CN108383671A

CN108383671A - 一种有机肥及生产工艺

Info

Publication number: CN108383671A
Application number: CN201810612644.4A
Authority: CN
Inventors: 张志海; 张�杰
Original assignee: Shanxi Green Fuyuan Agricultural Development Co Ltd
Current assignee: Shanxi Green Fuyuan Agricultural Development Co Ltd
Priority date: 2018-06-14
Filing date: 2018-06-14
Publication date: 2018-08-10

Abstract

本发明公开了一种有机肥及生产工艺，原料包括头孢菌渣、青霉素菌渣、禽粪、羊粪、腐殖酸、膨润土、石灰、草木灰、磷矿粉和适量的循环水，2）粉碎搅拌处理：将步骤1）中的头孢菌渣、青霉素菌渣、禽粪、羊粪、腐殖酸、膨润土、石灰、草木灰和磷矿粉按比例称量，再经粉碎机的粉碎操作后导入配料罐内，且粉碎时间控制在30分钟，粉碎时的转速控制在1000至1500转每分钟，之后再通入适量的循环水进行搅拌操作，以配制成混合均匀的肥料混合液，并导入缓冲罐内待用，采用喷浆造粒方法，经高温烘干后制成有机肥颗粒物，本发明消除了有害细菌带来的影响，达到了快速养土、土地增肥及增加保存期的目的，大大提升了实用性，适合大规模生产。

Description

一种有机肥及生产工艺

技术领域

本发明涉及有机肥技术领域，具体为一种有机肥及生产工艺。

背景技术

中国农民使用有机肥有着悠久的历史和丰富的经验，在中国农业生产的漫长历史中，一直靠有机肥改良土壤、培肥地力及生产粮食，养育了我们中华民族的祖祖辈辈，可见有机肥在当时的农业生产中起着极为重要作用。在新中国成立后，中国化肥工业得到进一步的发展，化肥的使用量逐年增加，而导致有机肥使用的比重在逐年下降，由于过度的使用化肥，导致土地板结及加剧环境污染，且施肥过量会对庄稼造成危害，使得庄稼抗病虫能力减弱。由于现在农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越被重视，人们的视野已经开始向无公害农业转变。

但在现有的有机肥生产中，由于有机肥腐熟监管不严格、制作工艺简单、有机肥配方缺乏科学的配比、产出的产品储存和使用中存在诸多不便，进而易出现有机肥的肥效降低、利用率下降及有害细菌扩散的问题，大大增加了植株的病虫害几率。

而本发明消除了有害细菌带来的影响，达到了快速养土、土地增肥及增加保存期的目的，大大提升了实用性，适合大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机肥及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种有机肥，原料包括头孢菌渣、青霉素菌渣、禽粪、羊粪、腐殖酸、膨润土、石灰、草木灰、磷矿粉和适量的循环水。

一种有机肥的生产工艺，包括如下步骤：

1）原料选取：以无明显大颗粒杂质的头孢菌渣、青霉素菌渣、禽粪、羊粪、腐殖酸、膨润土、石灰、草木灰、磷矿粉和适量的循环水为原料；

2）粉碎搅拌处理：将步骤1）中的头孢菌渣、青霉素菌渣、禽粪、羊粪、腐殖酸、膨润土、石灰、草木灰和磷矿粉按比例称量，再经粉碎机的粉碎操作后导入配料罐内，且粉碎时间控制在30分钟，粉碎时的转速控制在1000至1500转每分钟，之后再通入适量的循环水进行搅拌操作，且搅拌时间控制在60分钟，搅拌时的转速控制在30至50转每分钟，以配制成混合均匀的肥料混合液，并导入缓冲罐内待用；

3）造粒、烘干处理：将步骤2）中的肥料混合液导入喷浆造粒机的喷枪内，之后将空压机产生的高压空气通入其中，使得喷枪内的肥料混合液和高压空气混合，然后经高压喷枪喷出，在造粒机内形成雾状料幕进行造粒；造粒时导入热风炉中热风，温度控制在400度至550度，且造粒和烘干时间控制在60至120分钟，制得圆形有机肥颗粒物，并将所制得的有机肥颗粒物通过机尾出料口进入下一道工序；

4）冷却处理：将步骤3）中制得的有机肥颗粒物将其导入冷却筒中进行冷却操作，且冷却时间控制在10-20分钟，之后得到经冷却后的有机肥颗粒物；

5）筛分处理：将步骤4）中制得的有机肥颗粒物导入筛分机中进行分选操作，且大粒有机肥颗粒物重新导入粉碎机内进行粉碎操作，之后再和小粒有机肥颗粒物一同导入造粒机内重新造粒，而中粒有机肥颗粒物则被收集；

