CN113294007A - 既有混凝土柱加固结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种既有混凝土柱加固结构及方法，该结构包括：层间外包钢，包括焊接的U型钉面钢板组件和一字型钉面钢板组件；非顶层梁柱节点外包钢，对齐焊接在相邻层间外包钢上，包括呈对角线交叉分布的一对正T字型转角式钢板和一对倒T字型转角式钢板，相邻正倒T字型转角式钢板的同一侧面焊接围合形成有大于非顶层梁柱节点处的梁的截面形状的开口；套框，焊接在非顶层梁柱节点外包钢每侧的开口上，包括焊接的U型光面钢板和一字型光面钢板，所述套框沿非顶层梁柱节点处的梁方向延伸设置。本发明不破坏既有梁柱节点结构，能够减少现场安装步骤，减少焊接面积，提高施工质量，提高施工效率，提高了结构强度。

Description

既有混凝土柱加固结构及方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种既有混凝土柱加固结构及方法。

背景技术

目前，既有混凝土柱的加固方式比较多样化，对于混凝土柱加固往往根据所处位置及受力情况不同采取粘钢、加大截面、贴碳纤维和外包钢等加固方式。其中外包钢加固方式是在既有混凝土柱的外围包裹四块焊接的钢板，由于既有混凝土柱外围的四块钢板彼此独立设置之后再焊接，受空间的约束不便于进行焊接施工，故提高了施工难度。在梁柱节点处，外包钢方式通常需要破坏梁柱节点延伸至所在层楼板之上，由此破坏了既有梁柱节点结构的安全性能，存在安全隐患。另外，对于既有地下室结构的上部空间未设置上部结构而需要增设钢结构的上部结构时，如何在不破坏既有梁柱节点结构前提下设置转化柱成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供了一种既有混凝土柱加固结构及方法，以解决如何在不破坏既有梁柱节点结构的情况下对既有混凝土柱进行加固的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种既有混凝土柱加固结构，包括：

层间外包钢，包裹设置于既有结构的层间的既有混凝土柱的外围，包括由三块带有栓钉的钢板焊接构成的U型钉面钢板组件和由一块带有栓钉的钢板构成的一字型钉面钢板组件，所述一字型钉面钢板组件焊接在所述U型钉面钢板组件上；

非顶层梁柱节点外包钢，对齐焊接在相邻所述层间外包钢上，包括包裹设置于既有结构的非顶层梁柱节点处的呈对角线交叉分布的一对带有栓钉的正T字型转角式钢板和一对带有栓钉的倒T字型转角式钢板，所述正T字型转角式钢板的竖向转角钢板和倒T字型转角式钢板的竖向转角钢板均穿过非顶层梁柱节点处所在层楼板，所述正T字型转角式钢板的横向转角钢板位于非顶层梁柱节点的梁的上方，所述倒T字型转角式钢板的横向转角钢板位于非顶层梁柱节点的梁的下方，相邻所述正T字型转角式钢板和倒T字型转角式钢板的同一侧面焊接围合形成有大于非顶层梁柱节点处的梁的截面形状的开口；

套框，焊接在所述非顶层梁柱节点外包钢每侧的开口上，包括由三块钢板焊接构成的U型光面钢板和由一块钢板构成的一字型光面钢板焊接形成的矩形框体；所述U型光面钢板的竖向钢板穿过所在层楼板使U型光面钢板的三面钢板包裹非顶层梁柱节点的梁的三个侧面设置，所述一字型光面钢板包裹非顶层梁柱节点的梁的第四个侧面并焊接在所述U型光面钢板的竖向钢板上；所述套框沿非顶层梁柱节点处的梁方向延伸设置。

进一步地，本发明提供的既有混凝土柱加固结构，还包括：

边板组件，焊接在最底层的所述层间外包钢的下方。

进一步地，本发明提供的既有混凝土柱加固结构，所述边板组件为四块矩形形状的边板，其中三块边板与所述U型钉面钢板组件焊接为一体结构，另一块边板为分立结构，每块边板上垂直设置有挡板。

