CN113303199A - 一种水稻人造育秧基质的制备方法 - Google Patents

一种水稻人造育秧基质的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种水稻人造育秧基质的制备方法,它属于农业生产领域。它要解决现有水稻人造育秧基质存在稳定性差、成本高及不适合推广应用的问题。方法:一、原料预处理;二、配置无机液体肥料;三、风化砂土、椰糠粉、菌渣和矿石粉混合后向喷淋无机液体肥料,混合后喷淋生物功能菌液,筛选,筛下料为成品料。本发明中不使用耕地及林地土等,保护耕地,废弃物循环利用又保护环境;不使用除草剂、杀虫杀菌剂,降低成本、提高品质,基质经高温消毒,不长草、不得病,品质高、稳定性好,降低成本;能工厂化生产,原材料利用率高、产品均匀一致、质量稳定、效率高;产品农民使用时省时、省工又省力,非常适合大规模推广应用。本发明适应于水稻人造育秧基质的制备。

Description

一种水稻人造育秧基质的制备方法
技术领域
本发明属于农业生产领域,具体涉及一种水稻人造育秧基质的制备方法。
背景技术
水稻在种植过程中需要基质栽培,而育秧基质是基质中专用于育苗的基质,良好的基质可以有利于植株的生长,保护环境,具有一定的理化性质和生物学稳定性,随着育苗水平和要求的不断提高,对育苗基质的品质要求要不断提高。
现有水稻常规育苗基质取耕地或林地土等,然后与壮秧剂人工混拌,没经灭菌、有药害且混拌不均、破坏耕地;育苗基质使用除草剂、杀虫杀菌剂,增加成本,且不环保;通透性、保水保肥性差,育出的苗,苗不齐、根不壮、易得病等。
目前,各种新的材料被用来作为水稻育苗基质,用来增产增收增加生态效益,但是依然存在稳定性差及成本高的问题;还有一些水稻育苗基质的成本配比,仅存在于实验室规模,不适合推广应用,没有实用性。
发明内容
本发明目的是解决现有水稻人造育秧基质存在稳定性差、成本高及不适合推广应用的问题,而提供一种水稻人造育秧基质的制备方法。
一种水稻人造育秧基质的制备方法,按以下步骤实现:
一、原料预处理:
风化砂进行筛选后烘干,获得风化砂土;
将椰砖进行粉碎成椰糠粉,然后向椰糠粉上喷淋水并绞龙搅拌30s,再输送至椰糠粉仓里膨胀,获得膨胀后的椰糠粉;
将废弃的腐熟后菌渣进行粉碎,然后烘干并筛选,获得菌渣;
二、配置无机液体肥料:按N:P:K=10:6:8的配伍要求,将磷酸铵、硫酸铵、硫酸钾和水混合,获得浓度为7.5%~8.5%的溶液,然后加入浓硫酸,获得无机液体肥料;
三、制备:按体积比(45~50):(10~5):(15~10):(30~35)将上述风化砂土、椰糠粉、菌渣和矿石粉进行混合,获得粉料,然后向粉料上喷淋上述无机液体肥料,输送至混料筒,混合15~30min后取出混合料,再喷淋生物功能菌液,输送至滚筒筛进行筛选,筛下料为成品料,即完成水稻人造育秧基质的制备。
本发明的优点:
本发明中制备的水稻人造育秧基质,不使用耕地及林地土等,保护耕地,废弃物循环利用又保护环境;不使用除草剂、杀虫杀菌剂,降低成本、提高品质,基质经高温消毒,不长草、不得病,品质高、稳定性好,降低成本,可以取代常规土育秧,保护黑土地、保护环境;产品能工厂化生产,原材料利用率高、产品均匀一致、质量稳定、生产效率高;产品农民使用时省时、省工又省力,非常适合大规模推广应用。
本发明中制备的水稻人造育秧基质与常规育秧基质相比,基质的通透性好,便于阳离子交换,保水保肥性强,育出的苗苗齐苗壮、根系发达、叶龄生长正常、颜色白、盘根好,秧苗干物质多。进入大田中缓苗快、分蘖多、抗倒伏,亦有增产的效果。
本发明适应于水稻人造育秧基质的制备。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一:本实施方式一种水稻人造育秧基质的制备方法,按以下步骤实现:
一、原料预处理:
风化砂进行筛选后烘干,获得风化砂土;
将椰砖进行粉碎成椰糠粉,然后向椰糠粉上喷淋水并绞龙搅拌30s,再输送至椰糠粉仓里膨胀,获得膨胀后的椰糠粉;
将废弃的腐熟后菌渣进行粉碎,然后烘干并筛选,获得菌渣;
二、配置无机液体肥料:按N:P:K=10:6:8的配伍要求,将磷酸铵、硫酸铵、硫酸钾和水混合,获得浓度为7.5%~8.5%的溶液,然后加入浓硫酸,获得无机液体肥料;
三、制备:按体积比(45~50):(10~5):(15~10):(30~35)将上述风化砂土、椰糠粉、菌渣和矿石粉进行混合,获得粉料,然后向粉料上喷淋上述无机液体肥料,输送至混料筒,混合15~30min后取出混合料,再喷淋生物功能菌液,输送至滚筒筛进行筛选,筛下料为成品料,即完成水稻人造育秧基质的制备。
本实施方式步骤一中所得风化砂土输送至风化砂土仓备用。
本实施方式步骤一中所得椰糠粉送至椰糠粉仓备用。
本实施方式步骤一中所述废弃的腐熟后菌渣,为废弃木耳及菇类菌渣;步骤一中所得菌渣送至储料仓备用。
本实施方式步骤二中所述浓硫酸的质量分数为98%。
本实施方式步骤三中所述矿石粉于矿石粉仓备用。
本实施方式步骤三中成品料送至成品仓,经检验包装后形成产品。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是,步骤一中所述筛选均采用孔径3.5mm的振动筛。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是,步骤一中所述烘干均采用卧式烘干筒,温度为280~320℃、滚筒转速为7~10r/min,时间为10~20min。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是,步骤一中所述椰糠粉与水的体积比为1:(1.3~1.6);步骤一中所述椰糠粉的粒径≤3.5mm。其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是,步骤一中所述筛选后的菌渣粒径≤3.5mm。其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是,步骤二中溶液与浓硫酸的体积比为100:6。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是,步骤三中所述矿石粉为粒径≤3.5mm的蛭石。其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是,步骤三中粉料与无机液体肥料的体积比为95:5。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是,步骤三中滚筒筛进行筛选:滚筒筛转速我7~10r/min,孔径≤3.5mm,时间为10min。其它步骤及参数与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是,步骤三中混合料与生物功能菌液的体积比为1000:2.5;所述生物功能菌液为胶冻样芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌按体积比45~55混合而成。其它步骤及参数与具体实施方式一至九之一相同。
本实施方式中胶冻样芽孢杆菌的规格为:≥2亿/ml,为市售成品。
本实施方式中巨大芽孢杆菌为:≥2亿/ml,为市售成品。
具体实施方式十一:本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是,步骤三中按体积比48:7:12:33将上述风化砂土、椰糠粉、菌渣和矿石粉进行混合。其它步骤及参数与具体实施方式一至十之一相同。
