CN113294519A - 用于径向和轴向浮动密封的密封结构及设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于径向和轴向浮动密封的密封结构及设计方法，包括固定底座、安装支耳，安装支耳内侧、待密封件；安装支耳与待密封件相交位置设置有密封槽，密封槽中安装有密封圈；安装支耳上设置支耳通孔，支耳通孔中活动安装有浮动套筒，浮动套筒设置有套筒凸缘，套筒凸缘的直径大于支耳通孔孔径，浮动套筒能够在支耳通孔中沿径向、轴向移动；还包括安装板，安装板压在密封圈上，安装板与浮动套筒连接。方法包括：密封圈设计、浮动套筒设计、密封槽设计、安装板设计、螺钉间距设计、轴向浮动范围设计、径向浮动范围设计等。本发明的优点在于：既能保证密封性又能在径向和轴向同时具有一定的浮动，同时还拆卸方便。
Description
技术领域
本发明涉及浮动密封领域，具体涉及一种用于径向和轴向浮动密封的密封结构及设计方法。
背景技术
在结构设计中，经常需要对盒体等结构件进行密封，且同时还需要与外部接口进行硬连接，这就需要保证盒体等结构件上的接口既能保证密封性又能在径向和轴向同时具有一定的浮动，同时还需要具有拆卸方便等特性。现有的密封圈、密封绳等只能满足密封特性，不能同时实现浮动要求。
现有技术中能够实现浮动密封的密封件结构相对较为复杂，如公开号为CN205423835U的中国实用新型专利公开了一体型浮动密封件，具有：设置在轴部件和固定侧壳体之间的密封圈，和设置在轴部件和转动侧壳体之间且与密封圈滑动的密封圈。金属环分别具有：与轴部件同轴配置且以与该轴部件的外周面之间设置环状间隙的方式安装的筒状部，和与该筒状部一体成型、向轴部件的径向外侧延伸出来的凸缘部。在密封圈的金属环和密封圈的金属环的滑动面，设置将金属环彼此以可分离的方式固定的固定部。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种用于径向和轴向浮动密封的密封结构及设计方法，既能保证密封性又能在径向和轴向同时具有一定的浮动，同时还拆卸方便。
本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种用于径向和轴向浮动密封的密封结构，包括固定底座，固定底座的边缘为安装支耳，安装支耳内侧设置有凸起的待密封件；
所述安装支耳与待密封件相交位置设置有密封槽，密封槽中安装有密封圈；
所述安装支耳上设置有至少两个支耳通孔，支耳通孔中活动安装有浮动套筒，浮动套筒的两端均设置有套筒凸缘，套筒凸缘的直径大于支耳通孔的孔径，浮动套筒能够在支耳通孔中沿径向、轴向移动；
还包括套设在待密封件上的安装板，所述安装板压在密封圈上，所述安装板与浮动套筒连接。
本发明中的用于径向和轴向浮动密封的密封结构在实际应用时，由于浮动套筒与安装板连接，浮动套筒在支耳通孔中能够在轴向、径向进行一定程度的移动，进而能够实现固定底座相对于安装板在径向、轴向进行一定程度的浮动，且在浮动时，密封圈始终能够实现密封，密封性较好、可靠性高，即在满足密封的同时还能够实现浮动，且其整体结构、原理较为简单、可靠，拆卸方便，可满足多种需要径向和轴向浮动密封的设计要求。
优化的，所述固定底座的边缘轮廓为矩形。
优化的，所述安装板的边缘轮廓为矩形。
优化的，所述待密封件截面为圆形，所述安装板上设置有与待密封件配合的安装板通孔。
优化的，所述密封槽截面为矩形。
优化的，所述支耳通孔的两端均设置有台阶槽，所述套筒凸缘位于对应的台阶槽中。
优化的，所述支耳通孔设置两个，两个支耳通孔关于待密封件对称设置。
优化的，所述浮动套筒与安装板通过螺钉连接。
优化的，所述浮动套筒上设置套筒通孔，所述螺钉穿过套筒通孔拧在安装板上。
本发明还公开一种如上述任一项用于径向和轴向浮动密封的密封结构的设计方法，包括：
