CN219991410U - 一种污泥干化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥干化系统，包括输送装置、空气循环装置和出料装置；所述输送装置包括单级的输送带、输送动力机构，所述空气循环装置包括依次连接的回风槽、热泵和出风槽，所述空气循环装置中还设置有冷却塔和动力室，所述输送动力机构设置在动力室内；所述出料装置为防尘出料装置。本实用新型的防尘出料装置通过在出料通道的末端设置防尘通道，出料箱在出料时防尘通道内的吸尘带将出料箱上附着的以及从出料通道蔓延的灰尘吸走，使得出料箱在移出防尘通道的开口后灰尘较小，污泥干化机的出料口处的工作环境更好。

Description

一种污泥干化系统

技术领域

本实用新型涉及污泥干化技术领域，特别是涉及一种污泥干化系统。

背景技术

在污水处理工艺中，包含了对污泥的处理，其中，污泥的处理需要对其进行干化，现行工艺是将污泥进行破碎、挤出成条成型后送入带式污泥烘干箱进行烘干，烘干完成后干泥随带式污泥烘干箱的输送带出料；

现有的带式污泥烘干机，由于需要严格控制设备温度，因此热风温度需要控制在70摄氏度以下，而为了保证烘干的效果，设置了多级输送带，在热风循环通道中排列多级输送带，反复输送污泥从而延长污泥的烘干时间，这种带式污泥烘干机的缺陷在于泥块从上一输送带掉落在下一输送带的时候很容易破碎，尤其在最后一级输送带处，由于此时泥块外部大部分已干燥松散，掉落在最后一级输送带上时很难再保持块状，而掉落时松散的泥灰会在烘干机的内部飞扬，开放式的烘干机又会使泥灰飞扬至外界，最终导致烘干机的现场环境恶劣，设置在输送带最下方的出风槽也容易被堵塞。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种污泥干化系统，该污泥干化系统通过在空气循环系统增设冷却塔，再将干冷的空气通入动力室为动力设备降温，使得热风温度可以更高，因此可以配置更少级数的输送带，泥块的输送过程能够保持完整，同时配合防尘出料装置防止出料过程中的扬尘，改善了烘干机的现场环境，也避免了烘干机内部的各孔道被堵塞。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种污泥干化系统，包括输送装置、空气循环装置和出料装置；

所述输送装置包括输送带、输送动力机构，所述空气循环装置包括依次连接的回风槽、热泵和出风槽，所述空气循环装置中还设置有冷却塔和动力室，所述输送动力机构设置在动力室内；

所述出料装置为防尘出料装置。

本实用新型的污泥干化系统，首先启动空气循环系统预热，待空气加热到预定温度后，成型的泥块从输送带的头端向末端输送，输送过程中干热空气对泥块进行烘干，烘干好的泥块从防尘出料装置出料，在空气循环系统中，为避免空气中的湿度及温度过高，增设了冷却塔，为湿热空气降温降湿，并且将干冷空气输送进动力室中，为输送动力机构降温，因此循环空气的温度可以更高，从而减少输送带的级数，减少了泥块在掉落过程中的破损，改善环境且避免孔道堵塞。

本实用新型的污泥干化系统通过在空气循环系统增设冷却塔，再将干冷的空气通入动力室为动力设备降温，使得热风温度可以更高，因此可以配置更少级数的输送带，泥块的输送过程能够保持完整，同时配合防尘出料装置防止出料过程中的扬尘，改善了烘干机的现场环境，也避免了烘干机内部的各孔道被堵塞。

在进一步的技术方案中，所述输送带的一端延伸至泥条成型机的出料口。

输送带直接从泥条成型机的出料口接料，避免了泥条高坠带来的变形或破损，进一步的保证了泥条在输送过程中的完整度。

在进一步的技术方案中，所述出料装置包括出料箱、出料通道和防尘通道，所述出料通道设置在输送带的末端，所述防尘通道的一端与出料通道的末端连通，所述防尘通道的另一端开口，所述开口用于出料箱进出，所述出料箱的顶部开口；

所述防尘通道中设置有吸尘带，所述吸尘带包括吸尘分管和连通吸尘分管与防尘通道的吸尘孔，所述吸尘带延所述防尘通道的内壁设置，还包括吸尘风机，所述吸尘风机与所述吸尘分管连通。

