CN113295540A - 一种含天然气水合物沉积物的三轴试验装置 - Google Patents

一种含天然气水合物沉积物的三轴试验装置 Download PDF

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梁家修
黄文凯
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Abstract

本发明公开了一种含天然气水合物沉积物的三轴试验装置，属于含天然气水合物沉积物测试技术领域，其包括：三轴试验机，具有多个与密闭环境连通且可密闭的管道接口；温度控制单元，与三轴试验机的管道接口连接；压力控制单元，包括与三轴试验机的管道接口连接的围压控制组和孔隙压力控制组；数据采集单元，与设置在密闭环境内的温度传感器、压力传感器以及监测三轴试验机对含天然气水合物沉积物试样施加力的测力传感器电连接。本发明可以模拟自然条件下含天然气水合物沉积物中天然气水合物的合成及开采条件下天然气水合物分解过程，实现高精度温度及压力控制和含天然气水合物沉积物强度及体变的精确测量。

Description

一种含天然气水合物沉积物的三轴试验装置
技术领域
本发明属于含天然气水合物沉积物测试技术领域，具体涉及一种能够模拟自然及开采等不同条件下含天然气水合物沉积物中天然气水合物合成及分解过程，实现高精度温度及压力控制及三轴力学强度和体变精确测试的三轴试验装置。
背景技术
天然气水合物分布广泛、储量丰富，具有能量密度高、高效清洁等特点，被认为是最具潜力的油气替代能源。天然气水合物具备潜在的巨大经济效益，并对世界能源格局及全球气候环境有重要影响。
天然气水合物开采技术水平低和开采过程中的安全隐患大是亟待解决的重要问题。因此，自然及开采等不同条件下含天然气水合物沉积物中天然气水合物合成及分解过程中，含天然气水合物沉积物的基础性质对含水合物地层的天然气开采、测井解析和稳定性分析等具有重要的理论和现实意义。含天然气水合物沉积物的体变和强度等力学特性是建立物理模型和数值模拟的重要基础数据。
目前，含天然气水合物沉积物的力学性质相关研究已取得一定的进展，国内外已有试验室研发不同的三轴试验机用于天然气水合物基础物性的测试与分析，但当前已见报道的试验装置，有些无法模拟自然条件下天然气水合物生成的实际情况，试验结果可靠性降低；有些无法模拟开采条件下水合物分解过程对含天然气水合物沉积物强度的影响，无法准确反应含天然气水合物沉积物的力学特性；有些温度、压力控制精度有限，无法满足试验要求。
因此，急需一种能够模拟自然及开采等不同条件下含天然气水合物沉积物中天然气水合物合成及分解过程，并可以实现高精度温度、压力控制及三轴力学强度测试的三轴试验机的三轴试验装置。
发明内容
本发明为了提供一种能够模拟自然及开采等不同条件下含天然气水合物沉积物中天然气水合物合成及分解过程，并可以实现高精度温度、压力控制及三轴力学强度测试的三轴试验机的三轴试验装置，采取了如下技术方案：
一种含天然气水合物沉积物的三轴试验装置，包括：
三轴试验机，所述三轴试验机用于提供密闭环境并在所述密闭环境下对含天然气水合物沉积物试样进行力学性能测试；所述三轴试验机具有多个与所述密闭环境连通且可密闭的管道接口；
温度控制单元，所述温度控制单元与所述三轴试验机的管道接口连接，用于控制所述密闭环境内以及所述含天然气水合物沉积物试样的温度，以实现模拟天然气水合物分解过程的温度环境；
压力控制单元，所述压力控制单元包括与所述三轴试验机的管道接口连接的围压控制组和孔隙压力控制组，所述围压控制组用于控制所述密闭环境内的压力，所述孔隙压力控制组用于提供所述密闭环境内的天然气合成水合物所需要的蒸馏水和甲烷气体，并维持所述密闭环境内的天然气水合物生成和分解过程的压力；
