CN113299455B - 用于高低压电气领域的高密封性油浸式变压器接线顶板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于高低压电气领域的高密封性油浸式变压器接线顶板，包括接线顶板主体，所述接线顶板主体的顶部设置有安装板，所述安装板两端的中间位置处设置有固定板，两组所述固定板相互靠近一侧的顶部套设有吹扫组件，所述接线顶板主体底部的外侧设置有卡槽，所述卡槽内侧的顶部设置有气囊B，所述卡槽内侧两侧的底部设置有气囊A；本发明通过风扇、安装板、转板、电机、齿轮A、不完全齿轮、转盘和齿块的相互配合，装置安装后，可通过安装板顶部的三角形斜面的设计，可对树叶以及垃圾进行导流，减少了垃圾树叶掉落在安装板上的几率，装置使用时，可控制风扇进行摆动式吹风，配合安装板顶部的斜面导流，能够将垃圾吹落。

Description

用于高低压电气领域的高密封性油浸式变压器接线顶板

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体为用于高低压电气领域的高密封性油浸式变压器接线顶板。

背景技术

油浸变压器是结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，其立体卷铁芯由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列，其磁路中无空气隙，卷绕更紧密，三个磁路长度一致，且都最短，铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形，因此性能进一步提高，损耗降低，噪声降低，三项平衡，减少三次谐波分量，该产品更适用于城乡、工矿企业电网改造，更适用于组合式变压器和预装式变电站用变压器，对变压器进行安装接线时，通常采用接线顶板与防护外壳进行安装，对变压器进行防护。

当前接线顶板多为平面板，变压器安装后，常会有落叶以及垃圾掉落在顶板上，由于变压器平面板的设计，落叶难以自动掉落，垃圾落叶堆积过多时，会对变压器的使用造成危害，影响了变压器的使用寿命；变压器在对顶板与箱体安装时，需要将顶板与箱体对准后插入固定，现有装置难以快速与箱体进行定位，安装时需要工作人员反复进行调整，安装较为不便，并且安装后需要保证接线顶板与保护外壳之间的密封性能，现有装置多采用密封圈进行密封，密封圈使用一端时间后，容易发生脱落，并且与箱体之间贴合紧密度较差，密封效果较差；湿气较重的天气时，变压器内的湿气难以自行排除，湿气不断渗入变压器内部，容易发生电线短路的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供用于高低压电气领域的高密封性油浸式变压器接线顶板，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括接线顶板主体，所述接线顶板主体的顶部设置有安装板，所述安装板两端的中间位置处设置有固定板，两组所述固定板相互靠近一侧的顶部套设有吹扫组件，所述接线顶板主体底部的外侧设置有卡槽，所述卡槽内侧的顶部设置有气囊B，所述卡槽内侧两侧的底部设置有气囊A，所述气囊B的两侧设置有与气囊A相互连通的导气管，所述接线顶板主体底部的两侧设置有定位组件，所述安装板内部的中间位置处设置有吸湿槽，所述吸湿槽内侧底部的两侧设置有吸湿组件。

优选的，所述吹扫组件包括风扇、转板、电机、齿轮A、不完全齿轮、转盘和齿块，所述转板位于两组固定板相互靠近一侧的顶部，所述转板底部的两侧设置有风扇，所述转板外侧的一侧设置有齿轮A，一组所述固定板一侧的中间位置处设置有电机，所述电机的输出端设置有与齿轮A相互啮合的不完全齿轮，所述不完全齿轮的一侧设置有转盘，所述转盘内壁的顶部设置有与齿轮A相互啮合的齿块。

优选的，所述定位组件包括铰接杆、限位板、外套管、内套管、弹簧、导套和导向杆，所述外套管位于接线顶板主体底部的两侧，两组所述外套管的内侧滑动插接有内套管，两组所述内套管的外侧套设有弹簧，所述接线顶板主体底部的中间位置处设置有导向杆，所述导向杆外侧的两端套设有相互配合的导套，两组所述导套相互远离的一端设置有限位板，两组所述内套管相互靠近一侧的两端铰接有铰接杆，四组所述铰接杆的一端与限位板相互铰接，两组所述内套管相互远离的一侧设置有定位板。

