CN113300002B - 一种零变形的卷绕式锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种零变形的卷绕式锂离子电池,所述零变形的卷绕式锂离子的制作方法,包括如下工艺步骤:1)制备正极极片、负极极片;2)正极极片、负极极片、隔膜卷绕,制得卷芯体;3)将卷芯体包装、烘烤、化成、分容,即制得所述锂离子电池;在步骤1)在所述正极极片、负极极片的单面或双面涂覆功能层材料,构成功能层;且在步骤2)之后,步骤3)之前,将卷芯体置于烤箱中,在60‑130度的温度范围内烘烤抽真空,此时功能层材料气化或升华,完全从卷芯体中抽出,制得有充足膨胀空间的卷芯体。可以实现零变形,极片在电池中完全平整,隔膜收缩后不起皱,电池内部无应力。
Description
技术领域
本发明涉及卷绕式锂离子电池,具体涉及一种零变形的卷绕式锂离子电池。
背景技术
卷绕式锂离子电池在分容后或者循环几周后,电池宽度方向会出现变形,呈“S”形,S形导致的电池厚度增加可以达到5-20%,变形严重不仅影响电池电性能,对电池尺寸和安全性能也有极大影响,是卷绕式电池这类装配方式一个主要的劣势。
电池变形的原因:当电池充放电后,由于活性物质的膨胀(主要为负极片)和隔膜在烘烤过程的收缩,会导致电芯内层沿电池宽度方向产生应力集中,进而造成电池极片扭曲,电池弯曲成S形。
为控制电池变形,目前常用的途径有:一是针对极片膨胀,选择充放电膨胀更小的活性物质,同时在使用前对极片进行预烘烤;二是针对隔膜收缩,选择热收缩更小的隔膜,同时在使用前对隔膜进行预烘烤;三是调试卷绕时的隔膜张力,分步变速控制卷绕张力,使得卷绕后的卷芯能够有一定空间,去适应充放电阶段的膨胀;四是将正极片压花,使正极极片在卷绕前采用表面压花制造凸痕,可以增加卷绕时裸电芯内部正负极极片层间距,预留负极膨胀空间;五是在充放电过程中或充放电结束后,将电池用压力或高温的夹具在厚度方向夹紧,将S形电芯压平整。但以上方法一、二、三、四由于所预留的膨胀空间总是有限的,无法完全吸收负极膨胀和隔膜收缩所需的空间,因此只能减轻电池的变形,而无法杜绝;方法五只是对变形电池作一个事后的整形,内部的应力仍然存在,当外部压力释放后,在充放电几周后,电池仍然会很大程度上恢复变形,没有从根本上解决问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出一种零变形的卷绕式锂离子电池。
本发明的技术方案:
一种零变形的卷绕式锂离子电池,所述零变形的卷绕式锂离子的制作方法,包括如下工艺步骤:1)制备正极极片、负极极片;2)正极极片、负极极片、隔膜卷绕,制得卷芯体;3)将卷芯体包装、烘烤、化成、分容,即制得所述锂离子电池;在步骤1)在所述正极极片、负极极片的单面或双面涂覆功能层材料,构成功能层;且在步骤2)之后,步骤3)之前,将卷芯体置于烤箱中,在60-130℃的温度范围内烘烤抽真空,此时功能层材料气化或升华,完全从卷芯体中抽出,制得有充足膨胀空间的卷芯体;当然,抽出的功能层材料可以冷却回收,循环使用;考虑到,在烘烤抽真空过程中,隔膜会变形,优选,使用夹板夹住卷芯体,并控制抽真空速度。
所述功能层材料的标准:功能层材料不与正极极片、负极极片、隔膜发生化学反应;且在常温下为固态,当加热到60-130℃的温度范围时熔化,同时在该温度范围内,以较高的真空度状态下,气化;或在常温下为固态,当加热到60-130℃的温度,以较高的真空度状态下,升华;优选,所述功能层材料为石蜡等烷烃类有机物。
所述功能型材料的附着工艺为涂覆或喷涂或点涂;所述功能层厚度=a*系数,a为锂离子电池的正极、负极在制作和循环过程中的总膨胀率,系数为1.1-1.5。
本发明优点是,设计合理,构思巧妙,功能层从卷芯体中气化后,会释放出功能层所占的厚度空间,利于吸收电池在注液、化成、以及后续充放电循环过程中的极片膨胀、隔膜收缩所需的空间,这样,使用该功能型材料涂层的极片制得的卷绕式锂离子电池,可以实现零变形,极片在电池中完全平整,隔膜收缩后不起皱,电池内部无应力。
具体实施方式
实施例1
制作厚*宽*长=11.6*100*305mm,容量为50Ah的软包卷绕式锂离子电池:正极为三元材料,负极石墨。