数据采集单元，所述数据采集单元与设置在所述密闭环境内的温度传感器、压力传感器以及监测所述三轴试验机对所述含天然气水合物沉积物试样施加力的测力传感器电连接，以实现对所述密闭环境内的温度、压力以及所述三轴试验机对所述含天然气水合物沉积物试样的施加力进行实时采集并记录。
进一步地，所述三轴试验机包括试验机框架、底座、形成所述密闭环境的压力室、驱动机构和加载组件，所述底座设置在所述试验机框架底端，并位于所述试验机框架内；所述压力室位于所述试验机框架内，所述压力室包括密闭压力室和高压压力室，所述密闭压力室包括密闭压力筒和筒盖，所述密闭压力筒的一端与所述底座密封连接，另一端与所述筒盖固定连接，所述驱动机构固定连接在所述试验机框架上，所述驱动机构驱动所述筒盖上升或下降，所述筒盖带动所述密闭压力筒沿支撑杆滑动；所述支撑杆为中空结构，一端与所述试验机框架上端固定连接，另一端设置有弯折部，所述弯折部设置在所述密闭压力筒内，并与所述密闭压力筒的内壁滑动密封连接；所述高压压力室包括高压压力筒，所述高压压力筒设置在所述密闭压力筒内，所述高压压力筒的上下两端分别设置上压柱和下压柱，并与所述高压压力筒的内腔形成密闭空间，所述下压柱与所述底座固定连接；所述上压柱和所述下压柱之间放置所述含天然气水合物沉积物试样；所述加载组件设置在所述试验机框架的上端，其中，所述加载组件的加载端穿过所述支撑杆的中间孔，并延伸至所述密闭压力筒内与所述上压柱配合，以对所述含天然气水合物沉积物试样进行加载。
进一步地，所述上压柱、所述下压柱与所述含天然气水合物沉积物试样之间均设置有第一渗流板和第二渗流板，所述第一渗流板和所述第二渗流板上均设置有多个与所述高压压力筒的内腔连通的所述管道接口；位于所述第一渗流板和所述第二渗流板之间的所述含天然气水合物沉积物试样外侧包裹橡皮膜。
进一步地，所述驱动机构包括驱动装置，所述驱动装置的固定端固定连接在所述试验机框架上端，所述驱动装置的驱动端固定连接有螺杆，所述筒盖上设有螺纹；所述螺杆与所述螺纹配合，带动所述筒盖相对所述支撑杆上升或下降。
进一步地，所述温度控制单元包括第一恒温槽，所述密闭压力筒、所述高压压力筒之间形成的环腔与所述第一恒温槽通过第一管路连通，所述第一管路上依次设置有第一转子泵、第一针阀、第一柱塞泵、第二针阀、第一流量表和第一压力表，其中，所述第一转子泵设置在靠近所述第一恒温槽一侧；所述第一转子泵与所述第二针阀之间设置有旁路管路，所述旁路管路上设置有第三针阀。
进一步地，所述支撑杆的弯折部位于所述密闭压力筒的一侧设置有温度传感器，用于检测位于所述密闭压力筒、所述高压压力筒之间的冷却液温度。
进一步地，所述围压控制组包括第二恒温槽，所述第二恒温槽与位于所述第二渗流板上的管道接口通过第二管路连通，所述第二管路上依次设置有第二转子泵、第四针阀、第二柱塞泵和第五针阀，其中，所述第二转子泵设置在靠近所述第二恒温槽一侧。
进一步地，孔隙压力控制组供气组件和排气组件，其中供气组件包括第一甲烷气瓶，所述第一甲烷气瓶通过进气支路与位于第二渗流板上的管道接口连通，所述进气支路依次设置有第六针阀、第三柱塞泵、第二压力表、第二流量表和第七针阀；所述排气组件包括第二甲烷气瓶，所述第二甲烷气瓶通过排气支路与位于第一渗流板上的管道接口连通，所述排气支路依次设置有第八针阀、第三流量表、第三压力表、第四柱塞泵和第九针阀。
进一步地，所述数据采集单元为工控机，所述工控机分别与所述测力传感器、所述温度传感器、所述第一压力表、所述第二压力表、所述第三压力表电连接。
有益效果：
①设计合理，操作方便，可以模拟自然条件下含天然气水合物沉积物中天然气水合物的合成及开采条件下天然气水合物分解过程，实现高精度温度及压力控制和含天然气水合物沉积物强度及体变的精确测量，为含天然气水合物沉积物储层变形分析和开发方案设计提供基础数据，对天然气水合物资源的勘探和安全开采提供基础数据支持和指导作用。
②利用高压压力室内液压水量及活塞的位移，实现天然气水合物分解过程中的含天然气水合物沉积物试样的高精度的体变测量。
③三轴试验装置合理设置接口并采用快速接头连接，节省装置安装过程及试验时间，有效减少天然气水合物分解带来的扰动。