优选的，所述吸湿组件包括放料槽、吸湿槽、齿轮B、滑块、滑槽、卷簧、转杆和齿条，所述滑块位于吸湿槽内侧底部的两侧，两组所述滑块的外侧滑动连接有滑槽，两组所述滑槽的顶部共同设置有放料槽，所述放料槽两侧一端的中间位置处设置有齿条，所述吸湿槽内侧两侧底部的中间位置处套设有转杆，两组所述转杆的外侧分别套设有齿轮B和卷簧。

优选的，所述定位板底部的形状为弧形，所述定位板的一侧设置有缓冲垫。

优选的，两组所述齿轮B与齿条相互啮合，两组所述卷簧底部的两侧设置有与安装板相互连接的固定柱。

优选的，所述放料槽的底部设置有网板，所述放料槽的一端设置有仓门，所述安装板两侧的中间位置处设置有与仓门相互配合的卡扣，所述接线顶板主体底部的中间位置处设置有多组与放料槽相互连通的通孔。

优选的，所述安装板顶部的形状为三角形，所述安装板顶部的两侧设置有吊环。

优选的，所述卡槽的剖面为U型，所述气囊B内侧的底部设置有与卡槽相互连接的压力簧。

优选的，所述内套管外侧的中间位置处设置有与弹簧相互连接的限位环，所述弹簧的另一侧与外套管相互连接。

与现有技术相比，本发明提供了用于高低压电气领域的高密封性油浸式变压器接线顶板，具备以下有益效果：

1、本发明通过风扇、安装板、转板、电机、齿轮A、不完全齿轮、转盘和齿块的相互配合，装置安装后，可通过安装板顶部的三角形斜面的设计，可对树叶以及垃圾进行导流，减少了垃圾树叶掉落在安装板上的几率，装置使用时，可控制风扇进行摆动式吹风，配合安装板顶部的斜面导流，能够将垃圾吹落，防止垃圾树叶堆积在变压器顶部，减少了对变压器使用造成的影响，并且在风扇对垃圾进行吹扫时，还可对安装板顶部的导电管进行散热，防止导电管温度过高烧毁，延长了变压器的使用寿命。

2、本发明利用铰接杆、限位板、外套管、内套管、弹簧、导套、卡槽、气囊A、导向杆、气囊B和导气管的相互配合，在将装置插入箱体外侧时，可带动定位板和限位板对装置的位置进行调节，快速对装置进行定位，使箱体卡入卡槽内侧，并且安装后，能够从内侧对箱体进行限制，能够防止装置发生晃动，提升了连接稳固性，装置固定时，气体会推动气囊A紧紧的与箱体贴合，同时对箱体的内侧和外侧进行密封，密封效果较好，解决了现有装置密封性较差的问题。

3、本发明通过放料槽、吸湿槽、齿轮B、滑块、滑槽、卷簧、转杆和齿条的相互配合，装置在湿气较重的天气和环境中使用时，可将放料槽内放入吸湿袋，吸除变压器内湿气，防止了湿气对变压器的侵蚀，减少了电线短路的情况，对除湿袋更换时，解除仓门的固定后，可自动将放料槽推出，操作十分方便。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的仰视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明图1的A处放大图；

图5为本发明的吹扫组件侧视剖视图；

图6为本发明的除湿组件主视剖视放大图；

图7为本发明的除湿组件俯视剖视图；

图8为本发明的转盘主视剖视放大图。

图中：1、接线顶板主体；2、铰接杆；3、限位板；4、外套管；5、内套管；6、弹簧；7、放料槽；8、固定板；9、风扇；10、安装板；11、定位板；12、导套；13、卡槽；14、气囊A；15、导向杆；16、气囊B；17、导气管；18、转板；19、电机；20、齿轮A；21、不完全齿轮；22、转盘；23、齿块；24、吸湿槽；25、齿轮B；26、滑块；27、滑槽；28、卷簧；29、转杆；30、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：用于高低压电气领域的高密封性油浸式变压器接线顶板，包括接线顶板主体1，接线顶板主体1的顶部设置有安装板10，可对树叶垃圾进行导流，安装板10两端的中间位置处设置有固定板8，两组固定板8相互靠近一侧的顶部套设有吹扫组件，接线顶板主体1底部的外侧设置有卡槽13，卡槽13内侧的顶部设置有气囊B16，卡槽13内侧两侧的底部设置有气囊A14，对箱体进行密封，气囊B16的两侧设置有与气囊A14相互连通的导气管17，对气体进行导流，接线顶板主体1底部的两侧设置有定位组件，安装板10内部的中间位置处设置有吸湿槽24，吸湿槽24内侧底部的两侧设置有吸湿组件。

