CN113293248B - 一种炼铁高炉出铁装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种炼铁高炉出铁装置，其包括基座，所述高炉安装在基座上，高炉包括设置在底部的出铁口，出铁装置与出铁口对应设置，出铁装置包括支撑架以及固定在支撑架上的出铁沟，基座与支撑架之间设有连接组件，所述连接组件包括与基座侧壁一体成型的滑槽，所述支撑架靠近基座的一端一体成型有连接板，连接板与所述滑槽滑动连接。滑槽对连接板水平面的移动起到限位作用，降低了出铁沟与出铁口位置不对应的可能性，同时提高了出铁沟安装的便利性的效果。

Description

一种炼铁高炉出铁装置

技术领域

本申请涉及炼铁设备的领域，尤其是涉及一种炼铁高炉出铁装置。

背景技术

炼铁工艺为在高温下用还原剂将铁矿石在高炉内还原得到生铁的过程。冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁。

相关技术中，我国尚有大量的单出铁口高炉，参照图1，包括基座1和炉体2，炉体2安装在基座1上，炉体2底部设有出铁口21，出铁口21底部设有出铁装置，出铁装置包括出铁沟3，当需要将高炉中的铁水排出时，先由工作人员凭借施工经验将出铁沟3的一端置于出铁口21的下方，排出的铁水和铁渣沿着出铁沟3运输，出铁沟3主要作用是缓冲铁口喷出的渣铁，实现渣铁分离，并进一步将渣铁分别输送至铁水包和冲渣粒化设施。

针对上述中的相关技术，发明人认为出铁沟在与出铁口对齐安装的过程中误差性较高，安装不方便。

发明内容

为了提高出铁沟与出铁口对齐的准确性，提高出铁沟安装的便利性，本申请提供一种炼铁高炉出铁装置。

本申请提供的一种炼铁高炉出铁装置采用如下的技术方案：

一种炼铁高炉出铁装置，包括基座，所述高炉安装在基座上，高炉包括设置在底部的出铁口，出铁装置与出铁口对应设置，出铁装置包括支撑架以及固定在支撑架上的出铁沟，基座与支撑架之间设有连接组件，所述连接组件包括与基座侧壁一体成型的滑槽，所述支撑架靠近基座的一端一体成型有连接板，连接板与所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当需要对出铁沟进行与出铁口的对齐安装时，先将出铁沟固定在支撑架上，再将支撑架吊起通过连接板沿滑槽滑入，滑槽的内壁与连接板的侧壁抵接，从而滑槽对连接板水平面的移动起到限位作用，降低了出铁沟与出铁口位置不对应的可能性，同时提高了出铁沟安装的便利性。

可选的，所述支撑架包括侧板，侧板靠近基座的一端上开设有升降槽，升降槽内滑动连接有用于对飞溅起的铁水进行阻挡的挡板，挡板连接有驱动挡板沿升降槽升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当铁水从出铁口排出时，铁水容易在出铁沟靠近基座的一端处产生飞溅，驱动组件带动挡板沿升降槽升起，使得挡板能够对飞溅起的铁水向外的飞溅起到阻挡作用，从而提高了出铁口排铁水时的安全性。

可选的，所述侧板靠近基座的一端内还开设有放置腔，驱动组件包括与滑槽槽壁固定连接的第一齿条以及与第一齿条啮合的第一齿轮，第一齿条沿竖直方向延伸，第一齿轮连接有与侧板转动连接的第一转轴，第一转轴穿过第一转轴后连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮驱动有位于放置腔内的第二转轴，第二转轴上固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述滑槽远离出铁沟的槽壁上开设有两个沿竖直方向延伸的连通孔，挡板的底端固定连接有第二齿条和第三齿条，第二齿条和第三齿条分别与连通孔滑动连接，所述第二转轴上固定连接有依次与第二齿条、第三齿条啮合的第二齿轮、第三齿轮。

