CN113300526A - 一种环保型节能电机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及节能电机技术领域，公开了一种环保型节能电机，包括电机壳体和控制器，所述电机壳体一侧固定设置有换热器，换热器内部设置有流速调节机构，流速调节机构包括流速控制盘、流速控制齿轮和若干调速叶轮。通过磁铁转子将功率通过输出键向外输出，与此同时通过磁铁转子两端的散热驱动键和流速控制键向外输出转速，使得磁铁转子能够向流速调节机构和散热器输出功率，并且驱动流速调节机构和散热器根据输出功率的变化做出相应的变化，使得该环保型节能电机的散热效率随同输出功率的变化进行改变，将该环保型节能电机内部的温度维持在较低的水平，保证节能电机的正常运转，防止节能电机因为内部温度过热产生的损毁等问题。

Description

一种环保型节能电机
技术领域
本发明涉及节能电机技术领域，具体为一种环保型节能电机。
背景技术
电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，其中节能电机是指与通用标准型电动机相比具有高效率的电机，常见的节能电机一般采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。
现有的节能电机，大多采用风冷散热，散热效果较差，难以将电机受磁力转动时产生的大量的热及时逸散，使得热量积攒容易造成电机内部结构的损坏，虽然现有技术中存在例如水冷等方式，但是不论水冷还是风冷等方式难以根据节能电机的实际功率进行调节或者调节方式复杂，需要设计专门的控制电路等，使得冷却难以适应电机输出不同功率时的发热量的不同，难以根据电机不同的发热量进行散热量的调节，成本较高，使得在电机具有较低发热量时造成能源的浪费，在电机具有较高的发热量时难以将电机产生的热量完全释放，并且电机产生的热量的大量逸散容易导致热污染，难以适应节能减排的要求。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型节能电机，具备散热量根据输出功率随动调整、散热效率高、能够进行热量回收等优点，解决了散热量不能随动调节、散热效率不高、容易造成热污染的问题。
(二)技术方案
为解决上述散热量不能随动调节、散热效率不高、容易造成热污染的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保型节能电机，包括电机壳体和控制器，所述电机壳体内部从外到内依次设置有噪音吸收套管、冷却套管、通电定子和磁铁转子，所述电机壳体一侧固定设置有散热器，所述电机壳体远离所述散热器的一侧固定设置有换热器，所述换热器内部设置有流速调节机构，所述电机壳体顶端固定设置有控制器，所述冷却套管内部设置有螺旋冷却管，所述流速调节机构包括流速控制盘、流速控制齿轮和若干调速叶轮，所述流速控制盘内部设置有若干叶轮安装槽，所述调速叶轮和所述叶轮安装槽的数量相等，所述若干调速叶轮分别安装设置在所述叶轮安装槽内部，所述流速控制盘顶端分别设置有循环进液口和循环出液口，所述流速控制盘内部设置有阻流块，所述流速控制齿轮中央开设有流速控制键槽，所述若干调速叶轮一侧均设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述流速控制齿轮之间啮合。
优选地，所述阻流块阻断所述循环进液口和所述循环出液口的直接连通，所述循环进液口和所述循环出液口分别与所述螺旋冷却管两端连接。
优选地，所述换热器为中空结构，所述换热器内侧中央开设有从动齿轮安装槽，所述换热器顶端设置有排液管，所述换热器底端设置有进液管。
优选地，所述噪音吸收套管为夹层结构，所述噪音吸收套管的层状结构中央设置有蜂窝隔音层。
优选地，所述通电定子内壁设置有若干绕线柱，所述绕线柱外侧均绕设有线圈，所述磁铁转子外侧固定设置有若干永磁铁，所述两个相邻的永磁铁的外侧磁极相反，所述绕线柱和所述永磁铁的数量比例为3:4，所述磁铁转子一端设置有输出轴，所述输出轴外侧依次设置有输出键和流速控制键，所述磁铁转子远离输出轴的一端设置有散热驱动键。
