CN113295394B - 气体压力循环测试方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种气体压力循环测试方法及装置，该方法包括：测量当前时刻待测试密闭容器内的第一气体压力值；在所述第一气体压力值小于第一预设阈值的情况下，向所述待测试密闭容器内充气，并继续测量所述当前时刻的下一时刻所述待测试密闭容器内的第一气体压力值，直到对所述待测试密闭容器连续充气的时长达到第一预设时长；统计最后一次迭代对应的时刻之前向所述待测试密闭容器内充气的总次数，根据所述总次数获取所述待测试密闭容器的疲劳寿命。本发明实现根据测试密闭容器内的第一气体压力值，自动对待测试密闭容器进行压力循环测试，根据统计的整个循环测试过程中向待测试密闭容器内充气的总次数，自动准确获取待测试密闭容器的疲劳寿命。
Description
技术领域
本发明涉及循环测试技术领域，尤其涉及一种气体压力循环测试方法及装置。
背景技术
密闭容器广泛应用于石油化工和工程机械等。其中，有很多密闭容器在使用过程存在气体压力循环波动的工况。
例如，挖掘机的液压油箱在使用过程中，需要通过液压泵从液压油箱中吸取液压油以供整车使用，最终回流到液压油箱，由于挖掘机工作装置上的液压缸来回伸缩，使得油箱中的油液来回的加入和排出。另外，液压油箱是一个密闭的容器，油箱液面的上升或者下降则会导致液压油箱内部的气体压力进行循环波动，即油箱在一定范围内的循环气体压力下工作，随着气体压力不断的循环波动，很容易导致液压油箱本体出现裂纹，导致油箱损毁。
由于密闭容器的损伤模式复杂，且密闭容器的工作状况复杂。因此，在密闭容器设计过程时，很难通过理论分析获取气体压力对密闭容器造成的损伤情况，进而很难获取密闭容器的疲劳寿命。
发明内容
本发明提供一种气体压力循环测试方法及装置，用以解决现有技术中密闭容器设计过程时，很难通过理论分析获取密闭容器的疲劳寿命缺陷，实现对密闭容器进行气体压力循环测试，准确获取密闭容器的疲劳寿命。
本发明提供一种气体压力循环测试方法，包括：
测量当前时刻待测试密闭容器内的第一气体压力值；
在所述第一气体压力值小于第一预设阈值的情况下，向所述待测试密闭容器内充气，并继续测量所述当前时刻的下一时刻所述待测试密闭容器内的第一气体压力值，直到对所述待测试密闭容器连续充气的时长达到第一预设时长；
统计最后一次迭代对应的时刻之前向所述待测试密闭容器内充气的总次数，根据所述总次数获取所述待测试密闭容器的疲劳寿命。
根据本发明提供的一种气体压力循环测试方法，所述向所述待测试密闭容器内充气，包括：
将多个预设波形对应的电流依次循环输入换向模拟量阀，根据所述电流调整所述换向模拟量阀的开合度；
通过调整后的换向模拟量阀向所述待测试密闭容器内充气；其中，所述预设波形与所述电流预先一一关联。
根据本发明提供的一种气体压力循环测试方法，所述统计最后一次迭代对应的时刻之前向所述待测试密闭容器内充气的总次数，包括：
统计所述最后一次迭代对应的时刻之前向所述换向模拟量阀输入所述电流的总次数；
将输入所述电流的总次数作为向所述待测试密闭容器内充气的总次数。
根据本发明提供的一种气体压力循环测试方法，所述将多个预设波形对应的电流依次循环输入换向模拟量阀，包括：
将终端反馈的第二气体压力值与所述多个预设波形的压力幅值进行比较；
将所述压力幅值小于所述第二气体压力值的预设波形对应的电流依次循环输入所述换向模拟量阀。
根据本发明提供的一种气体压力循环测试方法，所述通过调整后的换向模拟量阀向所述待测试密闭容器内充气，包括：
将所述多个预设波形对应的电流依次循环输入与所述换向模拟量阀连接的减压保持阀，根据所述电流对所述减压保持阀的开合度进行调整；
依次通过调整后的减压保持阀和所述调整后的换向模拟量阀，向所述待测试密闭容器内充气。
根据本发明提供的一种气体压力循环测试方法，在所述测量当前时刻待测试密闭容器内的第一气体压力值之后，还包括:
在所述第一气体压力值小于所述第一预设阈值的情况下，所述换向模拟量阀与所述待测试密闭容器之间的连通状态为打开状态，通过所述换向模拟量阀向所述待测试密闭容器内充气；
