制处于导通状态的状态下获取ADC 50c的输出值(施加到第一负载21的电压值)，并基于该输出值来获取第一负载21的温度。
运算放大器OP1的非反相输入端可以连接到DC/DC转换器51侧上的电阻元件R1的端子，并且运算放大器OP1的反相输入端可以连接到开关SW2侧上的电阻元件R1的端子。在这种情况下，温度检测单元可以控制开关SW1、开关SW3和开关SW4处于中断状态，在开关SW2被控制为处于导通状态的状态下获取ADC 50c的输出值(施加到电阻元件R1的电压值)，并且基于该输出值来获取第一负载21的温度。
在如图7所示的电路示例的情况下，温度检测单元控制开关SW1、开关SW2和开关SW3处于中断状态，在开关SW4被控制为处于导通状态的状态下获取ADC 50b的输出值(施加到第二负载31的电压值)，并基于该输出值来获取第二负载31的温度作为香味源33的温度。
运算放大器OP2的非反相输入端可以连接到主正极总线LU侧上的电阻元件R2的端子，并且运算放大器OP2的反相输入端可以连接到开关SW4侧上的电阻元件R2的端子。在这种情况下，温度检测单元可以控制开关SW1、开关SW2和开关SW3处于中断状态，在开关SW4被控制为处于导通状态的状态下获取ADC 50b的输出值(施加到电阻元件R2的电压值)，并且基于该输出值来获取第二负载31的温度作为香味源33的温度。
在如图8所示的电路示例的情况下，温度检测单元控制开关SW1和开关SW3处于中断状态，在开关SW2被控制为处于导通状态的状态下获取ADC50c的输出值(施加到第一负载21的电压值)，并基于该输出值来获取第一负载21的温度。
通知控制单元控制通知单元45，以便通知各种信息。例如，通知控制单元控制通知单元45，以便响应于对第二盒30的更换定时的检测而给出提示更换第二盒30的通知。通知控制单元不限于提示更换第二盒30的通知，并且可以给出提示更换第一盒20的通知、提示更换电源12的通知、提示对电源12充电的通知等。
电力控制单元响应于从进气传感器15输出的指示气溶胶产生请求的信号，控制从电源12向第一负载21和第二负载31中的至少第一负载21的放电(加热负载所需的放电)。
在如图7所示的电路示例的情况下，电力控制单元控制开关SW2、开关SW3和开关SW4处于中断状态，并控制开关SW1处于导通状态，从而执行从电源12到第一负载21的放电以雾化气溶胶源22。此外，电力控制单元控制开关SW1、开关SW2和开关SW4处于中断状态，并且控制开关SW3处于导通状态，从而执行从电源12到第二负载31的放电以加热香味源33。
在如图8所示的电路示例的情况下，电力控制单元控制开关SW2和开关SW3处于中断状态，并控制开关SW1处于导通状态，从而执行从电源12到第一负载21的放电以雾化气溶胶源22。此外，电力控制单元控制开关SW1和开关SW2处于中断状态，并且控制开关SW3处于导通状态，从而执行从电源12到第二负载31的放电以加热香味源33。
因此，在气溶胶吸入器1中，香味源33可以通过向第二负载31放电而被加热。为了增加添加到气溶胶中的香味成分量，实验发现增加从气溶胶源22产生的气溶胶的量和增加香味源33的温度是有效的。
因此，基于关于香味源33的温度的信息，电力控制单元控制从电源12到第一负载21和第二负载31的用于加热的放电，使得单位香味量(下文描述的香味成分量Wflavor)(其是添加到针对每个气溶胶产生请求而产生的气溶胶中的香味成分量)收敛到目标量。目标量是适当确定的值。例如，可以适当地确定单位香味量的目标范围，并且可以将目标范围的中值确定为目标量。因此，通过将单位香味量(香味成分量Wflavor)收敛到目标量，还有可能将单位香味量收敛到具有一定宽度的目标范围。重量可用作单位香味量、香味成分量Wflavor和目标量的单位。
基于温度检测元件T1(或温度检测元件T3)(其输出关于香味源33的温度的信息)的输出，电力控制单元控制从电源12到第二负载31的用于加热的放电，使得香味源33的温度收敛到目标温度(下面描述的目标温度Tcap_target)。
(用于气溶胶产生的各种参数)
在下文中，在描述MCU 50的具体操作之前，将描述用于气溶胶产生的放电控制的各种参数等。
在第一盒20中产生并通过用户的一次吸入操作而穿过香味源33的气溶胶的重量[mg]称为气溶胶重量Waerosol。需要供应给第一负载21以产生气溶胶的电力被称为雾化电力Pliquid。假设气溶胶源22充分存在，则气溶胶重量Waerosol与雾化电力Pliquid和雾化电力Pliquid对第一负载21的供应时间tsense(换句话说，第一负载21通电的时间或执行抽吸(puff)的时间)成比例。因此，气溶胶重量Waerosol可以由以下等式(1)建模。等式(1)中的α是通过实验获得的系数。将上述第一默认值tupper设置为供应时间tsense的上限值。此外，以下等式(1)可以用等式(1A)代替。在等式(1A)中，将具有正值的截距b引入等式(1)，考虑到雾化电力Pliquid的一部分用于增加在气溶胶源22中的雾化之前发生的气溶胶源22的温度，该截距b是可选引入的项。截距b也可以通过实验获得。
Waerosol≡α×Pliquid×tsense (1)
Waerosol≡α×Pliquid×tsense-b (1A)
在执行npuff(npuff是等于或大于0的自然数)次吸入的状态下，香味源33中包含的香味成分的重量[mg]被称为香味成分剩余量Wcapsule(npuff)。在新产品状态下第二盒30的香味源33中包含的香味成分的剩余量(Wcapsule(npuff＝0))也被称为Winitial。关于香味源33的温度的信息被称为压缩(capsule)温度参数Tcapsule。添加到通过用户的一次吸入操作而穿过香味源33的气溶胶中的香味成分的重量[mg]被称为香味成分量Wflavor。关于香味源33的温度的信息例如是基于温度检测元件T1(或温度检测元件T3)的输出而获取的香味源33的温度或第二负载31的温度。
实验发现，香味成分量Wflavor取决于香味成分剩余量Wcapsule(npuff)、压缩温度参数Tcapsule和气溶胶重量Waerosol。因此，香味成分量Wflavor可以通过以下等式(2)来建模。
Wflavor＝β×{Wcapsule(npuff)×Tcapsule}×γ×Waerosol (2)
每次进行单次吸入时，香味成分剩余量Wcapsule(npuff)减少香味成分量Wflavor。因此，香味成分剩余量Wcapsule(npuff)可以由以下等式(3)来建模。
[公式1]
Figure BDA0002951836900000131
等式(2)中的β是一个系数，表示香味源33中包含的香味成分有多少在一次吸入中被添加到气溶胶中的比例，并通过实验获得。等式(2)中的γ和等式(3)中的δ分别是通过实验获得的系数。压缩温度参数Tcapsule和香味成分剩余量Wcapsule(npuff)在执行一次吸入的时段期间可能会波动，但在该模型中，引入了γ和δ，以便为了将压缩温度参数Tcapsule和香味成分剩余量Wcapsule(npuff)处理为常数值。
(气溶胶吸入器的操作)
图9和图10是用于示出图1中的气溶胶吸入器1的操作的流程图。当通过操作单元14等上的操作接通气溶胶吸入器1的电源时(步骤S0：是)，MCU 50确定是否是在接通电源之后或者在更换第二盒30之后产生气溶胶(是否执行用户的吸入即使一次)(步骤S1)。
例如，每次执行吸入(气溶胶产生请求)时，MCU 50并入了抽吸次数计数器，该计数器从初始值(例如，0)开始对npuff进行计数。在存储器50a中存储抽吸次数计数器的计数值。参考该计数值，使得MCU 50判断状态是否是在执行了即使一次吸入之后。
