CN113300281B - 全自动线缆剥皮压方机 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种全自动线缆剥皮压方机，包括机架以及设置在其上用以输送线缆的输送组件，沿所述输送组件的运动方向，所述机架上依次设有用以将所述线缆锁定的锁定组件、用以将所述线缆剥皮的剥皮组件、用以将所述线缆压方的压方组件、用以将所述线缆端部裁切的裁切组件以及用以将所述线缆解锁并下料的解锁下料组件。本发明的有益效果主要体现在：该压方机自动化程度高，实现全自动剥皮、压方及裁切成型，无需人工操作，从而达到在大批量生产时提高加工效率，同时，降低人工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果，可使得企业有效利用人力资源，并且收集方便。

Description

全自动线缆剥皮压方机

技术领域

本发明涉及线缆裁剪剥皮技术领域，具体而言，尤其涉及一种全自动线缆剥皮压方机。

背景技术

目前，对于线缆上进行裁剪剥皮、压方及裁切成型，现均采用手动对剥皮、压方及裁切成型操作，然而采用该生产方式，存在以下缺陷：1、效率低下；2、大批量操作时，需要大量人工进行加工操作，使得人工成本和加工成本提升，且人工劳动强度也较大；3、导致企业需要将其它岗位的员工调派至切割及收集岗位，从而使得企业无法有效调配、利用人力资源。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种全自动线缆剥皮压方机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种全自动线缆剥皮压方机，包括机架以及设置在其上用以输送线缆的输送组件，沿所述输送组件的运动方向，所述机架上依次设有用以将所述线缆锁定的锁定组件、用以将所述线缆剥皮的剥皮组件、用以将所述线缆压方的压方组件、用以将所述线缆端部裁切的裁切组件以及用以将所述线缆解锁并下料的解锁下料组件。

优选的，所述锁定组件包括固设在输送组件上的固定块，所述固定块上设有呈对称设置且可相向滑动的滑动块，所述滑动块之间设有弹簧；所述固定块的上方滑动设有一锁止板，所述锁止板的下方设有呈楔形的锁止销，所述锁止销可插接至所述滑动块的开孔内。

优选的，所述锁定组件还包括固设在所述机架上的导向轨，所述导向轨上设有与其相适配的导向块，所述锁止板固设在所述导向块上；所述机架上还固设有锁止气缸，所述锁止气缸的气缸轴与所述锁止板固接。

优选的，所述剥皮组件包括固设在所述机架上的剥皮架体，所述剥皮架体上滑动设有上下分置的上驱动件和下驱动件，所述上驱动件上固设有上剥皮刀，所述下驱动件上固设有下剥皮刀；所述剥皮架体上还设有可驱动上驱动件和下驱动件相向或向背移动的驱动件。

优选的，所述驱动件包括固设在所述剥皮架体上的定位销，所述上驱动件和下驱动件紧贴的端侧固设有凸起部，所述凸起部上固设有固定销，一传动臂枢轴设置在所述定位销上，所述传动臂的端侧分别紧套设在所述固定销上；所述上驱动件包括固设在所述剥皮架体上的滑轨Ⅰ，所述滑轨Ⅰ上设有与其适配的滑块Ⅰ，所述滑块Ⅰ上固设有滑板Ⅰ，所述上剥皮刀固设在所述滑板Ⅰ上；所述剥皮架体上设有可自转的传动丝杆，所述传动丝杆上设有与其为丝杆传动的传动螺母，所述传动螺母固接于所述滑板Ⅰ；所述传动丝杆的一端与固设在所述剥皮架体上的驱动电机固接；所述下驱动件包括滑动设置在所述滑轨Ⅰ上的滑块Ⅱ，所述滑块Ⅱ上固设有滑板Ⅱ，所述下剥皮刀固设在所述滑板Ⅱ上；还包括机架，所述机架上固设有滑轨Ⅲ，所述滑轨Ⅲ上设有与其适配的滑块Ⅲ，所述滑块Ⅲ上固设有所述剥皮架体；所述机架上固设有驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴与所述剥皮架体固接。

优选的，所述压方组件包括固设在所述机架上的压方架，所述压方架上固设有一下压块，所述下压块上固设有一挡板；所述下压块的一侧设有一固设在侧挡块，所述侧挡块上固设有一侧压气缸，所述侧压气缸的气缸轴上固设有一侧挡件；所述下压块的上方设有一下压气缸，所述下压气缸的气缸轴上固设有一按压块，所述按压块上固设有一下压件，所述下压件、侧挡件和挡板相互配合将所述线缆压方成型。