在所述第一气体压力值大于或等于第二预设阈值的情况下，所述换向模拟量阀与所述待测试密闭容器之间的连通状态为关闭状态，通过所述待测试密闭容器上的呼吸阀将所述待测试密闭容器内的气体排出；其中，所述第一预设阈值小于所述第二预设阈值。
根据本发明提供的一种气体压力循环测试方法，在测量当前时刻待测试密闭容器内的第一气体压力值之后，还包括：
在所述当前时刻第一气体压力值小于所述第一预设阈值的情况下，判断上一次停止向所述待测试密闭容器内充气对应的时刻到所述当前时刻之间向所述待测试密闭容器内充气的总次数是否大于第三预设阈值；
在不大于所述第三预设阈值的情况下，向所述待测试密闭容器内充气；
在大于所述第三预设阈值的情况下，停止向所述待测试密闭容器内充气第二预设时长。
本发明还提供一种气体压力循环测试装置，包括：
测量模块，用于测量当前时刻待测试密闭容器内的第一气体压力值；
充气模块，用于在所述第一气体压力值小于第一预设阈值的情况下，向所述待测试密闭容器内充气，并继续测量所述当前时刻的下一时刻所述待测试密闭容器内的第一气体压力值，直到对所述待测试密闭容器连续充气的时长达到第一预设时长；
获取模块，用于统计最后一次迭代对应的时刻之前向所述待测试密闭容器内充气的总次数，根据所述总次数获取所述待测试密闭容器的疲劳寿命。
本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述气体压力循环测试方法的步骤。
本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述气体压力循环测试方法的步骤。
本发明提供的气体压力循环测试方法及装置，通过实时监测待测试密闭容器内的第一气体压力值，自动对待测试密闭容器进行压力循环测试，并在待测试密闭容器连续充气的时长达到第一预设时长时，循环测试结束，根据统计的整个循环测试过程中向待测试密闭容器内充气的总次数，自动准确获取待测试密闭容器的疲劳寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的气体压力循环测试方法的流程示意图之一；
图2是本发明提供的气体压力循环测试方法中充气或排气的结构示意图；
图3是本发明提供的气体压力循环测试装置的结构示意图；
图4是本发明提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1描述本发明的气体压力循环测试方法，包括：步骤101，测量当前时刻待测试密闭容器内的第一气体压力值；
其中，待测试密闭容器可以是待进行气体压力循环测试的密闭容器。
待测试密闭容器的类型可以是工程机械上的液压油箱或石油化工用密闭容器等密闭容器，本实施例不对此作具体地限定。
待测试密闭容器的数量可以为一个或多个，本实施例不对此作具体地限定。
以下以待测试密闭容器为油箱为例，说明本实施例中的测量第一气体压力值的方法。
在开始循环测试之前，向油箱内部预先注入一定的液压油，如70％至80％。然后，采用安装在油箱外部的压力传感器实时测量待测试密闭容器内的第一气体压力值。
其中，压力传感器的工作频率可以根据实际需求进行设置。
由于油箱内的气体压力值通常比较小，可以采用低压力传感器。对于其他待测试密闭容器，压力传感器的具体类型根据实际需求进行设置。
在压力传感器测量到待测试密闭容器内的第一气体压力值后可以将其实时传入控制装置，以供控制装置根据第一压力值对整个循环测试过程进行实时控制。
步骤102，在所述第一气体压力值小于第一预设阈值的情况下，向所述待测试密闭容器内充气，并继续测量所述当前时刻的下一时刻所述待测试密闭容器内的第一气体压力值，直到对所述待测试密闭容器连续充气的时长达到第一预设时长；
具体地，在控制装置获取到第一气体压力值后，将第一气体压力值与第一预设阈值进行比较；若第一气体压力值小于第一预设阈值，则表明当前时刻待测试密闭容器内气体压力比较小，可以控制压缩机对待测试密闭容器进行充气。