作为本实施例的优选方案：吹扫组件包括风扇9、转板18、电机19、齿轮A20、不完全齿轮21、转盘22和齿块23，转板18位于两组固定板8相互靠近一侧的顶部，转板18底部的两侧设置有风扇9，转板18外侧的一侧设置有齿轮A20，一组固定板8一侧的中间位置处设置有电机19，电机19的输出端设置有与齿轮A20相互啮合的不完全齿轮21，不完全齿轮21的一侧设置有转盘22，转盘22内壁的顶部设置有与齿轮A20相互啮合的齿块23，能够将垃圾吹落，防止垃圾树叶堆积在变压器顶部。

作为本实施例的优选方案：定位组件包括铰接杆2、限位板3、外套管4、内套管5、弹簧6、导套12和导向杆15，外套管4位于接线顶板主体1底部的两侧，两组外套管4的内侧滑动插接有内套管5，两组内套管5的外侧套设有弹簧6，接线顶板主体1底部的中间位置处设置有导向杆15，导向杆15外侧的两端套设有相互配合的导套12，两组导套12相互远离的一端设置有限位板3，两组内套管5相互靠近一侧的两端铰接有铰接杆2，四组铰接杆2的一端与限位板3相互铰接，两组内套管5相互远离的一侧设置有定位板11，可带动定位板11和限位板3对装置的位置进行调节，快速对装置进行定位。

作为本实施例的优选方案：吸湿组件包括放料槽7、吸湿槽24、齿轮B25、滑块26、滑槽27、卷簧28、转杆29和齿条30，滑块26位于吸湿槽24内侧底部的两侧，两组滑块26的外侧滑动连接有滑槽27，两组滑槽27的顶部共同设置有放料槽7，放料槽7两侧一端的中间位置处设置有齿条30，吸湿槽24内侧两侧底部的中间位置处套设有转杆29，两组转杆29的外侧分别套设有齿轮B25和卷簧28，可吸除变压器内湿气，便于对除湿袋进行放置更换。

作为本实施例的优选方案：定位板11底部的形状为弧形，使得箱体可推动两组定位板11相互靠近，定位板11的一侧设置有缓冲垫，提升定位板11的缓冲能力。

作为本实施例的优选方案：两组齿轮B25与齿条30相互啮合，相互传动配合，两组卷簧28底部的两侧设置有与安装板10相互连接的固定柱，对卷簧28进行限位。

作为本实施例的优选方案：放料槽7的底部设置有网板，放料槽7的一端设置有仓门，安装板10两侧的中间位置处设置有与仓门相互配合的卡扣，便于对放料槽7进行固定，接线顶板主体1底部的中间位置处设置有多组与放料槽7相互连通的通孔，可对湿气进行导流。

作为本实施例的优选方案：安装板10顶部的形状为三角形，对树叶以及垃圾进行导流，减少了树叶掉落在安装板10上的几率，安装板10顶部的两侧设置有吊环，方便吊装。

作为本实施例的优选方案：卡槽13的剖面为U型，便于卡合，气囊B16内侧的底部设置有与卡槽13相互连接的压力簧，可推动气囊B16复位，使气体再次进入气囊B16中。

作为本实施例的优选方案：内套管5外侧的中间位置处设置有与弹簧6相互连接的限位环，弹簧6的另一侧与外套管4相互连接。

实施例1，如图5所示，通过电机19可带动不完全齿轮21转动，再通过不完全齿轮21可带动转盘22转动，当不完全齿轮21旋转至与齿轮A20啮合时，可带动齿轮A20向一侧旋转，当不完全齿轮21旋转至脱离与齿轮A20啮合后，此时齿块23可与齿轮A20啮合，拨动齿轮A20向另一侧回转，当齿块23脱离与齿轮A20啮合时，可使不完全齿轮21再次与齿轮A20啮合，进而使齿轮A20带动转板18反复进行摆动，从而可通过风扇9对安装板10的顶部摆动式吹风，将树叶等杂物吹落。