6）包装储存处理：将步骤5）中收集的中粒有机肥颗粒物导入包装机内进行定量包装操作，之后将其放入常温环境下进行保存即可。

根据上述技术方案，所述各原料由以下的重量份数组成，头孢菌渣30-40份、青霉素菌渣15-25份、禽粪5-10份、羊粪10-15份、腐殖酸10-15份、膨润土3-5份、石灰3-5份，草木灰2-3份、磷矿粉2-3份和适量的循环水。

根据上述技术方案，所述循环水为含有少量氮磷钾元素的水。

根据上述技术方案，所述头孢菌渣和青霉素菌渣均经过高温灭活。

根据上述技术方案，所述分别取头孢菌渣35份、青霉素菌渣20份、禽粪7.5份、羊粪12.5份、腐殖酸12份、膨润土4份、石灰4份，草木灰2.5份、磷矿粉2.5份和适量的循环水。

根据上述技术方案，所述分别取头孢菌渣30份、青霉素菌渣20份、禽粪10份、羊粪15份、腐殖酸12份、膨润土4份、石灰4份，草木灰2.5份、磷矿粉2.5份和适量的循环水。

根据上述技术方案，所述分别取头孢菌渣40份、青霉素菌渣20份、禽粪5份、羊粪10份、腐殖酸12份、膨润土4份、石灰4份，草木灰2.5份、磷矿粉2.5份和适量的循环水。

根据上述技术方案，所述步骤5）中的大粒有机肥颗粒物的直径为3毫米以上，中粒有机肥颗粒物的直径为2至3毫米，小粒有机肥颗粒物的直径为2毫米以下。

根据上述技术方案，所述步骤3）中配制好的肥料混合液，经喷枪操作后在造粒机内形成雾状物幕进行造粒，且造粒机内造粒和烘干同时完成，生产工艺温度控制在400度至550度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，先将各原料按预定比例进行称量，再将各原料粉碎后导入配料罐中，并与循环水一同混合搅拌均匀，以配制成肥料混合液，之后导入缓冲罐内待用，再将肥料混合液导入造粒机的喷枪内，并使得肥料混合液与空压机产生的高压空气充分混合，然后经高压喷枪喷出，形成雾状物幕，之后再经烘干和冷却操作，然后对得到的有机肥颗粒物导入筛分机内进行分选操作，大粒有机肥颗粒物重新导入粉碎机内进行粉碎操作，之后再和小粒有机肥颗粒物一同导入造粒机内重新造粒，而中粒有机肥颗粒物则被收集，并最终导入包装机内进行定量包装处理，并放入无尘的常温环境下储存，且得到的产品PH值处于5.8至6.5之间，使得养分更易被农作物吸收，并利于蚯蚓的繁殖，便于疏松土壤、增加土壤的肥力和增大土壤的含水量，以达到快速养土增肥的目的，同时得到的产品流动性好，适于机播精准定量施肥和人工施肥，大大减少了在大风天气耕种时有机肥的流失，且密实度高，比粉末有机肥分解慢，不易流失和挥发，肥效持续时间长，有助于提高该产品的实用性，适合大规模生产及使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种有机肥的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

1）将无明显大颗粒杂质的头孢菌渣、青霉素菌渣、禽粪、羊粪、腐殖酸、膨润土、石灰、草木灰和磷矿粉依次按35份、20份、7.5份、12.5份、12份、4份、4份，2.5份和2.5份的重量份数称取；

2）将1）中的各原料先经粉碎操作后，再导入配料罐内，之后通入适量的循环水并将其混合搅拌均匀，以配制成肥料混合液，之后导入缓冲罐内待用；

3）将2）中的肥料混合液导入造粒机喷枪内，造粒时向造粒机内导入热风炉中热风，之后将空压机产生的高压空气通入其中，使得高压喷枪内的肥料混合液和高压空气充分混合，然后经高压喷枪喷出，形成雾状物幕，制得圆形有机肥颗粒物，并将所制得的有机肥颗粒物通过机尾出料口进入下一道工序；

4）将3）中的有机肥颗粒物导入冷却筒内进行冷却操作；

5）将4）中得到的有机肥颗粒物导入筛分机内进行分选操作，大粒有机肥颗粒物再经粉碎机进行粉碎操作，之后和小粒有机肥颗粒物一同重新导入造粒机内进行造粒，而中粒有机肥颗粒物则被收集；

6）将5）中收集的中粒有机肥颗粒物导入包装机内进行定量包装操作，再将其放入无尘的常温环境下进行储存。

实施例2：

1）将无明显大颗粒杂质的头孢菌渣、青霉素菌渣、禽粪、羊粪、腐殖酸、膨润土、石灰、草木灰和磷矿粉依次按30份、20份、10份、15份、12份、4份、4份，2.5份和2.5份的重量份数称取；