进一步地，本发明提供的既有混凝土柱加固结构，还包括：

柱帽，包括位于顶层楼板上方的矩形形状的水平钢板，垂直焊接在所述水平钢板上方的帽体，垂直焊接在所述水平钢板下方边角处与所述层间外包钢对齐设置的带有栓钉的条状边钢板，所述条状边钢板焊接在顶层楼板下方的层间外包钢上；垂直焊接在所述水平钢板四边之中每一边下方位于顶梁两侧的两块竖向顶梁钢板，所述竖向顶梁钢板与所述条状边钢板焊接，所述条状边钢板和竖向顶梁钢板穿过顶层楼板位于顶梁的外围，所述竖向顶梁钢板沿顶梁的长度方向延伸设置；

横向顶梁钢板，位于顶梁的底面焊接在所述柱帽每侧两块所述竖向顶梁钢板的下方；

中心补缺钢板，设置有栓钉，对齐焊接在所述柱帽每侧所述条状边钢板之间以及焊接在每侧所述的横向顶梁钢板与顶层楼板下方的层间外包钢之间。

进一步地，本发明提供的既有混凝土柱加固结构，还包括：

钢底座，所述钢底座焊接在所述帽体上。

进一步地，本发明提供的既有混凝土柱加固结构，所述帽体包括十字钢板以及位于所述十字钢板外围的钢立板。

为了解决上述技术问题，本发明还提供一种根据上述的既有混凝土柱加固结构的既有混凝土柱加固方法，

在既有结构的层间的既有混凝土柱的外围包裹设置层间外包钢；

在既有结构的非顶层梁柱节点处设置非顶层梁柱节点外包钢，将正T字型转角式钢板从上至下穿透梁柱节点处所在楼板对齐焊接在相邻层间外包钢上，将倒T字型转角式钢板从下至上穿透梁柱节点处所在楼板对齐焊接在相邻层间外包钢上，将相邻正T字型转角式钢板和倒T字型转角式钢板所在同一侧面焊接形成包裹非顶层梁柱节点处的梁的开口；

在既有结构的非顶层梁柱节点处设置套框，将U型光面钢板的竖向钢板穿过所在层楼板使U型光面钢板的三面钢板包裹非顶层梁柱节点的梁的三个侧面设置，将一字型光面钢板包裹非顶层梁柱节点的梁的第四个侧面并焊接在所述U型光面钢板的竖向钢板上。

进一步地，本发明提供的既有混凝土柱加固方法，在最低层所述层间外包钢的下方设置边板组件。

为了解决上述技术问题，本发明还提供一种根据上述的既有混凝土柱加固结构的既有混凝土柱加固方法，

在既有结构的层间的既有混凝土柱的外围包裹设置层间外包钢；

在既有结构的非顶层梁柱节点处设置非顶层梁柱节点外包钢，将正T字型转角式钢板从上至下穿透梁柱节点处所在楼板对齐焊接在相邻层间外包钢上，将倒T字型转角式钢板从下至上穿透梁柱节点处所在楼板对齐焊接在相邻层间外包钢上，将相邻正T字型转角式钢板和倒T字型转角式钢板所在同一侧面焊接形成包裹非顶层梁柱节点处的梁的开口；

在既有结构的非顶层梁柱节点处设置套框，将U型光面钢板的竖向钢板穿过所在层楼板使U型光面钢板的三面钢板包裹非顶层梁柱节点的梁的三个侧面设置，将一字型光面钢板包裹非顶层梁柱节点的梁的第四个侧面并焊接在所述U型光面钢板的竖向钢板上；

在既有结构的顶层楼板的梁柱节点处设置柱帽，将水平钢板及其上的帽体设置在顶层楼板上，将条状边钢板及竖向顶梁钢板穿过顶层楼板设置在顶层楼板的梁柱节点处的梁的外围，将条状边钢板对齐焊接在顶层楼板与次顶层楼板之间的层间外包钢上；

在既有结构的顶层楼板的梁柱节点处设置横向顶梁钢板，将横向顶梁钢板设置在顶梁的底面并焊接在柱帽上的竖向顶梁钢板上；

在既有结构的顶层楼板的梁柱节点处设置中心补缺钢板，将中心补缺钢板对齐焊接在所述柱帽每侧所述条状边钢板之间以及焊接在每侧所述的横向顶梁钢板与顶层楼板下方的层间外包钢之间。

