CN113302365B - 用于安装到挖掘机铲斗上的齿 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于安装到挖掘机轮斗的挖掘机铲斗(12)上的齿(20)，其中，齿(20)部分地由金属基体复合材料构成，并且金属基体复合材料具有嵌件(44)，该嵌件浇铸到金属基体材料(42)中并且由硬质材料制成的。嵌件(44)至少部分地形成齿(20)的表面，由金属基体复合材料构成的嵌件(44)至少设置在齿顶(22)的区域中并且在至少两个外表面、优选至少三个外表面(26、28、30)的区域中包围齿顶。本发明还涉及这种齿(20)的制造方法。

Description

用于安装到挖掘机铲斗上的齿

技术领域

本发明涉及一种用于安装到斗轮挖掘机的挖掘机铲斗上的齿以及用于制造这种齿的方法，其中，齿部分地由金属基体复合材料构成并且金属基体复合材料具有浇铸到金属基体材料中的由硬质材料制成的嵌件，其中，嵌件至少部分地形成齿的表面。

背景技术

挖掘机器，例如挖掘机、尤其斗轮挖掘机用于使坚硬的材料、例如在露天采矿中的岩石松动。这种斗轮挖掘机具有齿，尤其挖掘齿或切割齿，该齿安装在挖掘机铲斗上。对坚硬材料的加工通常引起挖掘机铲斗的齿、尤其齿顶的严重磨损。因此需要频繁地更换这些齿，这引起高的时间消耗和维护成本。

挖掘机齿属于斗轮挖掘机的最常见的易损件，斗轮挖掘机用于获取磨料矿物物质。为了减小换齿频率且因此提高挖掘机的可用性，在磨损密集的采掘区域中使用具有特殊磨损保护的挖掘机齿。在此，根据现有技术通常用焊接电极在齿顶的表面上施加含碳化物的层，该层从所有侧面大致均匀地包裹齿顶。通过焊接涂层包裹相当复杂的齿顶形状是极其耗时且成本高，这导致生产挖掘机齿的成本提高了多倍。

由DE 20 2015 006 273 U1已知一种用于安装到斗轮挖掘机的挖掘机铲斗上的齿。通常斗轮挖掘机的齿由钢铸成并且具有磨损保护装置。该磨损保护装置通常非常脆并且无法承受挖掘过程的高负荷。导致快速磨损直至挖掘机齿损坏。从US 2 608 111 A中，已知一种块体，从该块体上切下部分焊接到挖掘机铲斗上作为磨损齿的替代物。所述块体的顶侧和底侧具有垂直于切削边缘的狭窄凹槽，表面硬化材料被引入该凹槽中，其中切削边缘两侧的凹槽可以彼此连接。US 2017/233 986 A1中还描述了用于具有使用由硬质材料制成的嵌件的局部增强件的挖掘机的齿。这些嵌件可以在齿的后部区域中在齿的整个高度范围内以杆状的方式延伸，或者可以在齿头的前端以平坦的构造提供，在前端处嵌件形成底侧的、以及齿的切削边缘的部分区域。从US 5 375 350 A中已知一种用于连接到挖掘机铲斗的齿，所述齿除了由硬质材料制成的在齿的前部区域中在其整个高度范围内呈立方形延伸的多个嵌件之外，还具有基于硬质材料的磨损保护层，其中该层可以经由通过使用焊炬或电弧熔化先前施加的焊珠获得。

发明内容

在此基础上，本发明的目的是提供用于斗轮挖掘机的齿，该齿可简单制造并且具有高度耐磨损性能。

该目的通过本发明的齿实现。

根据本发明，由金属基体复合材料构成的嵌件至少设置在挖掘机齿的齿顶的区域中并且在至少两个外表面的区域中包围齿顶。根据本发明，至少两个外表面包括齿的两个侧向切割面以及必要时包括下切割面，下切割面在此也称为中间肋表面。例如，嵌件可包围齿顶的三个或更多个外表面。