通过在出料通道的末端设置防尘通道，出料箱在出料时防尘通道内的吸尘带将出料箱上附着的以及从出料通道蔓延的灰尘吸走，使得出料箱在移出防尘通道的开口后灰尘较小，污泥干化机的出料口处的工作环境更好。

在进一步的技术方案中，所述吸尘带延防尘通道的长度方向设置有多个。

多个吸尘带能够在防尘通道内形成多道防尘，防尘的效果更好。

在进一步的技术方案中，所述防尘通道内还设置有清扫刷。

吸尘带对防尘通道空气中的灰尘具有良好的清除效果，但对附着在出料箱表面的灰尘的清除效果较弱，通过设置清扫刷，在出料箱出料的过程中对出料箱的表面进行清扫，将出料箱表面附着的灰尘扫除，使得吸尘带能够将这部分灰尘吸走，出料箱更加干净，进一步的提升了防尘的效果。

在进一步的技术方案中，所述清扫刷与吸尘带间隔设置。

间隔设置的清扫刷和吸尘带，能够最大化的保证灰尘的清除效果。

在进一步的技术方案中，所述冷却塔包括循环水管，所述冷却塔上连接有进气管和排气管，在所述进气管和排气管之间的冷却塔内部设置有冷水盘，所述冷水盘的内部设置有冷媒通道，所述冷水盘上开设有贯穿其上下的通气孔；

所述冷水盘连接有进水管和回水管，所述进水管和回水管分别与循环水管连接，所述循环水管还连接有冷却水箱和制冷设备。

通过在空气循环系统中设置冷却塔，循环空气在冷却塔中完成降温，降温的同时循环空气中的水分凝结在冷水盘上，即在实现对循环空气降温的同时完成了对循环空气的除湿。

在进一步的技术方案中，所述冷水盘包括冷水上盘和冷水下盘，所述冷水上盘和冷水下盘的外周面通过封堵环连接，所述通气孔分别在冷水上盘和冷水下盘上对应开设，所述冷水上盘的通气孔和冷水下盘的通气孔中穿设有通气管。

冷水盘的上下盘设计和封堵环设计方便了生产加工。

在进一步的技术方案中，所述通气管呈螺旋状。

螺旋状的通气管使得循环空气在穿过通气管的时候与冷水盘之间的接触面积更大，对循环空气的降温效果更好。

在进一步的技术方案中，所述冷水上盘朝向冷水下盘凹陷设置。

冷水上盘的凹陷设置使得循环空气降温过程中凝结的水分能够汇至一点并延通气孔朝向冷却塔的最低处流动，方便清理。

有益效果在于：

1、本实用新型的污泥干化系统通过在空气循环系统增设冷却塔，再将干冷的空气通入动力室为动力设备降温，使得热风温度可以更高，因此可以配置更少级数的输送带，泥块的输送过程能够保持完整，同时配合防尘出料装置防止出料过程中的扬尘，改善了烘干机的现场环境，也避免了烘干机内部的各孔道被堵塞。

2、输送带直接从泥条成型机的出料口接料，避免了泥条高坠带来的变形或破损，进一步的保证了泥条在输送过程中的完整度。

3、通过在出料通道的末端设置防尘通道，出料箱在出料时防尘通道内的吸尘带将出料箱上附着的以及从出料通道蔓延的灰尘吸走，使得出料箱在移出防尘通道的开口后灰尘较小，污泥干化机的出料口处的工作环境更好。

4、多个吸尘带能够在防尘通道内形成多道防尘，防尘的效果更好。

5、吸尘带对防尘通道空气中的灰尘具有良好的清除效果，但对附着在出料箱表面的灰尘的清除效果较弱，通过设置清扫刷，在出料箱出料的过程中对出料箱的表面进行清扫，将出料箱表面附着的灰尘扫除，使得吸尘带能够将这部分灰尘吸走，出料箱更加干净，进一步的提升了防尘的效果。

6、间隔设置的清扫刷和吸尘带，能够最大化的保证灰尘的清除效果。

7、通过在空气循环系统中设置冷却塔，循环空气在冷却塔中完成降温，降温的同时循环空气中的水分凝结在冷水盘上，即在实现对循环空气降温的同时完成了对循环空气的除湿。

8、冷水盘的上下盘设计和封堵环设计方便了生产加工。

9、螺旋状的通气管使得循环空气在穿过通气管的时候与冷水盘之间的接触面积更大，对循环空气的降温效果更好。

10、冷水上盘的凹陷设置使得循环空气降温过程中凝结的水分能够汇至一点并延通气孔朝向冷却塔的最低处流动，方便清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的污泥干化系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的污泥干化系统的空气循环装置的组成示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的污泥干化系统的冷却塔的整体结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的污泥干化系统的冷却塔的冷水盘的结构示意图；