通过采用上述技术方案，当支撑架沿滑槽滑入的过程中，通过第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一转轴带动第一锥齿轮、第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴通过第二齿轮、第三齿轮驱动第二齿条、第三齿条向上升起，第二齿条、第三齿条驱动挡板沿升降槽向上升高，从而在需要进行出铁水操作前，使得挡板能够随支撑架安装的过程升高，当支撑架不需要使用并与基座脱离连接时，挡板沿升降槽降落，使得挡板的升降状态与使用支撑架的状态一致。

可选的，所述挡板长度方向的两端均固定连接有凸条，升降槽两端的槽壁上均开设有与凸条适配的凹槽，凸条、凹槽均沿竖直方向延伸，所述凸条与凹槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当挡板沿升降槽上下升降时，挡板能够通过凸条沿凹槽进行滑动，通过凹槽对凸条的限位提高了挡板升降时的稳定性。

可选的，所述凹槽相向的槽壁上均安装有多个滚珠，凸条靠近凹槽的侧壁与滚珠抵接。

通过采用上述技术方案，当挡板升降过程中，滚珠与挡板之间的摩擦力为滚动摩擦，从而减小了挡板升降时与升降槽槽壁之间的摩擦力。

可选的，所述侧板远离地面的上表面固定连接有用于清理挡板的刮板，刮板位于挡板靠近出铁沟的一侧。

通过采用上述技术方案，挡板向下降落时，刮板能够对挡板侧面进行清理，从而提高了挡板的整洁性，提高了挡板在升降槽内升降时的流畅性。

可选的，所述刮板包括弧形的板主体，板主体靠近挡板一端的外侧向内侧朝下倾斜从而形成斜面，斜面高的一侧与挡板抵接。

通过采用上述技术方案，刮板对挡板进行清理时，清理的杂质能够板主体的弧面滑落，弧形的板主体对挡板上清理下来的杂质进行收集。

可选的，所述升降槽的槽壁上滑动连接有用于抵紧挡板的抵紧杆，升降槽的槽壁固定连接有固定架，固定架上固定连接有弹簧，弹簧的另一端与抵紧杆固定连接，当挡板完全位于升降槽内时，抵紧杆与挡板的顶端抵接，当挡板从升降槽内完全升起时，抵紧杆与挡板的底端抵接。

通过采用上述技术方案，在弹簧弹力的作用下，抵紧杆能够对挡板进行抵紧，从而减小了挡板靠近出铁沟的侧面与升降槽之间的间隙，提高了升降槽的密封性，降低了飞溅起的铁水沿升降槽槽口与挡板之间的间隙掉落至升降槽内的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.滑槽对连接板水平面的移动起到限位作用，降低了出铁沟与出铁口位置不对应的可能性，同时提高了出铁沟安装的便利性；

2.在需要进行出铁水操作前，使得挡板能够随支撑架安装的过程升高，当支撑架不需要使用并与基座脱离连接时，挡板沿升降槽降落，使得挡板的升降状态与使用支撑架的状态一致，挡板能够对飞溅起的铁水向外的飞溅起到阻挡作用，从而提高了出铁口排铁水时的安全性。

附图说明

图1是相关技术高炉出铁装置结构的示意图。

图2是本申请实施例高炉出铁装置结构的示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是体现第二转轴结构的剖面图。

图5是体现第三齿轮结构的剖面图。

图6是图5中B处的放大图。

图7是体现滚珠结构的示意图。

图8是体现刮板结构的示意图。

附图标记说明：1、基座；11、滑槽；12、第一齿条；2、炉体；21、出铁口；3、出铁沟；4、支撑架；41、连接板；42、侧板；421、第一齿轮；422、第一转轴；423、第一锥齿轮；424、第二锥齿轮；425、第二转轴；426、第二齿轮；427、第三齿轮；43、升降槽；431、连通孔；432、凹槽；433、滚珠；44、放置腔；5、挡板；51、第二齿条；52、第三齿条；53、凸条；6、固定架；61、抵紧杆；62、弹簧；7、刮板；71、板主体；72、斜面。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种炼铁高炉出铁装置。参照图2，一种炼铁高炉出铁装置包括基座1和炉体2，炉体2底部开设有出铁口21，出铁口21处设置有用于对铁水和铁渣进行运输的出铁装置，出铁装置包括出铁沟3，出铁沟3设置在出铁口21的下方，多段出铁沟3通过连接形成较长的沟体，出铁沟3用于缓冲铁口喷出的渣铁，并实现渣铁分离，然后进一步将渣铁分别输送至铁水包和冲渣粒化设施。