当是在电源接通后的第一次吸入，或者是在更换第二盒30之后的第一次吸入之前的定时(步骤S1：否)，香味源33尚未被加热或者已经有一段时间没有被加热，并且香味源33的温度很可能取决于外部环境。因此，在这种情况下，MCU 50获取基于温度检测元件T1(或温度检测元件T3)的输出而获取的香味源33的温度作为压缩温度参数Tcapsule，将所获取的香味源33的温度设置为香味源33的目标温度Tcap_target，并将香味源33的温度存储在存储器50a中(步骤S2)。
在步骤S1中的确定为“否”的状态下，香味源33的温度很可能接近外部空气温度或电源单元10的温度。因此，在步骤S2中，作为修改，可以获取外部空气温度或电源单元10的温度作为压缩温度参数Tcapsule，并将其用作目标温度Tcap_target。
外部空气温度优选地从例如并入到进气传感器15中的温度传感器获取。电源单元10的温度优选地从例如并入到MCU 50中的温度传感器获取，以便管理MCU 50内部的温度。在这种情况下，并入到进气传感器15中的温度传感器和并入到MCU 50中的温度传感器两者都用作输出关于香味源33的温度的信息的元件。
如上所述，在气溶胶吸入器1中，控制从电源12向第二负载31的放电，使得香味源33的温度收敛到目标温度Tcap_target。因此，在接通电源之后或更换第二盒30之后执行即使一次吸入之后，香味源33的温度也可能接近目标温度Tcap_target。因此，在这种情况下(步骤S1：是)，MCU 50获取用于先前产生气溶胶并且存储在存储器50a中作为压缩温度参数Tcapsule的目标温度Tcap_target，并且将上述目标温度Tcap_target设置为目标温度Tcap_target(步骤S3)。在这种情况下，存储器50a用作输出关于味道源33的温度的信息的元件。
在步骤S3中，MCU 50可以获取基于温度检测元件T1(或温度检测元件T3)的输出获取的香味源33的温度作为压缩温度参数Tcapsule，并且可以将所获取的香味源33的温度设置为香味源33的目标温度Tcap_target。因此，可以更精确地获取压缩温度参数Tcapsule。
在步骤S2或步骤S3之后，基于所设置的目标温度Tcap_target和当前时间的香味源33的香味成分剩余量Wcapsule(npuff)，MCU 50通过计算等式(4)来确定实现香味成分的目标量Wflavor所需的气溶胶重量Waerosol(步骤S4)。通过修改其中Tcapsule被设置为Tcap_target的等式(2)来获得等式(4)。
Waerosol＝Wflavor/[β×{Wcapsule(npuff)×Tcap_target}×γ] (4)
接下来，MCU 50通过计算等式(1)来确定实现步骤S4中确定的气溶胶重量Waerosol所需的雾化电力Pliquid(步骤S5)，等式(1)中tsense被设置为第一默认值tupper。
在MCU 50的存储器50a中可以存储表，表中雾化电力Pliquid和目标温度Tcap_target和香味成分剩余量Wcapsule(npuff)的组合相互关联。并且MCU 50可以使用该表来确定雾化电力Pliquid。因此，可以在高速和低功耗下确定雾化电力Pliquid。
接下来，MCU 50确定在步骤S5中确定的雾化电力Pliquid是否等于或小于第二默认值(步骤S6)。第二默认值是此时可以从电源12向第一负载21放电的电力的最大值，或者是通过从最大值减去预定值而获得的值。
当从电源12向第一负载21放电时，流过第一负载21的电流和电源12的电压分别称为I和VLIB。DC/DC转换器51的升压速率的上限值被称为ηupper。DC/DC转换器51的输出电压的上限值被称为PDC/DC_upper。第二默认值称为Pupper。在第一负载21的温度达到气溶胶源22的沸点温度的状态下，第一负载21的电阻值被称为RHTR(THTR＝TB.P)。利用这些参考，第二默认值Pupper可以由下面的等式(5)来表示。
[公式2]
Figure BDA0002951836900000151
在等式(5)中，Δ＝0是第二默认值Pupper的理想值。然而，在实际电路中，需要考虑连接到第一负载21的引线的电阻分量和除连接到第一负载21的电阻分量以外的电阻分量等。因此，为了提供一定的裕度，在等式(5)中引入了调整值Δ。
在气溶胶吸入器1中，DC/DC转换器51不是必需的，可以省略。当省略DC/DC转换器51时，第二默认值Pupper可以由以下等式(6)来表示。
[公式3]
Figure BDA0002951836900000152
当在步骤S5中确定的雾化电力Pliquid大于第二默认值Pupper(步骤S6：否)时，MCU 50将目标温度Tcap_target增加预定量，并将处理返回到步骤S4。从等式(4)可以看出，通过提高目标温度Tcap_target，可以降低实现香味成分的目标量Wflavor所需的气溶胶重量Waerosol，并且作为结果，可以降低在步骤S5中确定的雾化电力Pliquid。MCU 50重复步骤S4至S7，使得最初确定为“否”的步骤S6中的确定被确定为“是”，并且处理可以转移到步骤S8。
当在步骤S5中确定的雾化电力Pliquid等于或小于第二默认值Pupper(步骤S6：是)时，MCU 50基于温度检测元件T1(或温度检测元件T3)的输出获取当前时间的香味源33的温度Tcap_sense(步骤S8)。
然后，MCU 50基于温度Tcap_sense和目标温度Tcap_target来控制用于加热第二负载31的向第二负载31的放电(步骤S9)。具体地，MCU 50通过比例积分微分(PID)控制或开/关控制向第二负载31供电，使得温度Tcap_sense收敛到目标温度Tcap_target。
在PID控制中，温度Tcap_sense和目标温度Tcap_target之间的差被反馈，并且基于反馈结果，执行电力控制，使得温度Tcap_sense收敛到目标温度Tcap_target。根据PID控制，温度Tcap_sense可以高精度地收敛到目标温度Tcap_target。MCU 50可以使用比例(P)控制或比例积分(PI)控制来代替PID控制。
开/关控制是其中当温度Tcap_sense低于目标温度Tcap_target时向第二负载31供电并且当温度Tcap_sense等于或高于目标温度Tcap_target时停止向第二负载31供电直到温度Tcap_sense低于目标温度Tcap_target的控制。根据开/关控制，香味源33的温度可以比在PID控制中增加得更快。因此，有可能增加温度Tcap_sense在检测到稍后描述的气溶胶产生请求之前的阶段处达到目标温度Tcap_target的可能性。目标温度Tcap_target可能有滞后。
在步骤S9之后，MCU 50确定是否存在气溶胶产生请求(步骤S10)。当检测到没有气溶胶产生请求时(步骤S10：否)，MCU 50在步骤S11中确定没有做出气溶胶产生请求的时间长度(以下称为非操作时间)。然后，当非操作时间达到预定时间时(步骤S11：是)，MCU 50结束向第二负载31的放电(步骤S12)，并转移到功耗降低的睡眠模式(步骤S13)。当非操作时间小于预定时间时(步骤S11：否)，MCU 50将处理转移到步骤S8。
当检测到气溶胶产生请求时(步骤S10：是)，MCU 50结束向第二负载31的放电，并基于温度检测元件T1(或温度检测元件T3)的输出来获取此时香味源33的温度Tcap_sense(步骤S14)。然后，MCU 50确定在步骤S14中获取的温度Tcap_sense是否等于或高于目标温度Tcap_target(步骤S15)。