若第一气体压力值大于或等于第一预设阈值，则表明待测试密闭容器内的气体充足，则控制压缩机不再向待测试密闭容器内充气。若第一气体压力值达到待测试密闭容器的承载上限时，可以将待测试密闭容器内的气体排出。
其中，压缩机用于对气体进行压缩后，充入待测试密闭容器内。压缩机的气体压力储备可以根据实际需求进行设置，如1到2Kpa。
其中，气体可以是从外界空气吸入获取。压缩机每次输出的气体压力值可以根据实际需求进行设置，如1到2Kpa。
其中，第一预设阈值可以根据实际需求进行设置，如0.1-0.2Kpa。
采用压力传感器继续测量当前时刻的下一时刻待测试密闭容器内第一气体压力值，若第一气体压力值小于第一预设阈值，则控制器控制压缩机继续向待测试密闭容器内充气。
根据上述测试过程，对待测试密闭容器进行循环测试。当待测试密闭容器连续充气的时长达到第一预设时长时，则表明待测试密闭容器出现开裂，使得连续第一预设时长充气后，待测试密闭容器内的气体压力仍然很小。此时，循环测试结束，可以根据循环测试过程产生的测试数据获取待测试密闭容器的疲劳寿命。
其中，第一预设时长可以根据实际需求进行设置，如60秒。
本实施例根据实时监测的待测试密闭容器内的第一气体压力值，自动对待测试密闭容器进行气体压力循环测试，并且在测试过程中可以将测试的数据实时反馈到终端，以实时反馈循环测试过程中待测试密闭容器内的情况。
步骤103，统计最后一次迭代对应的时刻之前向所述待测试密闭容器内充气的总次数，根据所述总次数获取所述待测试密闭容器的疲劳寿命。
其中，最后一次迭代对应的时刻为循环测试结束的时刻。最后一次迭代对应的时刻之前包括循环测试开始的时刻到循环测试结束之前的所有时刻。
通过统计在循环测试结束之前向待测试密闭容器内充气的总次数，可以将其作为待测试密闭容器的疲劳寿命。
并将待测试密闭容器的疲劳寿命反馈至终端的显示屏上，以供测试人员查看。
其中，充气的总次数，可以是在循环测试结束之前测量到待测试密闭容器内的第一气体压力值小于第一预设阈值的次数，也可以是在循环测试结束之前控制装置控制压缩机向待测试密闭容器内充气的次数。
本实施例提供气体压力循环测试不仅可以自动进行循环测试，还可以自动获取待测试密闭容器的疲劳寿命。
本实施例通过实时监测待测试密闭容器内的第一气体压力值，自动对待测试密闭容器进行压力循环测试，并在待测试密闭容器连续充气的时长达到第一预设时长时，循环测试结束，根据统计的整个循环测试过程中向待测试密闭容器内充气的总次数，自动准确获取待测试密闭容器的疲劳寿命。
在上述实施例的基础上，本实施例中所述向所述待测试密闭容器内充气，包括：将多个预设波形对应的电流依次循环输入换向模拟量阀，根据所述电流调整所述换向模拟量阀的开合度；通过调整后的换向模拟量阀向所述待测试密闭容器内充气；其中，所述预设波形与所述电流预先一一关联。
具体地，本实施例通过换向模拟量阀将压缩机和待测试密闭容器进行连接，通过控制装置自动控制换向模拟量阀，以实现压缩机向待测试密闭容器内充气或不向待测试密闭容器内充气的自动控制。
可选地，在换向模拟量阀和待测试密闭容器之间的连通状态为打开状态，压缩机向待测试密闭容器内充气；在换向模拟量阀和待测试密闭容器之间的连通状态为关闭状态，压缩机不向待测试密闭容器内充气。
其中，换向模拟量阀为两位换向模拟量阀。两位是指换向模拟量阀有两个位置可控。
换向模拟量阀与控制装置相连，在控制装置检测到第一预设压力值小于第一预设阈值的情况下，向换向模拟量阀输入电流。
如图2所示，换向模拟量阀包括接口P、接口R和接口A。压缩机通过减压保持阀与换向模拟量阀的接口P连接，接口A通过胶管与待测试密闭容器连接，接口R与控制装置连接。
在换向模拟量阀获取到相应的电流的情况下，换向模拟量阀的接口P和接口A为打开状态，接口R为关闭状态，可以将压缩机内的气体通过换向模拟量阀的接口P和接口A充入待测试密闭容器。
由于在使用待测试容器的过程中，待测试容器内气体的压力值的上升或下降具有随机性。