④三轴试验装置采用密闭压力室和高压压力室的双压力室结构设计，试验过程中保持高压压力室筒内外压力相等，有效避免压力室筒体变形和流体泄漏对试验结果的影响。
⑤压力室筒套与支撑杆通过密封圈密封连接，压力室移动装置可控制压力室筒的位置，实现压力室的密封并保持压力。
⑥测力传感器安装在快速接头与活塞之间，测量值不受活塞与筒体间摩擦力的影响，提高试验数据精度。
附图说明
图1为本发明的整体连接示意图；
图2为三轴试验机的结构示意图；
其中，10、供气组件；11、第一甲烷气瓶；12、第六针阀；13、第三柱塞泵；14、第二压力表；15、第二流量表；16、第七针阀；20、围压控制组；21、第二恒温槽；22、第二转子泵；23、第四针阀；24、第二柱塞泵；25、第五针阀；30、排气组件；31、第二甲烷气瓶；32、第九针阀；33、第四柱塞泵；34、第三压力表；35、第三流量表；36、第八针阀；40、温度控制单元；41、第一恒温槽；42、第一转子泵；43、第一针阀；44、第一柱塞泵；45、第三针阀；46、第二针阀；47、第一流量表；48、第一压力表；50、工控机；60、管道接口；61、第一管道接口；62、第二管道接口；63、第三管道接口；64、第四管道接口；70、立柱；80、温度传感器；90、快速接头；100、含天然气水合物沉积物试样；110、第二渗流板；120、下压柱；130、下梁；140、活塞；150、支撑杆；160、上梁；170、减速机；180、螺杆；190、筒盖；200、密闭压力筒；210、测力传感器；220、上压柱；230、第一渗流板；240、高压压力筒。
具体实施方式
实施例1
一种含天然气水合物沉积物的三轴试验装置，包括三轴试验机、温度控制单元40、压力控制单元和数据采集单元。
三轴试验机用于提供密闭环境并在密闭环境下对含天然气水合物沉积物试样100进行力学性能测试；三轴试验机具有多个与密闭环境连通且可密闭的管道接口60。
温度控制单元40，温度控制单元40与三轴试验机的管道接口连接，用于控制密闭环境内以及含天然气水合物沉积物试样100的温度，以实现模拟天然气水合物分解过程的温度环境。
压力控制单元，压力控制单元包括与三轴试验机的管道接口连接的围压控制组20和孔隙压力控制组，围压控制组20用于控制密闭环境内的压力，孔隙压力控制组用于提供密闭环境内的天然气合成水合物所需要的蒸馏水和甲烷气体，并维持密闭环境内的天然气水合物生成和分解过程的压力。
数据采集单元，数据采集单元与设置在密闭环境内的温度传感器80、压力传感器以及监测三轴试验机对含天然气水合物沉积物试样100施加力的测力传感器210电连接，以实现对密闭环境内的温度、压力以及三轴试验机对含天然气水合物沉积物试样100的施加力进行实时采集并记录。
三轴试验机包括试验机框架、底座(图中未画出)、形成密闭环境的压力室、驱动机构和加载组件，底座设置在试验机框架底端，并位于试验机框架内；压力室位于试验机框架内，压力室包括密闭压力室和高压压力室，密闭压力室包括密闭压力筒200和筒盖190，密闭压力筒200的一端与底座密封连接，另一端与筒盖190固定连接，驱动机构固定连接在试验机框架上，驱动机构驱动筒盖190上升或下降，筒盖190带动密闭压力筒200沿支撑杆150滑动；支撑杆150为中空结构，一端与试验机框架上端固定连接，另一端设置有弯折部，弯折部设置在密闭压力筒200内，并与密闭压力筒200的内壁滑动密封连接；高压压力室包括高压压力筒240，高压压力筒240设置在密闭压力筒200内，高压压力筒240的上下两端分别设置上压柱220和下压柱120，并与高压压力筒240的内腔形成密闭空间，下压柱120与底座固定连接；上压柱220和下压柱120之间放置含天然气水合物沉积物试样100；加载组件设置在试验机框架的上端，其中，加载组件的加载端穿过支撑杆150的中间孔，并延伸至密闭压力筒200内与上压柱220配合，以对含天然气水合物沉积物试样100进行加载。