1)先将正负极片按正常工艺,完成正负极的配料、涂布和辊压,极片状态为卷料;正极片厚度为130um,负极片厚度134um,隔膜厚度16+4um;隔膜卷料使用80-90℃预烘烤12-24h;
2)将功能层材料石蜡(碳原子个数28或30)加热至熔化温度70℃,石蜡在熔融状态置于挤压涂覆设备中;
3)使用挤压涂覆方式,将功能层材料涂覆在正极片的单面;功能层的厚度根据正负极片的膨胀率计算得出,功能层厚度=正负极单层总膨胀33um*系数1.2=40um;涂覆后正极片的厚度为170um;
4)将涂覆后的正极片与负极片按正常工艺进行制片、卷绕,制得卷芯体;
5)卷绕完成后,将带有功能层材料的卷芯体置于烤箱中,在90℃的温度烘烤,抽真空至-0.0995Mpa以下,烘烤时间为7-8h,此时功能层材料石蜡可以完全气化或升华,全部从卷芯体中抽出,制得有充足膨胀空间的卷芯体;
6)将第5步的卷芯体继续按正常工艺包装、烘烤、化成、分容,即制得50Ah锂离子电池;
实施例2
制作厚*宽*长=11.6*100*305mm,容量为50Ah的软包卷绕式锂离子电池:正极为三元材料,负极石墨。
1)先将正负极片按正常工艺,完成正负极的配料、涂布和辊压,极片状态为卷料;正极片厚度为130um,负极片厚度134um,隔膜厚度16+4um;隔膜卷料使用80-90℃预烘烤12-24h;
2)将功能层材料石蜡(碳原子个数28或30)加热至熔化温度70℃,石蜡在熔融状态置于挤压涂覆设备中;
3)使用挤压涂覆方式,将功能层材料涂覆在负极片的单面;功能层的厚度根据正负极片的膨胀率计算得出,功能层厚度=正负极单层总膨胀33um*系数1.2=40um;涂覆后负极片的厚度为174um;
4)将涂覆后的正极片与负极片按正常工艺进行制片、卷绕,制得卷芯体;
5)卷绕完成后,将带有功能层材料的卷芯体置于烤箱中,在90℃的温度烘烤,抽真空至-0.0995Mpa以下,烘烤时间为10-14h,此时功能层材料石蜡可以完全气化或升华,全部从卷芯体中抽出,制得有充足膨胀空间的卷芯体;
6)将第5步的卷芯体继续按正常工艺包装、烘烤、化成、分容,即制得50Ah锂离子电池;
对比例1
制作厚*宽*长=11.6*100*305mm,容量为50Ah的软包卷绕式锂离子电池:正极为三元材料,负极石墨。
1)先将正负极片按正常工艺,完成正负极的配料、涂布和辊压,极片状态为卷料;正极片厚度为130um;
2)负极片厚度134um,隔膜厚度16+4um;隔膜卷料使用80-90℃预烘烤12-24h;
3)将正极片与负极片按正常工艺进行制片、卷绕,制得卷芯体;
4)将第2步的卷芯体继续按正常工艺包装、烘烤、化成、分容,即制得50Ah锂离子电池;
实施例1、实施例2中的锂离子电池为本申请零变形锂离子电池,实施例3中锂离子电池为正常锂离子电池。
数据:
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种零变形的卷绕式锂离子电池,所述零变形的卷绕式锂离子的制作方法,包括如下工艺步骤:1)制备正极极片、负极极片;2)正极极片、负极极片、隔膜卷绕,制得卷芯体;3)将卷芯体包装、烘烤、化成、分容,即制得所述锂离子电池;其特征在于,在步骤1)在所述正极极片、负极极片的单面或双面涂覆功能层材料,构成功能层;且在步骤2)之后,步骤3)之前,将卷芯体置于烤箱中,在60-130℃的温度范围内烘烤抽真空,此时功能层材料气化或升华,完全从卷芯体中抽出,制得有充足膨胀空间的卷芯体;
所述功能层材料为石蜡,其不与正极极片、负极极片、隔膜发生化学反应,且在常温下为固态,当加热到60-130℃的温度范围时熔化,同时在该温度范围内,-0.0995Mpa状态下,气化;或在常温下为固态,当加热到60-130℃的温度,-0.0995Mpa状态下,升华。
2.根据权利要求1所述的一种零变形的卷绕式锂离子电池,其特征在于,所述功能型材料的附着工艺为涂覆或喷涂或点涂;所述功能层厚度=a*系数,a为锂离子电池的正极、负极在制作和循环过程中的总膨胀率,系数为1.1-1.5。
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