出铁装置还包括支撑架4，多个出铁沟3均固定在多个支撑架4上，然后多个支撑架4进行连接。参照图2和图3，基座1与支撑架4之间设有连接组件，连接组件包括与基座1侧壁一体成型的一对滑槽11，滑槽11沿竖直方向延伸设置，滑槽11的槽口开设于滑槽11远离地面的顶部，一对滑槽11相向的侧壁上也均开设有槽口。支撑架4靠近基座1的一端一体成型有连接板41，连接板41与滑槽11滑动连接。

当需要使用出铁沟3时，向将出铁沟3固定在支撑架4上，然后将连接板41与滑槽11插接并沿滑槽11的长度方向向滑槽11内滑入，滑槽11的内壁与连接板41的侧壁抵接，从而滑槽11对连接板41水平面的移动起到限位作用，降低了出铁沟3与出铁口21位置不对应的可能性，同时提高了出铁沟3安装的便利性。

参照图3和图4，支撑架4包括两个侧板42，侧板42靠近基座1的一端上均开设有升降槽43和放置腔44，升降槽43内均滑动连接有挡板5，挡板5连接有驱动挡板5沿升降槽43升降的驱动组件，当铁水从出铁口21排出时，铁水容易在出铁沟3靠近基座1的一端处产生飞溅，驱动组件带动挡板5沿升降槽43升起，使得挡板5能够对飞溅起的铁水向外的飞溅起到阻挡作用，从而提高了出铁口21排铁水时的安全性。

参照图4和图5，驱动组件包括两个均与滑槽11远离基座1的侧壁固定连接的第一齿条12，第一齿条12的长度方向与滑槽11的长度方向同向，两个侧板42靠近基座1的侧壁均设置有与第一齿条12啮合第一齿轮421，第一齿轮421同步驱动有第一转轴422，第一转轴422与侧板42转动连接，第一转轴422穿过侧板42后固定连接有第一锥齿轮423，第一锥齿轮423位于侧板42内部的放置腔44内，第一锥齿轮423啮合有第二锥齿轮424，第二锥齿轮424同步驱动有第二转轴425，第二转轴425的轴线与支撑架4的长度方向同向，且第二转轴425与侧板42两端的侧壁转动连接，第二转轴425驱动有第二齿轮426和第三齿轮427。

挡板5靠近第二转轴425的侧面的底部上均固定连接有第二齿条51和第三齿条52，第二齿条51、第三齿条52均沿竖直方向延伸，第二齿条51与第二齿轮426啮合、第三齿条52与第三齿轮427啮合。升降槽43靠近放置腔44的槽壁上均开设有两个长条形的连通孔431，连通孔431沿升降槽43槽壁的竖直方向延伸，通过连通孔431将升降槽43与放置腔44连通，第二齿条51、第三齿条52分别在对应的连通孔431内上下滑动。同一挡板5连接的第二齿条51、第三齿条52锯齿方向相同，两块挡板5上连接的第二齿条51、第三齿条52锯齿方向均相背。

当支撑架4沿滑槽11滑入与基座1进行连接时，第一齿条12与第一齿轮421啮合，带动第一齿轮421转动，第一齿轮421通过第一转轴422带动第一锥齿轮423转动，第一锥齿轮423带动第二锥齿轮424、第二转轴425转动，第二转轴425带动第二齿轮426、第三齿轮427转动，第二齿轮426、第三齿轮427转动过程中推动第二齿条51、第三齿条52向上运动，使得挡板5随着支撑架4的安装能够同时自侧板42内穿过升降槽43升起，从而挡板5能够对铁水排出过程中飞溅的铁水进行阻挡。

