CN113292971A - 一种用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜及其制备方法，所述人工石墨膜，包含本体；所述本体上设置有褶皱部；所述褶皱部上均布有相互平行设置的凹槽；所述的高导热石墨复合材料的制备方法，其在压延工序时，采用特制的压延模具来成型褶皱部；所述压延模具，包含第一压延体和第二压延体；所述第一压延体和第二压延体上对应的设置有凸成型部和凹成型部；所述凸成型部和凹成型部用来成型人工石墨膜的褶皱部；所述用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜具有1~50%的伸缩性，能解决折叠或卷曲时的石墨膜拉断的现象；所述用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜的制备方法，其在压延工序时成型褶皱部，简单易操作，生产效率高。

Description

一种用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种散热材料的改进，特指一种具有1~50%的伸缩性，能解决折叠或卷曲时的石墨膜拉断的现象的用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜及其制备方法。
背景技术
随着5G手机等数码电子产品的市场应用加大，对电子产品的散热要求也越来越高，人工石墨有着良好的热物理性能，力学性能和化学性，因此在电子产品散热材料的中做为首选部件；柔性折叠屏手机平板成为新一代电子产品焦点，由于其产品展开面积成倍增加，散热材料超导热性能是可以满足要求，但同时还要考虑其材料的力学性能；力学性主要表现在高抗拉强度，弹性模量，断裂伸长率方面；人工石墨作为一个散热材料的同时，由于材料结构比较复杂,石墨膜材料本身是具有各向异性，而且内部缺陷也很多，因此断裂规律很难掌握，断裂力学在这方面应用有一定的困难，但是不管怎么说，从断裂力学观点来看，材料内部存在着的缺陷是造成材料低应力下破坏的主要原因，还必须在力学性能方面达到要求。
目前市场上的人工石墨虽然柔性可以，但材料本身还是很脆，使用时还要特别的小心;特别在应到柔性屏方面急需要开发出比现有韧性更好力学性能更优的材料。
为此我们研发了一种具有1~50%的伸缩性，能解决折叠或卷曲时的石墨膜拉断的现象的用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜及其制备方法。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有1~50%的伸缩性，能解决折叠或卷曲时的石墨膜拉断的现象的用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜，包含本体；所述本体上设置有褶皱部；所述褶皱部上均布有相互平行设置的凹槽；所述褶皱部设置在本体上的位置应该与应用产品上需要折弯或拉伸的位置相适应。
优选的，所述凹槽均布在褶皱部的同一侧面。
优选的，所述褶皱部竖向或横向地设置在本体的中部。
优选的，所述凹槽的上部开口的宽度与所述褶皱部处的最大厚度相同。
优选的，相邻的凹槽的中心线之间的距离不少于0.5毫米。
优选的，所述褶皱部的总宽度不少于为10毫米。
优选的，所述本体在褶皱部以外地方的厚度为0.017毫米；所述褶皱部处的最大厚度为0.025毫米；所述凹槽的上部开口的宽度为0.025毫米；相邻的凹槽的中心线之间的距离为0.5毫米；所述褶皱部的总宽度为10毫米。
优选的，所述的高导热石墨复合材料的制备方法，其特征在于：其在压延工序时，采用特制的压延模具来成型褶皱部；其它工序与原来的人工石墨膜制备方法一样；所述压延模具，包含第一压延体和第二压延体；所述第一压延体和第二压延体配合用来压延人工石墨膜半成品；所述第一压延体和第二压延体上对应的设置有凸成型部和凹成型部；所述凸成型部和凹成型部用来成型人工石墨膜的褶皱部。
优选的，所述凸成型部设置在第一压延体的中部；所述凹成型部设置在第二压延体的中部;所述凸成型部与其旋转中心垂直设置，所述凹成型部也与其旋转中心垂直设置。
优选的，所述凸成型部设置在第一压延体的中部；所述凹成型部设置在第二压延体的中部;所述凸成型部与其旋转中心平行设置，所述凹成型部也与其旋转中心平行设置。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
所述用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜设置有褶皱部，具有1~50%的伸缩性，能解决折叠或卷曲时的石墨膜拉断的现象；所述用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜的制备方法，其在压延工序时，采用特制的压延模具来成型褶皱部，其它工序与原来的人工石墨膜制备方法一样，简单易操作，生产效率高。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明所述的用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜的示意图；
附图2为图1中A部的放大图；
附图3为本发明所述的用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜的压延模具的示意图；
附图4为图3中B部的放大图；
