CN113295840A - 一种采油污水离子在线分析系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水分析技术领域，尤其涉及一种采油污水离子在线分析系统及其方法。本发明提供一种采油污水离子在线分析系统，包括系统总体，落地座，数据筛选及智能分析平台，智能测控模块，通信接口，水质采集模块，水样反应箱，预留采集模块，排污阀，旋转式报警警示机结构，数据辅助记录吸附板结构和自冲洗清理箱结构，所述的系统总体底部四角部位均螺栓连接有落地座。本发明机壳，旋转电机，防护板，警示灯排和报警器的设置，可进行警示提示操作，保证系统工作稳定性；本发明吸附座，侧护板，活动板，数据记录板，固定套管和数据记录笔的设置，可进行数据辅助记录作业。

Description

一种采油污水离子在线分析系统及其方法

技术领域

本发明属于污水分析技术领域，尤其涉及一种采油污水离子在线分析系统及其方法。

背景技术

油田污水处理。国内外含油污水处理工艺是基本相同的，主要分为除油和过滤两级处理，处理污水进行回注。根据注水地层的地质特性，确定处理深度标准、选择净化工艺和设备。

目前采油污水离子在线分析装置应用较为广泛。

但是，现有的蒸发皿存在着使用操作方法不便捷，无法自动显示，不具备报警提示功能，不具备数据辅助记录功能和不具备自冲洗功能问题。

因此，发明一种采油污水离子在线分析系统及其方法显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种采油污水离子在线分析系统及其方法，其中本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种采油污水离子在线分析系统，包括系统总体，落地座，数据筛选及智能分析平台，智能测控模块，通信接口，水质采集模块，水样反应箱，预留采集模块，排污阀，旋转式报警警示机结构，数据辅助记录吸附板结构，自冲洗清理箱结构和自动采集数据显示降温屏结构，所述的系统总体底部四角部位均螺栓连接有落地座；所述的系统总体内部从上到下依次设置有数据筛选及智能分析平台，智能测控模块，通信接口，水质采集模块，水样反应箱和预留采集模块；所述的排污阀左端贯穿系统总体右下侧，并且与水样反应箱右下侧出口处螺纹连接设置；所述的旋转式报警警示机结构，数据辅助记录吸附板结构，自冲洗清理箱结构和自动采集数据显示降温屏结构均与系统总体相连接；所述的旋转式报警警示机结构包括机壳，旋转电机，防护板，警示灯排和报警器，所述的机壳内部螺栓连接有旋转电机；所述的旋转电机的输出轴上端螺栓连接有防护板；所述的防护板下部左右两侧均螺钉连接有警示灯排；所述的防护板左右两端均螺钉连接有报警器。

优选地，所述的机壳螺栓连接在系统总体左上侧。

优选地，所述的数据辅助记录吸附板结构包括吸附座，侧护板，活动板，数据记录板，固定套管和数据记录笔，所述的吸附座上部前后两侧均螺栓连接有侧护板；所述的活动板纵向上端轴接在侧护板之间的内侧右部；所述的活动板右下侧螺钉连接有数据记录板；所述的活动板左下侧螺栓连接有固定套管；所述的固定套管内部插接有数据记录笔。

优选地，所述的吸附座采用永久磁铁座，并且吸附在系统总体右上侧。

优选地，所述的自冲洗清理箱结构包括箱盖，储水箱，自冲洗泵，金属软管和自冲洗喷排，所述的箱盖螺纹连接在储水箱上端进口处；所述的储水箱底部管路连接有自冲洗泵；所述的金属软管一端和自冲洗喷排进口处螺纹连接设置，另一端与自冲洗泵下端出口处螺纹连接设置。

