CN113294974A - 一种封闭式干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封闭式干燥机，其工作过程中，物料自进料口落入干燥输送机上，干燥输送机带动物料向出料口移动，干燥风由横流风机驱动在干燥箱内与物料产生相对运动，对物料进行干燥。干燥风吸收水蒸气后由抽气风机输送至干燥加热器中，干燥加热器对干燥风进行干燥加热，降低干燥风中水蒸气的含量，提高干燥风温度，从而提高干燥风吸收水蒸气的能力。封闭式干燥机中，风机驱动电机和干燥驱动电机均位于箱体的外侧，避免了电机直接与干燥风接触，进而避免了干燥风对电机的腐蚀，同时避免了电机引燃干燥风中有机物。

Description

一种封闭式干燥机

技术领域

本发明涉及干燥机技术领域，特别涉及一种封闭式干燥机。

背景技术

封闭式低温滤饼干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，其通过向滤饼连续输送热风的方式对滤饼进行干燥。现有的封闭式低温滤饼干燥机是利用无壳风机和轴流风机带动循环热风对输送网带上的条状污泥垂直吹风，热干燥风的水蒸气饱和度低，因而可以带走滤饼中的水分。随后对热干燥风进行除湿，完成干燥风循环。

但现有的封闭式低温滤饼干燥机中，无壳风机和轴流风机安装在封闭式低温滤饼干燥机的干燥风道中，二者一直处于高温高湿的工作环境。无壳风机和轴流风机长时间在高温高湿环境内工作，电机使用寿命大大降低。同时污泥中往往含有有机固体和有机液体废物，有机液体废物加热挥发后会产生易燃易爆气体，而无壳风机和轴流风机的电机是一个潜在的起爆点，存在很高的安全隐患。

因此，如何延长电机的使用寿命、降低安全隐患是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种封闭式干燥机，其将风机驱动电机和干燥驱动电机设置在箱体外，避免电机直接与箱体内的气体接触，因而减少了电机的腐蚀，消除了箱体内的潜在起爆点。

为实现上述目的，本发明提供一种封闭式干燥机，包括干燥箱、干燥加热器以及抽气风机，所述干燥箱包括箱体、位于箱体中的干燥输送机和横流风机，所述箱体上部设有用以与切条机出口相连的进料口，所述干燥输送机位于所述进料口的下方用以输送物料，所述横流风机的出口朝向所述干燥输送机以向物料输送干燥风，所述抽气风机的入口与所述箱体的干燥风出口相连，所述抽气风机的出口与所述干燥加热器的入风口相连，所述干燥加热器的排风口与所述箱体的干燥风入口相连、以将干燥加热后的干燥风送入所述箱体，所述箱体外侧设有分别用以驱动所述横流风机和所述干燥输送机的风机驱动电机和干燥驱动电机。

优选地，所述箱体内具有干燥室和安装室，所述干燥室位于所述箱体的中部，所述安装室位于所述箱体的两端，所述干燥输送机设置在所述干燥室内，所述横流风机设置在所述安装室内，所述横流风机与所述干燥输送机的端部相对应，所述安装室设有分别与所述横流风机的进、出口相对应的进风口和出风口。

优选地，所述干燥输送机的数量为两个以上，且在所述箱体内沿竖直方向分布，相邻的两所述干燥输送机的输送方向相反，相邻的两所述干燥输送机中、位于上方的干燥输送机末端在水平方向的投影落在位于下方的干燥输送机上。

优选地，所述横流风机与所述干燥输送机一一对应，所述箱体的两端均设有所述安装室，所述横流风机安装在靠近其所对应的干燥输送机末端的安装室中，所述横流风机的进风口朝向其所对应的干燥输送机的上方，出风口朝向其所对应的干燥输送机的下方。

优选地，所述安装室中还设有用以加热所述干燥室内气体的换热器，所述换热器位于所述横流风机与所述干燥室之间。

优选地，所述干燥室内设有伴热管路，所述伴热管路包括位于所述箱体外侧的进水管和出水管以及位于所述干燥室内的伴热盘管，所述伴热盘管设置在所述干燥输送机中，所述伴热盘管的两端分别与所述进水管和所述出水管相连。

