CN113294543A - 一种石油设备用防堵塞阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油设备用防堵塞阀，涉及石油技术领域。该石油设备用防堵塞阀包括阀体，阀体内部转动连接有阀芯，阀芯为柱塞状，阀芯与阀体内壁之间精密配合，且阀芯贯通开设有流通孔，阀体顶部设置有调节箱，阀芯顶部中心位置固定连接有阀杆，且阀杆转动地贯穿阀体并延伸至调节箱内部，且阀杆上固定套接有第一蜗轮，第一蜗轮上啮合有第一蜗杆。本发明通过设置石油清理装置，在阀芯使用结束后，经过清洁水箱内部加热加药的清洁水从阀芯的流通孔冲刷，并且经过石油清理装置将流通孔内壁遗留的石油刮除，从而防止石油遗留在流通孔内部导致流通孔堵塞，使该阀无需拆下单独清理，从而提高清理效率，减少人力物力损耗。

Description

一种石油设备用防堵塞阀
技术领域
本发明属于石油输送设备技术领域，特别涉及一种石油设备用防堵塞阀。
背景技术
石油是指气态、液态和固态的烃类混合物。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用；石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。石油的主要成分是各种烷烃、环烷烃以及芳香烃。石油是地质勘探的主要对象之一；石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，其认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
目前，石油在输送过程中均是采用管道输送的方式进行输送，液压石油的粘稠度较大，因此需要在输送中会进行加热降低粘度，输送时很容易导致输送管道中的阀堵塞，需要频繁将阀拆下清洗，影响石油输送效率，并且增加了人力物力。
因此，发明一种石油设备用防堵塞阀来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种石油设备用防堵塞阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油设备用防堵塞阀，包括阀体，阀体内部转动连接有阀芯，阀芯为柱塞状，阀芯上贯通开设有流通孔，阀体顶部设置有调节箱，阀芯顶部中心位置固定连接有阀杆，且阀杆转动地贯穿阀体并延伸至调节箱内部，阀杆的表面固定套接有第一蜗轮，第一蜗轮上啮合有第一蜗杆，第一蜗杆转动地贯穿调节箱延伸至外部，且第一蜗杆上连接有阀柄；
流通孔内部设置有石油清理装置，且阀体前后侧面之间连接有与流通孔相匹配的清理管道，清理管道两端之间设置有清理泵和清理水箱，清理水箱内部设置有加热器和混药器。
在其中一个实施方式中，石油清理装置包括清理轴和分别靠近流通孔两端的滤板，且两个滤板均与流通孔内壁固定连接，清理轴的两端分别转动地贯穿两个滤板，且均固定套接有第一清理扇叶，清理轴背离对应滤板的另一侧均转动套接有第二清理扇叶，两个第二清理扇叶相互靠近的一端均设置有软刷条，清理轴中心的下方设置有传动轴，且清理轴与传动轴之间采用锥齿轮相啮合，传动轴转动地贯穿阀芯和阀体底壁并延伸至外部，传动轴与清理轴垂直且传动轴的下端通过减速器连接有驱动电机。
在其中一个实施方式中，阀芯内部位于流通孔内底壁的位置设置有预震动装置，且预震动装置与第二清理扇叶相匹配。
在其中一个实施方式中，驱动电机包括电机机座，电机机座与阀体底部之间采用固定杆固定连接，且形成有便于调节的空间。
在其中一个实施方式中，预震动装置包括转动套接在传动轴上的托盘，阀芯内部开设有与托盘相匹配的调节空间，托盘顶面的相对两侧均连接有T形震柱，且每个T形震柱的两端之间滑动插接有伸缩杆，伸缩杆上套接有第一弹簧，托盘的相对两侧均贯通连接有L导杆，且L导杆活动贯穿托盘的上下表面并套接有第二弹簧, L导杆的上端固定于调节空间的内壁上。
