CN113300528A - 电机总成外壳及电机总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机总成外壳，包括：控制器壳体、电机前盖和电机后盖，控制器壳体上开设有第一冷却水道，第一冷却水道的进水口连接进水管，电机前盖与电机后盖套接，电机前盖和电机后盖之间围设形成第二冷却水道，第二冷却水道的进水口和出水口均开设在电机后盖上，且第二冷却水道的进水口与第一冷却水道的出水口连通，第二冷却水道的出水口连接排水管。上述的电机外壳总成具有冷却效果好、散热效率高，有助于提高电机工作效率且有助于减小电机总成体积的有益效果。相应地，本发明还提供一种电机总成。

Description

电机总成外壳及电机总成

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机总成外壳及电机总成。

背景技术

一般地，传统水冷电机总成普遍采用电机与电控分离形式对控制器和电机本体进行散热，电机自带冷却器独立冷却，控制器的冷却水不经过电机，需要设计两套冷却系统，冷却系统成本高且占用安装空降大，严重影响电机总成的体积及产品成本。

发明内容

本发明的目的在于提出一种电机总成外壳及电机总成，能够减小电机总成体积并节约产品成本。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种电机总成外壳，包括：控制器壳体、电机前盖和电机后盖，所述控制器壳体上开设有第一冷却水道，所述第一冷却水道的进水口连接进水管，所述电机前盖与所述电机后盖套接，所述电机前盖和所述电机后盖之间围设形成第二冷却水道，所述第二冷却水道的进水口和出水口均开设在所述电机后盖上，且所述第二冷却水道的进水口与所述第一冷却水道的出水口连通，所述第二冷却水道的出水口连接排水管。

在其中一个实施例中，所述电机前盖和所述电机后盖之间设置有止水墙，所述止水墙位于所述第二冷却水道的进水口和出水口之间，所述止水墙由分别设置在电机前盖和电机后盖上的止挡筋相互交错分布形成。

在其中一个实施例中，所述所述第二冷却水道的进水口和出水口之间的夹角为270°。

在其中一个实施例中，所述电机外壳总成还包括密封圈，所述密封圈设置在所述电机前盖和所述电机后盖之间。

在其中一个实施例中，所述电机前盖或所述电机后盖中的至少一个上开设有缺口，所述电机前盖和所述电机后盖之间于所述缺口处形成密封槽，所述密封圈位于所述密封槽内。

在其中一个实施例中，所述密封圈的横截面呈圆形，所述缺口为方形缺口。

在其中一个实施例中，所述控制器壳体包括壳体本体和盖板，所述壳体本体上开设有水槽，所述盖板于所述水槽处与所述壳体本体连接。

在其中一个实施例中，所述盖板与所述壳体本体焊接连接。

在其中一个实施例中，所述壳体本体和/或所述盖板上设置有涡流凸点。

另一方面，本发明还提供一种电机总成，包括如上述任一项所述的电机总成外壳。

上述的电机总成外壳中，控制器壳体上开设有第一冷却水道，电机前盖和电机后盖之间围设形成第二冷却水道，第一冷却水道和第二冷却水道连通，冷却水由排水管经第一冷却水道的进水口进入第一冷却水道，流经第一冷却水道后经第一冷却水道的出水口和第二冷却水道的进水口进入第二冷却水道，再由第二冷却水道的出水口经排水管流出，完成对控制器和电机本体的冷却散热。上述的电机总成外壳通过设置第一冷却水道和第二冷却水道形成一套冷却系统同时对电机本体和控制器进行冷却散热，省去传统的两套冷却系统，能够有效节省安装空间，有助于减小电机总成的体积，且有助于节省产品成本。另外，上述的电机总成外壳中，冷却水直接流经控制器壳体以及电机前盖和电机后盖之间以分别对控制器和电机本体进行冷却散热，冷却效果好、散热效率高且能够有效减缓水压降，有助于提高电机工作效率。

