CN113293778A - 一种可回收钢冠梁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及边坡防护施工技术领域，提供了一种可回收钢冠梁。包括：单冠梁结构或双冠梁结构、多个钢管桩；其中，多个钢管桩可拆卸地安装于所述单冠梁结构或双冠梁结构上；所述单冠梁结构或双冠梁结构上设置有多个支撑件，多个钢管桩可在横向、纵向和打桩的深度方向沿所述单冠梁结构或双冠梁结构进行位置调节。本发明的有益效果在于：在双型钢结构中支撑件长度定尺，安装在两型钢之间，可以桩间布置或隔桩布置，避免了拉结螺栓锁紧时将型钢拉弯；在单冠梁结构中支撑件不定尺，根据桩位偏差选择长度合适的支撑件安装在钢管桩与型钢之间，避免了钢管桩之间的直线度偏差；此外，钢冠梁整体可拆卸，实现了冠梁的工厂化生产、现场组装、回收重复利用。

Description

一种可回收钢冠梁

技术领域

本发明涉及边坡防护施工技术领域，具体涉及一种可回收钢冠梁。

背景技术

微型钢管桩的连接，常规采用混凝土冠梁或型钢冠梁。采用混凝土冠梁时，将微型钢管桩桩端焊接螺纹钢筋并与冠梁主筋绑扎一并埋人混凝土中，使微型钢管桩围护结构中的每根钢管与混凝土冠梁形成连接，使其成为一个整体。采用型钢冠梁时，将型钢直接与微型钢管桩围护结构中的每根钢管焊接，形成一个整体，实现连接。

现有的冠梁结构组装不便，不能重复利用，造成了大量的资源浪费；此外，最重要的，现有的冠梁结构不便于对钢管桩沿冠梁的各个方向移动和定位调节，结构上仍然具有较大的改进空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可回收钢冠梁，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可回收钢冠梁，包括：单冠梁结构或双冠梁结构、多个钢管桩；其中，多个钢管桩可拆卸地安装于所述单冠梁结构或双冠梁结构上；所述单冠梁结构或双冠梁结构上设置有多个支撑件，多个钢管桩可在横向、纵向和打桩的深度方向沿所述单冠梁结构或双冠梁结构进行位置调节。

可选实施例中，所述双冠梁结构包括型钢冠梁一和型钢冠梁二，所述型钢冠梁一和型钢冠梁二之间固定安装有多个所述支撑件，对所述型钢冠梁一和型钢冠梁二形成支撑；相邻的两个所述支撑件之间可拆卸地安装有多个直径相同或不同的钢管桩。

可选实施例中，多个所述钢管桩通过调节装置固定于所述型钢冠梁一和型钢冠梁二之间；其中，所述调节装置包括两对配合使用的U型卡，每个所述U型卡的两个水平端部均连接有一个加厚螺母，每个所述U型卡的弧度与相应的所述钢管桩的直径匹配。

可选实施例中，所述型钢冠梁一和型钢冠梁二的外部均安装有一个压板，每个所述压板上设置有多个长槽孔，每个所述长槽孔中穿设有拉结螺栓；通过改变所述压板在所述型钢冠梁一和型钢冠梁二上的位置、及所述拉结螺栓在所述长槽孔中的位置，进而调节钢管桩的纵向位置。

可选实施例中，每个所述拉结螺栓与相应的所述U型卡上加厚螺母配合使用；通过转动每个所述拉结螺栓调节配合使用的一对所述U型卡在所述型钢冠梁一和型钢冠梁二之间的位置，进而调节钢管桩的横向位置。

可选实施例中，在旋转所述拉结螺栓将两对所述U型卡完全固定之前，每个所述钢管桩完成在深度方向位置的调节。

可选实施例中，所述单冠梁结构上设置有多个高度可调的所述支撑件，多个高度可调的所述支撑件上可拆卸地安装有多个直径相同或不同的钢管桩；所述钢管桩通过调节装置固定于高度可调的所述支撑件上，通过改变所述支撑件的高度调节所述钢管桩的横向位置。

可选实施例中，所述调节装置包括所述调节装置包括两个U型卡，每个所述U型卡的两个水平端部均连接有一个加厚螺母，每个所述U型卡的弧度与相应的所述钢管桩的直径匹配。

可选实施例中，所述调节装置还包括安装于所述单冠梁结构的外部的压板，所述压板上设置有多个长槽孔，每个所述长槽孔中穿设有拉结螺栓；通过改变所述压板在所述单冠梁结构上的位置、及所述拉结螺栓在所述长槽孔中的位置，进而调节钢管桩的纵向位置。

可选实施例中，在旋转所述拉结螺栓将两个所述U型卡完全固定之前，每个所述钢管桩完成在深度方向位置的调节。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中的可回收钢冠梁通过一组或多组调节装置中的压板、拉结螺栓和U型卡可将钢管桩在沿型钢的横向、纵向和深度方向进行调节，满足打桩的位置要求；同时由于地质条件的差别，通过上述调节可将直径相同或不同的钢管桩固定在沿型钢的不同位置，可以为直线或曲线排列，进一步满足打桩要求。