在其中一个实施方式中，传动轴位于调节空间内部的一段的两侧均滑动插接有托块，每个托块的上表面的高度沿传动轴径向向外的方向逐渐降低，两个托块之间啮合连接有传动丝杆，传动丝杆相对传动轴垂直且其上转动套接有固定板，固定板与传动轴内壁固定连接，传动丝杆表面套接有第二蜗轮，第二蜗轮上垂直啮合连接有第二蜗杆，第二蜗杆两端均与传动轴内壁转动连接，且第二蜗杆远离第二蜗轮的一端固定套接有第三蜗轮，第三蜗轮上垂直啮合连接有第三蜗杆，第三蜗杆转动地贯穿传动轴侧壁并延伸至外部，第三蜗杆的端部连接有调节旋盘。
在其中一个实施方式中，第二清理扇叶与清理轴转动套接的位置固定连接有滑块，清理轴的周面开设有与滑块相匹配的弧形滑槽，弧形滑槽内部设置有弧形滑杆，且滑块滑动套接在弧形滑杆上，弧形滑杆上套接有第三弹簧。
在其中一个实施方式中，阀体内部设置有T形固定块，T形固定块位于阀芯底壁处，且阀芯底部开设有与T形固定块相匹配的弧形槽，T形固定块底部采用锁紧螺栓与阀体内壁固定连接。
在其中一个实施方式中，T形固定块在弧形槽内部的相对移动角度为0-90度，弧形槽的弧度与阀芯的表面弧度相匹配。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有石油清理装置，在阀芯使用结束后，经过清洁水箱内部加热加药的清洁水从阀芯的流通孔冲刷，并且经过石油清理装置将流通孔内壁遗留的石油刮除，从而防止石油遗留在流通孔内部导致流通孔堵塞，使该阀无需拆下单独清理，从而提高清理效率，减少人力物力损耗。
2、本发明通过设有第一清理扇叶和第二清理扇叶，有利于对滤板的两侧以及流通孔的内壁进行圆周转动清理刮除，从而防止石油杂质吸附在滤板和流通孔内壁表面，造成阀芯堵塞，影响石油输送效率。
3、本发明通过设有预震动装置，有利于在对阀芯的流通孔清理的过程中，将预震动装置加入流通孔内部，在石油清理装置转动的过程中，第二清理扇叶与T形震柱接触，产生有规律的震动，将第二清理扇叶表面吸附的杂质震落，增加清理效率，防止流通孔堵塞。
4、本发明中，根据T形固定块在弧形槽内部的相对移动角度为0-90度，从而使阀芯在阀体内部的转动角度为0-90度，从而便于调节流通孔的开口大小，且便于使流通孔完全与清理管道对齐，增加清理效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的整体结构主剖视图；
图2示出了本发明实施例的整体结构俯视图；
图3示出了本发明实施例的整体结构仰视图；
图4示出了本发明实施例的石油清理装置结构示意图；
图5示出了本发明实施例的图1中A部放大图；
图6示出了本发明实施例的图1中B部放大图；
图7示出了本发明实施例的第二清理扇叶与清理轴连接的示意图；
图中：1、阀体；2、阀芯；3、流通孔；4、调节箱；5、阀杆；6、第一蜗轮；7、第一蜗杆；8、清理管道；9、清理泵；10、清理水箱；11、加热器；12、混药器；13、清理轴；14、滤板；15、第一清理扇叶；16、第二清理扇叶；17、软刷条；18、传动轴；19、驱动电机；20、减速器；21、托盘；22、T形震柱；23、第一弹簧；24、L导杆；25、第二弹簧；26、托块；27、传动丝杆；28、第二蜗轮；29、第二蜗杆；30、第三蜗轮；31、第三蜗杆；32、滑块；33、弧形滑杆；34、第三弹簧；35、T形固定块；36、弧形槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供了一种石油设备用防堵塞阀，其包括阀体1，所述阀体1内部转动连接有阀芯2，所述阀芯2为柱塞状，阀芯2与阀体1内壁之间精密配合设置(例如为滑动配合)，且阀芯2上贯通开设有流通孔3，所述阀体1顶部设置有调节箱4，所述阀芯2顶部中心位置固定连接有阀杆5，且阀杆5转动地贯穿阀体1并延伸至调节箱4内部，且阀杆5上固定套接有第一蜗轮6，所述第一蜗轮6上啮合有第一蜗杆7，所述第一蜗杆7转动地贯穿调节箱4延伸至外部，且第一蜗杆7上连接有阀柄；