优选地，所述散热器包括屏蔽壳和随动风扇，所述屏蔽壳与所述电机壳体之间连接固定，所述屏蔽壳靠近所述电机壳体的一侧中央设置有固定轴，所述固定轴为中空筒状结构，所述屏蔽壳远离所述电机壳体的一侧设置有散热网，所述随动风扇靠近所述电机壳体的一侧中央开设有散热键槽。
优选地，所述磁铁转子转动套接在所述固定轴外侧，所述散热驱动键通过所述固定轴贯穿至屏蔽壳内部，所述散热驱动键和所述散热键槽之间契合，所述磁铁转子通过所述散热驱动键和所述散热键槽驱动所述随动风扇运转。
优选地，所述流速控制键与所述流速控制键槽之间契合，所述磁铁转子通过所述流速控制键与所述流速控制键槽驱动所述流速控制齿轮旋转，所述流速控制齿轮转动带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮转动带动所述调速叶轮在所述叶轮安装槽内部自转。
优选地，所述控制器与通入电机的电路连接，所述控制器控制所述线圈通过的电流频率。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环保型节能电机，具备以下有益效果：
1、该种环保型节能电机，通过磁铁转子将功率通过输出键向外输出，并且通过磁铁转子两端的散热驱动键和流速控制键向外输出转速，同时结合了风冷和液冷两种方式，并且两种方式能够根据电机功率同步调节，即使得磁铁转子能够向流速调节机构和散热器输出功率，并且驱动流速调节机构和散热器根据输出功率的变化做出相应的变化，使得该环保型节能电机的散热效率随同输出功率的变化进行改变，在流速调节机构和散热器的共同作用下，将该环保型节能电机内部的温度维持在较低的水平，保证节能电机的正常运转，防止节能电机因为内部温度过热产生的损毁等问题。
2、该种环保型节能电机，冷却液的流通路径为循环进液口—流速控制盘—循环出液口，并且在此路径中能够通过若干叶轮安装槽内的调速叶轮的作用进行流速的控制，然后将这一流速输入螺旋冷却管中，在螺旋冷却管内与节能电机内部的通电定子和磁铁转子之间进行热交换，使得通电定子和磁铁转子中的热量进入螺旋冷却管内的冷却液中，进行热量的回收处理，减少热量逸散至空气中造成空气污染。
3、该种环保型节能电机，通过设置若干调速叶轮，通过控制若干调速叶轮的转速，从而对循环回流过程中的液体流速进行控制，这是液冷随动调节控制的关键结构之一，使得在高流速下具有高的冷却量，进而使得通过流速控制齿轮的转速变化调整冷却套管的散热量，使得冷却套管的散热量能够进行调整，使得其能适应节能电机不同功率下的不同的散热量的需求。
4、该种环保型节能电机，通过设置换热器，通过进液管向换热器的中空结构内部送入换热液，并且经过流速控制盘的换热作用下，将流速控制盘中的冷却液的热量交换至换热液中，换热完成的换热液通过排液管排出再进行利用处理，在换热的过程中既对流速控制盘中的冷却液进行了冷却，使得冷却液的冷却效果在不断地循环过程中仍能够得到保持，又将冷却液中的能源进行了回收处理，在防止了热量逸散至空气中导致热污染的同时又将热量有效储存利用，有效地提高了整个电机的节能效果，使得该节能电机具有环境友好的特点。
5、该种环保型节能电机，通过噪音吸收套管中的蜂窝隔音层的作用，将该电机内部的噪声传导至噪音吸收套管内时经过蜂窝隔音层的不断反射逐渐消弭在蜂窝隔音层内部，防止该节能电机产生的噪音向外辐射造成噪音污染，以达到环保的效果。
6、该种环保型节能电机，通过设置散热器，随动风扇的转速跟随磁铁转子的转速作同步的变化，使得在磁铁转子转速较高时随动风扇能够提供同样的较高转速，使得随动风扇能够搅动更强的空气流动对转速较高的磁铁转子产生的热量中的难以被冷却套管吸收的热量更好的排出该节能电机，防止该节能电机内部过热损坏。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的整体爆炸示意图；
图3为本发明的剖面示意图之一；
图4为本发明的剖面示意图之二；
图5为本发明的剖面示意图之三；
图6为本发明的噪音吸收套管的展开图；