在本实施例中，加载组件为液压缸、气缸或电缸中的一种，加载端为活塞140。
上压柱220、下压柱120与含天然气水合物沉积物试样100之间均设置有第一渗流板230和第二渗流板110，第一渗流板230和第二渗流板110上均设置有多个与高压压力筒240的内腔连通的管道接口；位于第一渗流板230和第二渗流板110之间的含天然气水合物沉积物试样100外侧包裹橡皮膜。
在本实施例中，试验机框架由上梁160、立柱70和下梁130组成。上梁160和下梁130通过螺栓与立柱70连接。
密闭压力筒200与支撑杆150之间的间隙内设置有密封圈，密闭压力筒200的下端与底座采用密封圈密封。
底座与下梁130之间的间隙内设置有密封圈。
驱动机构包括驱动装置，驱动装置的固定端固定连接在试验机框架上端，驱动装置的驱动端固定连接有螺杆180，筒盖190上设有螺纹；螺杆180与螺纹配合，带动筒盖190相对支撑杆150上升或下降。
在本实施例中，驱动装置为减速机170，减速机170的输出轴与螺杆180固定连接。
温度控制单元40包括第一恒温槽41，密闭压力筒200、高压压力筒240之间形成的环腔与第一恒温槽41通过第一管路连通，第一管路上依次设置有第一转子泵42、第一针阀43、第一柱塞泵44、第二针阀46、第一流量表47和第一压力表48，其中，第一转子泵42设置在靠近第一恒温槽41一侧；第一转子泵42与第二针阀46之间设置有旁路管路，旁路管路上设置有第三针阀45，旁路管路的两个接头分别设置在第一针阀43的进口端外侧、第一柱塞泵44的出口端外侧。
支撑杆150的弯折部位于密闭压力筒200的一侧设置有温度传感器80，用于检测位于密闭压力筒200、高压压力筒240之间的冷却液温度。
围压控制组20包括第二恒温槽21，第二恒温槽21与位于第二渗流板110上的管道接口通过第二管路连通，第二管路上依次设置有第二转子泵22、第四针阀23、第二柱塞泵24和第五针阀25，其中，第二转子泵22设置在靠近第二恒温槽21一侧。
孔隙压力控制组包括供气组件10和排气组件30，其中供气组件10包括第一甲烷气瓶11，第一甲烷气瓶11通过进气支路与位于第二渗流板110上的管道接口连通，进气支路依次设置有第六针阀12、第三柱塞泵13、第二压力表14、第二流量表15和第七针阀16；排气组件30包括第二甲烷气瓶31，第二甲烷气瓶31通过排气支路与位于第一渗流板230上的管道接口连通，排气支路依次设置有第八针阀36、第三流量表35、第三压力表34、第四柱塞泵33和第九针阀32。
在本实施例中，上压柱220上部设有环形凹槽，安装时进行固定。上压柱220下部设有圆柱形的凸起，凸起的直径与含天然气水合物沉积物试样100的直径相同。
上压柱220与第一渗流板230之间或连接处设置密封圈。
第一渗流板230设有第一管道接口61、第三管道接口63，第一管道接口61、第三管道接口63与密闭压力筒200连通，其中，第三管道接口63为甲烷气体出口，与排气组件30连接；第一管道接口61为水进口和出口，与围压控制组20连接。
下压柱120上部设有圆柱形的凸起，下压柱120的直径与含天然气水合物沉积物试样100的直径相同，下压柱120与第二渗流板110之间或连接处设置密封圈，第二渗流板110设有第二管道接口62，第二管道接口62与密闭压力筒200连通，第二管道接口62为甲烷气体进口，与供气组件10连接。
高压压力筒240、底座、支撑杆150和密闭压力筒200组成密闭空间，密闭空间内设置有第四管道接口64，第四管道接口64为冷却液出口和进口，与温度控制单元40连接。
数据采集单元为工控机50，工控机50分别与测力传感器210、温度传感器80、第一压力表48、第二压力表14、第三压力表34电连接。
本实施例的工作过程：