连续作业的斗轮挖掘机的特点是，利用基本上相同的材料横截面、切割速度和齿设置进行重复性挖掘过程。在设计正确时，每个挖掘机齿基本上都通过特定的运动方向(挖掘方向)受到应力并且相应地磨损。由于齿磨损，齿顶的形状改变，这会引起齿顶在切割边缘区域中严重变圆并且因此引起显著增加的挖掘力。

为了防止连续磨损的挖掘机齿不利地影响到挖掘过程，在下面所述的浇铸到挖掘机齿中的嵌件的几何特征、优选地在本发明的变型方案的范围中的几何特征是有利的。

优选地，嵌件在齿顶的表面的区域中具有的材料厚度为2mm至25mm或在最大横截面宽度的4％至50％上延伸，优选地嵌件具有的材料厚度为3mm至15mm或在最大横截面宽度的6％至30％上延伸，特别优选地嵌件具有的材料厚度5mm至10mm或在最大横截面宽度的10％至20％上延伸。

优选地，齿顶的与切割速度相反的上表面未被嵌件覆盖，该上表面在本文中也称为后表面。优选地，齿顶具有四边形的横截面(横向于其纵向方向剖切)，使得获得总共四个外表面。四个外表面中，两个相对的表面是侧向切割面，第三个表面是下切割面(或中间肋表面)并且第四个表面是齿的上(后)表面，其中，后表面例如可凹形地弯曲。优选地，齿顶的后表面没有由金属基体复合材料构成的嵌件，而其余三个表面(前述三个切割面)设有金属基体复合材料。

优选地，在横向于齿的纵向方向的剖切平面中观察，由金属基体复合材料构成的嵌件具有V形状或梯形形状。

此外，嵌件构造成碗状，即，嵌件以套状方式且以限定的材料厚度包围挖掘机齿顶的芯部，其中，该芯部优选由金属材料、尤其铸造材料构成，其中，可以是金属基体材料。

根据本发明的一种优选的改进方案，由金属基体复合材料构成的嵌件在齿顶的前端的区域中比在齿顶的其他区域中具有更大的材料厚度。换句话说，在该可行的变型方案中，嵌件的材料厚度从齿顶的前端开始例如朝向齿柄减小。

根据本发明的另一种优选的改进方案，由金属基体复合材料构成的嵌件在齿顶的前端的区域中比在齿顶的其他区域中具有更大的硬质材料部分。齿顶的前端首先与待剥除的磨料矿物物质接触，因此经受最大的磨损。

因此，根据本发明的另一种优选的变型方案，有利的是，由金属基体复合材料构成的嵌件的材料厚度从齿顶的前端开始朝向齿顶的面对齿柄的端部区域逐渐减小。

此外，根据本发明的一种优选的实施方式，有利的是，由金属基体复合材料构成的嵌件的材料厚度朝向齿顶的后端部区域连续地、无缺口地减小，尤其逐渐消失。由此可在该区域中降低形成裂缝的概率。

相对于开头所述的现有技术，本发明提出用于施加齿磨损保护涂层的替代方法，在该替代方法中，在铸造之前，尤其在齿顶区域中将由金属基体复合材料构成的嵌件引入到齿铸模中，然后在铸造过程中用金属铸造材料包围。已经包含在金属基体复合材料中或在铸造过程中产生的体积份额例如为20％至80％的硬质材料(例如是碳化钨；碳化铬；碳化钛等)在此在铸造材料中作为基体分布并且在冷却之后固定。

因此，根据本发明的一种优选的变型方案，用于安装到斗轮挖掘机的挖掘机铲斗上的至少一个齿由金属基体复合材料构成，其中，该金属基体复合材料具有浇铸到金属基体材料中的由硬质材料构成的嵌件。嵌件为磨损保护元件。术语“浇铸”理解为，嵌件至少部分地用铸造材料、即金属基体材料包围。

硬质材料例如包括陶瓷、金刚石、碳化物或氮化物。硬质材料尤其具有的硬度为950 HV30至2200 HV30、优选1500 HV30至2200 HV30。

优选地，金属基体复合材料仅由一个或多个嵌件以及金属基体材料构成。尤其整个齿完全地由金属基体复合材料构成。优选地，齿具有齿顶和连接在齿顶上的齿柄。优选地，齿柄构造成使得齿柄可与挖掘机铲斗连接。尤其齿顶仅由金属基体复合材料构成，其中，齿柄例如被锻造而成。尤其齿顶与齿柄借助焊接连接。经锻造的齿柄比铸造的齿柄具有更好的机械特性，由此例如避免在齿柄区域中断裂。