图7为本发明的磁铁转子的立体结构示意图；
图8为本发明的散热器的爆炸示意图；
图9为本发明的换热器和流速调节机构的爆炸示意图；
图10为本发明的流速调节机构的剖面示意图。
图中：1、电机壳体；2、噪音吸收套管；21、蜂窝隔音层；3、冷却套管；31、螺旋冷却管；4、通电定子；41、绕线柱；42、线圈；5、磁铁转子；51、永磁铁；52、输出轴；53、输出键；54、流速控制键；55、散热驱动键；6、散热器；61、屏蔽壳；62、随动风扇；63、固定轴；64、散热网；65、散热键槽；7、换热器；71、从动齿轮安装槽；72、排液管；73、进液管；8、流速调节机构；81、流速控制盘；811、叶轮安装槽；812、循环进液口；813、循环出液口；814、阻流块；82、流速控制齿轮；821、流速控制键槽；83、调速叶轮；831、从动齿轮；9、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种环保型节能电机。
请参阅图1-10，一种环保型节能电机，包括电机壳体1和控制器9，电机壳体1内部从外到内依次设置有噪音吸收套管2、冷却套管3、通电定子4和磁铁转子5，电机壳体1一侧固定设置有散热器6，电机壳体1远离散热器6的一侧固定设置有换热器7，换热器7内部设置有流速调节机构8，电机壳体1顶端固定设置有控制器9，冷却套管3内部设置有螺旋冷却管31，流速调节机构8包括流速控制盘81、流速控制齿轮82和若干调速叶轮83，流速控制盘81内部设置有若干叶轮安装槽811，调速叶轮83和叶轮安装槽811的数量相等，若干调速叶轮83分别安装设置在叶轮安装槽811内部，流速控制盘81顶端分别设置有循环进液口812和循环出液口813，流速控制盘81内部设置有阻流块814，流速控制齿轮82中央开设有流速控制键槽821，若干调速叶轮83一侧均设置有从动齿轮831，从动齿轮831与流速控制齿轮82之间啮合，从而通过流速控制齿轮82的转动带动若干调速叶轮83上的从动齿轮831转动，使得调速叶轮83在叶轮安装槽811内部自转，在此自转作用下通过循环进液口812进入的冷却液通过若干调速叶轮83的转动被加速直至从循环出液口813流出，使得整个螺旋冷却管31—循环进液口812—循环出液口813—螺旋冷却管31内部的冷却液的循环回流过程被若干个调速叶轮83的搅动下进行循环流动，并且将流速控制齿轮82的转速的快慢通过从动齿轮831进行传导，使得能够控制若干调速叶轮83的转速，从而对上述循环回流过程中的液体流速进行控制，使得在高流速下具有高的冷却量，进而使得通过流速控制齿轮82的转速变化调整冷却套管3的散热量，使得冷却套管3的散热量能够进行调整，使得其能适应节能电机不同功率下的不同的散热量的需求。
进一步地，阻流块814阻断循环进液口812和循环出液口813的直接连通，循环进液口812和循环出液口813分别与螺旋冷却管31两端连接，从而使得阻流块814阻断循环进液口812和循环出液口813的直接连通，将冷却液的流通路径为循环进液口812—流速控制盘81—循环出液口813，并且在此路径中能够通过若干叶轮安装槽811内的调速叶轮83的作用进行流速的控制，然后将这一流速输入螺旋冷却管31中，在螺旋冷却管31内与节能电机内部的通电定子4和磁铁转子5之间进行热交换，使得通电定子4和磁铁转子5中的热量进入螺旋冷却管31内的冷却液中，并且在若干调速叶轮83的作用下将换热后的冷却液循环送入流速控制盘81内部，在流速控制盘81内部进行与换热器7的换热将从通电定子4和磁铁转子5吸收的热量传导给换热器7中的换热液中，进行热量的回收处理，减少热量逸散至空气中造成空气污染。
进一步地，换热器7为中空结构，换热器7内侧中央开设有从动齿轮安装槽71，换热器7顶端设置有排液管72，换热器7底端设置有进液管73，从而使得通过进液管73向换热器7的中空结构内部送入换热液，并且经过流速控制盘81的换热作用下，将流速控制盘81中的冷却液的热量交换至换热液中，换热完成的换热液通过排液管72排出再进行利用处理，在换热的过程中既对流速控制盘81中的冷却液进行了冷却，使得冷却液的冷却效果在不断地循环过程中仍能够得到保持，又将冷却液中的能源进行了回收处理，在防止了热量逸散至空气中导致热污染的同时又将热量有效储存利用，有效地提高了整个电机的节能效果，使得该节能电机具有环境友好的特点。