因此，为了使得测试结果更加真实可靠，在测试过程中，通过向换向模拟量阀依次循环输入多个预设波形对应的电流，进而调整换向模拟量阀接口P和接口A的开合度，使得换向模拟量阀输出不同压力值的气体，更加符合实际应用的环境。
可选地，可以按照预设波形的压力幅值从大到小的顺序依次输入相应的电流，本实施例不对此进行具体地限定。
其中，预设波形可以通过终端反馈获取，也可以通过控制装置内预先存储获取。预设波形可以根据实际需求进行设置，如正弦波等。
预设波形的压力幅值可以根据实际需求进行设置，如0到0.5Kpa。预设波形的数量也可以根据实际需求进行设置。
本实施例通过将多个预设波形对应的电流依次循环输入换向模拟量阀，调整换向模拟量阀的开合度，可以向待测试密闭容器内充入的不同压力幅度的气体，以对待测试密闭容器进行不同幅度的气体压力循环测试，使得测试结果更加真实可靠。
在上述实施例的基础上，本实施例中所述统计最后一次迭代对应的时刻之前向所述待测试密闭容器内充气的总次数，包括：统计所述最后一次迭代对应的时刻之前向所述换向模拟量阀输入所述电流的总次数；将输入所述电流的总次数作为向所述待测试密闭容器内充气的总次数。
具体地，由于在控制装置向换向模拟量阀输入电流时，换向模拟量阀的接口P和接口A为打开状态，接口R为关闭状态。在此条件下，才能向待测试密闭容器内充入气体。
因此，在计算待测试密闭容器的疲劳寿命时，可以将控制装置向换向模拟量阀输入电流的总次数作为待测试密闭容器的疲劳寿命。
在上述实施例的基础上，本实施例中所述将多个预设波形对应的电流依次循环输入换向模拟量阀，包括：将终端反馈的第二气体压力值与所述多个预设波形的压力幅值进行比较；将所述压力幅值小于所述第二气体压力值的预设波形对应的电流依次循环输入所述换向模拟量阀。
具体地，在控制装置接收到终端反馈的第二气体压力值时，可以将预设波形的压力幅值与第二气体压力值进行比较。
根据比较结果选择压力幅值小于第二气体压力值的预设波形。并将选择的预设波形对应的电流依次循环输入换向模拟量阀，以控制换向模拟量阀接口P和接口A的开合度。
本实施例通过实时接收终端传输的第二气体压力值，可以灵活选择不同的预设波形，使得每次向待测试密闭容器内充入的气体具有不同的压力幅度。
在上述各实施例的基础上，本实施例中所述通过调整后的换向模拟量阀向所述待测试密闭容器内充气，包括：将所述多个预设波形对应的电流依次循环输入与所述换向模拟量阀连接的减压保持阀，根据所述电流对所述减压保持阀的开合度进行调整；依次通过调整后的减压保持阀和所述调整后的换向模拟量阀，向所述待测试密闭容器内充气。
其中，减压保持阀的一端通过胶管与压缩机相连接，另一端通过胶管与换向模拟量阀相连接。减压保持阀可以对压缩机压缩后的气体，进行进一步地压力调节，使得通过减压保持阀输出的气体的压力值更加稳定。
另外，为了进一步提高测试结果的真实可靠性，在测试过程中，根据终端反馈的第二气体压力值，向减压保持阀依次循环输入压力幅值小于第二气体压力值的预设波形对应的电流，进而调整减压保持阀的开合度，使得减压保持阀输出不同压力值的气体，更加符合实际应用的环境。
在上述各实施例的基础上，本实施例中在所述测量当前时刻待测试密闭容器内的第一气体压力值之后，还包括:在所述第一气体压力值小于所述第一预设阈值的情况下，所述换向模拟量阀与所述待测试密闭容器之间的连通状态为打开状态，通过所述换向模拟量阀向所述待测试密闭容器内充气；在所述第一气体压力值大于或等于第二预设阈值的情况下，所述换向模拟量阀与所述待测试密闭容器之间的连通状态为关闭状态，通过所述待测试密闭容器上的呼吸阀将所述待测试密闭容器内的气体排出；其中，所述第一预设阈值小于所述第二预设阈值。
具体地，在控制装置检测到第一气体压力值小于第一预设阈值的情况下，控制换向模拟量阀与待测试密闭容器之间的连通状态为打开状态，即换向模拟量阀的接口P和接口A为打开状态，接口R为关闭状态，将压缩机内的气体通过换向模拟量阀的接口P和接口A充入待测试密闭容器。