需要用斗轮挖掘机开采的材料例如是坚硬石头，例如矿物材料、矿石、煤炭、油砂、石灰石、泥灰、粘土、白垩、石膏以及类似的原材料。

嵌件例如包括由下面所列物质构成的硬质材料，包括金刚石、碳化钨、碳化钛、碳化硼、碳化铌、碳化铬、碳化钒、碳化硅、碳化锆、碳化钽、氮化硼、氮化硅、氮化钛和/或陶瓷，例如氧化铝和/或氧化锆或这些材料的混合物。例如，嵌件包括由下面所列物质构成的硬质材料，包括金刚石、碳化钨、碳化钛、碳化硼、碳化铌、碳化铬、碳化钒、碳化硅、碳化锆、碳化钽、氮化硼、氮化硅、氮化钛或陶瓷，例如氧化铝和/或氧化锆或这些材料的混合物。

优选地，嵌件包括约20％至80％、优选地30％至75％、最优选地45％-55％的碳化钨，其中，嵌件的其余组成部分主要是碳和剩余物。

也可想到的是，嵌件包括约20％至80％、优选地30％至75％、最优选地45％-55％的碳化钛，其中，嵌件的其余组成部分主要是碳和剩余物。前面的说明是体积百分比。

嵌件尤其具有多孔结构，其中，优选地，嵌件具有多个微孔，微孔例如均匀地分布和/或构造。例如，微孔构造成蜂窝状。优选地，嵌件是一件式构造。优选地，齿是一件式构造且通过铸造方法制成。

金属基体复合材料理解为由金属基体材料、例如钢构成的材料，由硬质材料构成的嵌件被浇铸到其中。金属基体材料例如是硬度约为200-600HB、尤其350-500HB、优选450HB(布氏)且例如断裂伸长率大于或等于1％-15％、尤其2％-8％的钢。

由金属基体复合材料构成齿提供的优点是，可简单制造以及高度的磨损保护，该高度的磨损保护通过由硬质材料构成的嵌件产生。

根据第一实施例，嵌件由硬质材料或钨、铬、铌、钒、硼、钛、硅、钽的粉末状和/或晶粒状混合物或通过加热制成的这些元素的混合物，例如，嵌件由钨、铬、铌、钒、硼、钛、硅、钽粉末状混合物或通过加热制成的这些元素的混合物。还可以想到，嵌件由钨、铬、铌、钒、硼、钛、硅、钽的晶粒状混合物或通过加热制成的这些元素的混合物。

优选地，由选自钨、铬、铌、钒、硼、钛、硅或钽中的一种或两种或多种元素的混合物制成的粉末状材料与添加剂/反应物、如碳和/或氮混合制成并且被压制、粘合或烧结成嵌件、优选嵌件的预制阶段。然后将嵌件放入与齿的负形状相对应的铸模中并且用特别热的金属基体材料浇铸，使得嵌件被金属基体材料包围并且金属基体材料至少部分地渗入嵌件，使得金属基体材料进入多孔嵌件的微孔中并且将其充满。在铸造过程中作用在压制、粘合或烧结的材料上的热量引起不同元素与其反应物之间的反应，从而例如产生耐磨的碳化物和氮化物，如碳化钨、碳化钛、碳化硼、碳化铌、碳化铬、碳化钒、碳化硅、碳化钽、氮化硼、氮化钛、氮化硅和/或其混合物。在该实施方式中，碳化物和氮化物形成金属基体材料内的嵌件。