进一步地，本发明提供的既有混凝土柱加固方法，还包括：

在最低层所述层间外包钢的下方设置边板组件；

在柱帽上设置钢底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的既有混凝土柱加固结构及方法，通过非顶层梁柱节点外包钢的正倒T字型转角式钢板穿透所在层楼板包裹梁柱节点处的混凝土柱，通过套框穿透所在层楼板包裹梁柱节点处的梁，从而不破坏梁柱节点处的梁或者混凝土柱的既有梁柱节点结构，以实现对既有混凝土柱及其梁柱节点的梁进行外包钢加固。其中每个T字型转角式钢板覆盖两个侧面，便于梁柱节点外包钢的对齐安装及焊接施工，而且可以保持梁柱节点处的构件数量较少，便于装配施工，能够减少梁柱节点处的现场安装步骤，减少焊接面积，提高了施工质量，提高了施工效率。其中套框沿梁柱节点处的梁方向延伸，能够提高对梁柱节点处的梁的加固的目的。其中套框由U型光面钢板和一字型光面钢板组成，同样能够减少梁柱节点处的现场安装步骤，减少焊接面积，提高了施工质量，提高了施工效率。

本发明提供的既有混凝土柱加固结构及方法，层间外包钢的U型钉面钢板组件能够对既有混凝土柱三个侧面进行一次性完成包裹，通过一字型钉面钢板组件对既有混凝土柱的第4个侧面进行包裹并焊接在U型钉面钢板组件上，能够减少对既有混凝土柱层间外包钢的现场安装步骤，减少焊接面积，提高施工质量。

本发明提供的既有混凝土柱加固结构及方法，其组成部件仅涉及层间外包钢和非顶层梁柱节点外包钢时，适用于在顶层楼板上方不需要增设上部结构柱的情形，特别适用于未设置上部建筑结构的既有地下室结构的情形。

本发明提供的既有混凝土柱加固结构及方法，其组成部件涉及层间外包钢、非顶层梁柱节点外包钢、柱帽、横向顶梁钢板和中心补缺钢板时，适用于在顶层楼板上方需要增设上部结构柱的情形，特别适用于在未设置上部建筑结构的既有地下室结构上增设钢结构上部建筑结构的情形。其中每个侧面的横向顶梁钢板、柱帽两个竖向顶梁钢板与柱帽的水平钢板围合形成包裹顶梁的外包钢，以提高对梁柱节点处的顶梁的加固效果。

本发明提供的既有混凝土柱加固结构及方法，在后续工艺中通过绑定钢筋浇筑混凝土使既有混凝土柱转化形成劲性柱，从而提高了结构强度。

附图说明

图1是本发明实施例一的既有混凝土柱加固结构的组合状态的立体结构示意图；

图2是层间外包钢的拆解状态的立体结构示意图；

图3是非顶层梁柱节点外包钢的拆解状态的立体结构示意图；

图4是其中一个套框的拆解状态的结构示意图；

图5是非顶层梁柱节点处的截面结构示意图；

图6是本发明实施例二的既有混凝土柱加固结构的组合状态的立体结构示意图；

图7是最底层的层间外包钢及边钢的拆解状态的立体结构示意图；

图8是柱帽的立体结构示意图；

图9是本发明实施例二另一角度的既有混凝土柱加固结构的组合状态的立体结构示意图；

图10是图9的拆解状态的立体结构示意图；

图中所示：

100、既有混凝土柱加固结构；

110、层间外包钢；111、U型钉面钢板组件，112、一字型钉面钢板组件，113、栓钉；

120、非顶层梁柱节点外包钢；121、正T字型转角式钢板，122、倒T字型转角式钢板；

130、套框，131、U型光面钢板，132、一字型光面钢板；

140、边板组件，141、边板，142、挡板；

150、柱帽，151、水平钢板，152、帽体，1521、钢立板，1522、十字钢板，153、条状边钢板，154、竖向顶梁钢板；

160、横向顶梁钢板；

170、中心补缺钢板；

180、钢底座；

200、既有混凝土柱；

300、梁；

400、外混凝土柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

请参考图1至图5，本发明实施例一提供一种既有混凝土柱加固结构100，可以包括：

层间外包钢110，包裹设置于既有结构的层间的既有混凝土柱200的外围，包括由三块带有栓钉113的钢板焊接构成的U型钉面钢板组件111和由一块带有栓钉113的钢板构成的一字型钉面钢板组件112，所述一字型钉面钢板组件112焊接在所述U型钉面钢板组件111上。