当温度Tcap_sense低于目标温度Tcap_target(步骤S15：否)时，MCU 50向第一负载21提供雾化电力Pliquid’(第二电力)(该雾化电力Pliquid’是通过将在步骤S5中确定的雾化电力Pliquid(第一电力)增加预定量来获得的)，以开始加热第一负载21(步骤S19)。在雾化电力Pliquid’不大于上述第二默认值Pupper的理想值的范围内确定这里的电力的增加。
例如，在步骤S17和S19中，假设要供应给第一负载21的雾化电力(由MCU 50确定的电力)是可以从电源12向第一负载21放电而不由DC/DC转换器51升压的值(换句话说，即使在由DC/DC转换器51升压停止时)。在这种情况下，优选MCU 50控制DC/DC转换器51的开关元件，并且在不升压的情况下从电源12向第一负载21供应电压，使得DC/DC转换器51按原样输出输入电压。例如，当DC/DC转换器51是升压型开关稳压器时，DC/DC转换器51可以通过保持开关元件关断来输出输入电压。因此，可以降低由于DC/DC转换器51的升压而导致的电力损耗，并且可以抑制功耗。
另一方面，例如，在步骤S17和S19中，假设要供应给第一负载21的雾化电力是在没有由DC/DC转换器51升压的情况下不能从电源12向第一负载21放电的值。在这种情况下，MCU 50可以控制DC/DC转换器51的开关元件，从电源12升压，并将升压后的电压供应给第一负载21，使得由DC/DC转换器51升压并输出输入电压。因此，有可能在抑制功耗的同时向第一负载21供应所需的电力。如等式(5)和(6)所清楚的，如果提供DC/DC转换器51，则可以增加从电源12向第一负载21放电的电力。因此，可以使单位香味量更加稳定。
如图11所示，在图8所示的电路中，代替控制上述DC/DC转换器51的升压停止，可以采用添加与DC/DC转换器51并联的旁路电路(开关SW7)的配置。在该配置中，当不需要由DC/DC转换器51升压时，MCU 50控制开关SW7处于导通状态，并且使得经由开关SW7从电源12向第一负载21执行放电而不经过DC/DC转换器51。一般地，由于开关SW7具有比停止升压的DC/DC转换器51的电阻值更低的电阻值，因此通过以这种方式经过开关SW7可以减少由于传导引起的电力损失。此外，当需要由DC/DC转换器51升压时，MCU 50控制开关SW7处于中断状态，并且使得由DC/DC转换器51升压的电压向第一负载21放电。因此，与执行DC/DC转换器51的停止控制的情况相比，可以简化第一负载21的放电控制，并且可以降低MCU50的成本。此外，还可以减少不需要升压时的电力损失。
在步骤S19中开始第一负载21的加热之后，MCU 50在气溶胶产生请求未结束时继续加热(步骤S20：否)，并且在气溶胶产生请求结束时停止向第一负载21的供电(步骤S20：是)(步骤S21)。
在步骤S15中，当温度Tcap_sense等于或高于目标温度Tcap_target(步骤S15：是)时，MCU50向第一负载21供应在步骤S5中确定的雾化电力Pliquid(第一电力)，以开始加热第一负载21以产生气溶胶(步骤S17)。
在步骤S17中开始加热第一负载21之后，当气溶胶产生请求没有结束时(步骤S18：否)，MCU 50继续加热，并且当气溶胶产生请求结束时(步骤S18：是)，停止向第一负载21供电(步骤S21)。
MCU 50可以基于温度检测元件T2的输出，控制步骤S17和S19中的第一负载21的加热。例如，如果MCU 50基于温度检测元件T2的输出以气溶胶源22的沸点设置为目标温度来执行PID控制或开/关控制，则可以防止第一负载21和气溶胶源22过热，并且可以高度控制由第一负载21雾化的气溶胶源22的量。
图12是示出在图10的步骤S17中供应给第一负载21的雾化电力的示意图。图13是示出在图10的步骤S19中供应给第一负载21的雾化电力的示意图。如图13所示，当温度Tcap_sense在检测到气溶胶产生请求的时间点处未达到目标温度Tcap_target时，增大雾化电力Pliquid，然后将增大的雾化电力Pliquid供应给第一负载21。
因此，即使当香味源33的温度在做出气溶胶产生请求的时间点处没有达到目标温度时，通过执行步骤S19的处理，也可以增加产生的气溶胶的量。作为结果，由于香味源33的温度低于目标温度而导致的添加到气溶胶中的香味成分量的减少可以通过气溶胶量的增加来补偿。因此，添加到气溶胶中的香味成分量可以收敛到目标量。
另一方面，当香味源33的温度在做出气溶胶产生请求的时间点处达到目标温度时，通过在步骤S5中确定的雾化电力产生实现香味成分的目标量所需的期望量的气溶胶。因此，添加到气溶胶中的香味成分量可以收敛到目标量。
接下来，MCU 50获取在步骤S17或步骤S19中供应给第一负载21的雾化电力到第一负载21的供应时间tsense(步骤S22)。注意，当MCU 50通过超过第一默认值tupper来检测气溶胶产生请求时，供应时间tsense等于第一默认值tupper。此外，MCU 50使抽吸次数计数器前进“1”(步骤S23)。
MCU 50基于步骤S22中获取的供应时间tsense、在接收到气溶胶产生请求时向第一负载21供应的雾化电力以及检测到气溶胶产生请求的时间点处的目标温度Tcap_target来更新香味源33的香味成分剩余量Wcapsule(npuff)(步骤S24)。
当执行图12所示的控制时，可以通过以下等式(7)获得添加到从气溶胶产生请求的开始到结束生成的气溶胶中的香味成分量。等式(7)中的(tend-tstart)表示供应时间tsense。
Wflavor＝β×(Wcapsule(npuff)×Tcap_target)×γ×α×Pliquid×(tend-tstart) (7)
当执行图13所示的控制时，可以通过以下等式(8)获得添加到从气溶胶产生请求的开始到结束生成的气溶胶中的香味成分量。等式(8)中的(tend-tstart)表示供应时间tsense。
Wflavor＝β×(Wcapsule(npuff)×Tcap_target)×γ×α×Pliquid’×(tend-tstart) (8)
因此，针对每个气溶胶产生请求获得的Wflavor被累积在存储器50a中，并且将此时产生气溶胶时的Wflavor的值和包括先前时间之前产生气溶胶时的Wflavor的过去Wflavor的值代入等式(3)，因此，可以高精度地导出和更新产生气溶胶之后的香味成分剩余量(npuff)。
在步骤S24之后，MCU 50确定更新后的香味成分剩余量Wcapsule(npuff)是否小于剩余量阈值(步骤S25)。当更新后的香味成分剩余量Wcapsule(npuff)等于或大于剩余量阈值时(步骤S25：否)，MCU 50将处理转移到步骤S29。当更新后的香味成分剩余量Wcapsule(npuff)小于剩余量阈值时(步骤S25：是)，MCU 50使得通知单元45给出提示更换第二盒30的通知(步骤S26)。然后，MCU 50将抽吸次数计数器重置为初始值(＝0)，擦除上述过去Wflavor的值，并且进一步初始化目标温度Tcap_target(步骤S27)。
目标温度Tcap_target的初始化意味着从设定值中排除在该时间点存储在存储器50a中的目标温度Tcap_target。因此，即使在目标温度Tcap_target被初始化时，先前设置的目标温度Tcap_target仍然存储在存储器50a中。存储的目标温度Tcap_target被用作下次MCU 50执行步骤S2时获取的压缩温度参数Tcapsule。