A、密封圈尺寸设计：
所述密封圈的最大压缩量为σ，20％≤σ≤45％，所述密封圈的内径d1由固定底座上待密封件尺寸确定，设置密封圈的内径d1与待密封件直径DD相等，即d1＝DD；
所述密封圈的截面直径d2根据设计要求轴向浮动量α确定，设定d2≥1.99α；
B、浮动套筒设计：
所述套筒凸缘的厚度为ht1，所述支耳通孔的两端均设置有台阶槽，所述套筒凸缘位于对应的台阶槽中，所述密封槽位于安装支耳的第一侧，位于安装支耳的第一侧的台阶槽的深度为HT1，位于安装支耳的第二侧的台阶槽的深度为HT2，设置ht1＝HT1+0.05；
所述浮动套筒与安装板通过螺钉连接；所述浮动套筒上设置套筒通孔，所述螺钉穿过套筒通孔拧在安装板上；
浮动套筒的直径为dt，螺钉的外径为MDT1，设置dt＝MDT1+1；
套筒通孔直径为dt3；
位于安装支耳第一侧的套筒凸缘直径dt1、位于安装支耳第二侧的套筒凸缘直径dt2均大于螺钉的螺钉头直径MDT2，即dt1＞MDT2，dt2＞MDT2；
C、密封槽设计：
密封槽截面为矩形，密封槽的深度为H，宽度为L，密封槽为圆形，密封槽内径为D1，设置
设置L≥d2；
同时设定密封圈在密封槽中的填满率在70％-85％之间，即
由此可得式1：
L≥d2
由式1可推出式2：
L≥d2
由式2可推出式3：
d2≤L≤1.33d2
0.5d2≤H≤0.67d2；
所述密封槽的深度H、宽度L应满足式3；
D、安装板设计：
所述待密封件截面为圆形，所述安装板上设置有与待密封件配合的安装板通孔；
设置安装板通孔直径dz＝d1+d2*1.1；
螺钉穿过套筒通孔拧在安装板的螺纹孔中，设置安装板螺纹孔尺寸Mdt与螺钉中径MDT相等，即Mdt＝MDT；
E、螺钉间距设计：
所述支耳通孔设置两个，两个支耳通孔关于待密封件对称设置，两个支耳通孔之间的孔间距为DG，两个螺钉间距为dg，设置dg＝DG；
F、轴向浮动范围α：
轴向浮动范围α为：从所述安装板与所述密封圈接触至安装支耳第一侧的套筒凸缘与安装支耳第一侧的台阶槽接触时，所述固定底座与安装板相对面之间间距的尺寸范围；
所述轴向浮动范围α最大尺寸即为安装板与密封圈接触时，所述固定底座与安装板相对面之间间距，即如式4：
轴向浮动范围α最小尺寸即为安装支耳第一侧的套筒凸缘与安装支耳第一侧的台阶槽接触时，所述固定底座与安装板相对面之间间距，即式5：
α＝HT1-ht1＝0.05mm
由此及式3可得，轴向浮动范围α范围如式6：
0.05≤α≤1.0025d2-H
0.5d2≤H
G、径向浮动范围β：
径向浮动范围β为：既能保证密封圈密封性能又能在浮动套筒浮动允许的范围内所述固定底座径向移动的最大范围，即在保证密封圈密封性能的前提下，径向浮动范围β应小于浮动套筒径向浮动范围β1；
浮动套筒径向浮动范围β1为：
设置dg＝DG，且dg与DG公差一致，则径向浮动范围β如式7：
通过上述设计方法设计的用于径向和轴向浮动密封的密封结构在实际应用时，能够实现固定底座相对于安装板在径向、轴向进行一定程度的浮动，且在浮动时，密封圈始终能够实现密封，密封性较好、可靠性高，即在满足密封的同时还能够实现浮动，且其整体结构、原理较为简单、可靠，拆卸方便，可满足多种需要径向和轴向浮动密封的设计要求。
本发明的优点在于：
本发明中的用于径向和轴向浮动密封的密封结构在实际应用时，由于浮动套筒与安装板连接，浮动套筒在支耳通孔中能够在轴向、径向进行一定程度的移动，进而能够实现固定底座相对于安装板在径向、轴向进行一定程度的浮动，且在浮动时，密封圈始终能够实现密封，密封性较好、可靠性高，即在满足密封的同时还能够实现浮动，且其整体结构、原理较为简单、可靠，拆卸方便，可满足多种需要径向和轴向浮动密封的设计要求。
附图说明
图1为本发明实施例中用于径向和轴向浮动密封的密封结构的立体图；
图2为本发明实施例中用于径向和轴向浮动密封的密封结构的剖视图；