进一步地，噪音吸收套管2为夹层结构，噪音吸收套管2的层状结构中央设置有蜂窝隔音层21，从而通过噪音吸收套管2中的蜂窝隔音层21的作用，将该电机内部的噪声传导至噪音吸收套管2内时经过蜂窝隔音层21的不断反射逐渐消弭在蜂窝隔音层21内部，防止该节能电机产生的噪音向外辐射造成噪音污染，以达到环保的效果。
进一步地，通电定子4内壁设置有若干绕线柱41，绕线柱41外侧均绕设有线圈42，磁铁转子5外侧固定设置有若干永磁铁51，两个相邻的永磁铁51的外侧磁极相反，绕线柱41和永磁铁51的数量比例为3:4，磁铁转子5一端设置有输出轴52，输出轴52外侧依次设置有输出键53和流速控制键54，磁铁转子5远离输出轴52的一端设置有散热驱动键55，从而将外界电源通过控制器9向节能电机内部接通，通过控制器9的控制作用，对通过线圈42的电流频率和电流流向进行控制，使得在线圈42缠绕的绕线柱41上产生不断变化的磁场，通过不断变化的磁场和永磁铁51的共同作用下，使得磁铁转子5能够不断转动，并且通过磁铁转子5两端的流速控制键54和散热驱动键55向外输出转速，使得磁铁转子5能够向流速调节机构8和散热器6输出功率，并且驱动流速调节机构8和散热器6作出相应的反应。
进一步地，散热器6包括屏蔽壳61和随动风扇62，屏蔽壳61与电机壳体1之间连接固定，屏蔽壳61靠近电机壳体1的一侧中央设置有固定轴63，固定轴63为中空筒状结构，屏蔽壳61远离电机壳体1的一侧设置有散热网64，随动风扇62靠近电机壳体1的一侧中央开设有散热键槽65，从而通过散热网64的屏蔽作用，防止外界异物伸入随动风扇62内部，造成随动风扇62的转动受阻，进而影响节能电机的散热。
进一步地，磁铁转子5转动套接在固定轴63外侧，散热驱动键55通过固定轴63贯穿至屏蔽壳61内部，散热驱动键55和散热键槽65之间契合，磁铁转子5通过散热驱动键55和散热键槽65驱动随动风扇62运转，从而通过相契合的散热驱动键55和散热键槽65，使得磁铁转子5的转速能够完全提供给随动风扇62，使得随动风扇62的转速能够跟随磁铁转子5的转速作同步的变化，使得在磁铁转子5转速较高时随动风扇62能够提供同样的较高转速，使得随动风扇62能够搅动更强的空气流动对转速较高的磁铁转子5产生的热量中的难以被冷却套管3吸收的热量更好的排出该节能电机，防止该节能电机内部过热损坏。
进一步地，流速控制键54与流速控制键槽821之间契合，磁铁转子通过流速控制键54与流速控制键槽821驱动流速控制齿轮82旋转，流速控制齿轮82转动带动从动齿轮831转动，从动齿轮831转动带动调速叶轮83在叶轮安装槽811内部自转，从而通过流速控制键54即能够控制调速叶轮83的转速，使得调速叶轮83的转速随着磁铁转子5的转速即电机输出的功率进行调整，进而随之调整螺旋冷却管31内部的冷却液的径流量，通过径流量的改变调整螺旋冷却管31的冷却效率，使得通过流速调节机构8和冷却套管3的散热量能够进行调整，使得该散热量能够适应该节能电机的实际输出功率，达到随动控制的效果。
进一步地，控制器9与通入电机的电路连接，控制器9控制线圈42通过的电流频率，从而通过控制器9控制线圈42通过的电流频率，对磁铁转子5的转速作控制，进而调整整个节能电机的运转，有效对节能电机进行控制。
工作原理：在使用时，在使用之前首先需要对该节能电机进行检测，测试该节能电机的各个部件是否能够正常运行，然后将外界电源通过控制器9向节能电机内部接通，通过控制器9的控制作用，对通过线圈42的电流频率和电流流向进行控制，使得在线圈42缠绕的绕线柱41上产生不断变化的磁场，通过不断变化的磁场和永磁铁51的共同作用下，使得磁铁转子5能够不断转动，并且通过磁铁转子5两端的散热驱动键55和流速控制键54向外输出转速，使得磁铁转子5能够向流速调节机构8和散热器6输出功率，并且驱动流速调节机构8和散热器6作出相应的反应，并且通过控制器9控制线圈42通过的电流频率，对磁铁转子5的转速作控制，进而调整整个节能电机的运转，有效对节能电机进行控制。