也可想到的是，嵌件例如由颗粒(晶粒)、特别是包括陶瓷，例如氧化铝和氧化锆的硬质材料或硬质金属，优选碳化物和氮化物，例如碳化钨、碳化钛、碳化硼、碳化铌、碳化铬、碳化钒、碳化硅、碳化锆、碳化钽、氮化硼、氮化硅和/或氮化钛或这些化合物的混合物的粉末状和/或晶粒状的混合物制成，其中，该混合物例如与粘合剂混合、加热，特别是充气和烘烤。该混合物优选在例如对应于嵌件的负形状的柔性模具中被加热。尤其嵌件通过压制、粘合或烧结上述粉末状的材料制成并放置在对应于齿的负形状的铸模中。优选地，颗粒状的碳化钨、碳化钛或碳化铌与粘合剂混合，加热、特别是充气和烘烤。然后在铸模中嵌件被金属基体材料包围并且至少部分地被渗透。

然后，使混合物冷却并且硬化成非常耐磨的、具有多孔结构的嵌件。这使得能够简单地制造不同形状的嵌件。嵌件的多孔结构不应理解为嵌件一定具有用空气充满的微孔，而是理想地所有微孔、实际上大部分微孔用金属基体材料充满，该金属基体材料在上述制造过程中进入硬质材料的多孔结构中。

根据另一实施例，嵌件至少部分地或完全地形成齿的表面。尤其嵌件在齿的表面上至少部分地被金属基体材料覆盖。优选地，金属基体材料是比嵌件的材料更具延展性、更软的材料，因此金属基体材料比嵌件更快速地磨损并且例如从布置在齿的表面处的微孔中洗出。

根据另一实施例，齿部分地或完全地通过铸造方法制成。优选地，仅齿顶通过铸造方法制成。在铸造方法中，嵌件定位在具有齿的负形状的铸模中。然后，将金属基体材料浇铸到铸模中，使得金属基体材料渗入嵌件的微孔中并且用金属基体材料至少部分地或完全地包围嵌件。该铸造方法是齿的一种特别简单的制造方式，其中，嵌件可在任意的部位处简单地放置在铸模内，因此可在齿的任意部位处实现磨损保护。

根据另一实施例，齿具有多个嵌件。例如多个嵌件包括多种颗粒、尤其硬质颗粒。优选地，由颗粒形成的嵌件具有0.2微米至6微米的尺寸，其中，例如通过用碳对钨进行渗碳来制造颗粒。优选地，每个嵌件由恰好一种颗粒构成，其中，嵌件随机地布置在基体材料中。还可以想到的是，齿具有恰好一个嵌件。例如在齿内布置有三个嵌件，嵌件优选沿着齿的表面延伸。多个嵌件提供将嵌件布置在磨损最大部位的方案。齿的其余区域可用成本有利的金属基体材料浇铸。尤其嵌件具有约5mm至约50mm、优选约5mm至约25mm的厚度。优选地，嵌件在齿顶的整个宽度上延伸。

根据另一实施例，嵌件至少部分地或完全地在齿的纵向方向上沿着表面延伸。尤其嵌件完全地在齿顶的整个长度上延伸。优选地，齿仅具有恰好一个嵌件，这是齿的最简单的且成本最有利的实施例。

根据另一实施例，齿具有齿顶，其中，嵌件布置在齿顶中。优选地，齿顶具有切割面，切割面使得更好地剥除材料。优选地，齿顶指向斗轮挖掘机的挖掘机铲斗的旋转方向并且在挖掘过程中与材料接触。优选地，齿在其一个端部上具有包括紧固区域的齿柄并且在其相对端部上具有齿顶。优选地，齿柄具有用于将齿紧固在挖掘机铲斗上的装置。尤其齿顶仅具有嵌件，其中，齿柄仅由基体材料构成。尤其齿顶和齿柄一件式形成、优选铸成。也可想到两件式的构造。优选地，嵌件至少部分地形成齿顶的表面并且尤其沿着齿顶的整个表面延伸。优选地，在齿顶中布置一个或多个嵌件。