温度控制单元工作过程：打开第三针阀45、第二针阀46，温度控制单元中第一恒温槽41经第一转子泵42、第三针阀45、第二针阀46将一定温度的液压水注入压力室中，空腔内的冷却液对进入含天然气水合物沉积物试样100孔隙的气和水进行降温，形成含天然气水合物沉积物试样100中天然气水合物合成的温度条件，防止天然气水合物分解。反应充分完成后，提高注入压力室中液压水的温度，提供天然气水合物分解过程的温度条件。
将含天然气水合物沉积物试样100包裹橡皮膜放置于下压柱120和上压柱220之间。
围压控制组工作过程：打开第四针阀23、第五针阀25，围压控制组中恒第二温水槽21经第二转子泵22、第四针阀23、第五针阀25、将液压水注入压力室中。
具体过程为：打开第四针阀23、第五针阀25，将恒第二温水槽21经第二转子泵22、第四针阀23将一定温度的液压水注入到第二柱塞泵24中，第二柱塞泵24经第五针阀25将液压水注入到含天然气水合物沉积物试样100中。关闭第三针阀45，打开第一针阀43，控制围压增加速率与孔隙压力增加速率相同，并且始终保持围压比孔隙压力高0.2MPa。
沉积物中天然气水合物的合成过程：打开第六针阀12、第七针阀16，第一甲烷气瓶11经第六针阀12，向第三柱塞泵13注入一定压力的甲烷气体，逐渐升高压力并最终保持稳定，记录第二流量表15与第二压力表14的数值。注入的甲烷气体与水充分反应生成天然气水合物，当第四柱塞泵33里的气体体积无明显变化时，表明孔隙里的水已经与甲烷气体完成反应，记录第三流量表35与第三压力表34的数值。关闭第六针阀12，打开第九针阀32，将第四柱塞泵33中的甲烷气体排出。
数据采集系统工作过程：将温度传感器8、第二压力表14、第三压力表34、第一压力表48采集到压力室内温度和各管路内压力信号传输到工控机50中进行采集和分析，根据反馈信号对第一恒温水槽41和第三柱塞泵13、第二柱塞泵24、第四柱塞泵33、第一柱塞泵44进行控制，保持试验要求的温度和压力条件。
图2所示为三轴试验机结构示意图。利用驱动机构将密闭压力筒200提升至一定高度，使快速接头90暴露出来，便于含天然气水合物沉积物试样100安装；将橡皮膜包裹含天然气水合物沉积物试样100后在含天然气水合物沉积物试样100的底部和顶部分别放置第二渗流板110、第一渗流板230。
将橡皮膜包裹的含天然气水合物沉积物试样100连同第二渗流板110、第一渗流板230放置在下压柱120与上压柱220之间，用橡皮圈将橡皮膜捆扎在下压柱120和上压柱220的凸起部分。用螺栓将高压压力筒240固定在上压柱220上，然后将其放置在快速接头90和第二渗流板110之间。
然后利用驱动机构将密闭压力筒200缓缓降低至底座的某一位置，二者之间使用密封圈密封。
连接第一管道接口61、第三管道接口63、第四管道接口64、第二管道接口62。
按照图1所示接入管路系统进行试验即可。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种含天然气水合物沉积物的三轴试验装置，其特征在于，包括：
三轴试验机，所述三轴试验机用于提供密闭环境并在所述密闭环境下对含天然气水合物沉积物试样进行力学性能测试；所述三轴试验机具有多个与所述密闭环境连通且可密闭的管道接口；
温度控制单元，所述温度控制单元与所述三轴试验机的管道接口连接，用于控制所述密闭环境内以及所述含天然气水合物沉积物试样的温度，以实现模拟天然气水合物分解过程的温度环境；
压力控制单元，所述压力控制单元包括与所述三轴试验机的管道接口连接的围压控制组和孔隙压力控制组，所述围压控制组用于控制所述密闭环境内的压力，所述孔隙压力控制组用于提供所述密闭环境内的天然气合成水合物所需要的蒸馏水和甲烷气体，并维持所述密闭环境内的天然气水合物生成和分解过程的压力；
数据采集单元，所述数据采集单元与设置在所述密闭环境内的温度传感器、压力传感器以及监测所述三轴试验机对所述含天然气水合物沉积物试样施加力的测力传感器电连接，以实现对所述密闭环境内的温度、压力以及所述三轴试验机对所述含天然气水合物沉积物试样的施加力进行实时采集并记录。