优选的，所述裁切组件包括设置在所述机架上的裁切架，所述裁切架上固设有一上顶气缸，所述上顶气缸的气缸轴上固设有一下顶块，所述下顶块上固设有上切刀；所述上切刀的下方设有一下推气缸，所述下推气缸的气缸轴上固设有一下推块，所述下推块上固设有一下切刀。

优选的，所述机架上固设有导轨，所述导轨上设有与其相适配的导块，所述导块上固设有所述裁切架；所述机架上还设有推拉气缸，所述推拉气缸的气缸轴与所述裁切架固接。

优选的，所述解锁下料组件至少包括固设在所述机架上的下料架，所述下料架上滑动设有解锁板，所述解锁板由固设在所述下料架上的解锁气缸驱动；所述解锁板上固设有呈楔形的解锁销，所述解锁销可插接至所述滑动块的开孔内。

优选的，所述解锁下料组件还包括固设在所述下料架上的无杠气缸，所述无杠气缸上设有对称设置的下料板，其中任一所述下料板固设在所述无杠气缸的驱动块上；每一所述下料板上均固设有一夹取气缸，所述夹取气缸的气缸轴上固设有夹取头。

本发明的有益效果主要体现在：

1、该压方机自动化程度高，实现全自动剥皮、压方及裁切成型，无需人工操作，从而达到在大批量生产时提高加工效率，同时，降低人工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果，可使得企业有效利用人力资源，并且收集方便；

2、锁定组件可将线缆进行固定，防止加工的过程中线缆窜动的情况发生，确保加工的精准度，同时，锁定组件结构精巧，便于加工、更换及维修；

3、剥皮组件由驱动件带着上剥皮刀和下剥皮刀同步运动，移动过程稳定，可快速完成切断操作，提高剥皮效率；

4、压方组件可将剥皮后的线缆压方成型，自动化程度高，极大地提高压方效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明优选实施例的主视图；

图2：本发明优选实施例中锁定组件下半部的立体图；

图3：本发明优选实施例中锁定组件上半部的立体图；

图4：本发明优选实施例中剥皮组件的立体图；

图5：图4中A部分的局部放大图；

图6：本发明优选实施例中压方组件的立体图；

图7：图6中B部分的局部放大图；

图8：本发明优选实施例中裁切组件的立体图；

图9：本发明优选实施例中解锁下料组件的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图9所示，本发明揭示了一种全自动线缆剥皮压方机，包括机架100以及设置在其上用以输送线缆200的输送组件，所述输送组件可以为皮带输送或网链输送，当然，亦可采用其它输送方式，该输送方式并非本发明的保护要点，在此不做过多赘述。

本优选实施例中，沿所述输送组件的运动方向，所述机架100上依次设有用以将所述线缆200锁定的锁定组件2、用以将所述线缆200剥皮的剥皮组件1、用以将所述线缆200压方的压方组件4、用以将所述线缆200端部裁切的裁切组件5以及用以将所述线缆200解锁并下料的解锁下料组件3。上述组件使得该压方机实现全自动剥皮、压方及裁切成型，无需人工操作，从而达到在大批量生产时提高加工效率，同时，降低人工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果，可使得企业有效利用人力资源，并且收集方便。

上述中，所述锁定组件2包括固设在输送组件上的固定块21，所述固定块21上设有呈对称设置且可相向滑动的滑动块22，所述滑动块22之间设有弹簧（图2中未示出），所述弹簧可使得滑动块22之间始终具有相向的作用力，用以将所述线缆200夹紧。所述固定块21的上方滑动设有一锁止板29，所述锁止板29的下方设有呈楔形的锁止销23，所述锁止销23可插接至所述滑动块22的开孔221内，通过锁止销23与开孔221相互配合，从而使得滑动块22滑动，将线缆拿取或放置至滑动块22之间。

所述锁定组件2还包括固设在所述机架100上的导向轨24，所述导向轨24上设有与其相适配的导向块，所述锁止板29固设在所述导向块上；所述机架100上还固设有锁止气缸25，所述锁止气缸25的气缸轴与所述锁止板29固接。由锁止气缸驱动锁止板29滑动，驱动结构简单，便于操作。

上述中，所述剥皮组件1包括固设在所述机架100上的剥皮架体19，包括剥皮架体19，所述剥皮架体19上滑动设有上下分置的上驱动件13和下驱动件14，所述上驱动件13上固设有上剥皮刀，所述下驱动件14上固设有下剥皮刀12，所述上剥皮刀和下剥皮刀12相互配合完成对线缆的剥皮。