优选地，还包括水箱、水泵和水加热器，所述水泵的入口与所述水箱相连，所述水泵的出口与所述水加热器相连，所述换热器的入口以及所述进水管均与所述水加热器相连，所述换热器的出口以及所述出水管均与所述水箱相连。

优选地，所述箱体的下部还设有用以收集并输送粉尘的输送网带，全部所述干燥输送机在水平方向的投影均落入所述输送网带中，所述箱体底部设有位于所述输送网带末端的下方的集尘室，输送电机固定在所述箱体的外侧，且与所述输送网带相连。

优选地，，所述干燥风入口位于所述箱体的下部，所述干燥风出口位于所述箱体的顶部，所述干燥风出口的上方设有集气室，所述抽气风机位于所述集气室的上方，且所述抽气风机的入口与所述集气室相连。

优选地，所述干燥加热器包括外壳，所述入风口位于所述外壳的顶部，所述排风口位于所述外壳的侧壁，，所述外壳的中部设有回热器，所述外壳内在所述回热器上方形成第一气室，在所述回热器下方形成第二气室，所述第一气室和/或所述第二气室中设有用以冷却干燥风的蒸发器，所述回热器的热媒入口与所述入风口连通，所述回热器的冷媒出口与所述排风口连通，所述外壳中具有用以连通所述第二气室与所述回热器的冷媒入口的换向流道，所述排风口的外侧设有排风加热器。

优选地，所述第一气室的上部设有水膜除尘机构，所述蒸发器包括位于所述水膜除尘机构与回热器之间的第一蒸发器，所述外壳的底部设有压缩机室，所述压缩机室中设有用以向所述蒸发器输送冷却介质的蒸发器压缩机，所述第一蒸发器的蒸发室与所述蒸发器压缩机的出口相连。

优选地，所述蒸发器包括位于所述回热器下方的第二蒸发器，所述换向流道的入口位于所述第二蒸发器的下方，所述第二蒸发器蒸发室与所述蒸发器压缩机的出口相连，所述第二蒸发器下方设有用以收集凝结水的集水盘，所述换向流道的入口位于所述集水盘的一侧。

优选地，所述集水盘的底板包括两块呈V字形分布的斜板，两所述斜板之间形成导流沟，所述导流沟与水平面间具有预设角度，与所述导流沟下端相对应的外壳的侧壁设有排水口。

本发明所提供的封闭式干燥机，包括干燥箱、干燥加热器以及抽气风机，干燥箱包括箱体、位于箱体中的干燥输送机和横流风机，箱体上部设有用以与切条机出口相连的进料口，干燥输送机位于进料口的下方用以输送物料，横流风机的出口朝向干燥输送机以向物料输送干燥风，抽气风机的入口与箱体的干燥风出口相连，抽气风机的出口与干燥加热器的入风口相连，干燥加热器的排风口与箱体的干燥风入口相连、以将干燥加热后的干燥风送入箱体，箱体外侧设有分别用以驱动横流风机和干燥输送机的风机驱动电机和干燥驱动电机。

封闭式干燥机工作过程中，物料自进料口落入干燥输送机上，干燥输送机带动物料向出料口移动，干燥风由横流风机驱动在干燥箱内与物料产生相对运动，对物料进行干燥。干燥风吸收水蒸气后由抽气风机输送至干燥加热器中，干燥加热器对干燥风进行干燥加热，降低干燥风中水蒸气的含量，提高干燥风温度，从而提高干燥风吸收水蒸气的能力。封闭式干燥机中，风机驱动电机和干燥驱动电机均位于箱体的外侧，避免了电机直接与干燥风接触，进而避免了干燥风对电机的腐蚀，同时避免了电机引燃干燥风中有机物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的封闭式干燥机中水循环的示意图；