磁铁转子5通过流速控制键54输出的转速，通过相契合的流速控制键54和流速控制键槽821，使得磁铁转子5的转速完全转换成流速控制齿轮82的转速，通过流速控制齿轮82的转动带动若干调速叶轮83上的从动齿轮831转动，使得调速叶轮83在叶轮安装槽811内部自转，在此自转作用下通过循环进液口812进入的冷却液通过若干调速叶轮83的转动被加速直至从循环出液口813流出，使得整个螺旋冷却管31—循环进液口812—循环出液口813—螺旋冷却管31内部的冷却液的循环回流过程被若干个调速叶轮83的搅动下进行循环流动，通过流速控制键54即能够控制调速叶轮83的转速，使得调速叶轮83的转速随着磁铁转子5的转速即电机输出的功率进行调整，进而随之调整螺旋冷却管31内部的冷却液的径流量，通过径流量的改变调整螺旋冷却管31的冷却效率，使得通过流速调节机构8和冷却套管3的散热量能够进行调整，使得该散热量能够适应该节能电机的实际输出功率，达到随动控制的效果。
在上述过程中，冷却液在螺旋冷却管31内与节能电机内部的通电定子4和磁铁转子5之间进行热交换，使得通电定子4和磁铁转子5中的热量进入螺旋冷却管31内的冷却液中，并且在若干调速叶轮83的作用下将换热后的冷却液循环送入流速控制盘81内部，在流速控制盘81内部进行与换热器7的换热将从通电定子4和磁铁转子5吸收的热量传导给换热器7中的换热液中，通过进液管73向换热器7的中空结构内部送入换热液，并且经过流速控制盘81的换热作用下，将流速控制盘81中的冷却液的热量交换至换热液中，换热完成的换热液通过排液管72排出再进行利用处理，在换热的过程中既对流速控制盘81中的冷却液进行了冷却，使得冷却液的冷却效果在不断地循环过程中仍能够得到保持，又将冷却液中的能源进行了回收处理，减少热量逸散至空气中造成空气污染，防止热污染的同时又将热量有效储存利用，有效地提高了整个电机的节能效果，使得该节能电机具有环境友好的特点。
并且在该节能电机的运转过程中，随着磁铁转子5通过流速控制键54输出的转速的变化，将磁铁转子5的转速传导给流速控制齿轮82，将流速控制齿轮82的转速的快慢通过从动齿轮831进行传导，使得能够控制若干调速叶轮83的转速，从而对上述循环回流过程中的液体流速进行控制，使得在高流速下具有高的冷却量，进而使得通过流速控制齿轮82的转速变化调整冷却套管3的散热量，使得冷却套管3的散热量能够进行调整，使得其能适应节能电机不同功率下的不同的散热量的需求。
磁铁转子5通过散热驱动键55输出的转速，通过相契合的散热驱动键55和散热键槽65，使得磁铁转子5的转速能够完全提供给随动风扇62，使得随动风扇62的转速能够跟随磁铁转子5的转速作同步的变化，使得在磁铁转子5转速较高时随动风扇62能够提供同样的较高转速，使得随动风扇62能够搅动更强的空气流动对转速较高的磁铁转子5产生的热量中的难以被冷却套管3吸收的热量更好的排出该节能电机，防止该节能电机内部过热损坏。
通过磁铁转子5将该环保型节能电机的功率通过输出键53向外输出，并且通过磁铁转子5两端的散热驱动键55和流速控制键54向外输出转速，使得磁铁转子5能够向流速调节机构8和散热器6输出功率，并且驱动流速调节机构8和散热器6根据输出功率的变化做出相应的变化，使得该环保型节能电机的散热效率随同输出功率的变化进行改变，在流速调节机构8和散热器6的共同作用下，将该环保型节能电机内部的温度维持在较低的水平，保证节能电机的正常运转。