优选地，所述的储水箱和自冲洗泵之间螺栓连接设置。

优选地，所述的自动采集数据显示降温屏结构包括安装衬架，回型座，自动数据显示屏，风筒和降温扇，所述的安装衬架左上侧螺栓连接有回型座；所述的回型座内部左侧镶嵌有自动数据显示屏；所述的风筒右端进口处从上到下依次螺钉连接有降温扇，风筒左端螺纹连接在回型座右侧进口处。

优选地，所述的安装衬架横向右端螺栓连接在系统总体的左下侧。

一种采油污水离子在线分析方法具体包括以下步骤：

步骤一：检查系统并进行在线分析报警提示作业，通过水质采集模块对水样反应箱内部的采油污水进行检测，并通过数据筛选及智能分析平台进行信息反馈和处理，同时经过机壳内部的旋转电机带动防护板，警示灯排和报警器旋转，同时还可通过警示灯排进行警示提示，经过报警器进行报警提示，在线监测信息不断通过数据筛选及智能分析平台进行筛选处理；

步骤二：系统分析数据辅助记录作业，通过取出固定套管内部的数据记录笔可在数据记录板上进行记录检测数据，并且通过吸附座，侧护板和活动板三者之间的活动配合，可进行移动调节活动板，进行数据记录作业；

步骤三：在线检测后自动冲洗作业，在线数据分析检测后，通过开启箱盖，向储水箱内部注入清水，再通过自冲洗泵将水吸出，并通过金属软管和自冲洗喷排导出，可对水样反应箱内部的污水进行冲洗；

步骤四：在线分析后数据自动显示作业，通过降温扇向风筒内部吹风，并通过回型座对自动数据显示屏进行降温，可使得自动数据显示屏进行不间断的数据显示作业。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明机壳，旋转电机，防护板，警示灯排和报警器的设置，可进行警示提示操作，保证系统工作稳定性；本发明吸附座，侧护板，活动板，数据记录板，固定套管和数据记录笔的设置，可进行数据辅助记录作业；本发明箱盖，储水箱，自冲洗泵，金属软管和自冲洗喷排的设置，可增加自动冲洗功能，进而保证后续检测稳定性；本发明安装衬架，回型座，自动数据显示屏，风筒和降温扇的设置，可进行数据显示操作，并可进行降温，以保证系统工作稳定性；本发明操作步骤简单，易于掌握和控制，方便操作；本发明数据筛选及智能分析平台，智能测控模块，通信接口，水质采集模块，水样反应箱和预留采集模块的设置，可保证系统工作稳定性，提高系统检测效果；本发明排污阀的设置，可进行排污清理，方便操作。

附图说明

图1是本发明的采油污水离子在线分析方法的流程图。

图2是本发明的整体的结构示意图。

图3是本发明的旋转式报警警示机结构的结构示意图。

图4是本发明的数据辅助记录吸附板结构的结构示意图。

图5是本发明的自冲洗清理箱结构的结构示意图。

图6是本发明的自动采集数据显示降温屏结构的结构示意图。

图中：

1、系统总体；2、落地座；3、数据筛选及智能分析平台；4、智能测控模块；5、通信接口；6、水质采集模块；7、水样反应箱；8、预留采集模块；9、排污阀；10、旋转式报警警示机结构；101、机壳；102、旋转电机；103、防护板；104、警示灯排；105、报警器；11、数据辅助记录吸附板结构；111、吸附座；112、侧护板；113、活动板；114、数据记录板；115、固定套管；116、数据记录笔；12、自冲洗清理箱结构；121、箱盖；122、储水箱；123、自冲洗泵；124、金属软管；125、自冲洗喷排；13、自动采集数据显示降温屏结构；131、安装衬架；132、回型座；133、自动数据显示屏；134、风筒；135、降温扇。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