图2为本发明所提供的封闭式干燥机中气体循环的示意图；

图3为图1中干燥箱的结构示意图；

图4为图3中干燥箱左侧的侧视图；

图5为图3中干燥箱右侧的侧视图；

图6为图3中干燥箱的后视图；

图7位图1中干燥加热器的结构示意图；

图8为图7中干燥加热器的内部的结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记为：

干燥箱1、干燥加热器2、水箱3、水泵4、水加热器5、抽气风机6、切条机7、箱体11、干燥输送机12、干燥驱动电机13、横流风机14、换热器15、输送网带16、输送电机17、伴热管路18、隔板111、进水管181、出水管182、伴热盘管183、外壳21、水膜除尘机构22、第一蒸发器23、回热器24、第二蒸发器25、集水盘26、排水口27、换向流道28、排风加热器29、蒸发器压缩机210、压缩机室211、进水口291、出水口292。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图8，图1为本发明所提供的封闭式干燥机中水循环的示意图；图2为本发明所提供的封闭式干燥机中气体循环的示意图；图3为图1中干燥箱的结构示意图；图4为图3中干燥箱左侧的侧视图；图5为图3中干燥箱右侧的侧视图；图6为图3中干燥箱的后视图；图7位图1中干燥加热器的结构示意图；图8为图7中干燥加热器的内部的结构示意图。

本发明所提供的封闭式干燥机，结构如图2所示，包括干燥箱1、干燥加热器2以及抽气风机6。其中，干燥箱1包括箱体11，箱体11设有干燥风入口和干燥风出口。抽气风机6的入口与干燥风出口相连，抽气风机6的出口与干燥加热器2的入风口相连，干燥加热器2的排风口与箱体11的干燥风入口相连。工作过程中，干燥风在箱体11内对物料进行干燥，干燥风的水蒸气饱和度也相应提高，抽气风机6将干燥风从箱体11抽出，输送至干燥加热器2中，干燥加热器2先将干燥风降温，使干燥风中的水蒸气凝结并分离，随后加热干燥风，提高干燥风中水蒸气的饱和蒸气压，即提高干燥风吸收水蒸气的能力。

箱体11中设有干燥输送机12和横流风机14，箱体11上部设有与切条机7出口相连的进料口，干燥输送机12位于进料口的下方。箱体11的下部设有出料口，干燥输送机12能够带动物料向出料口移动。横流风机14的出口朝向干燥输送机12，横流风机14对干燥风做功，使干燥风的流速提高，并向干燥输送机12输送干燥风。干燥风与干燥输送机12上的物料产生相对运动，加快物料中的水分蒸发。驱动横流风机14和干燥输送机12固定在箱体11的外侧，具体的，箱体11的侧壁具有与干燥输送机12和横流风机14位置相对应，且沿厚度方向贯穿的连接孔，风机驱动电机和干燥驱动电机13通过相应的连接孔分别连接横流风机14和干燥输送机12。

另外，干燥驱动电机13与干燥输送机12之间可设置传动机构，具体的传动机构包括与干燥输送机12相连的输出轴、平行输出轴的从动轴以及与干燥驱动电机13相连的主动轴，主动轴与从动轴之间通过锥齿轮相连，输出轴与从动轴之间通过皮带相连。干燥驱动电机13可沿平行箱体11长度方向设置，并通过传动机构带动干燥输送机12运转。箱体11为长方体，箱体11的长度方向为箱体11长边的延伸方向。干燥驱动电机13的设置方式可减少干燥箱1占用的空间，当然用户也可根据需要采用其他结构的传动机构，在此不做限定。

可选的，如图3所示，箱体11内具有干燥室和安装室。干燥室位于箱体11的中部，安装室位于箱体11的两端。干燥输送机12在干燥室内沿水平方向设置。安装室靠近干燥输送机12的端部，横流风机14设置在安装室内，横流风机14的进、出口朝向干燥输送机12。安装室设有分别与横流风机14的进、出口相对应的进风口和出风口。横流风机14由进风口抽取干燥室内的气体，再由出风口将气体吹向物料，达到为气体增压，加快气流速度的目的。

可选的，为保证干燥效果，干燥输送机12的数量通常为两个以上，全部干燥输送机12在箱体11内沿竖直方向分布。相邻的两干燥输送机12的输送方向相反，相邻的两干燥输送机12中位于上方的干燥输送机12末端在水平方向的投影落在位于下方的干燥输送机12上。干燥输送机12输送过程中，物料由首端移动至末端，物料继续移动则下落至下一层干燥输送机12的首端，再由该干燥输送机12移动物料，直至最下一层干燥输送机12将物料输送至箱体11下部的出料口。