实施例2，如图6-7所示，将放料槽7内放入多组吸湿袋后，推动放料槽7使其关闭时，通过放料槽7可带动滑槽27顺着滑块26滑动，对放料槽7进行导向，同时放料槽7还可带动齿条30进行移动，当齿条30与齿轮B25啮合后，通过齿条30可带动齿轮B25进行转动，再通过齿轮B25可带动转杆29转动使卷簧28弹性卷缩，将放料槽7推进吸湿槽24内后，通过卡扣对仓门固定，使仓门关闭，关闭后吸湿袋可持续吸除变压器内部湿气，防止湿气渗入变压器内部，导致电线短路，在需要对除湿袋更换时，解除卡扣的固定，通过卷簧28复位时的回弹力，可带动转杆29旋转，再通过转杆29可带动齿轮B25转动，迫使齿轮B25带动相互啮合的齿条30移动，将放料槽7推出，推出后即可对除湿袋进行更换。

工作原理：当装置安装后，通过安装板10的斜型面，可对树叶以及垃圾进行导流，减少了树叶掉落在安装板10上的几率，启动风扇9和电机19，通过风扇9可对安装板10的顶部吹风，通过电机19可带动不完全齿轮21转动，再通过不完全齿轮21可带动转盘22转动，当不完全齿轮21旋转至与齿轮A20啮合时，可带动齿轮A20向一侧旋转，当不完全齿轮21旋转至脱离与齿轮A20啮合后，此时齿块23可与齿轮A20啮合，拨动齿轮A20向另一侧回转，当齿块23脱离与齿轮A20啮合时，可使不完全齿轮21再次与齿轮A20啮合，进而使齿轮A20带动转板18反复进行摆动，从而可通过风扇9对安装板10的顶部摆动式吹风，将树叶等杂物吹落，同时风扇9摆动时，吹出的风可经过安装板10顶部的导电管，对其进行散热，防止导电管温度过高烧毁；

装置在与变压器箱体安装时，将装置移动至箱体顶部，使装置下压与箱体卡合，下压时，通过定位板11的弧形底面，使得箱体可推动两组定位板11相互靠近，在外套管4的限位导向下，可通过定位板11可推动两组内套管5相互靠近，并对弹簧6进行挤压，当内套管5靠近时，可推动相互铰接的铰接杆2，配合导套12与导向杆15的导向限位，使得铰接杆2可推动两组限位板3相互远离，与箱体两端贴合，调整装的位置，使装置定位，进而将箱体的顶部快速插入卡槽13内侧，并且固定后，通过弹簧6的回弹力可推动定位板11对箱体内侧进行挤压限位，防止装置发生晃动，提升了连接稳固性，当箱体的顶部插入卡槽13内侧后，会对气囊B16进行挤压，促使气囊B16内的气体受到挤压后，通过导气管17排入进气囊A14内，当两组气囊A14充气后，会紧紧的贴合在箱体顶部的内侧和外侧，使装置连接处达到密封的效果。

装置在湿气较重的天气和环境中使用时，将放料槽7内放入多组吸湿袋后，推动放料槽7使其关闭时，通过放料槽7可带动滑槽27顺着滑块26滑动，对放料槽7进行导向，同时放料槽7还可带动齿条30进行移动，当齿条30与齿轮B25啮合后，通过齿条30可带动齿轮B25进行转动，再通过齿轮B25可带动转杆29转动使卷簧28弹性卷缩，将放料槽7推进吸湿槽24内后，通过卡扣对仓门固定，使仓门关闭，关闭后吸湿袋可持续吸除变压器内部湿气，防止湿气渗入变压器内部，导致电线短路，在需要对除湿袋更换时，解除卡扣的固定，通过卷簧28复位时的回弹力，可带动转杆29旋转，再通过转杆29可带动齿轮B25转动，迫使齿轮B25带动相互啮合的齿条30移动，将放料槽7推出，推出后即可对除湿袋进行更换。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.用于高低压电气领域的高密封性油浸式变压器接线顶板，包括接线顶板主体（1），其特征在于：所述接线顶板主体（1）的顶部设置有安装板（10），所述安装板（10）两端的中间位置处设置有固定板（8），两组所述固定板（8）相互靠近一侧的顶部套设有吹扫组件，所述接线顶板主体（1）底部的外侧设置有卡槽（13），所述卡槽（13）内侧的顶部设置有气囊B（16），所述卡槽（13）内侧两侧的底部设置有气囊A（14），所述气囊B（16）的两侧设置有与气囊A（14）相互连通的导气管（17），所述接线顶板主体（1）底部的两侧设置有定位组件，所述安装板（10）内部的中间位置处设置有吸湿槽（24），所述吸湿槽（24）内侧底部的两侧设置有吸湿组件，