如附图2至附图6所示

一种采油污水离子在线分析系统，包括系统总体1，落地座2，数据筛选及智能分析平台3，智能测控模块4，通信接口5，水质采集模块6，水样反应箱7，预留采集模块8，排污阀9，旋转式报警警示机结构10，数据辅助记录吸附板结构11，自冲洗清理箱结构12和自动采集数据显示降温屏结构13，所述的系统总体1底部四角部位均螺栓连接有落地座2；所述的系统总体1内部从上到下依次设置有数据筛选及智能分析平台3，智能测控模块4，通信接口5，水质采集模块6，水样反应箱7和预留采集模块8；所述的排污阀9左端贯穿系统总体1右下侧，并且与水样反应箱7右下侧出口处螺纹连接设置；所述的旋转式报警警示机结构10，数据辅助记录吸附板结构11，自冲洗清理箱结构12和自动采集数据显示降温屏结构13均与系统总体1相连接；所述的旋转式报警警示机结构10包括机壳101，旋转电机102，防护板103，警示灯排104和报警器105，所述的机壳101内部螺栓连接有旋转电机102；所述的旋转电机102的输出轴上端螺栓连接有防护板103；所述的防护板103下部左右两侧均螺钉连接有警示灯排104；所述的防护板103左右两端均螺钉连接有报警器105。

优选地，所述的机壳101螺栓连接在系统总体1左上侧。

优选地，所述的防护板103采用不锈钢板。

优选地，所述的数据辅助记录吸附板结构11包括吸附座111，侧护板112，活动板113，数据记录板114，固定套管115和数据记录笔116，所述的吸附座111上部前后两侧均螺栓连接有侧护板112；所述的活动板113纵向上端轴接在侧护板112之间的内侧右部；所述的活动板113右下侧螺钉连接有数据记录板114；所述的活动板113左下侧螺栓连接有固定套管115；所述的固定套管115内部插接有数据记录笔116。

优选地，所述的吸附座111采用永久磁铁座，并且吸附在系统总体1右上侧。

优选地，所述的数据记录板114采用白色可书写PVC塑料板。

优选地，所述的活动板113采用铝合金板。

优选地，所述的自冲洗清理箱结构12包括箱盖121，储水箱122，自冲洗泵123，金属软管124和自冲洗喷排125，所述的箱盖121螺纹连接在储水箱122上端进口处；所述的储水箱122底部管路连接有自冲洗泵123；所述的金属软管124一端和自冲洗喷排125进口处螺纹连接设置，另一端与自冲洗泵123下端出口处螺纹连接设置。

优选地，所述的储水箱122和自冲洗泵123之间螺栓连接设置。

优选地，所述的自冲洗喷排125纵向螺钉连接在水样反应箱7的内侧左壁。

优选地，所述的金属软管124右下侧贯穿系统总体1左下侧。

优选地，所述的储水箱122螺栓连接在系统总体1左侧中间部位。

优选地，所述的自动采集数据显示降温屏结构13包括安装衬架131，回型座132，自动数据显示屏133，风筒134和降温扇135，所述的安装衬架131左上侧螺栓连接有回型座132；所述的回型座132内部左侧镶嵌有自动数据显示屏133；所述的风筒134右端进口处从上到下依次螺钉连接有降温扇135，风筒134左端螺纹连接在回型座132右侧进口处。

优选地，所述的安装衬架131横向右端螺栓连接在系统总体1的左下侧。

优选地，所述的智能测控模块4通过通信接口5与水质采集模块6导线连接设置，所述的水质采集模块6在线采集水样反应箱7内部的采油污水离子情况，所述的智能测控模块4通过通信接口5与预留采集模块8导线连接设置，所述的数据筛选及智能分析平台3和智能测控模块4导线连接设置，所述的数据筛选及智能分析平台3和自动数据显示屏133导线连接设置，所述的旋转电机102，警示灯排104，报警器105，自冲洗泵123，自动数据显示屏133和降温扇135均与数据筛选及智能分析平台3导线连接设置。