所述剥皮架体19上还设有可驱动上驱动件13和下驱动件14相向或向背移动的驱动件15，由所述驱动件带着上剥皮刀和下剥皮刀同步运动，移动过程稳定，可快速完成切断操作，提高剥皮效率。具体的，本实施例中所述驱动件15包括固设在所述剥皮架体19上的定位销151，所述上驱动件13和下驱动件14紧贴的端侧固设有凸起部152，所述凸起部152上固设有固定销153，一传动臂枢轴设置在所述定位销151上，所述传动臂的端侧分别紧套设在所述固定销153上。上述驱动件15的结构简单精巧，便于加工、更换及维修，具有较广的适用性。

所述上驱动件13包括固设在所述剥皮架体19上的滑轨Ⅰ131，所述滑轨Ⅰ131上设有与其适配的滑块Ⅰ，所述滑块Ⅰ上固设有滑板Ⅰ134，所述上剥皮刀固设在所述滑板Ⅰ134上。本发明中，所述剥皮架体19上设有可自转的传动丝杆135，所述传动丝杆的一端与固设在所述剥皮架体19上的驱动电机133固接。所述传动丝杆135上设有与其为丝杆传动的传动螺母，所述传动螺母固接于所述滑板Ⅰ134。所述下驱动件14包括滑动设置在所述滑轨Ⅰ131上的滑块Ⅱ，所述滑块Ⅱ上固设有滑板Ⅱ141，所述下剥皮刀12固设在所述滑板Ⅱ141上，所述滑块Ⅱ和滑块Ⅰ共用同一滑轨Ⅰ131，可保证滑板Ⅱ141和滑板Ⅰ134滑行的稳定性，提高了上剥皮刀和下剥皮刀12同步移动的精准度。所述机架100上固设有滑轨Ⅲ16，所述滑轨Ⅲ16上设有与其适配的滑块Ⅲ17，所述滑块Ⅲ17上固设有所述剥皮架体19，所述机架100上固设有驱动气缸18，所述驱动气缸18的气缸轴与所述剥皮架体19固接。该结构可使得剥皮架体19轴向滑动，便于后期移动。

上述中，所述压方组件4包括固设在所述机架100上的压方架41，所述压方架41上固设有一下压块42，所述下压块42上固设有一挡板43；所述下压块42的一侧设有一固设在侧挡块44，所述侧挡块44上固设有一侧压气缸45，所述侧压气缸45的气缸轴上固设有一侧挡件46；所述下压块42的上方设有一下压气缸47，所述下压气缸47的气缸轴上固设有一按压块48，所述按压块48上固设有一下压件49，所述下压件49、侧挡件46和挡板43相互配合将所述线缆200压方成型。压方组件可将剥皮后的线缆压方成型，自动化程度高，极大地提高压方效率。

所述裁切组件5包括设置在所述机架100上的裁切架51，所述裁切架51上固设有一上顶气缸52，所述上顶气缸52的气缸轴上固设有一下顶块53，所述下顶块53上固设有上切刀54；所述上切刀54的下方设有一下推气缸55，所述下推气缸55的气缸轴上固设有一下推块56，所述下推块56上固设有一下切刀57。所述机架100上固设有导轨58，所述导轨58上设有与其相适配的导块59，所述导块59上固设有所述裁切架51；所述机架100上还设有推拉气缸，所述推拉气缸的气缸轴与所述裁切架51固接。

所述解锁下料组件3至少包括固设在所述机架100上的下料架31，所述下料架31上滑动设有解锁板32，所述解锁板32由固设在所述下料架31上的解锁气缸34驱动；所述解锁板32上固设有呈楔形的解锁销33，所述解锁销33可插接至所述滑动块22的开孔221内。该解锁结构与上述锁定组件的结构雷同，本发明在此次不做过多赘述。

本优选实施例中，所述解锁下料组件3还包括固设在所述下料架31上的无杠气缸35，所述无杠气缸35上设有对称设置的下料板36，其中任一所述下料板36固设在所述无杠气缸35的驱动块37上；每一所述下料板36上均固设有一夹取气缸38，所述夹取气缸38的气缸轴上固设有夹取头39。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.全自动线缆剥皮压方机，包括机架（100）以及设置在其上用以输送线缆（200）的输送组件，其特征在于：沿所述输送组件的运动方向，所述机架（100）上依次设有用以将所述线缆（200）锁定的锁定组件（2）、用以将所述线缆（200）剥皮的剥皮组件（1）、用以将所述线缆（200）压方的压方组件（4）、用以将所述线缆（200）端部裁切的裁切组件（5）以及用以将所述线缆（200）解锁并下料的解锁下料组件（3）；

所述锁定组件（2）包括固设在输送组件上的固定块（21），所述固定块（21）上设有呈对称设置且可相向滑动的滑动块（22），所述滑动块（22）之间设有弹簧；所述固定块（21）的上方滑动设有一锁止板（29），所述锁止板（29）的下方设有呈楔形的锁止销（23），所述锁止销（23）可插接至所述滑动块（22）的开孔（221）内；所述锁定组件（2）还包括固设在所述机架（100）上的导向轨（24），所述导向轨（24）上设有与其相适配的导向块，所述锁止板（29）固设在所述导向块上；所述机架（100）上还固设有锁止气缸（25），所述锁止气缸（25）的气缸轴与所述锁止板（29）固接；