可选的，箱体11的两端均设有安装室，横流风机14与干燥输送机12一一对应，即横流风机14和与其相对应的干燥输送机12位于同一水平高度处。横流风机14安装在靠近其所对应的干燥输送机12末端的安装室中，横流风机14的进风口朝向其所对应的干燥输送机12的上方，出风口朝向其所对应的干燥输送机12的下方。工作过程中，物料在干燥输送机12上移动，横流风机14沿相反的方向输送干燥风，进而增加干燥风与物料之间的相对速度，加快物料干燥。另外，干燥室靠近安装室一侧的侧壁设有隔离板，隔离板位于相邻的两层干燥输送机12之间。隔离板能够避免位于下层的横流风机14吹出的干燥风直接进入上一层的横流风机14的入口。

横流风机14和干燥输送机12的布置方式会使干燥风由下向上呈S形流动，干燥风干燥物料的同时温度也会降低，这会造成干燥风的水蒸气饱和度下降，进而降低干燥风的干燥能力。为避免此类状况发生，安装室中还设有换热器15，换热器15位于横流风机14与干燥室之间。干燥风经过换热器15进入横流风机14，经横流风机14加压后再经过换热器15进入干燥室内。干燥风与换热器15换热后温度上升，因而能够吸收更多水蒸气。具体的，换热器15包括多根换热管，换热管沿平行横流风机14转轴的方向设置，换热管中通入高温热水，干燥风从换热管之间流过，同时与换热管的侧壁发生换热。图所示的具体实施方式中换热器15与横流风机14一一对应，同时横流风机14上下两侧均设有安装板。另外，安装板靠近干燥室的一端设有隔板111，隔板111与换热器交替设置，进而将安装室与干燥室隔离。当然，用户也可根据需要采用其他的方式设置换热器15，例如，在同一安装室内采用一台换热器15覆盖多台横流风机14的进风口和出风口，在此不做限定。

可选的，为加快物料干燥，干燥室内设有伴热管路18。伴热管路18包括进水管181、出水管182和伴热盘管183。如图4和图6所示，进水管181和出水管182均位于箱体11的外侧，伴热盘管183的中部位于干燥室内，伴热盘管183的两端分别与进水管181和出水管182相连。具体的，伴热盘管183与干燥输送机12一一对应，伴热盘管183的中部在其所对应的干燥输送机12中呈S形分布。伴热水在伴热盘管183中流动，同时加热干燥输送机12上的物料，最后由出水管182流出。箱体11内还设有垂直箱体11长度方向的支撑板，支撑板的两端与箱体11的侧壁固定连接，支撑板中设有沿厚度方向贯穿的过孔，伴热盘管183从过孔中穿过，支撑板对伴热盘管183起到支撑作用。当然，伴热管路18也可根据用户的需要采用其他方式分布，在此不做限定。

物料在干燥风的吹拂下会有部分颗粒被剥离，进而形成灰尘。干燥风中含尘量增加会加快设备磨损，影响设备使用寿命。本申请在箱体11的下部设置了用于收集并输送粉尘的输送网带16。如图3所示，输送网带16位于干燥风进口下方，同时全部干燥输送机12在水平方向的投影均落入输送网带16中。粉尘在干燥风的吹动下从干燥输送机12的首末两端或干燥输送机12的两侧下落至输送网带16上。箱体11底部设有位于输送网带16末端的下方的集尘室，输送网带16带动粉尘向集尘室移动，并使粉尘最终落入集尘室中。集尘室底部设有排尘口，排尘口内设有开关门。当集尘室内的粉尘达到一定质量或体积后开关门开启进行排尘操作。开关门可具体为重力翻板或在质量传感器等控制下的电动闸机结构。可选的，输送网带16由输送电机17驱动。输送电机17固定在箱体11的外侧，输送电机17与输送网带16之间的连接方式可参考干燥驱动电机13与干燥输送机12之间的连接方式，在此不再赘述。