图3、4分别为本发明实施例中密封圈的示意图及剖视图；
图5、6分别为本发明实施例中浮动套筒的示意图及剖视图；
图7、8分别为本发明实施例中固定底座的示意图及剖视图；
图9、10分别为本发明实施例中安装板的主视图及侧视图；
图11为本发明实施例中螺钉的示意图；
图12为本发明实施例中用于径向和轴向浮动密封的密封结构轴向最大浮动位置的示意图；
图13为本发明实施例中用于径向和轴向浮动密封的密封结构轴向最小浮动位置的示意图；
图14为本发明实施例中用于径向和轴向浮动密封的密封结构径向最大浮动位置的示意图；
图15为本发明实施例中用于径向和轴向浮动密封的外部示意图；
图16为本发明实施例中浮动套筒的俯视图；
图17为本发明实施例中固定底座的侧视图；
其中，
固定底座-1、安装支耳-11、待密封件-12、密封槽-13、支耳通孔-14、台阶槽-141；
密封圈-2；
浮动套筒-3、套筒凸缘-31、套筒通孔-32；
安装板-4、安装板通孔-41；
螺钉-5；
密封圈2内径-d1；
待密封件12直径-DD；
密封圈2截面直径-d2；
轴向浮动量-α；
套筒凸缘31厚度-ht1；
位于安装支耳11第一侧的台阶槽141深度-HT1；
位于安装支耳11第二侧的台阶槽141深度-HT2；
浮动套筒3直径-dt；
螺钉5外径-MDT1；
套筒通孔32直径-dt3；
位于安装支耳11第一侧的套筒凸缘31直径-dt1；
位于安装支耳11第二侧的套筒凸缘31直径-dt2；
螺钉5螺钉头直径-MDT2；
密封槽13深度-H，宽度-L；
密封槽13内径-D1；
安装板通孔41直径-dz；
安装板4螺纹孔尺寸-Mdt；
安装板4厚度hz；
螺钉5中径-MDT；
两个支耳通孔14之间的孔间距-DG；
两个螺钉5间距-dg；
径向浮动范围-β；
浮动套筒3径向浮动范围-β1。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1、2所示，一种用于径向和轴向浮动密封的密封结构，包括固定底座1、密封圈2、浮动套筒3、安装板4、螺钉5。
为便于描述及理解，以图2视角为主视图视角，其余方位以此为基准类推，应当理解，此方位设定仅是为了方便描述及理解，不能理解为对本发明的限制。
如图2、7、17所示，所述固定底座1的边缘为安装支耳11，所述固定底座1的边缘轮廓为矩形，具体是，安装支耳11外轮廓为矩形，安装支耳11内侧中间设置有凸起的待密封件12，可根据实际需求将待密件设置成各种连接器、各种水接头、各种组件等需盲配连接器件。所述待密封件12截面为圆形。所述固定底座1底部为向下的凸起，其截面为矩形。
如图2所示，所述安装支耳11与待密封件12相交位置设置有圆形的密封槽13，密封槽13开口向上，所述密封槽13截面为矩形。密封槽13中安装有密封圈2；密封圈2为标准O型密封圈，密封圈通过导电胶粘在密封槽13中。
如图2所示，所述安装支耳11上设置有至少两个支耳通孔14，本实施例中，所述支耳通孔14设置两个，两个支耳通孔14关于待密封件12对称设置，二者一左一右。
如图2所示，支耳通孔14中活动安装有浮动套筒3，具体的，所述浮动套筒3可通过铆接的方式安装在支耳通孔14中，如图2、16所示，浮动套筒3为一种钢制结构件，浮动套筒3的两端均设置有套筒凸缘31，其中远离安装板4的套筒凸缘31是通过铆接时形成的，套筒凸缘31的直径大于支耳通孔14的孔径，浮动套筒3能够在支耳通孔14中沿径向、轴向移动。
进一步的，如图2所示，所述支耳通孔14的两端均设置有台阶槽141，所述套筒凸缘31位于对应的台阶槽141中，具体的，所述台阶槽141的内端为半圆形，外端为矩形，台阶槽141开口朝向外侧。
如图2、15所示，还包括套设在待密封件12上的安装板4，所述安装板4的边缘轮廓为矩形。所述安装板4上设置有与待密封件12配合的安装板通孔41。