其中，所述定位组件包括铰接杆（2）、限位板（3）、外套管（4）、内套管（5）、弹簧（6）、导套（12）和导向杆（15），所述外套管（4）位于接线顶板主体（1）底部的两侧，两组所述外套管（4）的内侧滑动插接有内套管（5），两组所述内套管（5）的外侧套设有弹簧（6），所述接线顶板主体（1）底部的中间位置处设置有导向杆（15），所述导向杆（15）外侧的两端套设有相互配合的导套（12），两组所述导套（12）相互远离的一端设置有限位板（3），两组所述内套管（5）相互靠近一侧的两端铰接有铰接杆（2），四组所述铰接杆（2）的一端与限位板（3）相互铰接，两组所述内套管（5）相互远离的一侧设置有定位板（11），并且其中，所述定位板（11）底部的形状为弧形，所述定位板（11）的一侧设置有缓冲垫。

2.根据权利要求1所述的用于高低压电气领域的高密封性油浸式变压器接线顶板，其特征在于：所述吹扫组件包括风扇（9）、转板（18）、电机（19）、齿轮A（20）、不完全齿轮（21）、转盘（22）和齿块（23），所述转板（18）位于两组固定板（8）相互靠近一侧的顶部，所述转板（18）底部的两侧设置有风扇（9），所述转板（18）外侧的一侧设置有齿轮A（20），一组所述固定板（8）一侧的中间位置处设置有电机（19），所述电机（19）的输出端设置有与齿轮A（20）相互啮合的不完全齿轮（21），所述不完全齿轮（21）的一侧设置有转盘（22），所述转盘（22）内壁的顶部设置有与齿轮A（20）相互啮合的齿块（23）。

3.根据权利要求1所述的用于高低压电气领域的高密封性油浸式变压器接线顶板，其特征在于：所述吸湿组件包括放料槽（7）、吸湿槽（24）、齿轮B（25）、滑块（26）、滑槽（27）、卷簧（28）、转杆（29）和齿条（30），所述滑块（26）位于吸湿槽（24）内侧底部的两侧，两组所述滑块（26）的外侧滑动连接有滑槽（27），两组所述滑槽（27）的顶部共同设置有放料槽（7），所述放料槽（7）两侧一端的中间位置处设置有齿条（30），所述吸湿槽（24）内侧两侧底部的中间位置处套设有转杆（29），两组所述转杆（29）的外侧分别套设有齿轮B（25）和卷簧（28）。

4.根据权利要求3所述的用于高低压电气领域的高密封性油浸式变压器接线顶板，其特征在于：两组所述齿轮B（25）与齿条（30）相互啮合，两组所述卷簧（28）底部的两侧设置有与安装板（10）相互连接的固定柱。

5.根据权利要求3所述的用于高低压电气领域的高密封性油浸式变压器接线顶板，其特征在于：所述放料槽（7）的底部设置有网板，所述放料槽（7）的一端设置有仓门，所述安装板（10）两侧的中间位置处设置有与仓门相互配合的卡扣，所述接线顶板主体（1）底部的中间位置处设置有多组与放料槽（7）相互连通的通孔。

6.根据权利要求1所述的用于高低压电气领域的高密封性油浸式变压器接线顶板，其特征在于：所述安装板（10）顶部的形状为三角形，所述安装板（10）顶部的两侧设置有吊环。

7.根据权利要求3所述的用于高低压电气领域的高密封性油浸式变压器接线顶板，其特征在于：所述卡槽（13）的剖面为U型，所述气囊B（16）内侧的底部设置有与卡槽（13）相互连接的压力簧。

8.根据权利要求1所述的用于高低压电气领域的高密封性油浸式变压器接线顶板，其特征在于：所述内套管（5）外侧的中间位置处设置有与弹簧（6）相互连接的限位环，所述弹簧（6）的另一侧与外套管（4）相互连接。

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