可选的，抽气风机6直接从箱体11内抽出会影响箱体11内干燥风的正常流动。因而，干燥风出口的上方设有集气室，抽气风机6位于集气室的上方，同时抽气风机6的入口与集气室相连。集气室能够降低干燥风出口处的负压，从而减小抽气风机6对干燥风流动的影响。抽气风机6通常采用离心风机驱动，抽气电机设置在集气室的外侧，避免抽气电机直接与干燥风接触。

风机驱动电机、干燥驱动电机13以及抽气电机均设置在箱体11的外部，因而不会与干燥风直接接触，避免电机收到干燥风腐蚀，同时避免电机引燃干燥风中的有机物。箱体11底部设置了输送网带16，对箱体11内的粉尘进行收集，便于后续处理，避免粉尘在箱体11内堆积，减少了干燥箱1的污染物排放。另外，干燥输送机12为多层，横流风机14与干燥输送机12一一对应，且向与其所对应的干燥输送机12输送方向相反的方向输送干燥风，加快物料的干燥。此外，箱体11内还设置了伴热管路18，伴热管路18在干燥输送机12输送物料的同时加热物料，进一步加快了物料的干燥。

可选的，干燥加热器2的结构如图7和图8所示，包括外壳21、回热器24和蒸发器。其中，进风口位于外壳21的顶部，壁出风口位于外壳21的侧。外壳21的中部设有回热器24，回热器24与出风口位于同一水平高度，且回热器24与外壳21的内侧壁密封连接。回热器24的热媒入口与进风口连通，回热器24的冷媒出口与出风口连通。外壳21内在回热器24上方形成第一气室，在回热器24下方形成第二气室。干燥风进入外壳21后穿过回热器24进入第二气室。第一气室和/或第二气室中设有用于冷却干燥风的蒸发器。蒸发器的加热室与进风口连通，蒸发器的蒸发室与低温介质输送装置相连。干燥风进入蒸发器后与低温介质换热后温度降低，干燥风中的水蒸气凝结产生水滴。水滴在重力作用下向下流动与干燥风分离，达到干燥干燥风的目的。外壳21中具有用于连通第二气室与回热器24的冷媒入口的换向流道28，换向流道28的入口位于蒸发器和回热器24的下方，经过干燥的干燥风沿换向流道28流入回热器24的冷媒入口，并与回热器24中未干燥的干燥风进行换热，使干燥后的干燥风温度升高。出风口的外侧还设有排风加热器29，排风加热器29能够对干燥后的干燥风进行加热，进一步降低干燥风中水蒸气的饱和度。

进入干燥加热器2的干燥风往往仍含有一定量的粉尘。第一气室的上部设有除尘机构，除尘机构能够对干燥风进行处理，除去干燥风中的粉尘。除尘机构可具体为过滤器或静电除尘机构等。本申请的一种具体实施方式中除尘机构为水膜除尘机构22，其具有结构简单、除尘效果好、耗水量底等优点。

可选的，蒸发器包括第一蒸发器23和第二蒸发器25，第一蒸发器23位于水膜除尘机构22与回热器24之间。第二蒸发器25位于回热器24的下方。第一蒸发器23可具体为水辅冷蒸发器，外壳21的底部设有压缩机室211，压缩机室211中设有蒸发器压缩机210，第一蒸发器23的蒸发室与蒸发器压缩机210的出口相连。蒸发器压缩机210将低温介质输送至第一蒸发器23的蒸发室，与干燥风换热，使干燥风的温度降低。第二蒸发器25的蒸发室与蒸发器压缩机210的出口相连，低温介质进一步与干燥风换热，降低干燥风温度。换向流道28的入口位于第二蒸发器25的下方，经过第二蒸发器25降温的干燥风进入换向流道28中。

另外，干燥风干燥过程中会产生凝露，凝露在外壳21内集聚会影响干燥风的干燥和换热。本申请的一种具体实施方式中，第二蒸发器25下方设有集水盘26，集水盘26的外周与第二气室的侧壁密封连接，干燥风产生的凝结水沿第二气室的侧壁流入集水盘26中。换向流道28的入口位于集水盘26的一侧，干燥风由第二气室进入换向流道28的过程中，气流速度方向发生改变。干燥风中的凝露密度较大，因而在换向过程中离心力较大。凝露在离心力作用下向落入集水盘26中，而密度较小的气体则顺利完成换向进入换向通道。