如图2所示，所述安装板4压在密封圈2上，具体是，所述安装板通孔41的底部边缘压在密封圈2上，所述安装板4与浮动套筒3连接。所述浮动套筒3与安装板4通过螺钉5连接，螺钉5采用国标平头螺钉。具体的，所述浮动套筒3上设置套筒通孔32，所述螺钉5穿过套筒通孔32拧在安装板4的螺纹孔中。
所述安装板4作为专用密封设计的安装板，其可以是射频、低频等各种连接器固定面、水接头固定面、也可以是元器件等安装面，其材质和形状根据实际需求选择并设计，所述安装板4可根据实际需求为各种盒体、各种组件、各种面板等。
实施例二：
本实施公开一种如实施例一所述的用于径向和轴向浮动密封的密封结构的设计方法，包括：
A、密封圈2尺寸设计：
如图3、4所示，密封圈2为标准O型密封圈，密封圈在安装使用时会受到挤压，所述密封圈2的最大压缩量为σ，20％≤σ≤45％，所述密封圈2的内径d1由固定底座1上待密封件12尺寸确定，设置密封圈2的内径d1与待密封件12直径DD相等，即d1＝DD；
所述密封圈2的截面直径d2根据设计要求轴向浮动量α确定，设定d2≥1.99α；
B、浮动套筒3设计：
如图5、6所示，所述套筒凸缘31的厚度为ht1，具体指靠近安装板4的套筒凸缘31厚度，所述支耳通孔14的两端均设置有台阶槽141，所述套筒凸缘31位于对应的台阶槽141中，所述密封槽13位于安装支耳11的第一侧，位于安装支耳11的第一侧的台阶槽141的深度为HT1，位于安装支耳11的第二侧的台阶槽141的深度为HT2，设置ht1＝HT1+0.05；所述浮动套筒3总长为ht。
所述浮动套筒3与安装板4通过螺钉5连接；所述浮动套筒3上设置套筒通孔32，所述螺钉5穿过套筒通孔32拧在安装板4上；
浮动套筒3的直径为dt，螺钉5的外径为MDT1，为保证O型密封圈密封性能的情况下具有一定的轴向浮动量，一般设置浮动套筒3的直径dt比螺钉5外径MDT1大1mm，设置dt＝MDT1+1；
套筒通孔32直径为dt3；
所述浮动套筒2套筒通孔32用于固定螺钉5使用，套筒通孔32直径dt3的尺寸可根据具体使用的螺钉5规格尺寸通过紧固件标准手册选定。位于安装支耳11第一侧的套筒凸缘31直径dt1、位于安装支耳11第二侧的套筒凸缘31直径dt2均大于螺钉5的螺钉头直径MDT2，即dt1＞MDT2，dt2＞MDT2；
C、密封槽13设计：
如图7、8所示，所述固定底座上设置有待密封件，待密封件的尺寸DD根据实际使用情况设定。密封槽13截面为矩形，密封槽13的深度为H，宽度为L，密封槽13为圆形，密封槽13内径为D1，为保证密封性，设定密封槽深度高于密封圈截径的一半且低于密封圈截径，设置
且密封槽的宽度应大于密封圈的截径，设置L≥d2；
同时设定密封圈2在密封槽13中的填满率在70％-85％之间，即
由此可得式1：
L≥d2
由式1可推出式2：
L≥d2
由式2可推出式3：
d2≤L≤1.33d2
0.5d2≤H≤0.67d2；
所述密封槽13的深度H、宽度L应满足式3；
D、安装板4设计：
如图9、10所示，所述待密封件12截面为圆形，所述安装板4上设置有与待密封件12配合的安装板通孔41；为满足密封性能要求，安装板通孔41开孔尺寸根据密封圈的大小而定，一般比密封圈中径尺寸大密封圈截径的10％左右，即设置安装板通孔41直径dz＝d1+d2*1.1；
如图9、11所示，螺钉5穿过套筒通孔32拧在安装板4的螺纹孔中，设置安装板4螺纹孔尺寸Mdt与螺钉5中径MDT相等，即Mdt＝MDT；
安装板4的厚度hz根据实际需求设置；
E、螺钉5间距设计：
如图8、11所示，所述支耳通孔14设置两个，两个支耳通孔14关于待密封件12对称设置，两个支耳通孔14之间的孔间距为DG，两个螺钉5间距为dg，设置dg＝DG；
F、轴向浮动范围α：