作为另一示例，当省略步骤S1和S2并且始终执行步骤S3时，目标温度Tcap_target的初始化意味着将在该时间点存储在存储器50a中的目标温度Tcap_target设置为正常温度或室温。
在步骤S27之后，如果电源没有关闭(步骤S28：否)，则MCU 50将处理返回到步骤S1，并且当电源关闭时(步骤S28：是)结束处理。
这里，将描述在步骤S25的确定中使用的剩余量阈值的细节。
香味成分剩余量Wcapsule(npuff)可以由以下等式(9)由等式(1)和(2)表示。
[公式4]
Figure BDA0002951836900000201
为了实现香味成分的目标量Wflavor，必须在最严格的条件(最大限度地继续向第一负载21放电，香味源33的温度达到上限，并且电源12的电压处于可放电的最低值(放电结束电压VEOD)的状态)下建立等式(9)的关系式。换句话说，在最严格的条件下，如果等式(9)的左侧小于右侧，则不能实现香味成分的目标量Wflavor。
在等式(9)中，由于香味成分量Wflavor意图收敛到目标量，因此香味成分量Wflavor可以作为已知值来处理。在等式(9)中，α、β和γ是常数。在等式(9)中，由于tsense具有第一默认值tupper作为上限值，因此上限值可以被代入(substituted)作为最严格条件的值。在等式(9)中，在Tcapsule中，可以由第二负载31加热的香味源33的上限温度Tmax可以被代入作为最严格条件的值。上限温度Tmax由容纳香味源33等的容器的材料的耐热温度确定。作为具体示例，上限温度Tmax可以是80℃。此外，在等式(9)中，在Pliquid中，通过将放电结束电压VEOD代入等式(5)中的电压VLIB而获得的第二默认值Pupper可以被代入作为最严格条件的值。将这些值代入等式(9)，得到等式(10)。
[公式5]
Figure BDA0002951836900000202
因此，通过将剩余量阈值设置为等式(10)右侧的值，有可能提示用户在适当的定时更换第二盒30。香味成分剩余量Wcapsule(npuff)小于等式(10)右侧的状态构成当响应于气溶胶产生请求而第一负载21被放电时香味成分量小于目标量的状态、当响应于气溶胶产生请求而第一负载21被放电最大时间(第一默认时间tupper)时香味成分量小于目标量的状态、以及当响应于气溶胶产生请求从电源12而向第一负载21供应可放电最大电力(Pupper)时香味成分量小于目标量的状态中的任何一个。最大电力是当电源12的电压被升压到DC/DC转换器51可以升压的最大电压时，可以从电源12供应到第一负载21的电力，或者在放电结束状态下从电源12向第一负载21可放电的电力。
以这种方式设置剩余量阈值，使得有可能提示用户在香味成分量小于目标量之前的状态下更换第二盒30。因此，可以防止用户吸入添加了未达到目标的少量香味成分的气溶胶，并且可以进一步增加气溶胶吸入器1的商业价值。
(实施例的效果)
如上所述，根据气溶胶吸入器1，每次用户吸入气溶胶时，执行从电源12向第一负载21和第二负载31的放电控制，使得气溶胶中包含的香味成分量收敛到目标量。因此，可以针对每次吸入稳定提供给用户的香味成分量，并且可以增加气溶胶吸入器1的商业价值。此外，与仅向第一负载21放电的情况相比，可以稳定针对每次吸入提供给用户的香味成分量，并且可以进一步增加气溶胶吸入器1的商业价值。
根据气溶胶吸入器1，当在步骤S5中确定的雾化电力大于第二默认值并且不能产生实现香味成分的目标量所需的气溶胶时，控制从电源12向第二负载31的放电。因此，由于根据需要执行向第二负载31的放电，因此可以稳定针对每次抽吸提供给用户的香味成分量，并且可以减少用于实现稳定的电能。
当重复气溶胶产生请求时，电源12的电压降低。然而，根据气溶胶吸入器1，响应于电源12的电压的降低而提高目标温度，增加对第二负载31的放电量，并且控制香味源33的温度以收敛到目标温度。因此，由于电源12的电压降低而导致气溶胶量减少而导致的香味成分的减少可以通过增加香味源33的温度来补偿，并且可以稳定提供给用户的香味成分量。
根据气溶胶吸入器1，基于响应于气溶胶产生请求而向第一负载21放电的时间(tsense)、在接收到产生请求的时间点处的Tcap_target、以及响应于产生请求而向第一负载放电的电力(雾化电力Pliquid、雾化电力Pliquid’)或电能(电力×tsense)，在步骤S24中更新香味成分剩余量。基于香味成分剩余量，在步骤S4和S5中确定要向第一负载21放电的电力。因此，适当地考虑向第一负载21放电的电力或电能，该电力或电能对可以添加到气溶胶中的香味成分量有很大影响，适当地考虑到当向第一负载21放电时香味源33的温度，该温度对可添加到气溶胶中的香味成分量有很大影响，然后可以控制向第一负载21放电。因此，通过在适当地考虑气溶胶吸入器1的状态之后控制向第一负载21放电，可以高精度地稳定每次吸入的香味成分量，并且可以增加气溶胶吸入器1的商业价值。
根据气溶胶吸入器1，在检测到气溶胶产生请求之前加热香味源33。因此，可以在气溶胶产生之前香味源33变热，并且可以缩短从接收气溶胶产生请求到产生添加了期望量的香味成分的气溶胶所需的时间。
根据气溶胶吸入器1，在接收气溶胶产生请求之后，停止向第二负载31放电。因此，第一负载21和第二负载31不同时被放电，并且可以防止向第二负载31放电的电力不足。另外，防止从电源12释放大电流。因此，可以防止电源12的劣化。
根据气溶胶吸入器1，通过在产生气溶胶之后恢复向第二负载31放电，即使在连续产生气溶胶时，也可以保持香味源33变热的状态。因此，有可能通过多次连续吸入向用户提供稳定量的香味成分。
(气溶胶吸入器的第一修改)
图14是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的第一修改的示意图。图14示出了通过从图6的配置中消除电流传感器55并在图6的配置中添加DC/DC转换器51A作为升压电路而获得的配置。
DC/DC转换器51A连接到DC/DC转换器51和MCU 50之间的连接节点以及第二负载31。也就是说，在图14所示的电源单元10中，在安装了第一盒20的状态下，DC/DC转换器51和第一负载21的串联电路以及DC/DC转换器51A和第二负载31的串联电路与电源12并联连接。
图15是示出图14所示的电源单元10的具体示例的图。图15所示的电路具有与图8相同的配置，除了DC/DC转换器51A被添加在主正极总线LU和开关SW3之间。具体地，DC/DC转换器51A的输入端子连接到主正极总线LU，并且DC/DC转换器51A的输出端子连接到开关SW3。
根据第一修改，DC/DC转换器51A可以适当地控制施加到第二负载31的电压，并且可以将不同于第一负载21的电压施加到第二负载31。作为结果，可以更灵活地控制添加到气溶胶中的香味成分量。
(气溶胶吸入器的第二修改)
图16是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的第二修改的示意图。图16示出了通过从图14所示的配置中消除DC/DC转换器51A以及在图14所示的配置中将DC/DC转换器51的输出连接到第二负载31而获得的配置。也就是说，在图16所示的电源单元10中，第一负载21和第二负载31与DC/DC转换器51并联连接。