图6是本实用新型另外一个实施例的污泥干化系统的冷却塔的冷水盘的结构示意图；

图7是本实用新型另外一个实施例的污泥干化系统的冷却塔的冷水盘的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的污泥干化系统的出料装置的侧向剖视结构示意图；

图9是本实用新型实施例的污泥干化系统的出料装置的防尘通道开口处的端面结构示意图。

10、输送带；20、出风槽；30、回风槽；40、出料装置；41、出料通道；42、防尘通道；421、吸尘带；422、清扫刷；423、吸尘风机；424、导轨；425、门帘；43、出料箱；431、导槽；432、导轮；50、热泵；60、冷却塔；61、冷水盘；612、冷水上盘；613、冷水下盘；614、封堵环；615、通气管；62、中间管；63、循环水管；631、进水管；632、保温连接套；633、锁止套；634、回水管；64、制冷设备；65、冷却水箱；611、连接架；66、保温层；70、动力室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

一种污泥干化系统，如图1所示，包括输送装置、空气循环装置和出料装置40；

输送装置包括输送带10、输送动力机构，如图1和图2所示，空气循环装置包括依次连接的回风槽30、热泵50和出风槽20，空气循环装置中还设置有冷却塔60和动力室70，输送动力机构设置在动力室70内，出风槽20设置在输送带10的底部，回风槽30设置在输送带10的顶部；

在本实施例中，如图1所示，输送带10为单级的输送带。

在本实施例中，如图2所示，冷却塔60和动力室70串联后并联在回风槽30和热泵50之间，且在连接处安装三向阀门，即回风槽30、热泵50和出风槽20可单独工作，也可通过阀门变动将冷却塔60加入空气循环过程中，可选的，在设备内部温度高于某个设定值时启动冷却塔60，在设备内部温度低于另外一个设定值时关闭冷却塔60。

可以理解的是，在某些实施例中，将冷却塔60和动力室70串联在回风槽30和热泵50之间，即冷却塔60始终参与空气循环。

出料装置40为防尘出料装置40。

本实用新型的污泥干化系统，首先启动空气循环系统预热，待空气加热到预定温度后，成型的泥块从输送带10的头端向末端输送，输送过程中干热空气对泥块进行烘干，烘干好的泥块从防尘出料装置40出料，在空气循环系统中，为避免空气中的湿度及温度过高，增设了冷却塔60，为湿热空气降温降湿，并且将干冷空气输送进动力室70中，为输送动力机构降温，因此循环空气的温度可以更高，从而减少输送带10的级数，减少了泥块在掉落过程中的破损，改善环境且避免孔道堵塞。

在上述的空气循环过程中，气流是经过加热、烘干、降温除湿、再加热的过程，对其进行冷却是为了避免设备温度过高，输送动力机构中的电机在具备冷却条件下可以持续工作，热泵50能够将循环空气加热至80摄氏度，因此能够更高效的烘干泥块。

本实用新型的污泥干化系统通过在空气循环系统增设冷却塔60，再将干冷的空气通入动力室70为动力设备降温，使得热风温度可以更高，因此可以配置更少级数的输送带10，泥块的输送过程能够保持完整，同时配合防尘出料装置40防止出料过程中的扬尘，改善了烘干机的现场环境，也避免了烘干机内部的各孔道被堵塞。

在其中一个实施例中，如图1所示，输送带10的一端延伸至泥条成型机的出料口。

输送带10直接从泥条成型机的出料口接料，避免了泥条高坠带来的变形或破损，进一步的保证了泥条在输送过程中的完整度。

在其中一个实施例中，如图8和图9所示，出料装置40包括出料箱43、出料通道41和防尘通道42，出料通道41设置在输送带10的末端，防尘通道42的左端与出料通道41的下端连通，防尘通道42的右端开口，开口用于出料箱43进出，出料箱43的顶部开口；

防尘通道42中设置有吸尘带421，吸尘带421包括吸尘分管和连通吸尘分管与防尘通道42的吸尘孔，吸尘带421延防尘通道42的内壁设置，还包括吸尘风机423，吸尘风机423与吸尘分管连通。