在控制装置检测到第一气体压力值大于第二预设阈值的情况下，此时，控制装置停止向换向模拟量阀输入电流，换向模拟量阀换位，换向模拟量阀的接口P和接口R为打开状态，接口A为关闭状态，即换向模拟量阀与待测试密闭容器之间的连通状态为闭合状态。同时，将待测试密闭容器上的呼吸阀打开，对待测试密闭容器进行泄气。
在接口P和接口R为打开状态时，压缩机的气体后通过接口P后经接口R输出，为控制装置散热。
在测试过程中，控制装置实时监测待测试密闭容器内的第一气体压力值，根据第一气体压力值循环往复地控制换向模拟量阀，直到循环测试结束。
其中，第二预设阈值可以根据实际需求进行设置，如0.8-1Kpa。
本实施例根据第一气体压力值，对换向模拟量阀进行循环控制，进而实现对待测试密闭容器的循环气体压力测试，以准确获取待测试密闭容器的疲劳寿命。
在上述各实施例的基础上，本实施例中在测量当前时刻待测试密闭容器内的第一气体压力值之后，还包括：在所述当前时刻第一气体压力值小于所述第一预设阈值的情况下，判断上一次停止向所述待测试密闭容器内充气对应的时刻到所述当前时刻之间向所述待测试密闭容器内充气的总次数是否大于第三预设阈值；在不大于所述第三预设阈值的情况下，向所述待测试密闭容器内充气；在大于所述第三预设阈值的情况下，停止向所述待测试密闭容器内充气第二预设时长。
具体地，由于在实际应用中密闭容器不会一直处于工作状态，即不会一直充气或排气。因此，为了使得测试结果更加真实可靠，可以在密闭容器内的充气次数达到一定值的时候，关闭控制装置一定时长，停止向待测试密闭容器内充气一定时长，即循环测试中断一定时长。然后，再重新启动控制装置，并对换向模拟量阀进行控制，继续进行循环测试。
可选地，判断当前时刻第一气体压力值是否小于第一预设阈值，若小于，则统计上一次停止向待测试密闭容器内充气对应的时刻到所述当前时刻之间控制装置输入电流的总次数。
判断输入电流的总次数是否大于第三预设阈值，若小于第三预设阈值，则控制装置向换向模拟量阀输入电流，通过换向模拟量阀向待测试密闭容器内充气。
若大于第三预设阈值，则在上一次停止向待测试密闭容器内充气对应的时刻到所述当前时刻之间控制装置输入电流的总次数过多。此时，控制装置关闭，不再向换向模拟量阀输入电流，换向模拟量阀与待测试密闭容器之间的连通状态为关闭状态，停止向所述待测试密闭容器内充气。
控制装置持续中断第二预设时长后，再次启动，若启动后待测试密闭容器内的第一气体压力值小于第一预设阈值，则控制装置向换向模拟量阀输入电流；若启动后待测试密闭容器内的第一气体压力值大于第二预设阈值，则控制装置不向换向模拟量阀输入电流，继续对待测试密闭容器进行循环测试。
可选地，可以采用计时器对控制装置持续停止的时长进行计时，达到第二预设时长后，停止计时。
其中，第三预设阈值可以根据实际需求进行设置，如2万次。
第二预设时长也可以根据实际需求进行设置，如8小时。
在循环测试过程中，按照上述方式对待测试密闭容器进行循环测试，直到满足预设条件后，循环测试结束。
本实施例通过根据控制装置输出电流的次数，中断循环测试过程更加接近待测试密闭容器在实际应用中的场景，使得测试结果更加真实可靠。
下面对本发明提供的气体压力循环测试装置进行描述，下文描述的气体压力循环测试装置与上文描述的气体压力循环测试方法可相互对应参照。
如图3所示，本实施例提供的气体压力循环测试装置，该装置包括测量模块301、充气模块302和获取模块303，其中：
测量模块301用于测量当前时刻待测试密闭容器内的第一气体压力值；
其中，待测试密闭容器可以是待进行气体压力循环测试的密闭容器。
待测试密闭容器的类型可以是工程机械上的液压油箱或石油化工用密闭容器等密闭容器，本实施例不对此作具体地限定。
待测试密闭容器的数量可以为一个或多个，本实施例不对此作具体地限定。
下面以待测试密闭容器为油箱为例，说明本实施例中测量第一气体压力值的方法。
在开始循环测试之前，向油箱内部预先注入一定的液压油，如70％至80％。然后，采用安装在油箱外部的压力传感器实时测量待测试密闭容器内的第一气体压力值。
其中，压力传感器的工作频率可以根据实际需求进行设置。
由于油箱内的气体压力值通常比较小，可以采用低压力传感器。对于其他待测试密闭容器，压力传感器的具体类型根据实际需求进行设置。