其中：1、本体；2、褶皱部;21、凹槽；11、第一压延体；12、第二压延体;111、凸成型部；121、凹成型部。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图1-2为本发明所述的用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜，包含本体1；所述本体上设置有褶皱部2；所述褶皱部2上均布有相互平行设置的凹槽21；所述凹槽21均布在褶皱部2的同一侧面；本实施例中，所述褶皱部2竖向地设置在本体1的中部；当然所述褶皱部2也可以横向地设置在本体1的中部；所述褶皱部2设置在本体1上的位置应该与应用产品上需要折弯或拉伸的位置相适应。
本实施例中，所述本体1在褶皱部2以外地方的厚度为0.017毫米；所述褶皱部2处的最大厚度为0.025毫米；所述凹槽21的上部开口的宽度为0.025毫米；相邻的凹槽21的中心线之间的距离为0.5毫米；所述褶皱部2的总宽度为10毫米。
使用时，所述用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜贴在柔性屏或对应柔性屏设置的中框上，其中所述褶皱部2与柔性屏或对应柔性屏设置的中框上需要折弯或拉伸的位置对应。
所述用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜的制备方法，其在压延工序时，采用特制的压延模具来成型褶皱部2；其它工序与原来的人工石墨膜制备方法一样；所述压延模具，包含第一压延体11和第二压延体12；所述第一压延体11和第二压延体12配合用来压延人工石墨膜半成品；所述第一压延体11和第二压延体12上对应的设置有凸成型部111和凹成型部121；所述凸成型部111和凹成型部121用来成型人工石墨膜的褶皱部2。
本实施例中，所述凸成型部111设置在第一压延体11的中部；所述凹成型部121设置在第二压延体12的中部;所述凸成型部111与其旋转中心垂直设置，所述凹成型部121也与其旋转中心垂直设置。
当然，根据实际情况需要，也可以使所述凸成型部111与其旋转中心平行设置，所述凹成型部121也与其旋转中心平行设置。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
所述用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜设置有褶皱部2，具有1~50%的伸缩性，能解决折叠或卷曲时的石墨膜拉断的现象;所述用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜的制备方法，其在压延工序时，采用特制的压延模具来成型褶皱部2，其它工序与原来的人工石墨膜制备方法一样，简单易操作，生产效率高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜，包含本体；其特征在于：所述本体上设置有褶皱部；所述褶皱部上均布有相互平行设置的凹槽；所述褶皱部设置在本体上的位置应该与应用产品上需要折弯或拉伸的位置相适应。
2.根据权利要求1所述的用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜，其特征在于：所述凹槽均布在褶皱部的同一侧面。
3.根据权利要求1或2所述的用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜，其特征在于：所述褶皱部竖向或横向地设置在本体的中部。
4.根据权利要求1所述的用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜，其特征在于：所述凹槽的上部开口的宽度与所述褶皱部处的最大厚度相同。
5.根据权利要求4所述的用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜，其特征在于：相邻的凹槽的中心线之间的距离不少于0.5毫米。
6.根据权利要求5所述的用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜，其特征在于：所述褶皱部的总宽度不少于为10毫米。
7.根据权利要求6所述的用于散热功能的增强抗拉强度人工石墨膜，其特征在于：所述本体在褶皱部以外地方的厚度为0.017毫米；所述褶皱部处的最大厚度为0.025毫米；所述凹槽的上部开口的宽度为0.025毫米；相邻的凹槽的中心线之间的距离为0.5毫米；所述褶皱部的总宽度为10毫米。
8.根据权利要求1-7中任一所述的高导热石墨复合材料的制备方法，其特征在于：其在压延工序时，采用特制的压延模具来成型褶皱部；其它工序与原来的人工石墨膜制备方法一样；所述压延模具，包含第一压延体和第二压延体；所述第一压延体和第二压延体配合用来压延人工石墨膜半成品；所述第一压延体和第二压延体上对应的设置有凸成型部和凹成型部；所述凸成型部和凹成型部用来成型人工石墨膜的褶皱部。
9.根据权利要求8所述的高导热石墨复合材料的制备方法，其特征在于：所述凸成型部设置在第一压延体的中部；所述凹成型部设置在第二压延体的中部;所述凸成型部与其旋转中心垂直设置，所述凹成型部也与其旋转中心垂直设置。
10.根据权利要求8所述的高导热石墨复合材料的制备方法，其特征在于：所述凸成型部设置在第一压延体的中部；所述凹成型部设置在第二压延体的中部;所述凸成型部与其旋转中心平行设置，所述凹成型部也与其旋转中心平行设置。
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