上述的电机总成通过应用上述的电机总成外壳具有散热效率高、体积小、成本低的有益效果。

附图说明

图1是一个实施例中电机总成外壳的结构示意图；

图2是一个实施例中控制器壳体的结构示意图；

图3是一个实施例中壳体本体的结构示意图；

图4是一个实施例中一个方向上电机前盖和电机后盖的连接结构剖视图；

图5是图4中B部的局部结构放大图；

图6是一个实施例中另一个方向上电机前盖和电机后盖的连接结构剖视图。

附图标记说明：

10-控制器壳体，101-壳体本体，102-盖板，20-电机前盖，30-电机后盖，40-进水管，50-第二冷却水道，60-第一冷却水道的出水口，70-第二冷却水道的进水口，80-排水管，90-止水墙，100-止挡筋，120-缺口，130-第一冷却水道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请同时参阅图1至图6，一实施例的电机总成外壳包括控制器壳体10、电机前盖20和电机后盖30。控制器壳体10上开设有第一冷却水道130，第一冷却水道130的进水口连接进水管40，电机前盖20与电机后盖30套接，电机前盖20和电机后盖30之间围设形成第二冷却水道50，第二冷却水道的进水口70和出水口均开设在电机后盖30上，且第二冷却水道的进水口70与第一冷却水道的出水口60连通，第二冷却水道50的出水口连接排水管80。

具体地，本实施例中，电机前盖20的外径小于电机后盖30的内径，电机前盖20套设于电机后盖30内侧，在电机前盖20和电机后盖30之间围设形成第二冷却水道50。但是，需要说明的是，在其它实施例中，也可以设置电机前盖20的内径大于电机后盖30的外径，将电机前盖20套设于电机后盖30的外侧在二者之间也可以形成第二冷却水道50，实际应用中根据具体产品尺寸灵活设置，本实施例并不做具体限定。

上述的电机总成外壳中，控制器壳体10上开设有第一冷却水道130，电机前盖20和电机后盖30之间围设形成第二冷却水道50，第一冷却水道130和第二冷却水道50连通，冷却水由进水管40经第一冷却水道130的进水口进入第一冷却水道130，流经第一冷却水道130后经第一冷却水道的出水口60和第二冷却水道的进水口70进入第二冷却水道50，再由第二冷却水道50的出水口经排水管80流出，完成对控制器和电机本体的冷却散热。上述的电机总成外壳通过设置第一冷却水道130和第二冷却水道50形成一套冷却系统同时对电机本体和控制器进行冷却散热，省去传统的两套冷却系统，能够有效节省安装空间，有助于减小电机总成的体积，且有助于节省产品成本。另外，上述的电机总成外壳中，冷却水直接流经控制器壳体10以及电机前盖20和电机后盖30之间分别对控制器和电机本体进行冷却散热，冷却效果好、散热效率高且能够有效减缓水压降，有助于提高电机工作效率。

在一个实施例中，电机前盖20和电机后盖30之间设置有止水墙90，止水墙90位于第二冷却水道的进水口70和出水口之间，止水墙90由分别设置在电机前盖20和电机后盖30上的止挡筋100相互交错分布形成。具体地，设置止水墙90能够将第二冷却水道的进水口70和出水口分隔开，从而能够保证冷却水由进水口进入后只能沿一个方向流向出水口，从而能够维持第二冷却水道50内的水压，确保冷却水从出水口顺畅流入排水管80排出。

本实施例中，第二冷却水道的进水口70和出水口分别位于止水墙90两侧，第二冷却水道的进水口70和出水口不在同一直线上，优选地，沿冷却水的流动方向，第二冷却水道的进水口70和出水口之间的夹角为270°，既能够保证对电机本体的冷却效果，又能够保证冷却水能够顺畅流出。