图17是示出图16所示的电源单元10的具体示例的图。图17所示的电路具有在图8所示的电路中改变开关SW1到SW3和电阻元件R1之间的连接位置的配置。在图17所示的电路中，开关SW2连接到第一负载21的高电位侧上的端子，并且开关SW1连接到开关SW2和DC/DC转换器51的输出端子。此外，开关SW3连接到第二负载31的高电位侧上的端子，并且电阻元件R1连接到开关SW3和DC/DC转换器51的输出端子。此外，开关SW1和开关SW2之间的连接节点连接到电阻元件R1和开关SW3之间的连接节点。
在图17所示的电路配置中，在开关SW1和开关SW3被控制为处于中断状态并且开关SW2被控制为处于导通状态的状态下，MCU 50的温度检测单元获取ADC 50c的输出值(施加到第一负载21的电压的值)，并基于该输出值获取第一负载21的温度。此外，MCU 50的电力控制单元控制开关SW3处于中断状态并且控制开关SW1和开关SW2处于导通状态，使得执行从电源12向第一负载21放电以雾化气溶胶源22。此外，电力控制单元控制开关SW2处于中断状态并且控制开关SW1和开关SW3处于导通状态，使得执行从电源12向第二负载31放电以加热香味源33。
根据第二修改，DC/DC转换器51可以适当地控制施加到第一负载21和第二负载31的电压。作为结果，可以更灵活地控制添加到气溶胶中的香味成分量。此外，与第一修改相比，可以省略DC/DC转换器51A，使得可以抑制电路规模。
在图17所示的电路中，在开关SW1和开关SW3被控制为处于中断状态并且开关SW2被控制为处于导通状态的状态下，可以改变电路配置，使得ADC 50c的输出值是施加到电阻元件R1的电压的值，并且MCU 50的温度检测单元可以基于输出值获取第一负载21的温度。
(气溶胶吸入器的第三修改)
图18是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的第三修改的示意图。图18示出了通过将构成温度检测元件T1的电压传感器52添加到图16所示的配置代替使用温度检测元件T3而获得的配置。
图19是示出图18所示的电源单元10的具体示例的图。图19所示的电路具有通过将构成电压传感器52的运算放大器OP2和ADC 50b添加到图17所示的电路、从图17所示的电路中消除电阻元件R1和开关SW1、以及将开关SW4到SW6、电阻元件R2、电阻元件R3添加到图17所示的电路的配置。
在图19所示的电路中，运算放大器OP2的非反相输入端子连接到第二负载31和开关SW3之间的连接节点。运算放大器OP2的反相输入端子经由电阻元件连接到运算放大器OP2的输出端子和主负极总线LD。此外，并联电路C3连接到开关SW2和开关SW3之间的连接节点以及DC/DC转换器51的输出。
在并联电路C3中，电阻元件R2和开关SW4的串联电路、电阻元件R3和开关SW5的串联电路、以及开关SW6并联连接。电阻元件R2的高电位侧上的端子连接到DC/DC转换器51的输出端子。开关SW4的低电位侧上的端子连接到开关SW2和开关SW3之间的连接节点。电阻元件R3的高电位侧上的端子连接到DC/DC转换器51的输出端子。开关SW5的低电位侧上的端子连接到开关SW2和开关SW3之间的连接节点。开关SW6的高电位侧上的端子连接到DC/DC转换器51的输出端子，并且开关SW6的低电位侧上的端子连接到开关SW2和开关SW3之间的连接节点。
在图19所示的电路配置中，在开关SW3、开关SW5和开关SW6被控制处于中断状态并且开关SW2和开关SW4被控制处于导通状态的状态下，MCU 50的温度检测单元获取ADC 50c的输出值(施加到第一负载21的电压的值)并基于该输出值获取第一负载21的温度。此外，在开关SW2、开关SW4、开关SW6被控制处于中断状态并且开关SW3和开关SW5被控制处于导通状态的状态下，MCU 50的温度检测单元获取ADC 50b的输出值(施加到第二负载31的电压的值)并基于该输出值获取第二负载31的温度。
MCU 50的电力控制单元控制开关SW3、开关SW4和开关SW5处于中断状态，并且控制开关SW2和开关SW6处于导通状态，使得执行从电源12向第一负载21放电以雾化气溶胶源22。MCU 50的电力控制单元控制开关SW2、开关SW4和开关SW5处于中断状态，并且控制开关SW3和开关SW6处于导通状态，使得执行从电源12向第二负载31放电以加热香味源33。
根据第三修改，可以在不在第二盒30上提供温度检测元件T3的情况下获取第二负载31的温度。因此，可以用便宜的配置掌握香味源33的状态。此外，由于也可以在不在第二盒30上提供专用传感器的情况下获取第一负载21的温度，因此可以用便宜的配置掌握气溶胶源22的状态。此外，由于分别提供了用于获取第一负载21的温度的电阻元件R2和用于获取第二负载31的温度的电阻元件R3，因此可以根据运算放大器OP1、运算放大器OP2、ADC50b和ADC 50c的性能和规格，使用最佳电阻元件R2和最佳电阻元件R3。
在图19所示的电路中，在开关SW3、开关SW5和开关SW6被控制为处于中断状态并且开关SW2和开关SW4被控制为处于导通状态的状态下，可以改变电路配置，使得ADC 50c的输出值是施加到电阻元件R2的电压的值，并且MCU 50的温度检测单元可以基于该输出值获取第一负载21的温度。
类似地，在图19所示的电路中，在开关SW2、开关SW4和开关SW6被控制为处于中断状态并且开关SW3和开关SW5被控制为处于导通状态的状态下，可以改变电路配置，使得ADC50b的输出值为施加到电阻元件R3的电压，并且MCU 50的温度检测单元可以基于该输出值获取第二负载31的温度。
(气溶胶吸入器的第四修改)
图20是示出图18所示的电源单元10的具体示例的修改的图。图20所示的电路具有通过从图19所示的电路中消除电阻元件R3、开关SW4和开关SW5而获得的配置。
在图20所示的电路配置中，在开关SW3和开关SW6被控制为处于中断状态并且开关SW2被控制为处于导通状态的状态下，MCU 50的温度检测单元获取ADC 50c的输出值(施加到第一负载21的电压的值)并基于该输出值获取第一负载21的温度。此外，在开关SW2和开关SW6被控制为处于中断状态并且开关SW3被控制为处于导通状态的状态下，MCU 50的电力控制单元获取ADC 50b的输出值(施加到第二负载31的电压的值)并基于该输出值获取第二负载31的温度。
MCU 50的电力控制单元控制开关SW3处于中断状态并且控制开关SW2和开关SW6处于导通状态，使得执行从电源12向第一负载21放电以雾化气溶胶源22。此外，MCU 50的电力控制单元控制开关SW2处于中断状态并且控制开关SW3和开关SW6处于导通状态，使得执行从电源12向第二负载31放电以加热香味源33。
根据第四修改，仅提供一个电阻元件R2，并且可以从电路中的传感器获取第一负载21和第二负载31的温度，而无需在第二负载31附近布置专用的温度检测元件。因此，可以用更便宜的配置掌握气溶胶源22和香味源33的状态。此外，与第三修改相比，可以防止连接到DC/DC转换器51的输出的并联电路的电力损耗。因此，可以以低功耗执行用于产生添加了香味成分的气溶胶的放电和用于获得第一负载21和第二负载31的温度的放电。
在图20所示的电路中，在开关SW3和开关SW6被控制为处于中断状态并且开关SW2被控制为处于导通状态的状态下，可以改变电路配置，使得ADC 50c的输出值是施加到电阻元件R2的电压的值，并且MCU 50的温度检测单元可以基于该输出值获取第一负载21的温度。
类似地，在图20所示的电路中，在开关SW2和开关SW6被控制为处于中断状态并且开关SW3被控制为处于导通状态的状态下，可以改变电路配置，使得ADC 50b的输出值是施加到电阻元件R2的电压的值，并且MCU 50的温度检测单元可以基于该输出值获取第二负载31的温度。