集水盘26的底板包括两块斜板，如图8所示，两块斜板呈V字形分布，两斜板之间形成导流沟。如图7所示，导流沟与水平面间具有预设角度，与导流沟下端相对应的外壳21的侧壁设有排水口27。排水口27中设有开关阀，当集水盘26中液位达到预设高度时，开启开关阀排出外壳21中的凝结水。另外，排水口27还可与废水处理设备相连，干燥加热器2排放的废水流入废水处理设备进行处理，达到排放标准后进行排放。

可选的，排风加热器29为热水加热器5，其通过热水对干燥风进行加热。具体的，热水加热器5的冷媒入口与出风口相连，热水加热器5的进水口291与热水泵4相连，热水加热器5的出水口292与水箱3相连。热水泵4将热水输送至热水加热器5中与干燥风换热，提高干燥风温度。当然，用户也可根据需要采用电加热或其他方式进行加热，在此不做限定。

可选的，封闭式干燥机中多处通过热水对干燥风或物料进行加热，因而封闭式干燥机中还设有热水系统。具体的，热水系统包括水箱3、水泵4和水加热器5。如图1所示，水泵4的入口与水箱3相连，水泵4的出口与水加热器5相连，水泵4抽取水箱3中的水并将其输送至水加热器5，水加热器5加热形成热水。换热器15的入口、排风加热器29以及进水管181并联设置，且均与水加热器5相连。热水换热器15的出口以及出水管182均与水箱3相连。水在热水系统中形成水循环，一方面可以使能源得到有效利用，另一方面能够减少废水排放。

本实施例中，干燥加热器2通过回热器24使未干燥的干燥风与干燥后的干燥风进行换热，使干燥后的干燥风温度升高，有效利用了未干燥的干燥风的热量，降低了干燥加热过程的能耗。另外，封闭式干燥机中还设置了热水系统，热水系统为换热器15、排风加热器29以及伴热管路18提供热水，并实现水循环。可以使能源得到有效利用、减少废水排放。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的封闭式干燥机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种封闭式干燥机，其特征在于，包括干燥箱(1)、干燥加热器(2)以及抽气风机(6)，所述干燥箱(1)包括箱体(11)、位于箱体(11)中的干燥输送机(12)和横流风机(14)，所述箱体(11)上部设有用以与切条机(7)出口相连的进料口，所述干燥输送机(12)位于所述进料口的下方用以输送物料，所述横流风机(14)的出口朝向所述干燥输送机(12)以向物料输送干燥风，所述抽气风机(6)的入口与所述箱体(11)的干燥风出口相连，所述抽气风机(6)的出口与所述干燥加热器(2)的入风口相连，所述干燥加热器(2)的排风口与所述箱体(11)的干燥风入口相连、以将干燥加热后的干燥风送入所述箱体(11)，所述箱体(11)外侧设有分别用以驱动所述横流风机(14)和所述干燥输送机(12)的风机驱动电机和干燥驱动电机(13)。

2.根据权利要求1所述的封闭式干燥机，其特征在于，所述箱体(11)内具有干燥室和安装室，所述干燥室位于所述箱体(11)的中部，所述安装室位于所述箱体(11)的两端，所述干燥输送机(12)设置在所述干燥室内，所述横流风机(14)设置在所述安装室内，所述横流风机(14)与所述干燥输送机(12)的端部相对应，所述安装室设有分别与所述横流风机(14)的进、出口相对应的进风口和出风口。

3.根据权利要求2所述的封闭式干燥机，其特征在于，所述干燥输送机(12)的数量为两个以上，且在所述箱体(11)内沿竖直方向分布，相邻的两所述干燥输送机(12)的输送方向相反，相邻的两所述干燥输送机(12)中、位于上方的干燥输送机(12)末端在水平方向的投影落在位于下方的干燥输送机(12)上。