本实施例的出料装置40在出料前将出料箱43送入防尘通道42，并通过防尘通道42输送至出料通道41的末端，等待干泥块掉落进出料箱43，随后将出料箱43拉出防尘通道42的开口，在这个过程中，干泥块掉落飞扬的灰尘、出料箱43外表面的灰尘均被防尘通道42中的吸尘带421吸走，吸尘风机423通过吸尘分管和吸尘孔将灰尘吸走，出料后的出料箱43更加干净，防尘通道42本身也能够避免灰尘在掉落时的蔓延。

通过在出料通道41的末端设置防尘通道42，出料箱43在出料时防尘通道42内的吸尘带421将出料箱43上附着的以及从出料通道41蔓延的灰尘吸走，使得出料箱43在移出防尘通道42的开口后灰尘较小，污泥干化机的出料口处的工作环境更好。

在另外一个实施例中，吸尘风机423连接有出尘管道，出尘管道连接至污泥池。

将收集的灰尘再送回污泥池，一方面解决了灰尘排放处理的问题，另一方面能够一定程度上减小污泥池内污泥的湿度，更加有利于后续对污泥的成型操作。

在另外一个实施例中，如图9所示，至少在防尘通道42的开口处，防尘通道42的形状与出料箱43的形状相匹配，即防尘通道42比出料箱43大一点，出料箱43左右两侧与防尘通道42的内壁之间的间隙小于5厘米，防尘通道42的空间小，更加有利于抑制扬尘的飞扬，更加有利于灰尘的收集。

在另外一个实施例中，如图9所示，吸尘带421延防尘通道42的周向布置。

延防尘通道42周向布置的吸尘带421能够对通过的出料箱43的各个方向吸尘，提高了吸尘的效果。

在另外一个实施例中，如图9所示，吸尘带421在防尘通道42的左右两侧及下侧均有设置。

由于出料箱43的上方开口，因此在防尘通道42的左右两侧及下侧设置吸尘带421，避免了吸尘带421直接从出料箱43的上方吸尘直接将出料箱43内部的疏松干泥吸走，对吸尘风机423造成太大负担的情况，重点针对出料箱43外部的灰尘进行收集即可。

在另外一个实施例中，如图8所示，吸尘带421延防尘通道42的长度方向设置有多个。

多个吸尘带421能够在防尘通道42内形成多道防尘，防尘的效果更好。

在另外一个实施例中，如图8所示，防尘通道42内还设置有清扫刷422。

吸尘带421对防尘通道42空气中的灰尘具有良好的清除效果，但对附着在出料箱43表面的灰尘的清除效果较弱，通过设置清扫刷422，在出料箱43出料的过程中对出料箱43的表面进行清扫，将出料箱43表面附着的灰尘扫除，使得吸尘带421能够将这部分灰尘吸走，出料箱43更加干净，进一步的提升了防尘的效果。

在本实施例中，清扫刷422无动力，依靠出料箱43本身的进出完成清扫，成本低廉。在某些实施例中，也可增设对清扫刷422的动力装置，以实现更好的清扫效果。

在另外一个实施例中，如图8所示，清扫刷422与吸尘带421间隔设置。

间隔设置的清扫刷422和吸尘带421，能够最大化的保证灰尘的清除效果。

在本实施例中，吸尘带421设置有三个，清扫刷422设置有2个。

在另外一个实施例中，清扫刷422在防尘通道42的周向位置与吸尘带421在防尘通道4220的周向位置相同。

在防尘通道42的周向上清扫刷422与吸尘带421位置相同，清扫刷422在刷下灰尘后灰尘能够及时的被吸尘带421吸走，进一步的提升了防尘的效果。

在如图9所示的实施例中，即是在防尘通道42的左右两侧及下侧均有设置清扫刷422。

在另外一个实施例中，如图9所示，防尘通道42的内壁底面延防尘通道42的进出方向设置有导轨424，出料箱43的底面设置有与导轨424的规格和位置相匹配的导槽431。