所述流通孔3内部设置有石油清理装置，且阀体1前后侧面之间连接有与流通孔3相匹配的清理管道8，所述清理管道8两端之间设置有清理泵9和清理水箱10，所述清理水箱10内部设置有加热器11和混药器12；
当该阀使用结束后，转动阀柄，使阀柄带动第一蜗杆7转动，从而使第一蜗轮6带动阀杆5转动，使阀杆5带动阀芯2在阀体1内部转动，从而使阀芯2的流通孔3与清理管道8对应流通，启动清洁泵，将清洁水箱内部加热加药的清洁水从阀芯2的流通孔3冲刷，并且经过流通内部的石油清理装置进行清理；
本发明通过设有石油清理装置，在阀芯2使用结束后，经过清洁水箱内部加热加药的清洁水从阀芯2的流通孔3冲刷，并且经过石油清理装置将流通孔3内壁遗留的石油刮除，从而防止石油遗留在流通孔3内部，导致流通孔3堵塞，使该阀无需拆下单独清理，从而提高清理效率，减少人力物力损耗。
如图1-4所示，所述石油清理装置包括清理轴13和分别靠近流通孔3两端的滤板14，且两个滤板14均与流通孔3内壁固定连接，所述清理轴13两端分别转动地贯穿两个滤板14，且均固定套接有第一清理扇叶15，所述清理轴13背离对应滤板14的另一侧均转动套接有第二清理扇叶16，其中第一清理扇叶15的一侧和第二清理扇叶16的一侧均与对应滤板14的表面经过刷头接触，两个所述第二清理扇叶16相互靠近的一端均设置有软刷条17，所述清理轴13中心的下方设置有传动轴18，且清理轴13与传动轴18之间采用锥齿轮相啮合，所述传动轴18转动底贯穿阀芯2和阀体1底壁并延伸至外部，传动轴18与清理轴13垂直且传动轴18的下端通过减速器20连接有驱动电机19；
当石油清理装置对流通孔3内部清理时，启动驱动电机19，使驱动电机19带动传动轴18转动，经过传动轴18与清理轴13之间的锥齿轮，使清理轴13转动，带动第一清理扇叶15和第二清理扇叶16进行对流通孔3内壁以及滤板14的两侧进行清理；
本发明通过设有第一清理扇叶15和第二清理扇叶16，有利于对滤板14的两侧以及流通孔3的内壁进行圆周转动清理刮除，从而防止石油杂质吸附在滤板14和流通孔3内壁表面，造成阀芯2堵塞，影响石油输送效率。
如图5-7所示，所述阀芯2内部位于流通孔3内底壁的位置设置有预震动装置，且预震动装置与第二清理扇叶16相匹配；所述预震动装置包括转动套接在传动轴18上的托盘21，且阀芯2内部开设有与托盘21相匹配的调节空间，所述托盘21顶面的相对两侧均连接有T形震柱22，其中T形震柱22顶部为圆弧形，且每个T形震柱22两端之间滑动插接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有第一弹簧23，所述托盘21的相对两侧均贯通连接有L导杆24，且L导杆24活动贯穿托盘21的上下表面并套接有第二弹簧25；L导杆24的上端固定于调节空间的内壁上,所述传动轴18位于调节空间内部的一段的两侧均滑动插接有托块26，每个所述托块26的上表面的高度沿传动轴18径向向外的方向逐渐降低，两个托块26之间啮合连接有传动丝杆27，传动丝杆27相对传动轴18垂直且其上转动套接有固定板，固定板与传动轴18内壁固定连接，所述传动丝杆27上套接有第二蜗轮28，所述第二蜗轮28垂直啮合连接有第二蜗杆29，所述第二蜗杆29两端均与传动轴18内壁转动连接，且第二蜗杆29远离第二蜗轮28的一端固定套接有第三蜗轮30，所述第二蜗轮28垂直啮合连接有第三蜗杆31，所述第三蜗杆31转动地贯穿传动轴18侧壁并延伸至外部，第三蜗杆31的端部连接有调节旋盘；所述第二清理扇叶16与清理轴13转动套接的位置固定连接有滑块32，所述清理轴13周面开设有与滑块32相匹配的弧形滑槽，所述弧形滑槽内部设置有弧形滑杆33，且滑块32滑动套接在弧形滑杆33上，弧形滑杆33表面套接有第三弹簧34，所述第二清理扇叶16与清理轴13表面为精密配合；