在压力传感器测量到待测试密闭容器内的第一气体压力值后可以将其实时传入控制装置，以供控制装置根据第一压力值对整个循环测试过程进行实时控制。
充气模块302用于在所述第一气体压力值小于第一预设阈值的情况下，向所述待测试密闭容器内充气，并继续测量所述当前时刻的下一时刻所述待测试密闭容器内的第一气体压力值，直到对所述待测试密闭容器连续充气的时长达到第一预设时长；
具体地，在控制装置获取到第一气体压力值后，将第一气体压力值与第一预设阈值进行比较；若第一气体压力值小于第一预设阈值，则表明当前时刻待测试密闭容器内气体压力比较小，可以控制压缩机对待测试密闭容器进行充气。
若第一气体压力值大于或等于第一预设阈值，则表明待测试密闭容器内的气体充足，则控制压缩机不再向待测试密闭容器内充气。若第一气体压力值达到待测试密闭容器的承载上限时，可以将待测试密闭容器内的气体排出。
其中，压缩机用于对气体进行压缩后，充入待测试密闭容器内。压缩机的气体压力储备可以根据实际需求进行设置，如1到2Kpa。
其中，气体可以从外界空气吸入获取。压缩机每次输出的气体压力值可以根据实际需求进行设置，如1到2Kpa。
其中，第一预设阈值可以根据实际需求进行设置，如0.1-0.2Kpa。
采用压力传感器继续测量当前时刻的下一时刻待测试密闭容器内第一气体压力值，若第一气体压力值小于第一预设阈值，则控制器控制压缩机继续向待测试密闭容器内充气。
根据上述测试过程，对待测试密闭容器进行循环测试。当待测试密闭容器连续充气的时长达到第一预设时长时，则表明待测试密闭容器出现开裂，使得连续第一预设时长充气后，待测试密闭容器内的气体压力仍然很小。此时，循环测试结束，可以根据循环测试过程产生的测试数据获取待测试密闭容器的疲劳寿命。
其中，第一预设时长可以根据实际需求进行设置，如60秒。
本实施例根据实时监测的待测试密闭容器内的第一气体压力值，自动对待测试密闭容器进行气体压力循环测试，并且在测试过程中可以将测试的数据实时反馈到终端，以实时反馈循环测试过程中待测试密闭容器内的情况。
获取模块303用于统计最后一次迭代对应的时刻之前向所述待测试密闭容器内充气的总次数，根据所述总次数获取所述待测试密闭容器的疲劳寿命。
其中，最后一次迭代对应的时刻为循环测试结束的时刻。最后一次迭代对应的时刻之前包括循环测试开始的时刻到循环测试结束之前的所有时刻。
通过统计在循环测试结束之前向待测试密闭容器内充气的总次数，可以将其作为待测试密闭容器的疲劳寿命。
并将待测试密闭容器的疲劳寿命反馈至终端的显示屏上，以供测试人员查看。
其中，充气的总次数，可以是在循环测试结束之前测量到待测试密闭容器内的第一气体压力值小于第一预设阈值的次数，也可以是在循环测试结束之前控制装置控制压缩机向待测试密闭容器内充气的次数。
本实施例提供气体压力循环测试不仅可以自动进行循环测试，还可以自动获取待测试密闭容器的疲劳寿命。
本实施例通过实时监测待测试密闭容器内的第一气体压力值，自动对待测试密闭容器进行压力循环测试，并在待测试密闭容器连续充气的时长达到第一预设时长时，循环测试结束，根据统计的整个循环测试过程中向待测试密闭容器内充气的总次数，自动准确获取待测试密闭容器的疲劳寿命。
在上述实施例的基础上，本实施例中充气模块具体用于：将多个预设波形对应的电流依次循环输入换向模拟量阀，根据所述电流调整所述换向模拟量阀的开合度；通过调整后的换向模拟量阀向所述待测试密闭容器内充气；其中，所述预设波形与所述电流预先一一关联。
在上述实施例的基础上，本实施例中获取模块具体用于：统计所述最后一次迭代对应的时刻之前向所述换向模拟量阀输入所述电流的总次数；将输入所述电流的总次数作为向所述待测试密闭容器内充气的总次数。
在上述实施例的基础上，本实施例中还包括输入模块具体用于：将终端反馈的第二气体压力值与所述多个预设波形的压力幅值进行比较；将所述压力幅值小于所述第二气体压力值的预设波形对应的电流依次循环输入所述换向模拟量阀。