(2)本发明中的可回收钢冠梁整体结构均为可拆卸连接，可在一次使用后回收供下次安装使用，实现了冠梁的工厂化生产、现场组装、可拆除回收重复利用。

(3)本发明中的可回收钢冠梁整体结构的双型钢结构中，支撑件长度定尺，安装在两型钢之间，可以是桩间布置，可以是隔桩布置，其对两型钢形成支撑，避免了拉结螺栓锁紧时将型钢拉弯；在单型钢结构中，支撑件不定尺，根据桩位偏差选择长度合适的支撑件安装在钢管桩与型钢之间，解决了钢管桩之间的直线度偏差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一实施例提供的可回收钢冠梁的整体结构示意图。

图2为图1中A-A处截面结构示意图。

图3为图1中B-B处截面结构示意图。

图4为本发明另一实施例提供的可回收钢冠梁的整体结构示意图。

图5为图4中A-A处截面结构示意图。

图6为图4中B-B处截面结构示意图。

图7为本发明一实施例提供的压板体结构示意图。

图8为本发明一实施例提供的拉结螺栓结构示意图。

图9为本发明一实施例提供的U型卡结构示意图。

图10为本发明一实施例提供的型钢结构示意图。

其中，图中附图标记为：1、型钢，2、压板，3、拉结螺栓，4、U型卡，5、支撑件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅附图1-3、7-10，本实施例的目的在于提供了一种可回收钢冠梁，包括：双冠梁结构、多个钢管桩；其中，多个钢管桩可拆卸地安装于双冠梁结构上；双冠梁结构上设置有多个支撑件5，多个钢管桩可在横向、纵向和打桩的深度方向沿单冠梁结构或双冠梁结构进行位置调节。

具体地，双冠梁结构包括型钢冠梁一和型钢冠梁二，型钢冠梁一和型钢冠梁二为型钢1，型钢1可以是槽钢、工字钢或矩形钢管等；型钢冠梁一和型钢冠梁二之间固定安装有多个支撑件5，对型钢冠梁一和型钢冠梁二形成支撑，支撑件5的长度定尺，安装在两型钢1之间，可以是桩间布置，可以是隔桩布置，其对两型钢1形成支撑，以免拉结螺栓3锁紧时将型钢1拉弯；相邻的两个支撑件5之间可拆卸地安装有多个直径相同或不同的钢管桩，需要指出的是，本领域技术人员可以根据地质条件及打桩的技术要求选择钢管桩的直径，以满足使用条件。

其中，多个钢管桩通过调节装置固定于型钢冠梁一和型钢冠梁二之间；其中，调节装置包括两对配合使用的U型卡4，每个U型卡4的两个水平端部均连接有一个加厚螺母，每个U型卡的弧度与相应的钢管桩的直径匹配，通过采用U形卡4，解决了由于钢管桩桩端高矮不齐的问题，即钢管桩沿深度方向的调节，同时可解决钢管桩沿横向移动及最后钢管桩的固定问题。型钢冠梁一和型钢冠梁二的外部均安装有一个压板2，每个压板2上设置有多个长槽孔，每个长槽孔中穿设有拉结螺栓3；通过改变压板2在型钢冠梁一和型钢冠梁二上的位置、及拉结螺栓3在长槽孔中的位置，进而调节钢管桩的纵向位置。每个拉结螺栓3与相应的U型卡4上加厚螺母配合使用；通过转动每个拉结螺栓3调节配合使用的一对U型卡4在型钢冠梁一和型钢冠梁二之间的位置，进而调节钢管桩的横向位置。在旋转拉结螺栓3将两对U型卡4完全固定之前，每个钢管桩完成在深度方向位置的调节。如上，钢冠梁整体结构均为可拆卸连接，可在一次使用后回收供下次安装使用，实现了冠梁的工厂化生产、现场组装、可拆除回收重复利用。

值得一提的是，通过压板2、拉结螺栓3和U型卡4可将钢管桩在沿型钢的横向、纵向和深度方向进行调节，满足打桩的位置要求；同时由于地质条件的差别，通过上述调节可将直径相同或不同的钢管桩固定在沿型钢的不同位置，可以为直线或曲线排列，进一步满足打桩要求。

实施例二

请参阅附图4-10，本实施例的目的在于提供了一种可回收钢冠梁，包括：单冠梁结构、多个钢管桩；其中，多个钢管桩可拆卸地安装于单冠梁结构上；单冠梁结构上设置有多个支撑件5，多个钢管桩可在横向、纵向和打桩的深度方向沿单冠梁结构进行位置调节。

其中，单冠梁结构优选为型钢1，型钢1可以是槽钢、工字钢或矩形钢管等；单冠梁结构上设置有多个高度可调的支撑件5，多个高度可调的支撑件5上可拆卸地安装有多个直径相同或不同的钢管桩，需要指出的是，本领域技术人员可以根据地质条件及打桩的技术要求选择钢管桩的直径，以满足使用条件。