4.根据权利要求3所述的封闭式干燥机，其特征在于，所述横流风机(14)与所述干燥输送机(12)一一对应，所述箱体(11)的两端均设有所述安装室，所述横流风机(14)安装在靠近其所对应的干燥输送机(12)末端的安装室中，所述横流风机(14)的进风口朝向其所对应的干燥输送机(12)的上方，出风口朝向其所对应的干燥输送机(12)的下方。

5.根据权利要求4所述的封闭式干燥机，其特征在于，所述安装室中还设有用以加热干燥风的换热器(15)，所述换热器(15)位于所述横流风机(14)与所述干燥室之间。

6.根据权利要求5所述的封闭式干燥机，其特征在于，所述干燥室内设有伴热管路(18)，所述伴热管路(18)包括位于所述箱体(11)外侧的进水管(181)和出水管(182)以及位于所述干燥室内的伴热盘管(183)，所述伴热盘管(183)设置在所述干燥输送机(12)中，所述伴热盘管(183)的两端分别与所述进水管(181)和所述出水管(182)相连。

7.根据权利要求6所述的封闭式干燥机，其特征在于，还包括水箱(3)、水泵(4)和水加热器(5)，所述水泵(4)的入口与所述水箱(3)相连，所述水泵(4)的出口与所述水加热器(5)相连，所述换热器(15)的入口以及所述进水管(181)均与所述水加热器(5)相连，所述换热器(15)的出口以及所述出水管(182)均与所述水箱(3)相连。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的封闭式干燥机，其特征在于，所述箱体(11)的下部还设有用以收集并输送粉尘的输送网带(16)，全部所述干燥输送机(12)在水平方向的投影均落入所述输送网带(16)中，所述箱体(11)底部设有位于所述输送网带(16)末端的下方的集尘室，输送电机(17)固定在所述箱体(11)的外侧，且与所述输送网带(16)相连。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的封闭式干燥机，其特征在于，所述干燥风入口位于所述箱体(11)的下部，所述干燥风出口位于所述箱体(11)的顶部，所述干燥风出口的上方设有集气室，所述抽气风机(6)位于所述集气室的上方，且所述抽气风机(6)的入口与所述集气室相连。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的封闭式干燥机，其特征在于，所述干燥加热器(2)包括外壳(21)，所述入风口位于所述外壳(21)的顶部，所述排风口位于所述外壳(21)的侧壁，所述外壳(21)的中部设有回热器(24)，所述外壳(21)内、在所述回热器(24)的上方形成第一气室，在所述回热器(24)下方形成第二气室，所述第一气室和/或所述第二气室中设有用以冷却干燥风的蒸发器，所述回热器(24)的热媒入口与所述入风口连通，所述回热器(24)的冷媒出口与所述排风口连通，所述外壳(21)中具有用以连通所述第二气室与所述回热器(24)的冷媒入口的换向流道(28)，所述排风口的外侧设有排风加热器(29)。

11.根据权利要求10所述的封闭式干燥机，其特征在于，所述第一气室的上部设有水膜除尘机构(22)，所述蒸发器包括位于所述水膜除尘机构(22)与所述回热器(24)之间的第一蒸发器(23)，所述外壳(21)的底部设有压缩机室(211)，所述压缩机室(211)中设有用以向所述蒸发器输送冷却介质的蒸发器压缩机(210)，所述第一蒸发器(23)的蒸发室与所述蒸发器压缩机(210)的出口相连。

12.根据权利要求11所述的封闭式干燥机，其特征在于，所述蒸发器包括位于所述回热器(24)下方的第二蒸发器(25)，所述换向流道(28)的入口位于所述第二蒸发器(25)的下方，所述第二蒸发器(25)蒸发室与所述蒸发器压缩机(210)的出口相连，所述第二蒸发器(25)下方设有用以收集凝结水的集水盘(26)，所述换向流道(28)的入口位于所述集水盘(26)的一侧。

13.根据权利要求12所述的封闭式干燥机，其特征在于，所述集水盘(26)的底板包括两块呈V字形分布的斜板，两所述斜板之间形成导流沟，所述导流沟与水平面间具有预设角度，与所述导流沟下端相对应的外壳(21)的侧壁设有排水口(27)。

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