具体实施方式十二:本实施方式与具体实施方式一至十一之一不同的是,步骤三中混合20min后取出混合料。其它步骤及参数与具体实施方式一至十一之一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果:
实施例:
一种水稻人造育秧基质的制备方法,按以下步骤实现:
一、原料预处理:
风化砂进行筛选后烘干,获得风化砂土;
将椰砖进行粉碎成椰糠粉,然后向椰糠粉上喷淋水并绞龙搅拌30s,再输送至椰糠粉仓里膨胀,获得膨胀后的椰糠粉;
将废弃的腐熟后菌渣进行粉碎,然后烘干并筛选,获得菌渣;
二、配置无机液体肥料:按N:P:K=10:6:8的配伍要求,将磷酸铵、硫酸铵、硫酸钾和水混合,获得浓度为8%的溶液,然后加入浓硫酸,获得无机液体肥料;
三、制备:按体积比48:7:12:33将上述风化砂土、椰糠粉、菌渣和矿石粉进行混合,获得粉料,然后向粉料上喷淋上述无机液体肥料,输送至混料筒,混合20min后取出混合料,再喷淋生物功能菌液,输送至滚筒筛进行筛选,筛下料为成品料,即完成水稻人造育秧基质的制备。
本实施例步骤一中所得风化砂土输送至风化砂土仓备用。
本实施例步骤一中所得椰糠粉送至椰糠粉仓备用。
本实施例步骤一中所述废弃的腐熟后菌渣,为废弃木耳及菇类菌渣;步骤一中所得菌渣送至储料仓备用。
本实施例步骤三中所述矿石粉于矿石粉仓备用。
本实施例步骤三中成品料送至成品仓,经检验包装后形成产品。
本实施例中制备的水稻人造育秧基质,连续3年分别在黑龙江省通河县农业技术推广中心永乐园区、绥滨农场科技园区,进行试验,获得较好效果,如下列举绥滨农场2020年水稻育秧基质试验。
试验:
一、试验目的
2020年绥滨农场有限公司为了保护黑土地,减少土地浪费,解决取土难的问题继续通过试验探索水稻基质育秧技术,验证水稻基质育秧技术在提高水稻产量、减少农药施用量、节省劳动成本及满足快速育秧要求方面的作用,为大面积推广应用提供科学依据。
二、试验设计
1、大区示范:每处理3亩。
要求地块相邻,地势一致、品种相同,统一田间管理。
2、试验处理:
ck:常规育秧方式
处理1;基质育秧方式
处理方案示例:
常规对照(CK)
常规施肥:采用常规土育苗,品种为圆粒龙粳31,其他管理方式相同。
处理1;基质育秧方式(圆粒品种),采用万物和公司提供的基质育苗(万物和公司为本发明的申请人,提供的基质育苗为本实施例中制备所得水稻人造育秧基质),品种为圆粒龙粳31,其他管理方式与对照相同。
三、测定项目
1、土壤测定
试验前要进行土壤基础肥力的测定,包括有机质、全氮、速效氮、速效钾、速效磷和pH等。
2、叶龄进程
秧田4叶期开始标记主茎叶龄,移栽时每个处理连续标记3~5穴,返青后每5~7天标记与记录一次叶龄。
3、生育期调查
插秧之后,调查返青期、分蘖期、始穗期、抽穗期、成熟期等。
4、成熟考种测产
(1)理论测产:考查各产量构成因子(平方米有效穗数、结实率、穗粒数和千粒重)。
(2)实收测定产量。
四、调查分析
1.气象资料,见表1
表1 活动积温:2821.7℃
Figure BDA0003124960200000051
Figure BDA0003124960200000061
2020年总体气温较比去年高189.7℃,全年总的降雨量620.8㎜较比去年少243.6mm,6月份总降雨量达到151.7㎜较比去年少86.6mm,有利于水稻分蘖,7月份降雨量47.3mm较比去年少99.5mm,水稻抽穗期提前3-5天。日照时数1095.5小时较比去年高3.7小时,全年发生稻瘟病较轻。
2、试验于2020年在绥滨农场广信管理区20作业站进行。供试土壤是草甸土,碱解氮121mg/kg、有效磷20.5(mg/kg)、速效钾125mg/kg、有机质含量18.6g/kg、PH值5.45。
表2 基本苗调查、叶龄进程调查
Figure BDA0003124960200000062