非顶层梁柱节点外包钢120，对齐焊接在相邻所述层间外包钢110上，包括包裹设置于既有结构的非顶层梁柱节点处的呈对角线交叉分布的一对带有栓钉113的正T字型转角式钢板121和一对带有栓钉113的倒T字型转角式钢板122，所述正T字型转角式钢板121的竖向转角钢板和倒T字型转角式钢板122的竖向转角钢板均穿过非顶层梁柱节点处所在层楼板，所述正T字型转角式钢板121的横向转角钢板位于非顶层梁柱节点的梁的上方，所述倒T字型转角式钢板122的横向转角钢板位于非顶层梁柱节点的梁的下方，相邻所述正T字型转角式钢板121和倒T字型转角式钢板122的同一侧面焊接围合形成有大于非顶层梁柱节点处的梁的截面形状的开口。其中正倒T字型转角式钢板均可以由带有栓钉的L型钢板相互垂直焊接且在L型钢板的长边焊接。

套框130，焊接在所述非顶层梁柱节点外包钢120每侧的开口上，包括由三块钢板焊接构成的U型光面钢板131和由一块钢板构成的一字型光面钢板132焊接形成的矩形框体；所述U型光面钢板131的竖向钢板穿过所在层楼板使U型光面钢板131的三面钢板包裹非顶层梁柱节点的梁的三个侧面设置，所述一字型光面钢板132包裹非顶层梁柱节点的梁的第四个侧面并焊接在所述U型光面钢板131的竖向钢板上；所述套框130沿非顶层梁柱节点处的梁方向延伸设置。

请参考图7，本发明实施例一提供的既有混凝土柱加固结构100，还可以包括：

边板组件140，焊接在最底层的所述层间外包钢110的下方。边板板件140可以通过锚固件设置在底层楼板上。边板组件140可以起到找平的作用，避免底层楼板存在高低差时而导致U型钉面钢板组件111和一字型钉面钢板组件112错位装配。另外，边板组件140还可以起到定位层间外包钢110的作用，仅定位最低层的层间外包钢110即可，其它层的外包钢110直接与相邻结构焊接即可。

请参考图7，为了便于装配，减少装配步骤，提高焊接质量以及提高施工效率，本发明实施例一提供的既有混凝土柱加固结构100，所述边板组件140为四块矩形形状的边板，其中三块边板与所述U型钉面钢板组件111焊接为一体结构，另一块边板为分立结构，每块边板上垂直设置有挡板。则边板组件140与最底层的层间外包钢110同步装配。当然边板组件140的四块矩形形状的边板也可以为彼此独立的板件，此时，边板组件140与最底层的层间外包钢110分步装配。

请参考图1至图5和图7，本发明实施例一还提供一种根据上述的既有混凝土柱200加固结构100的既有混凝土柱200加固方法，可以包括以下步骤：

步骤510，在最低层所述层间外包钢110的下方设置边板组件140。其中步骤510为可选步骤。

步骤520，在既有结构的层间的既有混凝土柱200的外围包裹设置层间外包钢110。

步骤530，在既有结构的非顶层梁柱节点处设置非顶层梁柱节点外包钢120，将正T字型转角式钢板121从上至下穿透梁柱节点处所在楼板对齐焊接在相邻层间外包钢110上，将倒T字型转角式钢板122从下至上穿透梁柱节点处所在楼板对齐焊接在相邻层间外包钢110上，将相邻正T字型转角式钢板121和倒T字型转角式钢板122所在同一侧面焊接形成包裹非顶层梁柱节点处的梁的开口。

步骤540，在既有结构的非顶层梁柱节点处设置套框130，将U型光面钢板131的竖向钢板穿过所在层楼板使U型光面钢板131的三面钢板包裹非顶层梁柱节点的梁的三个侧面设置，将一字型光面钢板132包裹非顶层梁柱节点的梁的第四个侧面并焊接在所述U型光面钢板131的竖向钢板上。