当对阀芯2的流通孔3清理时，增加预震动装置可以使第二清理扇叶16产生震动，达到清理第二清理扇叶16表面的效果，当预震动装置使用时，在启动驱动电机19之前，通过调节旋盘转动第三蜗杆31，使第三蜗杆31带动第三蜗轮30转动，由于第三蜗轮30套接在第二蜗杆29上，从而使第二蜗杆29转动，由于第二蜗杆29与第二蜗轮28啮合，从而使第二蜗轮28带动传动丝杆27转动，从而使托块26在传动丝杆27表面移动，从而使得托块26传动轴18内部移出，并利用其上表面的弧形面以将托盘21向上托起，从而使托盘21推动T形震柱22顶部一端进入流通孔3内部，然后启动驱动电机19，使清理轴13转动时带动第二清理扇叶16转动，第二清理扇叶16与T形震柱22碰撞，产生震动，并且第二清理扇叶16与T形震柱22接触时，第二清理扇叶16所连接的滑块32在弧形滑杆33的表面滑动，将第三弹簧34压缩，并且T形震柱22受力后伸缩杆收缩，使第二清理扇叶16正常转动，并第三弹簧34恢复原位，由此产生震动，将第二清理扇叶16表面吸附的杂质震落，增加清理效率，防止流通孔3堵塞；
本发明通过设有预震动装置，有利于在对阀芯2的流通孔3清理的过程中，将预震动装置加入流通孔3内部，在石油清理装置转动的过程中，第二清理扇叶16与T形震柱22接触，产生震动，将第二清理扇叶16表面吸附的杂质震落，增加清理效率，防止流通孔3堵塞。
如图1和图3所示，所述驱动电机19包括电机机座，所述电机机座与阀体1底部之间采用固定杆固定连接，且形成右便于调节的空间；所述阀体1内部设置有T形固定块35，T形固定块35位于阀芯2底壁处，且阀芯2底部开设有与T形固定块35相匹配的弧形槽36，所述T形固定块35底部采用锁紧螺栓与阀体1内壁固定连接；所述T形固定块35在弧形槽36内部的相对移动角度为0-90度，所述弧形槽36的弧度与阀芯2的表面弧度相匹配；
当调节阀芯2的流通孔3位置时，使T形固定块35的位置不动，弧形槽36相对于T形固定块35移动，由于T形固定块35在弧形槽36内部的相对移动角度为0-90度，从而使阀芯2在阀体1内部的转动角度为0-90度，从而便于调节流通孔3的开口大小，且便于使流通孔3完全与清理管道8对齐，增加清理效果；
本发明通过设有T形固定块35，有利于根据T形固定块35在弧形槽36内部的相对移动角度为0-90度，从而使阀芯2在阀体1内部的转动角度为0-90度，从而便于调节流通孔3的开口大小，且便于使流通孔3完全与清理管道8对齐，增加清理效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种石油设备用防堵塞阀，包括阀体（1），其特征在于：阀体（1）内部转动连接有阀芯（2），阀芯（2）为柱塞状，阀芯（2）上贯通开设有流通孔（3），阀体（1）顶部设置有调节箱（4），阀芯（2）顶部中心位置固定连接有阀杆（5），且阀杆（5）转动地贯穿阀体（1）并延伸至调节箱（4）内部，阀杆（5）的表面固定套接有第一蜗轮（6），第一蜗轮（6）上啮合有第一蜗杆（7），第一蜗杆（7）转动地贯穿调节箱（4）延伸至外部，且第一蜗杆（7）上连接有阀柄；
流通孔（3）内部设置有石油清理装置，且阀体（1）前后侧面之间连接有与流通孔（3）相匹配的清理管道（8），清理管道（8）两端之间设置有清理泵（9）和清理水箱（10），清理水箱（10）内部设置有加热器（11）和混药器（12）。