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种环保型节能电机，包括电机壳体(1)和控制器(9)，其特征在于：所述电机壳体(1)内部从外到内依次设置有噪音吸收套管(2)、冷却套管(3)、通电定子(4)和磁铁转子(5)，所述电机壳体(1)一侧固定设置有散热器(6)，所述电机壳体(1)远离所述散热器(6)的一侧固定设置有换热器(7)，所述换热器(7)内部设置有流速调节机构(8)，所述电机壳体(1)顶端固定设置有控制器(9)，所述冷却套管(3)内部设置有螺旋冷却管(31)，所述流速调节机构(8)包括流速控制盘(81)、流速控制齿轮(82)和若干调速叶轮(83)，所述流速控制盘(81)内部设置有若干叶轮安装槽(811)，所述调速叶轮(83)和所述叶轮安装槽(811)的数量相等，所述若干调速叶轮(83)分别安装设置在所述叶轮安装槽(811)内部，所述流速控制盘(81)顶端分别设置有循环进液口(812)和循环出液口(813)，所述流速控制盘(81)内部设置有阻流块(814)，所述流速控制齿轮(82)中央开设有流速控制键槽(821)，所述若干调速叶轮(83)一侧均设置有从动齿轮(831)，所述从动齿轮(831)与所述流速控制齿轮(82)之间啮合。
2.根据权利要求1所述的一种环保型节能电机，其特征在于：所述阻流块(814)阻断所述循环进液口(812)和所述循环出液口(813)的直接连通，所述循环进液口(812)和所述循环出液口(813)分别与所述螺旋冷却管(31)两端连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型节能电机，其特征在于：所述换热器(7)为中空结构，所述换热器(7)内侧中央开设有从动齿轮安装槽(71)，所述换热器(7)顶端设置有排液管(72)，所述换热器(7)底端设置有进液管(73)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型节能电机，其特征在于：所述噪音吸收套管(2)为夹层结构，所述噪音吸收套管(2)的层状结构中央设置有蜂窝隔音层(21)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型节能电机，其特征在于：所述通电定子(4)内壁设置有若干绕线柱(41)，所述绕线柱(41)外侧均绕设有线圈(42)，所述磁铁转子(5)外侧固定设置有若干永磁铁(51)，所述两个相邻的永磁铁(51)的外侧磁极相反，所述绕线柱(41)和所述永磁铁(51)的数量比例为3:4，所述磁铁转子(5)一端设置有输出轴(52)，所述输出轴(52)外侧依次设置有输出键(53)和流速控制键(54)，所述磁铁转子(5)远离输出轴(52)的一端设置有散热驱动键(55)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型节能电机，其特征在于：所述散热器(6)包括屏蔽壳(61)和随动风扇(62)，所述屏蔽壳(61)与所述电机壳体(1)之间连接固定，所述屏蔽壳(61)靠近所述电机壳体(1)的一侧中央设置有固定轴(63)，所述固定轴(63)为中空筒状结构，所述屏蔽壳(61)远离所述电机壳体(1)的一侧设置有散热网(64)，所述随动风扇(62)靠近所述电机壳体(1)的一侧中央开设有散热键槽(65)。
7.根据权利要求5或6所述的一种环保型节能电机，其特征在于：所述磁铁转子(5)转动套接在所述固定轴(63)外侧，所述散热驱动键(55)通过所述固定轴(63)贯穿至屏蔽壳(61)内部，所述散热驱动键(55)和所述散热键槽(65)之间契合，所述磁铁转子(5)通过所述散热驱动键(55)和所述散热键槽(65)驱动所述随动风扇(62)运转。
8.根据权利要求5所述的一种环保型节能电机，其特征在于：所述流速控制键(54)与所述流速控制键槽(821)之间契合，所述磁铁转子通过所述流速控制键(54)与所述流速控制键槽(821)驱动所述流速控制齿轮(82)旋转，所述流速控制齿轮(82)转动带动所述从动齿轮(831)转动，所述从动齿轮(831)转动带动所述调速叶轮(83)在所述叶轮安装槽(811)内部自转。
9.根据权利要求5所述的一种环保型节能电机，其特征在于：所述控制器(9)与通入电机的电路连接，所述控制器(9)控制所述线圈(42)通过的电流频率。
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