参照图5和图7，挡板5长度方向的两端均固定连接有凸条53，升降槽43两端的槽壁上均开设有凹槽432，凸条53、凹槽432均沿竖直方向延伸，凹槽432相向的槽壁上均安装有多个滚珠433，凸条53靠近凹槽432的侧壁与滚珠433抵接。

当挡板5沿升降槽43上下升降时，挡板5能够通过凸条53沿凹槽432进行滑动，通过凹槽432对凸条53的限位提高了挡板5升降时的稳定性。

参照图4和图8，侧板42远离地面的上表面固定连接有刮板7，刮板7位于挡板5靠近出铁沟3的一侧，刮板7包括弧形的板主体71，板主体71的开口沿竖直方向向上，板主体71靠近挡板5一端的外侧向内侧朝下倾斜从而形成斜面72，斜面72的较高的一侧与挡板5侧面抵接。

当挡板5向下降落时，刮板7能够对挡板5靠近斜面72的一侧面进行清理，弧形的板主体71对挡板5上清理下来的杂质进行收集，从而提高了挡板5的整洁性，提高了挡板5在升降槽43内升降时的流畅性。

参照图5和图6，升降槽43靠近放置腔44的槽壁上滑动连接有用于抵紧挡板5的抵紧杆61，抵紧杆61连接有位于放置腔44内的固定架6，固定架6与升降槽43的槽壁固定连接，固定架6远离升降槽43一端的侧壁上固定连接有弹簧62，弹簧62能够沿靠近或者远离升降槽43的方向运动，弹簧62的另一端与抵紧杆61固定连接。

当挡板5位于升降槽43内、处于未升高的状态时，抵紧杆61与挡板5远离升降槽43槽底的上端抵紧，弹簧62处于被压缩状态；当挡板5沿升降槽43升高到位时，抵紧杆61与挡板5靠近升降槽43槽底的下端抵紧，弹簧62处于被压缩状态。在弹簧62弹力的作用下，抵紧杆61能够对挡板5进行抵紧，从而减小了挡板5靠近出铁沟3的侧面与升降槽43之间的间隙，提高了升降槽43的密封性，降低了飞溅起的铁水沿升降槽43槽口与挡板5之间的间隙掉落至升降槽43内的可能性。

出铁口21排出的铁水温度较高，从而出铁口21下方的出铁沟3容易发生损坏，所以需要不定期的进行更换，当需要更换出铁口21下方的出铁沟3时，将该处的支撑架4沿滑槽11升起，然后驱动组件反向转动，使得挡板5沿升降槽43下落并滑入升降槽43内。

本申请实施例一种炼铁高炉出铁装置的实施原理为：先将出铁沟3固定在支撑架4上，然后将支撑架4的连接板41沿基座1上的滑槽11滑入。

连接板41滑入过程中，通过驱动组件带动挡板5从升降槽43升高。然后打开出铁口21，铁水沿出铁口21掉落至出铁沟3内，使得铁水能够沿出铁沟3进行运输。

当靠近基座1的一段出铁沟3使用一段时间之后发生损坏时，将靠近基座1的支撑架4沿滑槽11向上滑出，对出铁沟3进行更换。支撑架4滑出过程中，驱动组件带动挡板5降至升降槽43内。

当挡板5降落过程中，刮板7能够对挡板5靠近出铁沟3的侧壁进行清理，使得挡板5侧壁粘连的杂质能够掉落至刮板7的弧形本主体内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种炼铁高炉出铁装置，其特征在于：包括基座（1），所述高炉安装在基座（1）上，高炉包括设置在底部的出铁口（21），出铁装置与出铁口（21）对应设置，出铁装置包括支撑架（4）以及固定在支撑架（4）上的出铁沟（3），基座（1）与支撑架（4）之间设有连接组件，所述连接组件包括与基座（1）侧壁一体成型的滑槽（11），所述支撑架（4）靠近基座（1）的一端一体成型有连接板（41），连接板（41）与所述滑槽（11）滑动连接；