轴向浮动范围α为：从所述安装板4与所述密封圈2接触至安装支耳11第一侧的套筒凸缘31与安装支耳11第一侧的台阶槽141接触时，所述固定底座1与安装板4相对面之间间距的尺寸范围；
所述轴向浮动范围α最大尺寸即为安装板4与密封圈2接触时，所述固定底座1与安装板4相对面之间间距，即如式4：
轴向浮动范围α最小尺寸即为安装支耳11第一侧的套筒凸缘31与安装支耳11第一侧的台阶槽141接触时，所述固定底座1与安装板4相对面之间间距，即式5：
α＝HT1-ht1＝0.05mm
由此及式3可得，轴向浮动范围α范围如式6：
0.05≤α≤1.0025d2-H
0.5d2≤H
如图12、13所示的分别为本实施例中轴向最大浮动位置、轴向最小浮动位置的示意图。
G、径向浮动范围β：
径向浮动范围β为：既能保证密封圈2密封性能又能在浮动套筒3浮动允许的范围内所述固定底座1径向移动的最大范围，即在保证密封圈2密封性能的前提下，径向浮动范围β应小于浮动套筒3径向浮动范围β1；
浮动套筒3径向浮动范围β1为：
设置dg＝DG，且dg与DG公差一致，则径向浮动范围β如式7：
如图14所示的为本实施例中径向最大浮动位置的示意图。
本发明中的用于径向和轴向浮动密封的密封结构在实际应用时，由于浮动套筒3与安装板4连接，浮动套筒3在支耳通孔14中能够在轴向、径向进行一定程度的移动，进而能够实现固定底座1相对于安装板4在径向、轴向进行一定程度的浮动，且在浮动时，密封圈2始终能够实现密封，密封性较好、可靠性高，即在满足密封的同时还能够实现浮动，且其整体结构、原理较为简单、可靠，拆卸方便，可满足多种需要径向和轴向浮动密封的设计要求。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于径向和轴向浮动密封的密封结构，其特征在于：包括固定底座(1)，固定底座(1)的边缘为安装支耳(11)，安装支耳(11)内侧设置有凸起的待密封件(12)；
所述安装支耳(11)与待密封件(12)相交位置设置有密封槽(13)，密封槽(13)中安装有密封圈(2)；
所述安装支耳(11)上设置有至少两个支耳通孔(14)，支耳通孔(14)中活动安装有浮动套筒(3)，浮动套筒(3)的两端均设置有套筒凸缘(31)，套筒凸缘(31)的直径大于支耳通孔(14)的孔径，浮动套筒(3)能够在支耳通孔(14)中沿径向、轴向移动；
还包括套设在待密封件(12)上的安装板(4)，所述安装板(4)压在密封圈(2)上，所述安装板(4)与浮动套筒(3)连接。
2.根据权利要求1所述的用于径向和轴向浮动密封的密封结构，其特征在于：所述固定底座(1)的边缘轮廓为矩形。
3.根据权利要求1所述的用于径向和轴向浮动密封的密封结构，其特征在于：所述安装板(4)的边缘轮廓为矩形。
4.根据权利要求1所述的用于径向和轴向浮动密封的密封结构，其特征在于：所述待密封件(12)截面为圆形，所述安装板(4)上设置有与待密封件(12)配合的安装板通孔(41)。
5.根据权利要求1所述的用于径向和轴向浮动密封的密封结构，其特征在于：所述密封槽(13)截面为矩形。
6.根据权利要求1所述的用于径向和轴向浮动密封的密封结构，其特征在于：所述支耳通孔(14)的两端均设置有台阶槽(141)，所述套筒凸缘(31)位于对应的台阶槽(141)中。
7.根据权利要求1所述的用于径向和轴向浮动密封的密封结构，其特征在于：所述支耳通孔(14)设置两个，两个支耳通孔(14)关于待密封件(12)对称设置。
8.根据权利要求1所述的用于径向和轴向浮动密封的密封结构，其特征在于：所述浮动套筒(3)与安装板(4)通过螺钉(5)连接。
9.根据权利要求8所述的用于径向和轴向浮动密封的密封结构，其特征在于：所述浮动套筒(3)上设置套筒通孔(32)，所述螺钉(5)穿过套筒通孔(32)拧在安装板(4)上。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的用于径向和轴向浮动密封的密封结构的设计方法，其特征在于：