此外，钢管桩通过调节装置固定于高度可调的支撑件5上，通过改变支撑件5的高度调节钢管桩的横向位置。在单型钢结构中，支撑件5不定尺，根据桩位偏差选择长度合适的支撑件5安装在钢管桩与型钢之1间，解决了钢管桩之间的直线度偏差的问题。

进一步地，调节装置包括两个U型卡4，每个U型卡4的两个水平端部均连接有一个加厚螺母，每个U型卡的弧度与相应的钢管桩的直径匹配。调节装置还包括安装于单冠梁结构的外部的压板2，压板2上设置有多个长槽孔，每个长槽孔中穿设有拉结螺栓3；通过改变压板2在单冠梁结构上的位置、及拉结螺栓3在长槽孔中的位置，进而调节钢管桩的纵向位置。在旋转拉结螺栓3将两个U型卡4完全固定之前，每个钢管桩完成在深度方向位置的调节。如上，钢冠梁整体结构均为可拆卸连接，可在一次使用后回收供下次安装使用，实现了冠梁的工厂化生产、现场组装、可拆除回收重复利用。

值得一提的是，通过压板2、拉结螺栓3和U型卡4及支撑件5可将钢管桩在沿型钢的横向、纵向和深度方向进行调节，满足打桩的位置要求；同时由于地质条件的差别，通过上述调节可将直径相同或不同的钢管桩固定在沿型钢的不同位置，可以为直线或曲线排列，进一步满足打桩要求。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可回收钢冠梁，包括：单冠梁结构或双冠梁结构、多个钢管桩；其中，多个钢管桩可拆卸地安装于所述单冠梁结构或双冠梁结构上；

其特征在于：所述单冠梁结构或双冠梁结构上设置有多个支撑件(5)，多个钢管桩可在横向、纵向和打桩的深度方向沿所述单冠梁结构或双冠梁结构进行位置调节。

2.如权利要求1所述的可回收钢冠梁，其特征在于，所述双冠梁结构包括型钢冠梁一和型钢冠梁二，所述型钢冠梁一和型钢冠梁二之间固定安装有多个所述支撑件(5)，对所述型钢冠梁一和型钢冠梁二形成支撑；相邻的两个所述支撑件(5)之间可拆卸地安装有多个直径相同或不同的钢管桩。

3.如权利要求2所述的可回收钢冠梁，其特征在于，多个所述钢管桩通过调节装置固定于所述型钢冠梁一和型钢冠梁二之间；其中，所述调节装置包括两对配合使用的U型卡(4)，每个所述U型卡(4)的两个水平端部均连接有一个加厚螺母，每个所述U型卡的弧度与相应的所述钢管桩的直径匹配。

4.如权利要求3所述的可回收钢冠梁，其特征在于，所述型钢冠梁一和型钢冠梁二的外部均安装有一个压板(2)，每个所述压板(2)上设置有多个长槽孔，每个所述长槽孔中穿设有拉结螺栓(3)；通过改变所述压板(2)在所述型钢冠梁一和型钢冠梁二上的位置、及所述拉结螺栓(3)在所述长槽孔中的位置，进而调节钢管桩的纵向位置。

5.如权利要求4所述的可回收钢冠梁，其特征在于，每个所述拉结螺栓(3)与相应的所述U型卡(4)上加厚螺母配合使用；通过转动每个所述拉结螺栓(3)调节配合使用的一对所述U型卡(4)在所述型钢冠梁一和型钢冠梁二之间的位置，进而调节钢管桩的横向位置。

6.如权利要求5所述的可回收钢冠梁，其特征在于，在旋转所述拉结螺栓(3)将两对所述U型卡(4)完全固定之前，每个所述钢管桩完成在深度方向位置的调节。

7.如权利要求1所述的可回收钢冠梁，其特征在于，所述单冠梁结构上设置有多个高度可调的所述支撑件(5)，多个高度可调的所述支撑件(5)上可拆卸地安装有多个直径相同或不同的钢管桩；所述钢管桩通过调节装置固定于高度可调的所述支撑件(5)上，通过改变所述支撑件(5)的高度调节所述钢管桩的横向位置。

8.如权利要求7所述的可回收钢冠梁，其特征在于，所述调节装置包括所述调节装置包括两个U型卡(4)，每个所述U型卡(4)的两个水平端部均连接有一个加厚螺母，每个所述U型卡的弧度与相应的所述钢管桩的直径匹配。

9.如权利要求8所述的可回收钢冠梁，其特征在于，所述调节装置还包括安装于所述单冠梁结构的外部的压板(2)，所述压板(2)上设置有多个长槽孔，每个所述长槽孔中穿设有拉结螺栓(3)；通过改变所述压板(2)在所述单冠梁结构上的位置、及所述拉结螺栓(3)在所述长槽孔中的位置，进而调节钢管桩的纵向位置。

10.如权利要求9所述的可回收钢冠梁，其特征在于，在旋转所述拉结螺栓(3)将两个所述U型卡(4)完全固定之前，每个所述钢管桩完成在深度方向位置的调节。

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