本发明实施例一提供的既有混凝土柱加固结构100及方法，通过非顶层梁柱节点外包钢120的正倒T字型转角式钢板122穿透所在层楼板包裹梁柱节点处的混凝土柱，通过套框130穿透所在层楼板包裹梁柱节点处的梁，从而不破坏梁柱节点处的梁或者混凝土柱的既有梁柱节点结构，以实现对既有混凝土柱200及其梁柱节点的梁进行外包钢加固。其中每个T字型转角式钢板覆盖两个侧面，便于梁柱节点外包钢的对齐安装及焊接施工，而且可以保持梁柱节点处的构件数量较少，便于装配施工，能够减少梁柱节点处的现场安装步骤，减少焊接面积，提高了施工质量，提高了施工效率。其中套框130沿梁柱节点处的梁方向延伸，能够提高对梁柱节点处的梁的加固的目的。其中套框由U型光面钢板和一字型光面钢板组成，同样能够减少梁柱节点处的现场安装步骤，减少焊接面积，提高了施工质量，提高了施工效率。

本发明实施例一提供的既有混凝土柱加固结构100及方法，层间外包钢110的U型钉面钢板组件111能够对既有混凝土柱200三个侧面进行一次性完成包裹，通过一字型钉面钢板组件112对既有混凝土柱200的第4个侧面进行包裹并焊接在U型钉面钢板组件111上，能够减少对既有混凝土柱200层间外包钢110的现场安装步骤，减少焊接面积，提高施工质量，提高施工效率。

本发明实施例一提供的既有混凝土柱加固结构100及方法，在后续工艺中通过绑定钢筋浇筑混凝土使既有混凝土柱200转化形成劲性柱，从而提高了结构强度。

本发明实施例一提供的既有混凝土柱加固结构100及方法，其组成部件仅涉及层间外包钢110和非顶层梁柱节点外包钢120，适用于在顶层楼板上方不需要增设上部结构柱的情形，特别适用于未设置上部建筑结构的既有地下室结构的情形。

实施例二

请参考图2至图10，本发明实施例二提供的既有混凝土柱加固结构100，其是在实施例一的基础上改进而成，其区别在于，还可以包括：

柱帽150，包括位于顶层楼板上方的矩形形状的水平钢板151，垂直焊接在所述水平钢板151上方的帽体152，垂直焊接在所述水平钢板151下方边角处与所述层间外包钢110对齐设置的带有栓钉113的条状边钢板153，所述条状边钢板153焊接在顶层楼板下方的层间外包钢110上；垂直焊接在所述水平钢板151四边之中每一边下方位于顶梁两侧的两块竖向顶梁钢板154，所述竖向顶梁钢板154与所述条状边钢板153焊接，所述条状边钢板153和竖向顶梁钢板154穿过顶层楼板位于顶梁的外围，所述竖向顶梁钢板154沿顶梁的长度方向延伸设置。其中帽体152的外轮廓可以为方形柱体，也可以为方形台体。其中帽体152包括十字钢板1522以及位于所述十字钢板1522外围的钢立板1521，用于穿透顶层楼板并在其上方增设由钢柱及其混凝土构成的劲性柱，以作为新增上部结构的竖向支撑。

横向顶梁钢板160，位于顶梁的底面焊接在所述柱帽150每侧两块所述竖向顶梁钢板154的下方。

中心补缺钢板170，设置有栓钉113，对齐焊接在所述柱帽150每侧所述条状边钢板153之间以及焊接在每侧所述的横向顶梁钢板160与顶层楼板下方的层间外包钢110之间。其中中心补缺钢板180为矩形形状。

请参考图6，本发明实施例二提供的既有混凝土柱加固结构100，还可以包括：

钢底座180，所述钢底座180焊接在所述帽体152上。通过底座180设置新增上部结构的钢柱。

本发明实施例二还提供一种基于实施例二的既有混凝土柱加固结构100的既有混凝土柱加固方法，可以包括以下步骤：

步骤610，在最低层所述层间外包钢110的下方设置边板组件140。其中步骤610为可选步骤。

步骤620，在既有结构的层间的既有混凝土柱200的外围包裹设置层间外包钢110。

步骤630，在既有结构的非顶层梁柱节点处设置非顶层梁柱节点外包钢120，将正T字型转角式钢板121从上至下穿透梁柱节点处所在楼板对齐焊接在相邻层间外包钢110上，将倒T字型转角式钢板122从下至上穿透梁柱节点处所在楼板对齐焊接在相邻层间外包钢110上，将相邻正T字型转角式钢板121和倒T字型转角式钢板122所在同一侧面焊接形成包裹非顶层梁柱节点处的梁的开口。