根据另一实施例，齿顶具有切割面，切割面在剥除材料时与材料接触并且尤其切割材料。嵌件至少部分地形成切割面。优选地，齿顶具有多个切割面，例如三个切割面。优选地，嵌件完全地沿着齿顶的整个切割面延伸。尤其嵌件具有V形的横截面并且在此构造成碗状。优选地，齿顶的所有外表面是切割面并且嵌件例如构造成套状，使得嵌件沿着齿顶的外表面延伸。优选地，嵌件一件式地构造并且齿尤其具有恰好一个嵌件。优选地，齿的芯部仅由金属基体材料构成，其中嵌件仅布置在齿的表面的区域上。

根据另一实施例，在齿的每个切割面上都布置多个嵌件。优选地，嵌件构造成平板状并且尤其并排地布置。

根据另一实施例，齿顶具有多个切割面，其中，至少一个切割面的大部分由金属基体材料构成。大部分例如理解为大于60％至95％、优选地70％至90％、尤其80％。尤其额外地，至少一个切割面或多个外表面没有设置尤其完全沿着切割面延伸的嵌件。由此在齿操作中齿顶的切割面比配备有嵌件的其余切割面更大程度地磨损，由此使得齿、优选齿的切割形状尖锐。

本发明还涉及一种用于安装在斗轮挖掘机的斗轮框架上的挖掘机桨铲斗，挖掘机铲斗具有至少一个前述类型的齿。优选地，在每个挖掘机铲斗上安装多个所述齿。尤其挖掘机铲斗的至少一个齿或每个齿具有嵌入基体材料中的嵌件。

本发明还涉及一种用于安装到斗轮挖掘机的挖掘机铲斗上的齿的制造方法，该方法具有以下步骤：

-将由硬质材料或钨、铬、铌和/或钒、硼、钛、硅和/或钽以及优选反应物、如碳和/或氮制成的嵌件定位在用于铸造齿的铸模中，并且

-由金属基体材料铸造齿，使得金属基体材料渗入嵌件的微孔，以及，嵌件至少部分地被齿的金属基体材料包围，其中，嵌件构造成碗状。

对齿描述的优点和解释也相应地适用于齿的制造方法。

根据一个实施例，嵌件在定位之前由硬质材料的粉末状和/或颗粒状混合物例如通过粘结、压制或烧结制成。

根据一个实施例，齿具有齿顶和齿柄，其中，齿顶通过铸造制成并且齿柄被锻造，然后将齿顶与齿柄连接、优选焊接。

附图说明

下面参考附图根据多个示例性实施例详细描述本发明。图中：

图1示意性地示出了根据本发明的示例性实施例的具有多个挖掘机铲斗的斗轮挖掘机的斗轮的主视图；

图2示意性地示出了根据本发明的示例性实施例的用于安装到斗轮挖掘机的挖掘机铲斗上的齿的侧视图；

图3示出了图2中示出的挖掘机齿的俯视图；

图4示意性地示出了根据图2的示例性实施例的挖掘机齿的局部视图，其中，挖掘机齿在齿顶以剖视图示出。

具体实施方式

下面首先参考图1。该示意图示出了例如用于尤其在露天采矿或堆置场中开采松疏物料的斗轮挖掘机或用于重新装载松疏物料的桥式斗轮挖掘机的斗轮10。优选地，这些斗轮用于开采或重新装载矿物、矿石、砂子、粘土、砾石、油砂、煤或其他颗粒材料。图1的斗轮10具有斗轮框架18，斗轮框架基本上构造成环形并且例如具有多个部分圆环形的节段。在斗轮框架18上安装有多个挖掘机铲斗12。例如，图1中示意性示出的斗轮10具有八个铲斗12，八个铲斗彼此均匀间隔开地安装在斗轮框架18的外圆周上。每个铲斗12可围绕枢转轴线旋转地安装在斗轮框架18上。

斗轮10在操作中围绕斗轮框架的中心轴线旋转。在图1的示例中，旋转方向例如指示顺时针方向。优选地，每个挖掘机铲斗12在铲斗12的切割边缘14处的前部区域中分别具有多个挖掘机齿20，铲斗12在切割边缘处侵入待剥除的材料中。在图2至图4中详细地示出了安装在挖掘机铲斗12上的其中一个齿20，下面参考图2至图4。