2.根据权利要求1所述的一种石油设备用防堵塞阀，其特征在于：石油清理装置包括清理轴（13）和分别靠近流通孔（3）两端的滤板（14），且两个滤板（14）均与流通孔（3）内壁固定连接，清理轴（13）的两端分别转动地贯穿两个滤板（14），且均固定套接有第一清理扇叶（15），清理轴（13）背离对应滤板（14）的另一侧均转动套接有第二清理扇叶（16），两个第二清理扇叶（16）相互靠近的一端均设置有软刷条（17），清理轴（13）中心的下方设置有传动轴（18），且清理轴（13）与传动轴（18）之间采用锥齿轮相啮合，传动轴（18）转动地贯穿阀芯（2）和阀体（1）底壁并延伸至外部，传动轴（18）与清理轴（13）垂直且传动轴（18）的下端通过减速器（20）连接有驱动电机（19）。
3.根据权利要求2所述的一种石油设备用防堵塞阀，其特征在于：阀芯（2）内部位于流通孔（3）内底壁的位置设置有预震动装置，且预震动装置与第二清理扇叶（16）相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种石油设备用防堵塞阀，其特征在于：驱动电机（19）包括电机机座，电机机座与阀体（1）底部之间采用固定杆固定连接，且形成有便于调节的空间。
5.根据权利要求3所述的一种石油设备用防堵塞阀，其特征在于：预震动装置包括转动套接在传动轴（18）上的托盘（21），阀芯（2）内部开设有与托盘（21）相匹配的调节空间，托盘（21）顶面的相对两侧均连接有T形震柱（22），且每个T形震柱（22）的两端之间滑动插接有伸缩杆，伸缩杆上套接有第一弹簧（23），托盘（21）的相对两侧均贯通连接有L导杆（24），且L导杆（24）活动贯穿托盘（21）的上下表面并套接有第二弹簧（25）, L导杆（24）的上端固定于调节空间的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种石油设备用防堵塞阀，其特征在于：传动轴（18）位于调节空间内部的一段的两侧均滑动插接有托块（26），每个托块（26）的上表面的高度沿传动轴(18)径向向外的方向逐渐降低，两个托块（26）之间啮合连接有传动丝杆（27），传动丝杆（27）相对传动轴（18）垂直且其上转动套接有固定板，固定板与传动轴（18）内壁固定连接，传动丝杆（27）表面套接有第二蜗轮（28），第二蜗轮（28）上垂直啮合连接有第二蜗杆（29），第二蜗杆（29）两端均与传动轴（18）内壁转动连接，且第二蜗杆（29）远离第二蜗轮（28）的一端固定套接有第三蜗轮（30），第三蜗轮（30）上垂直啮合连接有第三蜗杆（31），第三蜗杆（31）转动地贯穿传动轴（18）侧壁并延伸至外部，第三蜗杆（31）的端部连接有调节旋盘。
7.根据权利要求2所述的一种石油设备用防堵塞阀，其特征在于：第二清理扇叶（16）与清理轴（13）转动套接的位置固定连接有滑块（32），清理轴（13）的周面开设有与滑块（32）相匹配的弧形滑槽，弧形滑槽内部设置有弧形滑杆（33），且滑块（32）滑动套接在弧形滑杆（33）上，弧形滑杆（33）上套接有第三弹簧（34）。
8.根据权利要求1所述的一种石油设备用防堵塞阀，其特征在于：阀体（1）内部设置有T形固定块（35），T形固定块（35）位于阀芯（2）底壁处，且阀芯（2）底部开设有与T形固定块（35）相匹配的弧形槽（36），T形固定块（35）底部采用锁紧螺栓与阀体（1）内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种石油设备用防堵塞阀，其特征在于：T形固定块（35）在弧形槽（36）内部的相对移动角度为0-90度，弧形槽（36）的弧度与阀芯（2）的表面弧度相匹配。
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