在一个实施例中，电机外壳总成还包括密封圈，密封圈设置在电机前盖20和电机后盖30之间。具体地，设置密封圈能够提高第二冷却水道50的密封性，避免发生漏水。

在一个实施例中，电机前盖20或电机后盖30中的至少一个上开设有缺口120，电机前盖20和电机后盖30之间于缺口120处形成密封槽，密封圈位于密封槽内。具体地，设置密封槽以容置密封圈能够保证密封圈安装稳定可靠，本实施例中，在电机前盖20上开设缺口120，电机前盖20和电机后盖30组装后于缺口120处形成密封槽，在其它实施例中，也可以在电机后盖30上开设缺口120，当然，也可以同时在电机前盖20和电机后盖30上开设缺口120，当同时在电机前盖20和电机后盖30上开设缺口120时，只要保证电机前盖20上的缺口120和电机后盖30上的缺口120位置相对应即可。优选地，密封圈的横截面呈圆形，缺口120为方形，横截面呈圆形的密封圈置于方形密封槽内能够得到最佳变形量，有助于进一步提高密封效果。

在一个实施例中，控制器壳体10包括壳体本体101和盖板102，壳体本体101上开设有水槽，盖板102于水槽处与壳体本体101连接。具体地，水槽可以但不局限为U形槽，直接在壳体本体101上开槽形成水槽再采用盖板102封盖形成第一冷却水道130，加工方便，有助于节省开模成本。进一步地，盖板102与壳体焊接连接，加工方便，成本低廉。

在一个实施例中，壳体本体101和/或盖板102上设置有涡流凸点，具体地，在壳体本体101及盖板102上设置涡流凸点能够使冷却水在第二冷却水道50内形成涡流，有助于提高散热效率，涡轮凸点在壳体本体101或盖板102上随机设置，本实施例并不做具体限定。

另一方面，本发明还提供一种电机总成，包括上述的电机总成外壳，本实施例的电机总成通过应用上述的电机总成外壳具有散热效率高、体积小、成本低的有益效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电机总成外壳，其特征在于，包括：控制器壳体(10)、电机前盖(20)和电机后盖(30)，所述控制器壳体(10)上开设有第一冷却水道(130)，所述第一冷却水道(130)的进水口连接进水管(40)，所述电机前盖(20)与所述电机后盖(30)套接，所述电机前盖(20)和所述电机后盖(30)之间围设形成第二冷却水道(50)，所述第二冷却水道的进水口(70)和出水口均开设在所述电机后盖(30)上，且所述第二冷却水道的进水口(70)与所述第一冷却水道的出水口(60)连通，所述第二冷却水道(50)的出水口连接排水管(80)。

2.根据权利要求1所述的电机总成外壳，其特征在于，所述电机前盖(20)和所述电机后盖(30)之间设置有止水墙(90)，所述止水墙(90)位于所述第二冷却水道的进水口(70)和出水口之间，所述止水墙(90)由分别设置在电机前盖(20)和电机后盖(30)上的止挡筋(100)相互交错分布形成。

3.根据权利要求2所述的电机总成外壳，其特征在于，所述第二冷却水道的进水口(70)和出水口之间的夹角为270°。

4.根据权利要求1所述的电机总成外壳，其特征在于，所述电机外壳总成还包括密封圈，所述密封圈设置在所述电机前盖(20)和所述电机后盖(30)之间。

5.根据权利要求4所述的电机总成外壳，其特征在于，所述电机前盖(20)或所述电机后盖(30)中的至少一个上开设有缺口(120)，所述电机前盖(20)和所述电机后盖(30)之间于所述缺口(120)处形成密封槽，所述密封圈位于所述密封槽内。

6.根据权利要求5所述的电机总成外壳，其特征在于，所述密封圈的横截面呈圆形，所述缺口(120)为方形。

7.根据权利要求1所述的电机总成外壳，其特征在于，所述控制器壳体(10)包括壳体本体(101)和盖板(102)，所述壳体本体(101)上开设有水槽，所述盖板(102)于所述水槽处与所述壳体本体(101)连接。

8.根据权利要求7所述的电机总成外壳，其特征在于，所述盖板(102)与所述壳体本体(101)焊接连接。

9.根据权利要求7所述的电机总成外壳，其特征在于，所述壳体本体(101)和/或所述盖板(102)上设置有涡流凸点。

10.一种电机总成，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电机总成外壳。

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