步骤640，在既有结构的非顶层梁柱节点处设置套框130，将U型光面钢板131的竖向钢板穿过所在层楼板使U型光面钢板131的三面钢板包裹非顶层梁柱节点的梁的三个侧面设置，将一字型光面钢板132包裹非顶层梁柱节点的梁的第四个侧面并焊接在所述U型光面钢板131的竖向钢板上。

步骤640，在既有结构的顶层楼板的梁柱节点处设置柱帽150，将水平钢板151及其上的帽体152设置在顶层楼板上，将条状边钢板153及竖向顶梁钢板154穿过顶层楼板设置在顶层楼板的梁柱节点处的梁的外围，将条状边钢板153对齐焊接在顶层楼板与次顶层楼板之间的层间外包钢110上。

步骤650，在既有结构的顶层楼板的梁柱节点处设置横向顶梁钢板160，将横向顶梁钢板160设置在顶梁的底面并焊接在柱帽150上的竖向顶梁钢板154上。

步骤660，在既有结构的顶层楼板的梁柱节点处设置中心补缺钢板170，将中心补缺钢板170对齐焊接在所述柱帽150每侧所述条状边钢板153之间以及焊接在每侧所述的横向顶梁钢板160与顶层楼板下方的层间外包钢110之间。

步骤670，在柱帽150上设置钢底座180。其中步骤670为可选步骤。

本发明实施例二提供的既有混凝土柱加固结构100及方法，其组成部件涉及层间外包钢110、非顶层梁柱节点外包钢120、柱帽150、横向顶梁钢板160和中心补缺钢板170，适用于在顶层楼板上方需要增设上部结构柱的情形，特别适用于在未设置上部建筑结构的既有地下室结构上增设钢结构上部建筑结构的情形。其中每个侧面的横向顶梁钢板160、柱帽150两个竖向顶梁钢板154与柱帽150的水平钢板151围合形成包裹顶梁的外包钢，以提高对梁柱节点处的顶梁的加固效果。

本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。

Claims (10)

1.一种既有混凝土柱加固结构，其特征在于，包括：

层间外包钢，包裹设置于既有结构的层间的既有混凝土柱的外围，包括由三块带有栓钉的钢板焊接构成的U型钉面钢板组件和由一块带有栓钉的钢板构成的一字型钉面钢板组件，所述一字型钉面钢板组件焊接在所述U型钉面钢板组件上；

非顶层梁柱节点外包钢，对齐焊接在相邻所述层间外包钢上，包括包裹设置于既有结构的非顶层梁柱节点处的呈对角线交叉分布的一对带有栓钉的正T字型转角式钢板和一对带有栓钉的倒T字型转角式钢板，所述正T字型转角式钢板的竖向转角钢板和倒T字型转角式钢板的竖向转角钢板均穿过非顶层梁柱节点处所在层楼板，所述正T字型转角式钢板的横向转角钢板位于非顶层梁柱节点的梁的上方，所述倒T字型转角式钢板的横向转角钢板位于非顶层梁柱节点的梁的下方，相邻所述正T字型转角式钢板和倒T字型转角式钢板的同一侧面焊接围合形成有大于非顶层梁柱节点处的梁的截面形状的开口；

套框，焊接在所述非顶层梁柱节点外包钢每侧的开口上，包括由三块钢板焊接构成的U型光面钢板和由一块钢板构成的一字型光面钢板焊接形成的矩形框体；所述U型光面钢板的竖向钢板穿过所在层楼板使U型光面钢板的三面钢板包裹非顶层梁柱节点的梁的三个侧面设置，所述一字型光面钢板包裹非顶层梁柱节点的梁的第四个侧面并焊接在所述U型光面钢板的竖向钢板上；所述套框沿非顶层梁柱节点处的梁方向延伸设置。

2.根据权利要求1所述的既有混凝土柱加固结构，其特征在于，还包括：

边板组件，焊接在最底层的所述层间外包钢的下方。

3.根据权利要求2所述的既有混凝土柱加固结构，其特征在于，所述边板组件为四块矩形形状的边板，其中三块边板与所述U型钉面钢板组件焊接为一体结构，另一块边板为分立结构，每块边板上垂直设置有挡板。