在上述各实施例的基础上，本实施例中充气模块，还用于将所述多个预设波形对应的电流依次循环输入与所述换向模拟量阀连接的减压保持阀，根据所述电流对所述减压保持阀的开合度进行调整；依次通过调整后的减压保持阀和所述调整后的换向模拟量阀，向所述待测试密闭容器内充气。
在上述各实施例的基础上，本实施例中还包括第一控制模块具体用于：在所述第一气体压力值小于所述第一预设阈值的情况下，所述换向模拟量阀与所述待测试密闭容器之间的连通状态为打开状态，通过所述换向模拟量阀向所述待测试密闭容器内充气；在所述第一气体压力值大于或等于第二预设阈值的情况下，所述换向模拟量阀与所述待测试密闭容器之间的连通状态为关闭状态，通过所述待测试密闭容器上的呼吸阀将所述待测试密闭容器内的气体排出；其中，所述第一预设阈值小于所述第二预设阈值。
在上述各实施例的基础上，本实施例中还包括第二控制模块具体用于：在所述当前时刻第一气体压力值小于所述第一预设阈值的情况下，判断上一次停止向所述待测试密闭容器内充气对应的时刻到所述当前时刻之间向所述待测试密闭容器内充气的总次数是否大于第三预设阈值；在不大于所述第三预设阈值的情况下，向所述待测试密闭容器内充气；在大于所述第三预设阈值的情况下，停止向所述待测试密闭容器内充气第二预设时长。
图4示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图4所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)410、通信接口(Communications Interface)420、存储器(memory)430和通信总线440，其中，处理器410，通信接口420，存储器430通过通信总线440完成相互间的通信。处理器410可以调用存储器430中的逻辑指令，以执行气体压力循环测试方法，该方法包括：测量当前时刻待测试密闭容器内的第一气体压力值；在所述第一气体压力值小于第一预设阈值的情况下，向所述待测试密闭容器内充气，并继续测量所述当前时刻的下一时刻所述待测试密闭容器内的第一气体压力值，直到对所述待测试密闭容器连续充气的时长达到第一预设时长；统计最后一次迭代对应的时刻之前向所述待测试密闭容器内充气的总次数，根据所述总次数获取所述待测试密闭容器的疲劳寿命。
此外，上述的存储器430中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现，作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
另一方面，本发明还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法所提供的气体压力循环测试方法，该方法包括：测量当前时刻待测试密闭容器内的第一气体压力值；在所述第一气体压力值小于第一预设阈值的情况下，向所述待测试密闭容器内充气，并继续测量所述当前时刻的下一时刻所述待测试密闭容器内的第一气体压力值，直到对所述待测试密闭容器连续充气的时长达到第一预设时长；统计最后一次迭代对应的时刻之前向所述待测试密闭容器内充气的总次数，根据所述总次数获取所述待测试密闭容器的疲劳寿命。
又一方面，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各提供的气体压力循环测试方法，该方法包括：测量当前时刻待测试密闭容器内的第一气体压力值；在所述第一气体压力值小于第一预设阈值的情况下，向所述待测试密闭容器内充气，并继续测量所述当前时刻的下一时刻所述待测试密闭容器内的第一气体压力值，直到对所述待测试密闭容器连续充气的时长达到第一预设时长；统计最后一次迭代对应的时刻之前向所述待测试密闭容器内充气的总次数，根据所述总次数获取所述待测试密闭容器的疲劳寿命。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件来实现。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种气体压力循环测试方法，其特征在于，包括：