从表2可以看出基本穴苗数为4.2-4.7之间,处理1比ck基本穴苗数少0.5株。处理1在6月16日以后各时期的分蘖数均高于ck。处理1各时期的叶龄也均高于ck。
表3 产量调查
Figure BDA0003124960200000063
Figure BDA0003124960200000071
从表3可以看出,处理1的株高相差不大。结实率处理较对照高0.5%,平方米穗数处理较对照高5穗,千粒重处理较对照高0.1g,穗粒数对照较处理高1粒/穗,理论产量ck较处理高0.0282m2/kg。
五、结论
5.1、通过2018-2020年对基质育秧试验可得万物和公司的育秧基质较适合水稻栽培,基质育秧的产量性状均与常规土的相比基本持平,2020年基质育秧理论产量较常规育秧理论产量高3.2%。
5.2、万物和公司的育秧基质经过高温消毒,不生杂草,基本不生病、减少了水稻苗期用药,减少育秧成本。
5.3、基质育秧由于含砂量大,不具备土壤的黏着性,秧苗上插秧机遇水个别出现散盘。
5.4、基质育秧苗期秧苗叶龄生长正常,白根多,插到地里缓苗快,可以取代土育秧,保护黑土地。

Claims (10)

1.一种水稻人造育秧基质的制备方法,其特征在于它按以下步骤实现:
一、原料预处理:
风化砂进行筛选后烘干,获得风化砂土;
将椰砖进行粉碎成椰糠粉,然后向椰糠粉上喷淋水并绞龙搅拌30s,再输送至椰糠粉仓里膨胀,获得膨胀后的椰糠粉;
将废弃的腐熟后菌渣进行粉碎,然后烘干并筛选,获得菌渣;
二、配置无机液体肥料:按N:P:K=10:6:8的配伍要求,将磷酸铵、硫酸铵、硫酸钾和水混合,获得浓度为7.5%~8.5%的溶液,然后加入浓硫酸,获得无机液体肥料;
三、制备:按体积比(45~50):(10~5):(15~10):(30~35)将上述风化砂土、椰糠粉、菌渣和矿石粉进行混合,获得粉料,然后向粉料上喷淋上述无机液体肥料,输送至混料筒,混合15~30min后取出混合料,再喷淋生物功能菌液,输送至滚筒筛进行筛选,筛下料为成品料,即完成水稻人造育秧基质的制备。
2.根据权利要求1所述的一种水稻人造育秧基质的制备方法,其特征在于步骤一中所述筛选均采用孔径3.5mm的振动筛。
3.根据权利要求1所述的一种水稻人造育秧基质的制备方法,其特征在于步骤一中所述烘干均采用卧式烘干筒,温度为280~320℃、滚筒转速为7~10r/min,时间为10~20min。
4.根据权利要求1所述的一种水稻人造育秧基质的制备方法,其特征在于步骤一中所述椰糠粉与水的体积比为1:(1.3~1.6);步骤一中所述椰糠粉的粒径≤3.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种水稻人造育秧基质的制备方法,其特征在于步骤一中所述筛选后的菌渣粒径≤3.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种水稻人造育秧基质的制备方法,其特征在于步骤二中溶液与浓硫酸的体积比为100:6。
7.根据权利要求1所述的一种水稻人造育秧基质的制备方法,其特征在于步骤三中所述矿石粉为粒径≤3.5mm的蛭石。
8.根据权利要求1所述的一种水稻人造育秧基质的制备方法,其特征在于步骤三中粉料与无机液体肥料的体积比为95:5。
9.根据权利要求1所述的一种水稻人造育秧基质的制备方法,其特征在于步骤三中滚筒筛进行筛选:滚筒筛转速我7~10r/min,孔径≤3.5mm,时间为10min。
10.根据权利要求1所述的一种水稻人造育秧基质的制备方法,其特征在于步骤三中混合料与生物功能菌液的体积比为1000:2.5;所述生物功能菌液为胶冻样芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌按体积比45~55混合而成。
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