2.根据权利要求1所述的含天然气水合物沉积物的三轴试验装置，其特征在于，所述三轴试验机包括试验机框架、底座、形成所述密闭环境的压力室、驱动机构和加载组件，所述底座设置在所述试验机框架底端，并位于所述试验机框架内；所述压力室位于所述试验机框架内，所述压力室包括密闭压力室和高压压力室，所述密闭压力室包括密闭压力筒和筒盖，所述密闭压力筒的一端与所述底座密封连接，另一端与所述筒盖固定连接，所述驱动机构固定连接在所述试验机框架上，所述驱动机构驱动所述筒盖上升或下降，所述筒盖带动所述密闭压力筒沿支撑杆滑动；所述支撑杆为中空结构，一端与所述试验机框架上端固定连接，另一端设置有弯折部，所述弯折部设置在所述密闭压力筒内，并与所述密闭压力筒的内壁滑动密封连接；所述高压压力室包括高压压力筒，所述高压压力筒设置在所述密闭压力筒内，所述高压压力筒的上下两端分别设置上压柱和下压柱，并与所述高压压力筒的内腔形成密闭空间，所述下压柱与所述底座固定连接；所述上压柱和所述下压柱之间放置所述含天然气水合物沉积物试样；所述加载组件设置在所述试验机框架的上端，其中，所述加载组件的加载端穿过所述支撑杆的中间孔，并延伸至所述密闭压力筒内与所述上压柱配合，以对所述含天然气水合物沉积物试样进行加载。
3.根据权利要求2所述的含天然气水合物沉积物的三轴试验装置，其特征在于，所述上压柱、所述下压柱与所述含天然气水合物沉积物试样之间均设置有第一渗流板和第二渗流板，所述第一渗流板和所述第二渗流板上均设置有多个与所述高压压力筒的内腔连通的所述管道接口；位于所述第一渗流板和所述第二渗流板之间的所述含天然气水合物沉积物试样外侧包裹橡皮膜。
4.根据权利要求3所述的含天然气水合物沉积物的三轴试验装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动装置，所述驱动装置的固定端固定连接在所述试验机框架上端，所述驱动装置的驱动端固定连接有螺杆，所述筒盖上设有螺纹；所述螺杆与所述螺纹配合，带动所述筒盖相对所述支撑杆上升或下降。
5.根据权利要求4所述的含天然气水合物沉积物的三轴试验装置，其特征在于，所述温度控制单元包括第一恒温槽，所述密闭压力筒、所述高压压力筒之间形成的环腔与所述第一恒温槽通过第一管路连通，所述第一管路上依次设置有第一转子泵、第一针阀、第一柱塞泵、第二针阀、第一流量表和第一压力表，其中，所述第一转子泵设置在靠近所述第一恒温槽一侧；所述第一转子泵与所述第二针阀之间设置有旁路管路，所述旁路管路上设置有第三针阀。
6.根据权利要求5所述的含天然气水合物沉积物的三轴试验装置，其特征在于，所述支撑杆的弯折部位于所述密闭压力筒的一侧设置有温度传感器，用于检测位于所述密闭压力筒、所述高压压力筒之间的冷却液温度。
7.根据权利要求6所述的含天然气水合物沉积物的三轴试验装置，其特征在于，所述围压控制组包括第二恒温槽，所述第二恒温槽与位于所述第二渗流板上的管道接口通过第二管路连通，所述第二管路上依次设置有第二转子泵、第四针阀、第二柱塞泵和第五针阀，其中，所述第二转子泵设置在靠近所述第二恒温槽一侧。
8.根据权利要求7所述的含天然气水合物沉积物的三轴试验装置，其特征在于，孔隙压力控制组供气组件和排气组件，其中供气组件包括第一甲烷气瓶，所述第一甲烷气瓶通过进气支路与位于第二渗流板上的管道接口连通，所述进气支路依次设置有第六针阀、第三柱塞泵、第二压力表、第二流量表和第七针阀；所述排气组件包括第二甲烷气瓶，所述第二甲烷气瓶通过排气支路与位于第一渗流板上的管道接口连通，所述排气支路依次设置有第八针阀、第三流量表、第三压力表、第四柱塞泵和第九针阀。
9.根据权利要求8所述的含天然气水合物沉积物的三轴试验装置，其特征在于，所述数据采集单元为工控机，所述工控机分别与所述测力传感器、所述温度传感器、所述第一压力表、所述第二压力表、所述第三压力表电连接。
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