图2至图4示出了用于安装到未示出的挖掘机铲斗上的齿20。齿20包括齿顶22和齿柄24，其中，齿顶22与齿柄24例如一件式地构造。也可想到的是，齿柄24和齿顶22作为单独的构件构造，然后彼此连接，例如焊接。优选地，齿柄24直接地连接在齿顶22上并且尤其用于将齿20紧固在斗轮挖掘机的挖掘机铲斗12上。齿顶22形成齿20的前端，该前端在齿20操作中指向斗轮10的旋转方向。齿顶22构造成齿状并且朝向齿20的前端逐渐收窄。齿顶22例如具有三角形或四边形的横截面。优选地，齿顶22具有四个外表面，即两个彼此相对的侧向切割面26、上表面和下表面，上表面与切割速度相反设置并因此在此称为后表面28，下表面在此称为中间肋表面30。

齿柄24例如具有两个支臂32、34，两个支臂彼此平行延伸。支臂32、34中的每一个都具有孔36、38，这些孔与另一支臂32、34的各个孔36、38尤其对齐地相对而置。孔36、38用于容纳未示出的将齿20紧固在挖掘机铲斗12上的紧固件。优选地，齿20在齿柄24的端部区域处具有止挡40，止挡用于齿20在挖掘机铲斗12上的定位并且在齿20安装在挖掘机铲斗12上时贴靠在挖掘机铲斗12的尤其切割边缘14上。优选地，齿柄24紧固在挖掘机铲斗12的切割边缘14上。

齿20由金属基体复合材料构成，其中，该金属基体复合材料具有浇铸到金属基体材料42中的由硬质材料制成的嵌件44。优选地，嵌件由硬质材料构成并且具有多孔结构。硬质材料包括例如碳化钨；陶瓷、如氧化铝和氧化锆；碳化钛；碳化硼；碳化铌或碳化铬，或这些材料的混合物。金属基体材料42包括比嵌件44更具延展性的材料(例如钢)，并且被浇铸到嵌件44中。金属基体材料42尤其渗入嵌件44中，其中，在由硬质材料构成的嵌件44和金属基体材料42之间建立牢固的材料连接。

优选地，齿20通过铸造方法制成并且尤其一件式地构造。例如至少一个嵌件44由包括碳化钨；陶瓷、如氧化铝和氧化锆；碳化钛；碳化硼；碳化铌或碳化铬或这些材料的混合物的颗粒(晶粒)的粉末和/或粒状混合物构成或由这些材料的混合物构成，其中，混合物例如与粘合剂混合；被加热、特别是充气；和烘烤。尤其混合物在例如对应于嵌件44的负形状的柔性模具中被加热。然后，使混合物冷却并硬化成具有多孔结构的非常耐磨的主体。为了制造齿20，将嵌件44放置在对应于齿20的负形状的铸模中。然后，将金属基体材料42浇铸到铸模中，使金属基体材料渗入嵌件44中并至少部分地或完全地包裹嵌件。

在图2的示例性实施例中，嵌件44构造成使得嵌件在齿20的整个切割面上延伸(也参见图4)。优选地，嵌件44至少部分地形成侧向切割面26以及齿顶22的下侧上的中间肋表面30并且一件式地构造。也可想到的是，嵌件由多个并排布置的节段构成。嵌件44被浇铸到金属基体材料42中，使得金属基体材料优选渗入到嵌件中。例如整个齿20都由金属基体复合材料构成。齿顶22的后表面28例如没有嵌件44，其中，仅切割面26的嵌件44的上端形成齿顶22的后表面28的一部分。后表面28的大部分或全部由金属基体材料42构成。因此，在齿20的操作中，后表面比嵌件44更快地磨损，使得齿20的齿形状变得锋利。

图4示出了根据图2的齿20的剖视图，其中，相同的元件用相同的附图标记表示。嵌件44在切割面26和齿的下侧的中间肋表面30的整个表面上延伸并且优选构造成碗状且一件式构造。

附图标记列表

10 斗轮

12 挖掘机铲斗

14 切割边缘

18 斗轮框架

20 齿

22 齿顶

24 齿柄

26 切割面

28 后表面

30 中间肋表面

32 支臂

34 支臂

36 孔

38 孔

40 止挡

42 金属基体材料

44 嵌件

Claims (15)