包括：
A、密封圈(2)尺寸设计：
所述密封圈(2)的最大压缩量为σ，20％≤σ≤45％，所述密封圈(2)的内径d1由固定底座(1)上待密封件(12)尺寸确定，设置密封圈(2)的内径d1与待密封件(12)直径DD相等，即d1＝DD；
所述密封圈(2)的截面直径d2根据设计要求轴向浮动量α确定，设定d2≥1.99α；
B、浮动套筒(3)设计：
所述套筒凸缘(31)的厚度为ht1，所述支耳通孔(14)的两端均设置有台阶槽(141)，所述套筒凸缘(31)位于对应的台阶槽(141)中，所述密封槽(13)位于安装支耳(11)的第一侧，位于安装支耳(11)的第一侧的台阶槽(141)的深度为HT1，位于安装支耳(11)的第二侧的台阶槽(141)的深度为HT2，设置ht1＝HT1+0.05；
所述浮动套筒(3)与安装板(4)通过螺钉(5)连接；所述浮动套筒(3)上设置套筒通孔(32)，所述螺钉(5)穿过套筒通孔(32)拧在安装板(4)上；
浮动套筒(3)的直径为dt，螺钉(5)的外径为MDT1，设置dt＝MDT1+1；
套筒通孔(32)直径为dt3；
位于安装支耳(11)第一侧的套筒凸缘(31)直径dt1、位于安装支耳(11)第二侧的套筒凸缘(31)直径dt2均大于螺钉(5)的螺钉头直径MDT2，即dt1＞MDT2，dt2＞MDT2；
C、密封槽(13)设计：
密封槽(13)截面为矩形，密封槽(13)的深度为H，宽度为L，密封槽(13)为圆形，密封槽(13)内径为D1，设置
设置L≥d2；
同时设定密封圈(2)在密封槽(13)中的填满率在70％-85％之间，即
由此可得式1：
L≥d2
由式1可推出式2：
L≥d2
由式2可推出式3：
d2≤L≤1.33d2
0.5d2≤H≤0.67d2；
所述密封槽(13)的深度H、宽度L应满足式3；
D、安装板(4)设计：
所述待密封件(12)截面为圆形，所述安装板(4)上设置有与待密封件(12)配合的安装板通孔(41)；
设置安装板通孔(41)直径dz＝d1+d2*1.1；
螺钉(5)穿过套筒通孔(32)拧在安装板(4)的螺纹孔中，设置安装板(4)螺纹孔尺寸Mdt与螺钉(5)中径MDT相等，即Mdt＝MDT；
E、螺钉(5)间距设计：
所述支耳通孔(14)设置两个，两个支耳通孔(14)关于待密封件(12)对称设置，两个支耳通孔(14)之间的孔间距为DG，两个螺钉(5)间距为dg，设置dg＝DG；
F、轴向浮动范围α：
轴向浮动范围α为：从所述安装板(4)与所述密封圈(2)接触至安装支耳(11)第一侧的套筒凸缘(31)与安装支耳(11)第一侧的台阶槽(141)接触时，所述固定底座(1)与安装板(4)相对面之间间距的尺寸范围；
所述轴向浮动范围α最大尺寸即为安装板(4)与密封圈(2)接触时，所述固定底座(1)与安装板(4)相对面之间间距，即如式4：
轴向浮动范围α最小尺寸即为安装支耳(11)第一侧的套筒凸缘(31)与安装支耳(11)第一侧的台阶槽(141)接触时，所述固定底座(1)与安装板(4)相对面之间间距，即式5：
α＝HT1-ht1＝0.05mm
由此及式3可得，轴向浮动范围α范围如式6：
0.05≤α≤1.0025d2-H
0.5d2≤H
G、径向浮动范围β：
径向浮动范围β为：既能保证密封圈(2)密封性能又能在浮动套筒(3)浮动允许的范围内所述固定底座(1)径向移动的最大范围，即在保证密封圈(2)密封性能的前提下，径向浮动范围β应小于浮动套筒(3)径向浮动范围β1；
浮动套筒(3)径向浮动范围β1为：
设置dg＝DG，且dg与DG公差一致，则径向浮动范围β如式7：
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