(气溶胶吸入器第五修改)
图21是示出图1的气溶胶吸入器的硬件配置的第五修改的示意图。图21示出了通过将并联到DC/DC转换器51的开关SW8添加到图18所示的配置而获得的配置。
图22是示出图21所示的电源单元10的具体示例的图。图22所示的电路具有通过将开关SW8、构成电压传感器52的运算放大器OP2和ADC 50b添加到图17所示的电路而获得的配置。
在图22所示的电路中，运算放大器OP2的非反相输入端子连接到第二负载31和开关SW3之间的连接节点。运算放大器OP2的反相输入端子经由电阻元件连接到运算放大器OP2的输出端子和主负极总线LD。开关SW8连接到电阻元件R1的高电位侧上的端子和主正极总线LU。DC/DC转换器51的输出端子连接到开关SW1。DC/DC转换器51和开关SW1之间的连接节点连接到开关SW8和电阻元件R1之间的连接节点。
在图22所示的电路配置中，在开关SW1和开关SW3被控制为处于中断状态并且开关SW2和开关SW8被控制为处于导通状态的状态下，MCU 50的温度检测单元获取ADC 50c的输出值(施加到第一负载21的电压的值)并基于该输出值获取第一负载21的温度。此外，在开关SW1和开关SW2被控制为处于中断状态并且开关SW3和开关SW8被控制为处于导通状态的状态下，MCU 50的温度检测单元获取ADC 50b的输出值(施加到第二负载31的电压的值)并基于该输出值获取第二负载31的温度。
MCU 50的电力控制单元控制开关SW3处于中断状态，控制开关SW1和开关SW2处于导通状态，并且控制开关SW8处于中断状态，使得由DC/DC转换器51升压的电压被放电到第一负载21。同时，可以获取ADC 50c的输出值(施加到第一负载21的电压的值)，并且可以基于该输出值获取第一负载21的温度。MCU 50的电力控制单元控制开关SW3处于中断状态，控制开关SW1和开关SW2处于导通状态，并且控制开关SW8处于导通状态，使得来自电源12的电压在不被DC/DC转换器51升压的情况下被放电到第一负载21。
电力控制单元控制开关SW2处于中断状态，控制开关SW1和开关SW3处于导通状态，并且控制开关SW8处于中断状态，使得由DC/DC转换器51升压的电压被放电到第二负载31。同时，可以获取ADC 50b的输出值(施加到第二负载31的电压的值)，并且可以基于该输出值获取第二负载31的温度。MCU 50的电力控制单元控制开关SW2处于中断状态，控制开关SW1和开关SW3处于导通状态，并且控制开关SW8处于导通状态，使得来自电源12的电压在不被DC/DC转换器51升压的情况下被放电到第二负载31。
根据第五修改，开关SW8可以从电源12向负载供应电压，而无需经过DC/DC转换器51。因此，当不需要升压时，可以以更高的效率向负载放电。
在图22所示的电路中，在开关SW1和开关SW3被控制为处于中断状态并且开关SW2和开关SW8被控制为处于导通状态的状态下，可以改变电路配置，使得ADC 50c的输出值是施加到电阻元件R1的电压的值，并且MCU50的温度检测单元可以基于该输出值获取第一负载21的温度。
类似地，在图22所示的电路中，在开关SW1和开关SW2被控制为处于中断状态并且开关SW3和开关SW8被控制为处于导通状态的状态下，可以改变电路配置，使得ADC 50b的输出值是施加到电阻元件R1的电压的值，并且MCU 50的温度检测单元可以基于该输出值获取第二负载31的温度。
(气溶胶吸入器第六修改)
图23是用于示出图1的气溶胶吸入器1的操作的修改的流程图。图23示出了图9和图10所示的流程图中步骤S14和步骤S14之后的步骤的修改。图23所示的流程图与图10的流程图的不同之处在于，当步骤S20中的确定为“否”时，处理转移到步骤S31和步骤S32，而不是返回到步骤S20。
在步骤S31中，MCU 50基于温度检测元件T1(或温度检测元件T3)的输出来获取在该时间点的香味源33的温度Tcap_sense。在步骤S31之后的步骤S32中，MCU 50执行与步骤S15相同的处理。然后，MCU 50在步骤S32的确定为“否”时将处理转移到步骤S20，并且在步骤S32的确定为“是”时将处理转移到步骤S17。
图24是示出当图23的步骤S15中的确定为“否”、步骤S20中的确定为“否”、步骤S32中的确定为“是”时雾化电力的变化的示意图。
如图24所示，当温度Tcap_sense在检测到气溶胶产生请求的时间点没有达到目标温度Tcap_target时，增加雾化电力Pliquid，然后将增加的雾化电力Pliquid供应给第一负载21。因此，通过向第一负载21供应增加的雾化电力Pliquid’，温度Tcap_sense接近目标温度Tcap_target。当在气溶胶产生请求继续的同时温度Tcap_sense在图24中所示的时间treach处达到目标温度Tcap_target时，雾化电力减小并返回到原始值(在图9的步骤S5中确定的值)。然后，该状态继续，直到气溶胶产生请求结束。
当执行图24所示的控制时，可以由以下等式(11)获得添加到从气溶胶产生请求的开始到结束产生的气溶胶中的香味成分量。等式(11)中的(treach-tstart)和(tend-treach)之和表示向第一负载21供电的供电时间tsense。因此，通过使用获得的香味成分量，有可能精确地更新香味成分剩余量。
Wflavor＝β×{(Wcapsule(npuff)×Tcap_target)×γ×α×Pliquid×(tend-treach)+(Wcapsule(npuff)×Tcap_target)×γ×α×Pliquid’×(treach-tstart)} (11)
根据该修改，由于除了图12所示的控制和图13所示的控制之外，还执行图24所示的控制，因此可以减少在产生气溶胶期间供应给第一负载21的电力。因此，可以抑制功耗。此外，由于添加到从气溶胶产生请求的开始到结束产生的气溶胶中的香味成分量高度稳定，因此可以进一步增加气溶胶吸入器1的商业价值。
假设当处理在图23中从步骤S32转移到步骤S17时，要供应给第一负载21的雾化电力(由MCU 50改变的电力)是可以从电源12向第一负载21放电而不通过DC/DC转换器51升压的值(换句话说，即使当停止通过DC/DC转换器51升压时)。在这种情况下，优选MCU 50控制DC/DC转换器51的开关元件，使得DC/DC转换器51原样输出输入电压，并且在不升压的情况下从电源12向第一负载21供应电压。因此，可以通过降低与由DC/DC转换器51的升压相关联的损耗来抑制功耗。
另一方面，假设当处理在图23中从步骤S32转移到步骤S17时，要供应给第一负载21的雾化电力是不能在没有由DC/DC转换器51升压的情况下从电源12向第一负载21放电的值。在这种情况下，MCU 50可以控制DC/DC转换器51的开关元件，使得DC/DC转换器51升压输入电压并输出升压后的电压，并且升压来自电源12的电压以将升压后的电压供应给第一负载21。因此，有可能向第一负载21供应所需的电力，同时抑制功耗。
此外，假设采用图11所示的电路配置，并且处理在图22中从步骤S32转移到步骤S17。在这种情况下，如果不需要升压，则MCU 50控制开关SW7处于导通状态，并且使得执行经由开关SW7从电源12向第一负载21放电而不经过DC/DC转换器51。一般地，由于开关SW7具有比停止升压的DC/DC转换器51的电阻值更低的电阻值，因此通过以这种方式经过开关SW7可以减少由于传导而引起的电力损失。此外，如果需要升压，则MCU 50控制开关SW7处于中断状态，并且使得由DC/DC转换器51升压的电压被放电到第一负载21。因此，与执行停止控制DC/DC转换器51的情况相比，可以简化第一负载21的放电控制，并且可以降低MCU 50的成本。此外，还可以降低不需要升压时的传导损耗。