所述支撑架（4）包括侧板（42），侧板（42）靠近基座（1）的一端上开设有升降槽（43），升降槽（43）内滑动连接有用于对飞溅起的铁水进行阻挡的挡板（5），挡板（5）连接有驱动挡板（5）沿升降槽（43）升降的驱动组件；

所述侧板（42）靠近基座（1）的一端内还开设有放置腔（44），驱动组件包括与滑槽（11）槽壁固定连接的第一齿条（12）以及与第一齿条（12）啮合的第一齿轮（421），第一齿条（12）沿竖直方向延伸，第一齿轮（421）连接有与侧板（42）转动连接的第一转轴（422），第一转轴（422）穿过第一转轴（422）后连接有第一锥齿轮（423），第一锥齿轮（423）驱动有位于放置腔（44）内的第二转轴（425），第二转轴（425）上固定连接有与第一锥齿轮（423）啮合的第二锥齿轮（424），所述滑槽（11）远离出铁沟（3）的槽壁上开设有两个沿竖直方向延伸的连通孔（431），挡板（5）的底端固定连接有第二齿条（51）和第三齿条（52），第二齿条（51）和第三齿条（52）分别与连通孔（431）滑动连接，所述第二转轴（425）上固定连接有依次与第二齿条（51）、第三齿条（52）啮合的第二齿轮（426）、第三齿轮（427）；

当所述支撑架（4）沿滑槽（11）滑入与基座（1）进行连接时，所述第一齿条（12）与第一齿轮（421）啮合，带动第一齿轮（421）转动，所述第一齿轮（421）通过第一转轴（422）带动第一锥齿轮（423）转动，所述第一锥齿轮（423）带动第二锥齿轮（424）、第二转轴（425）转动，所述第二转轴（425）带动第二齿轮（426）、第三齿轮（427）转动，所述第二齿轮（426）、第三齿轮（427）转动过程中推动第二齿条（51）、第三齿条（52）向上运动，使得所述挡板（5）随着支撑架（4）的安装能够同时自侧板（42）内穿过升降槽（43）升起，从而所述挡板（5）能够对铁水排出过程中飞溅的铁水进行阻挡；

所述侧板（42）远离地面的上表面固定连接有用于清理挡板（5）的刮板（7），刮板（7）位于挡板（5）靠近出铁沟（3）的一侧；

所述升降槽（43）的槽壁上滑动连接有用于抵紧挡板（5）的抵紧杆（61），升降槽（43）的槽壁固定连接有固定架（6），固定架（6）上固定连接有弹簧（62），弹簧（62）的另一端与抵紧杆（61）固定连接，当挡板（5）完全位于升降槽（43）内时，抵紧杆（61）与挡板（5）的顶端抵接，当挡板（5）从升降槽（43）内完全升起时，抵紧杆（61）与挡板（5）的底端抵接。

2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉出铁装置，其特征在于：所述挡板（5）长度方向的两端均固定连接有凸条（53），升降槽（43）两端的槽壁上均开设有与凸条（53）适配的凹槽（432），凸条（53）、凹槽（432）均沿竖直方向延伸，所述凸条（53）与凹槽（432）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种炼铁高炉出铁装置，其特征在于：所述凹槽（432）相向的槽壁上均安装有多个滚珠（433），凸条（53）靠近凹槽（432）的侧壁与滚珠（433）抵接。

4.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉出铁装置，其特征在于：所述刮板（7）包括弧形的板主体（71），板主体（71）靠近挡板（5）一端的外侧向内侧朝下倾斜从而形成斜面（72），斜面（72）高的一侧与挡板（5）抵接。

Images