通过设置导轨424与导槽431，使得出料箱43在进出防尘通道42时的运动更加稳定，减少了因出料箱43本身的晃动导致的灰尘外散，进一步的提升了防尘的效果。

在另外一个实施例中，如图9所示，导轨424与导槽431之间设置有导轮432。

导轮432的设置使得出料箱43在防尘通道42内的运动更加省力。

在本实施例中，导轮432安装在导轨424上，可以理解的是，导轮432也可以安装在导槽431上。

在另外一个实施例中，如图9所示，导轨424的高度大于导槽431的深度。

导轨424的高度大于导槽431的深度，即出料箱43放置在导轨424上时，出料箱43的底面与防尘通道42的底面之间存在间隙，避免了出料箱43的底面对位于防尘通道42底面的吸尘带421造成遮挡，影响吸尘效果，也避免了出料箱43的底面对位于防尘通道42下侧面的吸尘带421长期造成压力导致变形等情况。

在另外一个实施例中，如图8所示，防尘通道42的出口处设置有门帘425；

门帘425的设置进一步的避免了防尘通道42内部的灰尘外溢，进一步的提升了防尘的效果。

在其中一个实施例中，如图3所示，冷却塔60包括循环水管63，冷却塔60的两端分别连接有进气管和排气管，在进气管和排气管之间的冷却塔60内部设置有冷水盘61，冷水盘61的内部设置有冷媒通道，冷水盘61上开设有贯穿其上下的通气孔；

冷水盘61连接有进水管631和回水管634，进水管631和回水管634分别与循环水管63连接，循环水管63还连接有冷却水箱65和制冷设备64。

还包括循环泵，循环泵设置在水循环管路中；在本实施例中，循环泵设置在水箱的内部。

本实施例的冷却塔60，冷却水箱65中的水经制冷设备64制冷后通过进水管631进入冷水盘61内部，对冷水盘61降温并从回水管634回到冷却水箱65，湿热空气从进气管进入冷却塔60中，湿热空气与冷水盘61进行热量交换，在降温的同时空气中的水分凝结在冷水盘61上，最后干冷空气从排气管回到空气循环系统。

通过在空气循环系统中设置冷却塔60，循环空气在冷却塔60中完成降温，降温的同时循环空气中的水分凝结在冷水盘61上，即在实现对循环空气降温的同时完成了对循环空气的除湿。

在其中一个实施例中，如图3所示，冷水盘61延冷却塔60内部的气流走向排布有多个。

多个冷水盘61能够为湿热空气提供多级降温，进一步的提升了降温的效果。

在其中一个实施例中，如图3所示，多个冷水盘61之间依次通过中间管62将冷媒通道连通。

多个冷水盘61通过中间管62串联，简化了冷却水循环的管路。

在其中一个实施例中，如图4所示，冷却塔60的内壁设置有保温层66。

通过保温层66在冷却塔60内部保温，避免外界热量进入冷却塔60内部，保证冷却效果。

在其中一个实施例中，如图4所示，冷却塔60上开设有供进水管631和回水管634穿设的安装孔，安装孔与进水管631之间套设有保温连接套632，保温连接套632与进水管631之间设置有保温套。

通过保温连接套632和保温套的设置，一方面能够将进水管631稳定的密封安装在安装孔处，另一方面避免了进水管631与冷却塔60的塔壁之间进行热量交换。

在其中一个实施例中，如图4所示，保温连接套632的两端延伸出安装孔，保温连接套632位于冷却塔60外侧的一端外周面上设置有锁止环，保温连接套632位于冷却塔60内侧的一端外周面可拆卸的连接有锁止套633。

安装时，将保温连接套632从冷却塔60外部插入安装孔中，再在冷却塔60的内部将锁止套633套入保温连接套632的端面，使锁止套633和锁止环将冷却塔60的塔壁夹紧，即完成保温连接套632和锁止套633的安装。

在本实施例中，锁止套633与保温连接套632的配合为螺纹配合，即锁止套633的内环设置有内螺纹，保温连接套632延伸出安装孔的一端的外壁设置有外螺纹。

锁止环和锁止套633的设置，一方面方便了保温连接套632的安装固定，另一方面提升了安装孔处的密封效果。

在其中一个实施例中，如图4所示，冷水盘61通过连接架611与锁止套633连接。

可以理解的是，在没有连接架611的情况下，冷水盘61的一部分重力会施加在进水管631上，而进水管631与冷水盘61之间连接处受力的情况下可能发生弯折、破损等情况，且进水管631在受力时其与冷却塔60的塔壁之间的压力也增大，因此进水管631的寿命可能受到影响。连接架611的设置使得冷水盘61能够安装在冷却塔60的塔壁上，进水管631不受力，使用寿命更长。