在上述实施例和修改中，提供了其中第一盒20从电源单元10可拆卸的配置，但是可以提供其中第一盒20与电源单元10集成的配置。
在上述实施例和修改中，第一负载21和第二负载31是通过从电源12放电产生热量的加热器，但是第一负载21和第二负载31可以是可以执行通过从电源12放电产生热量和冷却的珀耳帖元件。如果以这种方式配置第一负载21和第二负载31，则增加与气溶胶源22的温度和香味源33的温度相关的控制自由度，从而可以更高程度地控制单位香味量。
此外，第一负载21可以配置有能够雾化气溶胶源22而不通过超声波等加热气溶胶源22的元件。此外，第二负载31可以配置有能够改变由香味源33添加到气溶胶中而无需通过超声波等加热香味源33的香味成分量的元件。
例如，当超声波元件用于第二负载31时，MCU 50可以基于例如施加到香味源33的超声波的波长来控制向第一负载21和第二负载31的放电，代替将香味源33的温度作为影响香味成分添加到穿过香味源33的气溶胶中的量的参数。
可以用于第一负载21的元件不限于上述加热器、珀耳帖元件和超声波元件，并且只要该元件能够通过消耗从电源12供应的电力使气溶胶源22雾化，就可以使用各种元件或其组合。类似地，可以用于第二负载31的元件不限于上述加热器、珀耳帖元件和超声波元件，并且只要元件能够通过消耗从电源12供应的电力来改变添加到气溶胶中的香味成分量，就可以使用各种元件或其组合。
在上述描述中，MCU 50控制从电源12向第一负载21和第二负载31的放电，使得香味成分量Wflavor收敛到目标量。目标量不限于一个特定值，并且可以在具有特定宽度的范围内。
在上述描述中，MCU 50控制从电源12向第二负载31的放电，使得香味源33的温度收敛到目标温度。目标温度不限于一个特定值，并且可以在具有特定宽度的范围内。
在本说明书中至少描述了以下事项。上述实施例中的对应组件在括号中示出。然而，本发明不限于此。
(1)一种用于气溶胶吸入器(气溶胶吸入器1)的电源单元(电源单元10)，该气溶胶吸入器使得由气溶胶源(气溶胶源22)产生的气溶胶穿过香味源(香味源33)以将香味源的香味成分添加到气溶胶中，该电源单元包括：
电源(电源12)，被配置为向被配置为加热气溶胶源的第一负载(第一负载21)可放电；以及
处理设备(MCU 50)，被配置为基于从电源向第一负载放电的时间(tsense)和与在期间执行放电的时段中的时间不同的变量来确定香味源中包含的香味成分的剩余量。
根据(1)，香味成分的剩余量是基于向第一负载放电的时间和与该时间不同的变量来确定的。因此，可以通过适当地考虑气溶胶吸入器的操作状态来确定剩余量，并且可以精确地获得香味成分的剩余量。由于香味成分的剩余量可以被掌握，因此添加到气溶胶中的香味成分量可以被管理。例如，可以使针对气溶胶的每次吸入向用户提供的香味成分量为足够的值。作为结果，可以增加气溶胶吸入器的商业价值。
(2)根据(1)所述的电源单元，
其中，处理设备被配置为获取被配置为输出关于香味源的温度的信息的元件(存储器50a)的输出值(Tcap_target)，并使用该输出值作为变量。
根据(2)，由于在适当地考虑向第一负载被放电时的香味源的温度之后确定香味源的剩余量，因此可以更精确地获得香味源的剩余量。
(3)根据(1)所述的电源单元，
其中，变量包括向第一负载放电的电力或电能。
根据(3)，由于在适当地考虑能够影响香味源的香味成分的剩余量的向第一负载放电的电力或电能之后确定香味源的剩余量，因此可以更精确地获得香味源的剩余量。
(4)根据(1)至(3)中任一项所述的电源单元，
其中，所述气溶胶吸入器被配置为使得香味源相对于电源单元是可更换的，
其中，被配置为给出提示更换香味源的通知的通知单元(通知单元45)被提供给所述气溶胶吸入器，以及
其中，处理设备使得通知单元在香味成分的剩余量小于剩余量阈值时给出通知。
根据(4)，香味源的更换通知基于精确地获取的香味源的剩余量而给出。因此，可以防止添加了不满足目标的香味成分量的气溶胶的产生，同时在剩余的情况下消耗香味源。
(5)根据(4)所述的电源单元，还包括：
传感器(进气传感器15或操作单元14)，被配置为输出指示气溶胶产生请求的信号，
其中，处理设备被配置为控制从电源向第一负载放电，使得单位香味量(Wflavor)收敛到目标量，单位香味量(Wflavor)是添加到针对每个气溶胶产生请求而产生的气溶胶中的香味成分量，以及
其中，剩余量阈值是基于当响应于该信号而执行从电源向第一负载放电时其单位香味量小于目标量的香味源的剩余量来设置的。
根据(5)，提示更换香味源的通知在单位香味量小于目标量之前的状态下给出。因此，可以防止添加了不满足目标的香味成分量的气溶胶的产生。
(6)根据(5)所述的电源单元，
其中，处理设备被配置为控制从电源向第一负载放电，使得根据每一气溶胶产生请求向第一负载放电的时间在预定时间tupper内，以及
其中，剩余量阈值是基于当响应于该信号而向第一负载放电预定时间时其单位香味量小于目标量的香味源的剩余量来设置的。
根据(6)，即使在执行放电达到每一次吸入的连续放电时间的上限时，也可以在香味成分量不减少的定时给出提示更换香味源的通知。因此，无论执行何种吸入，都可以可靠地防止添加了不满足目标的香味成分量的气溶胶的产生。
(7)根据(5)或(6)所述的电源单元，
其中，剩余量阈值是基于当响应于该信号而向第一负载供应可以从电源放电的最大电力Pupper时其单位香味量小于目标量的香味源的剩余量来设置的。
根据(7)，即使当可以从电源放电的最大电力被放电时，也可以在香味成分量不减少的定时给出提示更换香味源的通知。因此，能够可靠地防止添加了不满足目标的香味成分量的气溶胶的产生。
(8)根据(7)所述的电源单元，还包括：
升压电路(DC/DC转换器51)，被配置为能够升压施加到第一负载的电压，
其中，最大电力是当电源的电压被升压到由升压电路能够升压的最大电压时能够从电源向第一负载供应的电力。
根据(8)，即使在当通过升压电路将电压升压到最大值时可以从电源放电的最大电力被放电时，也可以在香味成分量不减少的定时给出提示更换香味源的通知。因此，能够可靠地防止添加了不满足目标的香味成分量的气溶胶的产生。此外，与不使用升压电路的情况相比，可以消耗香味源的更多香味成分。换句话说，可以更彻底地消耗香味源。
(9)根据(7)所述的电源单元，
其中，最大电力是在放电结束状态下能够从电源向第一负载放电的电力。
根据(9)，即使在放电状态结束时可以从电源放电的最大电力被放电时，也可以在香味成分量没有减少的定时发出提示更换香味源的通知。因此，无论电源的剩余量如何，都可以防止具有不满足目标的香味成分量的气溶胶的产生，同时在不剩余的情况下消耗香味源的香味成分。
(10)根据(7)所述的电源单元，还包括：
升压电路，被配置为能够升压施加到第一负载的电压，
其中，最大电力是当放电结束状态下的电源的电压被升压到由升压电路能够升压的最大电压时能够从电源向第一负载供应的电力。
(11)一种用于气溶胶吸入器(气溶胶吸入器1)的电源单元(电源单元10)，该气溶胶吸入器使得从气溶胶源(气溶胶源22)产生的气溶胶穿过香味源(香味源33)以将香味源的香味成分添加到气溶胶中，该电源单元包括：
电源(电源12)，被配置为向被配置为加热气溶胶源的第一负载(第一负载21)可放电；