优选地，所述的智能测控模块4采用FX2N-48型PLC。

优选地，所述的通信接口5采用3.0或者2.0USB接口。

优选地，所述的水质采集模块6采用RMD-IS型水质浑浊检测传感器。

优选地，所述的自动数据显示屏133采用多点电容可触控LED液晶屏。

优选地，所述的旋转电机102采用正反转90°的步进电动机。

优选地，所述的警示灯排104采用黄蓝相间的LED灯排。

优选地，所述的报警器105采用无源蜂鸣器。

优选地，所述的自冲洗泵123采用24V小型抽水泵。

优选地，所述的降温扇135采用24V小型散热扇。

一种采油污水离子在线分析方法具体包括以下步骤：

具体参照说明书附图1所示：

S101：检查系统并进行在线分析报警提示作业，对前端采集传感器进行在线管理，主要实现水样中离子采集和自动化控制，对水质的检测进行精准的点位采集和流程节点采集，并具备多维传感采集的融合接口，具备有效的混合采集体系，通过水质采集模块6对水样反应箱7内部的采油污水进行检测，并通过数据筛选及智能分析平台3进行信息反馈和处理，同时经过机壳101内部的旋转电机102带动防护板103，警示灯排104和报警器105旋转，同时还可通过警示灯排104进行警示提示，经过报警器105进行报警提示，在线监测信息不断通过数据筛选及智能分析平台3进行筛选处理；

S102：系统分析数据辅助记录作业，通过取出固定套管115内部的数据记录笔116可在数据记录板114上进行记录检测数据，并且通过吸附座111，侧护板112和活动板113三者之间的活动配合，可进行移动调节活动板113，进行数据记录作业；

S103：在线检测后自动冲洗作业，在线数据分析检测后，通过开启箱盖121，向储水箱122内部注入清水，再通过自冲洗泵123将水吸出，并通过金属软管124和自冲洗喷排125导出，可对水样反应箱7内部的污水进行冲洗；

S104：在线分析后数据自动显示作业，通过降温扇135向风筒134内部吹风，并通过回型座132对自动数据显示屏133进行降温，可使得自动数据显示屏133进行不间断的数据显示作业。

工作原理

本发明，具体包括以下步骤：

步骤一：检查系统并进行在线分析报警提示作业，通过水质采集模块6对水样反应箱7内部的采油污水进行检测，并通过数据筛选及智能分析平台3进行信息反馈和处理，同时经过机壳101内部的旋转电机102带动防护板103，警示灯排104和报警器105旋转，同时还可通过警示灯排104进行警示提示，经过报警器105进行报警提示，在线监测信息不断通过数据筛选及智能分析平台3进行筛选处理；

步骤二：系统分析数据辅助记录作业，通过取出固定套管115内部的数据记录笔116可在数据记录板114上进行记录检测数据，并且通过吸附座111，侧护板112和活动板113三者之间的活动配合，可进行移动调节活动板113，进行数据记录作业；

步骤三：在线检测后自动冲洗作业，在线数据分析检测后，通过开启箱盖121，向储水箱122内部注入清水，再通过自冲洗泵123将水吸出，并通过金属软管124和自冲洗喷排125导出，可对水样反应箱7内部的污水进行冲洗；

步骤四：在线分析后数据自动显示作业，通过降温扇135向风筒134内部吹风，并通过回型座132对自动数据显示屏133进行降温，可使得自动数据显示屏133进行不间断的数据显示作业。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种采油污水离子在线分析系统，该采油污水离子在线分析系统包括系统总体，落地座，数据筛选及智能分析平台，智能测控模块，通信接口，水质采集模块，水样反应箱，预留采集模块，排污阀，旋转式报警警示机结构，数据辅助记录吸附板结构，自冲洗清理箱结构和自动采集数据显示降温屏结构，所述的系统总体底部四角部位均螺栓连接有落地座；所述的系统总体内部从上到下依次设置有数据筛选及智能分析平台，智能测控模块，通信接口，水质采集模块，水样反应箱和预留采集模块；所述的排污阀左端贯穿系统总体右下侧，并且与水样反应箱右下侧出口处螺纹连接设置；所述的旋转式报警警示机结构，数据辅助记录吸附板结构，自冲洗清理箱结构和自动采集数据显示降温屏结构均与系统总体相连接，其特征在于所述的旋转式报警警示机结构包括机壳，旋转电机，防护板，警示灯排和报警器，所述的机壳内部螺栓连接有旋转电机；所述的旋转电机的输出轴上端螺栓连接有防护板；所述的防护板下部左右两侧均螺钉连接有警示灯排；所述的防护板左右两端均螺钉连接有报警器。