1.一种用于安装到斗轮挖掘机的挖掘机铲斗(12)上的齿(20)，其中，所述齿(20)部分地由金属基体复合材料构成并且所述金属基体复合材料具有嵌件(44)，所述嵌件由硬质材料制成并且浇铸到金属基体材料(42)中，其中，所述嵌件(44)至少部分地形成所述齿(20)的表面，其特征在于，由所述金属基体复合材料构成的所述嵌件(44)至少设置在齿顶(22)的区域中并且在至少两个外表面(26、30)的区域中包围所述齿顶，其中，所述嵌件(44)构造成碗状，以及，所述至少两个外表面包括两个侧向切割面(26)，或，所述至少两个外表面包括两个侧向切割面(26)和中间肋表面(30)。

2.根据权利要求1所述的齿(20)，其特征在于，所述嵌件(44)在所述齿顶(22)的表面的区域中具有的材料厚度为2mm至25mm或最大横截面宽度的4％至50％。

3.根据权利要求2所述的齿(20)，其特征在于，所述嵌件(44)在所述齿顶(22)的表面的区域中具有的材料厚度为3mm至15mm或最大横截面宽度的6％至30％。

4.根据权利要求3所述的齿(20)，其特征在于，所述嵌件(44)在所述齿顶(22)的表面的区域中具有的材料厚度为5mm至10mm或最大横截面宽度的10％至20％。

5.根据前述权利要求1-4中任一项所述的齿(20)，其特征在于，所述齿顶(22)的与切割速度相反的后表面(28)未被所述嵌件(44)覆盖。

6.根据前述权利要求1-4中任一项所述的齿(20)，其特征在于，在横向于所述齿的纵向方向的剖切平面中观察，所述嵌件(44)具有V形状或梯形形状。

7.根据前述权利要求1-4中任一项所述的齿(20)，其特征在于，所述嵌件(44)沿着所述中间肋表面(30)在所述齿顶(22)的前端的中间区域中比在所述齿顶的其他区域中具有更大的材料厚度。

8.根据前述权利要求1-4中任一项所述的齿(20)，其特征在于，所述嵌件(44)沿着所述中间肋表面(30)在所述齿顶(22)的前端的区域中比在所述齿顶的其他区域中具有更大的硬质材料部分。

9.根据权利要求7所述的齿(20)，其特征在于，所述嵌件(44)的材料厚度沿着所述中间肋表面(30)朝向所述齿顶(22)的面对齿柄(24)的端部区域逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的齿(20)，其特征在于，所述嵌件(44)的材料厚度朝向所述齿顶的后端部区域连续地、无缺口地减小。

11.根据权利要求10所述的齿(20)，其特征在于，所述嵌件(44)的材料厚度朝向所述齿顶的后端部区域连续地、无缺口地减小，且逐渐消失。

12.一种用于安装到斗轮挖掘机的斗轮框架(18)上的挖掘机铲斗(12)，其特征在于，所述挖掘机铲斗具有至少一个根据前述权利要求1-11中任一项所述的齿(20)。

13.一种根据权利要求1至11中任一项所述的齿(20)的制造方法，包括：

-将由硬质材料或钨、铬、铌、钒、硼、钛、硅、钽制成的嵌件(44)定位在用于铸造所述齿(20)的铸模中，所述硬质材料包括陶瓷、金刚石、碳化物或氮化物，并且

-由金属基体材料(42)铸造所述齿(20)，使得所述金属基体材料(42)渗入所述嵌件(44)的微孔，以及，所述嵌件(44)至少部分地被所述齿(20)的所述金属基体材料(42)包围，其中，所述嵌件(44)构造成碗状。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述嵌件(44)在定位之前由硬质材料的粉末状和/或颗粒状混合物借助加热制成。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，所述齿(20)具有齿顶(22)和齿柄(24)，并且其中，所述齿顶(22)通过铸造制成并且所述齿柄(24)被锻造，然后将所述齿顶连接到所述齿柄(24)。

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