传感器(进气传感器15或操作单元14)，被配置为输出指示气溶胶产生请求的信号；
通知单元(通知单元45)，被配置为给出提示更换香味源的通知；以及
处理设备(MCU 50)，被配置为控制从电源向第一负载放电，使得单位香味量(Wflavor)收敛到目标量，单位香味量(Wflavor)是添加到针对每个气溶胶产生请求而产生的气溶胶中的香味成分量，
其中，气溶胶吸入器被配置为使得香味源相对于电源单元是可更换的，以及
其中，处理设备使得通知单元在当响应于该信号而执行从电源向第一负载放电时单位香味量小于目标量的情况下给出通知。
根据(11)，每当用户吸入气溶胶时，执行从电源向第一负载的放电控制，使得气溶胶中包含的香味成分量收敛到目标量。因此，可以针对每次吸入稳定提供给用户的香味成分量，并且可以增加气溶胶吸入器的商业价值。此外，可以在单位香味量小于目标量之前的状态下给出提示更换香味源的通知。因此，可以防止添加了不满足目标的香味成分量的气溶胶的产生。作为结果，可以增加气溶胶吸入器的商业价值。
(12)一种用于气溶胶吸入器的电源单元，该气溶胶吸入器使得由气溶胶源产生的气溶胶穿过香味源以将香味源的香味成分添加到气溶胶中，该电源单元包括：
电源，被配置为向可以通过消耗电力使气溶胶源雾化的第一负载可放电；以及
处理设备，被配置为基于从电源向第一负载放电的时间和与在期间执行放电的时段中的时间不同的变量来确定香味源中包含的香味成分的剩余量。
(13)一种用于气溶胶吸入器的电源单元，该气溶胶吸入器使得由气溶胶源产生的气溶胶穿过香味源以将香味源的香味成分添加到气溶胶中，该电源单元包括：
电源，被配置为向可以通过消耗电力使气溶胶源雾化的第一负载可放电；
传感器，被配置为输出指示气溶胶产生请求的信号；
通知单元，被配置为给出提示更换香味源的通知；以及
处理设备，被配置为控制从电源向第一负载放电，使得单位香味量收敛到目标量，单位香味量是添加到针对每个气溶胶产生请求而产生的气溶胶中的香味成分量，
其中，气溶胶吸入器被配置为使得香味源相对于电源单元是可更换的，以及
其中，处理设备使得通知单元在当响应于该信号而从电源向第一负载放电时单位香味量小于目标量的情况下给出通知。
(14)一种气溶胶吸入器，包括：
根据(1)至(13)中任一项所述的电源单元；
气溶胶源；
香味源；以及
第一负载。
根据(14)，可以提供具有高商业价值的气溶胶吸入器。

Claims (14)

1.一种用于气溶胶吸入器的电源单元，所述气溶胶吸入器使得由气溶胶源产生的气溶胶穿过香味源以将所述香味源的香味成分添加到所述气溶胶中，所述电源单元包括：
电源，被配置为向被配置为加热所述气溶胶源的第一负载可放电；以及
处理设备，被配置为基于从所述电源向所述第一负载放电的时间和与在期间执行所述放电的时段中的所述时间不同的变量来确定所述香味源中包含的香味成分的剩余量。
2.根据权利要求1所述的电源单元，
其中，所述处理设备被配置为获取被配置为输出关于所述香味源的温度的信息的元件的输出值，并使用所述输出值作为所述变量。
3.根据权利要求1所述的电源单元，
其中，所述变量包括向所述第一负载放电的电力或电能。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电源单元，
其中，所述气溶胶吸入器被配置为使得所述香味源相对于所述电源单元是可更换的，
其中，被配置为给出提示更换所述香味源的通知的通知单元被提供给所述气溶胶吸入器，以及
其中，所述处理设备使得所述通知单元在所述香味成分的剩余量小于剩余量阈值时给出所述通知。
5.根据权利要求4所述的电源单元，还包括：
传感器，被配置为输出指示气溶胶产生请求的信号，
其中，所述处理设备被配置为控制从所述电源向所述第一负载放电，使得单位香味量收敛到目标量，所述单位香味量是添加到针对每个气溶胶产生请求而产生的气溶胶中的香味成分量，以及
其中，所述剩余量阈值是基于当响应于所述信号而执行从所述电源向所述第一负载放电时其单位香味量小于所述目标量的所述香味源的剩余量来设置的。
6.根据权利要求5所述的电源单元，
其中，所述处理设备被配置为控制从所述电源向所述第一负载放电，使得根据每一气溶胶产生请求向所述第一负载放电的时间在预定时间内，以及
其中，所述剩余量阈值是基于当响应于所述信号而向所述第一负载放电所述预定时间时其单位香味量小于所述目标量的所述香味源的剩余量来设置的。
7.根据权利要求5或6所述的电源单元，
其中，所述剩余量阈值是基于当响应于所述信号而向所述第一负载供应可以从所述电源放电的最大电力时其单位香味量小于所述目标量的所述香味源的剩余量来设置的。
8.根据权利要求7所述的电源单元，还包括：
升压电路，被配置为能够升压施加到所述第一负载的电压，
其中，所述最大电力是当所述电源的电压被升压到由所述升压电路能够升压的最大电压时能够从所述电源向所述第一负载供应的电力。
9.根据权利要求7所述的电源单元，
其中，所述最大电力是在放电结束状态下能够从所述电源向所述第一负载放电的电力。
10.根据权利要求7所述的电源单元，还包括：
升压电路，被配置为能够升压施加到所述第一负载的电压，
其中，所述最大电力是当放电结束状态下的所述电源的电压被升压到由所述升压电路能够升压的最大电压时能够从所述电源向所述第一负载供应的电力。
11.一种用于气溶胶吸入器的电源单元，所述气溶胶吸入器使得由气溶胶源产生的气溶胶穿过香味源以将所述香味源的香味成分添加到所述气溶胶中，所述电源单元包括：
电源，被配置为向被配置为加热所述气溶胶源的第一负载可放电；
传感器，被配置为输出指示气溶胶产生请求的信号；
通知单元，被配置为给出提示更换所述香味源的通知；以及
处理设备，被配置为控制从所述电源向所述第一负载放电，使得单位香味量收敛到目标量，所述单位香味量是添加到针对每个气溶胶产生请求而产生的气溶胶中的香味成分量，
其中，所述气溶胶吸入器被配置为使得所述香味源相对于所述电源单元是可更换的，以及
其中，所述处理设备使得所述通知单元在当响应于所述信号而执行从所述电源向所述第一负载放电时所述单位香味量小于所述目标量的情况下给出所述通知。
12.一种用于气溶胶吸入器的电源单元，所述气溶胶吸入器使得由气溶胶源产生的气溶胶穿过香味源以将所述香味源的香味成分添加到所述气溶胶中，所述电源单元包括：
电源，被配置为向能够通过消耗电力使所述气溶胶源雾化的第一负载可放电；以及
处理设备，被配置为基于从所述电源向所述第一负载放电的时间和与在期间执行所述放电的时段中的所述时间不同的变量来确定所述香味源中包含的香味成分的剩余量。
13.一种用于气溶胶吸入器的电源单元，所述气溶胶吸入器使得由气溶胶源产生的气溶胶穿过香味源以将所述香味源的香味成分添加到所述气溶胶中，所述电源单元包括：
电源，被配置为向能够通过消耗电力使所述气溶胶源雾化的第一负载可放电；
传感器，被配置为输出指示气溶胶产生请求的信号；
通知单元，被配置为给出提示更换所述香味源的通知；以及
处理设备，被配置为控制从所述电源向所述第一负载放电，使得单位香味量收敛到目标量，所述单位香味量是添加到针对每个气溶胶产生请求而产生的气溶胶中的香味成分量，
其中，所述气溶胶吸入器被配置为使得所述香味源相对于所述电源单元是可更换的，以及
其中，所述处理设备使得所述通知单元在当响应于所述信号而执行从所述电源向所述第一负载放电时所述单位香味量小于所述目标量的情况下给出所述通知。
14.一种气溶胶吸入器，包括：
根据权利要求1至13中任一项所述的电源单元；
气溶胶源；
香味源；以及
第一负载。
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