2.如权利要求1所述的采油污水离子在线分析系统，其特征在于，所述的机壳螺栓连接在系统总体左上侧。

3.如权利要求1所述的采油污水离子在线分析系统，其特征在于，所述的数据辅助记录吸附板结构包括吸附座，侧护板，活动板，数据记录板，固定套管和数据记录笔，所述的吸附座上部前后两侧均螺栓连接有侧护板；所述的活动板纵向上端轴接在侧护板之间的内侧右部；所述的活动板右下侧螺钉连接有数据记录板；所述的活动板左下侧螺栓连接有固定套管；所述的固定套管内部插接有数据记录笔。

4.如权利要求3所述的采油污水离子在线分析系统，其特征在于，所述的吸附座采用永久磁铁座，并且吸附在系统总体右上侧。

5.如权利要求1所述的采油污水离子在线分析系统，其特征在于，所述的自冲洗清理箱结构包括箱盖，储水箱，自冲洗泵，金属软管和自冲洗喷排，所述的箱盖螺纹连接在储水箱上端进口处；所述的储水箱底部管路连接有自冲洗泵；所述的金属软管一端和自冲洗喷排进口处螺纹连接设置，另一端与自冲洗泵下端出口处螺纹连接设置。

6.如权利要求5所述的采油污水离子在线分析系统，其特征在于，所述的储水箱和自冲洗泵之间螺栓连接设置。

7.如权利要求1所述的采油污水离子在线分析系统，其特征在于，所述的自动采集数据显示降温屏结构包括安装衬架，回型座，自动数据显示屏，风筒和降温扇，所述的安装衬架左上侧螺栓连接有回型座；所述的回型座内部左侧镶嵌有自动数据显示屏；所述的风筒右端进口处从上到下依次螺钉连接有降温扇，风筒左端螺纹连接在回型座右侧进口处。

8.如权利要求7所述的采油污水离子在线分析系统，其特征在于，所述的安装衬架横向右端螺栓连接在系统总体的左下侧。

9.一种采油污水离子在线分析方法，其特征在于，该采油污水离子在线分析方法具体包括以下步骤：

步骤一：检查系统并进行在线分析报警提示作业，通过水质采集模块对水样反应箱内部的采油污水进行检测，并通过数据筛选及智能分析平台进行信息反馈和处理，同时经过机壳内部的旋转电机带动防护板，警示灯排和报警器旋转，同时还可通过警示灯排进行警示提示，经过报警器进行报警提示，在线监测信息不断通过数据筛选及智能分析平台进行筛选处理；

步骤二：系统分析数据辅助记录作业，通过取出固定套管内部的数据记录笔可在数据记录板上进行记录检测数据，并且通过吸附座，侧护板和活动板三者之间的活动配合，可进行移动调节活动板，进行数据记录作业；

步骤三：在线检测后自动冲洗作业，在线数据分析检测后，通过开启箱盖，向储水箱内部注入清水，再通过自冲洗泵将水吸出，并通过金属软管和自冲洗喷排导出，可对水样反应箱内部的污水进行冲洗；

步骤四：在线分析后数据自动显示作业，通过降温扇向风筒内部吹风，并通过回型座对自动数据显示屏进行降温，可使得自动数据显示屏进行不间断的数据显示作业。

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