所述剥皮组件（1）包括固设在所述机架（100）上的剥皮架体（19），所述剥皮架体（19）上滑动设有上下分置的上驱动件（13）和下驱动件（14），所述上驱动件（13）上固设有上剥皮刀，所述下驱动件（14）上固设有下剥皮刀（12）；所述剥皮架体（19）上还设有可驱动上驱动件（13）和下驱动件（14）相向或向背移动的驱动件（15）；所述驱动件（15）包括固设在所述剥皮架体（19）上的定位销（151），所述上驱动件（13）和下驱动件（14）紧贴的端侧固设有凸起部（152），所述凸起部（152）上固设有固定销（153），一传动臂枢轴设置在所述定位销（151）上，所述传动臂的端侧分别紧套设在所述固定销（153）上；所述上驱动件（13）包括固设在所述剥皮架体（19）上的滑轨Ⅰ（131），所述滑轨Ⅰ（131）上设有与其适配的滑块Ⅰ，所述滑块Ⅰ上固设有滑板Ⅰ（134），所述上剥皮刀固设在所述滑板Ⅰ（134）上；所述剥皮架体（19）上设有可自转的传动丝杆（135），所述传动丝杆（135）上设有与其为丝杆传动的传动螺母，所述传动螺母固接于所述滑板Ⅰ（134）；所述传动丝杆的一端与固设在所述剥皮架体（19）上的驱动电机（133）固接；所述下驱动件（14）包括滑动设置在所述滑轨Ⅰ（131）上的滑块Ⅱ，所述滑块Ⅱ上固设有滑板Ⅱ（141），所述下剥皮刀（12）固设在所述滑板Ⅱ（141）上；还包括机架（100），所述机架（100）上固设有滑轨Ⅲ（16），所述滑轨Ⅲ（16）上设有与其适配的滑块Ⅲ（17），所述滑块Ⅲ（17）上固设有所述剥皮架体（19）；所述机架（100）上固设有驱动气缸（18），所述驱动气缸（18）的气缸轴与所述剥皮架体（19）固接；

所述解锁下料组件（3）至少包括固设在所述机架（100）上的下料架（31），所述下料架（31）上滑动设有解锁板（32），所述解锁板（32）由固设在所述下料架（31）上的解锁气缸（34）驱动；所述解锁板（32）上固设有呈楔形的解锁销（33），所述解锁销（33）可插接至所述滑动块（22）的开孔（221）内；所述解锁下料组件（3）还包括固设在所述下料架（31）上的无杠气缸（35），所述无杠气缸（35）上设有对称设置的下料板（36），其中任一所述下料板（36）固设在所述无杠气缸（35）的驱动块（37）上；每一所述下料板（36）上均固设有一夹取气缸（38），所述夹取气缸（38）的气缸轴上固设有夹取头（39）。

2.根据权利要求1所述的全自动线缆剥皮压方机，其特征在于：所述压方组件（4）包括固设在所述机架（100）上的压方架（41），所述压方架（41）上固设有一下压块（42），所述下压块（42）上固设有一挡板（43）；所述下压块（42）的一侧设有一固设在侧挡块（44），所述侧挡块（44）上固设有一侧压气缸（45），所述侧压气缸（45）的气缸轴上固设有一侧挡件（46）；所述下压块（42）的上方设有一下压气缸（47），所述下压气缸（47）的气缸轴上固设有一按压块（48），所述按压块（48）上固设有一下压件（49），所述下压件（49）、侧挡件（46）和挡板（43）相互配合将所述线缆（200）压方成型。

3.根据权利要求1所述的全自动线缆剥皮压方机，其特征在于：所述裁切组件（5）包括设置在所述机架（100）上的裁切架（51），所述裁切架（51）上固设有一上顶气缸（52），所述上顶气缸（52）的气缸轴上固设有一下顶块（53），所述下顶块（53）上固设有上切刀（54）；所述上切刀（54）的下方设有一下推气缸（55），所述下推气缸（55）的气缸轴上固设有一下推块（56），所述下推块（56）上固设有一下切刀（57）。

4.根据权利要求3所述的全自动线缆剥皮压方机，其特征在于：所述机架（100）上固设有导轨（58），所述导轨（58）上设有与其相适配的导块（59），所述导块（59）上固设有所述裁切架（51）；所述机架（100）上还设有推拉气缸，所述推拉气缸的气缸轴与所述裁切架（51）固接。

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