测量当前时刻待测试密闭容器内的第一气体压力值；
在所述第一气体压力值小于第一预设阈值的情况下，向所述待测试密闭容器内充气，并继续测量所述当前时刻的下一时刻所述待测试密闭容器内的第一气体压力值，直到对所述待测试密闭容器连续充气的时长达到第一预设时长；
统计最后一次迭代对应的时刻之前向所述待测试密闭容器内充气的总次数，根据所述总次数获取所述待测试密闭容器的疲劳寿命。
2.根据权利要求1所述的气体压力循环测试方法，其特征在于，所述向所述待测试密闭容器内充气，包括：
将多个预设波形对应的电流依次循环输入换向模拟量阀，根据所述电流调整所述换向模拟量阀的开合度；
通过调整后的换向模拟量阀向所述待测试密闭容器内充气；其中，所述预设波形与所述电流预先一一关联。
3.根据权利要求2所述的气体压力循环测试方法，其特征在于，所述统计最后一次迭代对应的时刻之前向所述待测试密闭容器内充气的总次数，包括：
统计所述最后一次迭代对应的时刻之前向所述换向模拟量阀输入所述电流的总次数；
将输入所述电流的总次数作为向所述待测试密闭容器内充气的总次数。
4.根据权利要求2所述的气体压力循环测试方法，其特征在于，所述将多个预设波形对应的电流依次循环输入换向模拟量阀，包括：
将终端反馈的第二气体压力值与所述多个预设波形的压力幅值进行比较；
将所述压力幅值小于所述第二气体压力值的预设波形对应的电流依次循环输入所述换向模拟量阀。
5.根据权利要求2-4任一所述的气体压力循环测试方法，其特征在于，所述通过调整后的换向模拟量阀向所述待测试密闭容器内充气，包括：
将所述多个预设波形对应的电流依次循环输入与所述换向模拟量阀连接的减压保持阀，根据所述电流对所述减压保持阀的开合度进行调整；
依次通过调整后的减压保持阀和所述调整后的换向模拟量阀，向所述待测试密闭容器内充气。
6.根据权利要求2-4任一所述的气体压力循环测试方法，其特征在于，在所述测量当前时刻待测试密闭容器内的第一气体压力值之后，还包括:
在所述第一气体压力值小于所述第一预设阈值的情况下，所述换向模拟量阀与所述待测试密闭容器之间的连通状态为打开状态，通过所述换向模拟量阀向所述待测试密闭容器内充气；
在所述第一气体压力值大于或等于第二预设阈值的情况下，所述换向模拟量阀与所述待测试密闭容器之间的连通状态为关闭状态，通过所述待测试密闭容器上的呼吸阀将所述待测试密闭容器内的气体排出；其中，所述第一预设阈值小于所述第二预设阈值。
7.根据权利要求2-4任一所述的气体压力循环测试方法，其特征在于，在测量当前时刻待测试密闭容器内的第一气体压力值之后，还包括：
在所述当前时刻第一气体压力值小于所述第一预设阈值的情况下，判断上一次停止向所述待测试密闭容器内充气对应的时刻到所述当前时刻之间向所述待测试密闭容器内充气的总次数是否大于第三预设阈值；
在不大于所述第三预设阈值的情况下，向所述待测试密闭容器内充气；
在大于所述第三预设阈值的情况下，停止向所述待测试密闭容器内充气第二预设时长。
8.一种气体压力循环测试装置，其特征在于，包括：
测量模块，用于测量当前时刻待测试密闭容器内的第一气体压力值；
充气模块，用于在所述第一气体压力值小于第一预设阈值的情况下，向所述待测试密闭容器内充气，并继续测量所述当前时刻的下一时刻所述待测试密闭容器内的第一气体压力值，直到对所述待测试密闭容器连续充气的时长达到第一预设时长；
获取模块，用于统计最后一次迭代对应的时刻之前向所述待测试密闭容器内充气的总次数，根据所述总次数获取所述待测试密闭容器的疲劳寿命。
9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至7任一项所述气体压力循环测试方法的步骤。
10.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述气体压力循环测试方法的步骤。
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