4.根据权利要求1所述的既有混凝土柱加固结构，其特征在于，还包括：

柱帽，包括位于顶层楼板上方的矩形形状的水平钢板，垂直焊接在所述水平钢板上方的帽体，垂直焊接在所述水平钢板下方边角处与所述层间外包钢对齐设置的带有栓钉的条状边钢板，所述条状边钢板焊接在顶层楼板下方的层间外包钢上；垂直焊接在所述水平钢板四边之中每一边下方位于顶梁两侧的两块竖向顶梁钢板，所述竖向顶梁钢板与所述条状边钢板焊接，所述条状边钢板和竖向顶梁钢板穿过顶层楼板位于顶梁的外围，所述竖向顶梁钢板沿顶梁的长度方向延伸设置；

横向顶梁钢板，位于顶梁的底面焊接在所述柱帽每侧两块所述竖向顶梁钢板的下方；

中心补缺钢板，设置有栓钉，对齐焊接在所述柱帽每侧所述条状边钢板之间以及焊接在每侧所述的横向顶梁钢板与顶层楼板下方的层间外包钢之间。

5.根据权利要求4所述的既有混凝土柱加固结构，其特征在于，还包括：

钢底座，所述钢底座焊接在所述帽体上。

6.根据权利要求4所述的既有混凝土柱加固结构，其特征在于，所述帽体包括十字钢板以及位于所述十字钢板外围的钢立板。

7.一种根据权利要求1所述的既有混凝土柱加固结构的既有混凝土柱加固方法，其特征在于，

在既有结构的层间的既有混凝土柱的外围包裹设置层间外包钢；

在既有结构的非顶层梁柱节点处设置非顶层梁柱节点外包钢，将正T字型转角式钢板从上至下穿透梁柱节点处所在楼板对齐焊接在相邻层间外包钢上，将倒T字型转角式钢板从下至上穿透梁柱节点处所在楼板对齐焊接在相邻层间外包钢上，将相邻正T字型转角式钢板和倒T字型转角式钢板所在同一侧面焊接形成包裹非顶层梁柱节点处的梁的开口；

在既有结构的非顶层梁柱节点处设置套框，将U型光面钢板的竖向钢板穿过所在层楼板使U型光面钢板的三面钢板包裹非顶层梁柱节点的梁的三个侧面设置，将一字型光面钢板包裹非顶层梁柱节点的梁的第四个侧面并焊接在所述U型光面钢板的竖向钢板上。

8.根据权利要求7所述的既有混凝土柱加固方法，其特征在于，在最低层所述层间外包钢的下方设置边板组件。

9.一种根据权利要求4所述的既有混凝土柱加固结构的既有混凝土柱加固方法，其特征在于，

在既有结构的层间的既有混凝土柱的外围包裹设置层间外包钢；

在既有结构的非顶层梁柱节点处设置非顶层梁柱节点外包钢，将正T字型转角式钢板从上至下穿透梁柱节点处所在楼板对齐焊接在相邻层间外包钢上，将倒T字型转角式钢板从下至上穿透梁柱节点处所在楼板对齐焊接在相邻层间外包钢上，将相邻正T字型转角式钢板和倒T字型转角式钢板所在同一侧面焊接形成包裹非顶层梁柱节点处的梁的开口；

在既有结构的非顶层梁柱节点处设置套框，将U型光面钢板的竖向钢板穿过所在层楼板使U型光面钢板的三面钢板包裹非顶层梁柱节点的梁的三个侧面设置，将一字型光面钢板包裹非顶层梁柱节点的梁的第四个侧面并焊接在所述U型光面钢板的竖向钢板上；

在既有结构的顶层楼板的梁柱节点处设置柱帽，将水平钢板及其上的帽体设置在顶层楼板上，将条状边钢板及竖向顶梁钢板穿过顶层楼板设置在顶层楼板的梁柱节点处的梁的外围，将条状边钢板对齐焊接在顶层楼板与次顶层楼板之间的层间外包钢上；

在既有结构的顶层楼板的梁柱节点处设置横向顶梁钢板，将横向顶梁钢板设置在顶梁的底面并焊接在柱帽上的竖向顶梁钢板上；

在既有结构的顶层楼板的梁柱节点处设置中心补缺钢板，将中心补缺钢板对齐焊接在所述柱帽每侧所述条状边钢板之间以及焊接在每侧所述的横向顶梁钢板与顶层楼板下方的层间外包钢之间。

10.根据权利要求9所述的既有混凝土柱加固方法，其特征在于，还包括：

在最低层所述层间外包钢的下方设置边板组件；

在柱帽上设置钢底座。

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