3）将2）中的肥料混合液导入造粒机的喷枪内，造粒时向造粒机内导入热风炉中热风，之后将空压机产生的高压空气通入其中，使得高压喷枪内的肥料混合液和高压空气充分混合，然后经高压喷枪喷出，形成雾状物幕，制得圆形有机肥颗粒物，并将所制得的有机肥颗粒物通过机尾出料口进入下一道工序；

4）将3）中的有机肥颗粒物导入冷却筒内进行冷却操作；

实施例3：

1）将无明显大颗粒杂质的头孢菌渣、青霉素菌渣、禽粪、羊粪、腐殖酸、膨润土、石灰、草木灰和磷矿粉依次按40份、20份、5份、10份、12份、4份、4份，2.5份和2.5份的重量份数称取；

3）将2）中的肥料混合液导入造粒机喷漆内，造粒时向造粒机内导入热风炉中热风，之后将空压机产生的高压空气通入其中，使得高压喷枪内的肥料混合液和高压空气充分混合，然后经高压喷枪喷出，形成雾状物幕，制得圆形有机肥颗粒物，并将所制得的有机肥颗粒物通过机尾出料口进入下一道工序；

4）将3）中的有机肥颗粒物导入冷却筒内进行冷却操作；

基于上述，本发明的优点在于，先将各原料按预定比例进行称量，且经高温灭活后的头孢菌渣及青霉素菌渣中富含糖分、蛋白及有机质，同时还富含钙、锌、铁、镁、硫、铜、锰和硅等中微量元素，再将各原料粉碎后导入配料罐中，并与循环水一同混合搅拌均匀，以配制成肥料混合液，之后导入缓冲罐内待用，再将肥料混合液导入造粒机喷枪内，并使得肥料混合液与空压机产生的高压空气充分混合，然后经高压喷枪喷出，形成雾状物幕，且造粒时间控制在60至120分钟，造粒时的温度控制在400度至550度，便于将禽粪及羊粪内的有害细菌或其它病菌和虫卵完全杀死，以免农作物受到病虫害影响及通过农作物传播一些对人类健康有害的病原微生物，最后造粒机得到的有机肥颗粒物的水分在3%至6%之间，进而使得该产品不易发霉及变质，大大增加了保存期，之后再经冷却操作然后对得到的有机肥颗粒物导入筛分机内进行分选操作，大粒有机肥颗粒物重新导入粉碎机内进行粉碎操作，之后再和小粒有机肥颗粒物一同导入造粒机内重新造粒，而中粒有机肥颗粒物则被收集，并最终导入包装机内进行定量包装处理，并放入无尘的常温环境下储存。且得到的产品PH值处于5.8至6.5之间，使得养分更易被农作物吸收，并利于蚯蚓的繁殖，便于疏松土壤、增加土壤的肥力和增大土壤的含水量，以达到快速养土增肥的目的，同时得到的产品流动性好，适于机播精准定量施肥和人工施肥，大大减少了在大风天气耕种时有机肥的流失，且密实度高，比粉末有机肥分解慢，不易流失和挥发，肥效持续时间长，有助于提高该产品的实用性，适合大规模生产及使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种有机肥，其特征在于：原料包括头孢菌渣、青霉素菌渣、禽粪、羊粪、腐殖酸、膨润土、石灰、草木灰、磷矿粉和适量的循环水。

2.一种有机肥的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种有机肥，其特征在于：所述各原料由以下的重量份数组成，头孢菌渣30-40份、青霉素菌渣15-25份、禽粪5-10份、羊粪10-15份、腐殖酸10-15份、膨润土3-5份、石灰3-5份，草木灰2-3份、磷矿粉2-3份和适量的循环水。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥，其特征在于：所述循环水为含有少量氮磷钾元素的水。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥，其特征在于：所述头孢菌渣和青霉素菌渣均经过高温灭活。

6.根据权利要求3所述的一种有机肥，其特征在于：所述分别取头孢菌渣35份、青霉素菌渣20份、禽粪7.5份、羊粪12.5份、腐殖酸12份、膨润土4份、石灰4份，草木灰2.5份、磷矿粉2.5份和适量的循环水。

7.根据权利要求2所述的一种有机肥的生产工艺，其特征在于：所述步骤5）中的大粒有机肥颗粒物的直径为3毫米以上，中粒有机肥颗粒物的直径为2至3毫米，小粒有机肥颗粒物的直径为2毫米以下。

8.根据权利要求2所述一种有机肥的生产工艺，其特征在于：所述步骤3）中配制好的肥料混合液，经喷枪操作后在造粒机内形成雾状物幕进行造粒，且造粒机内造粒和烘干同时完成，生产工艺温度控制在400度至550度。