在另外一个实施例中，如图5所示，冷水盘61包括冷水上盘612和冷水下盘613，冷水上盘612和冷水下盘613的外周面通过封堵环614连接，通气孔分别在冷水上盘612和冷水下盘613上对应开设，冷水上盘612的通气孔和冷水下盘613的通气孔中穿设有通气管615。

在本实施例中，以2个冷水盘61举例。

冷水盘61的上下盘设计和封堵环614设计方便了生产加工，在加工时，先将冷水上盘612和冷水下盘613的基础板状结构加工出来，再分别在冷水上盘612和冷水下盘613的基础板状结构上开通气孔，再利用封堵环614将冷水上盘612和冷水下盘613的外周封堵后，将通气管615分别焊在各个通气孔处，最终在要连接进水管631和回水管634的位置开孔即可，加工工序均为简单机加工序。

在另外一个实施例中，如图6所示，通气管615呈螺旋状。

螺旋状的通气管615使得循环空气在穿过通气管615的时候与冷水盘61之间的接触面积更大，对循环空气的降温效果更好。

螺旋状的通气管615在加工时，需要先将通气管615的两端分别焊接在冷水上盘612和冷水下盘613的通气孔中，再焊接封堵环614，其余工序不变。

在另外一个实施例中，如图7所示，冷水上盘612朝向冷水下盘613凹陷设置。

冷水上盘612的凹陷设置使得循环空气降温过程中凝结的水分能够汇至一点并延通气孔朝向冷却塔60的最低处流动，方便清理。

在本实施例中，为方便加工，通气管615为统一规格的，因此通气管615的顶部会延伸出冷水上盘612的表面，在某些实施例中，通气管615的顶部为与冷水上盘612的表面形状相匹配的形状，以使冷水上盘612的表面整体无凸出部分，有利于收集凝结水。

在另外一个实施例中，如图5所示，相邻的两个冷水盘61的通气孔交错设置。

通气孔交错设置使得循环空气在穿过上一冷水盘61后不会直接穿过下一冷水盘61，而是与冷水盘61的表面相接触后再穿过下一冷水盘61，进一步的提高了冷却的效果。

在另外一个实施例中，如图5所示，通气管615和中间管62均为同一规格的管材，既方便了管材的加工，也方便了在冷水盘61上开孔的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种污泥干化系统，其特征在于，包括输送装置、空气循环装置和出料装置；

所述输送装置包括输送带、输送动力机构，所述空气循环装置包括依次连接的回风槽、热泵和出风槽，所述空气循环装置中还设置有冷却塔和动力室，所述输送动力机构设置在动力室内；

所述出料装置为防尘出料装置；

所述输送带的一端延伸至泥条成型机的出料口；

所述出料装置包括出料箱、出料通道和防尘通道，所述出料通道设置在输送带的末端，所述防尘通道的一端与出料通道的末端连通，所述防尘通道的另一端开口，所述开口用于出料箱进出，所述出料箱的顶部开口；

所述防尘通道中设置有吸尘带，所述吸尘带包括吸尘分管和连通吸尘分管与防尘通道的吸尘孔，所述吸尘带延所述防尘通道的内壁设置，还包括吸尘风机，所述吸尘风机与所述吸尘分管连通。

2.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述吸尘带延防尘通道的长度方向设置有多个。

3.根据权利要求1或2所述的污泥干化系统，其特征在于，所述防尘通道内还设置有清扫刷。

4.根据权利要求3所述的污泥干化系统，其特征在于，所述清扫刷与吸尘带间隔设置。

5.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述冷却塔包括循环水管，所述冷却塔上连接有进气管和排气管，在所述进气管和排气管之间的冷却塔内部设置有冷水盘，所述冷水盘的内部设置有冷媒通道，所述冷水盘上开设有贯穿其上下的通气孔；

所述冷水盘连接有进水管和回水管，所述进水管和回水管分别与循环水管连接，所述循环水管还连接有冷却水箱和制冷设备。

6.根据权利要求5所述的污泥干化系统，其特征在于，所述冷水盘包括冷水上盘和冷水下盘，所述冷水上盘和冷水下盘的外周面通过封堵环连接，所述通气孔分别在冷水上盘和冷水下盘上对应开设，所述冷水上盘的通气孔和冷水下盘的通气孔中穿设有通气管。

7.根据权利要求6所述的污泥干化系统，其特征在于，所述通气管呈螺旋状。

8.根据权利要求6所述的污泥干化系统，其特征在于，所述冷水上盘朝向冷水下盘凹陷设置。