CN113292283A - 一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料，原料包括（重量份数）：水泥100‑200份，粉煤灰100‑120份，硅灰20‑25份，钢渣10‑20份，活化润湿凝灰岩颗粒200‑300份，砂100‑150份，可再分散胶粉4‑10份，减水剂5‑10份，防水剂2‑5份，阻燃剂1‑3份，水100‑150份，本发明表面活化润湿剂实现了凝灰岩表/界面活性基团的构筑与释放，化学活化促进了凝灰岩中新型微纳孔道结构的形成，对凝灰岩加温浸泡处理可以实现凝灰岩缺陷位活性点的建立，使得凝灰岩空隙表面氢键被破坏，从而提高了自由羟基数目。

Description

一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料及其制造方法
技术领域
本发明涉一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料，属于保温墙体材料技术领域。
背景技术
常用的建筑保温材料主要有聚苯乙烯、聚氨酯和酚醛树酯等有机聚合物发泡材料，这类材料隔热保温性能好、密度小、防水性能好，但是易燃，凝灰岩是主要由火山岩喷发后的火山灰迁移堆积形成的岩石，其主要化学组成为以氧化硅和氧化铝为主，其次还含有碱金属氧化物及少量铁的氧化物；凝灰岩结构中具有多孔，比表面积较大，凝灰岩应用的研究还比较薄弱，大量的凝灰岩资源未得到利用。凝灰岩因其表面惰性沉积岩其于凝结材料相容性较差，不容易与水泥基材料均匀分散，导致材料强度和保温性能不够理想，不能发挥凝灰岩自身优势。
发明内容
针对现有技术存在的不足，保证保温墙体材料具有更好的强度和保温性能，提供一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料。
一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料的制造方法，所述保温墙体材料原料包括：水泥100-200份，粉煤灰100-120份，硅灰20-25份，钢渣10-20份，活化润湿凝灰岩颗粒200-300份，砂100-150份，可再分散胶粉4-10份，减水剂5-10份，防水剂2-5份，阻燃剂1-3份，水100-150份，
所述活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料制造方法包括以下步骤：
（1）制备表面活化润湿剂：称取葡萄糖苷，壬基酚和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，在室温下加入到的反应釜中，葡萄糖苷和壬基酚的摩尔比为5:1-2，葡萄糖苷与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的摩尔比为1:1.5-2，之后加入甲醇，加入甲醇的为上述三种原料的质量的5-7倍，在氮气保护下对反应釜进行加压，压力控制在2-4kg/cm2，将反应釜中的温度保持在100-110℃，反应持续2-4小时，泄压至常压，温度将至70-80℃，然后加入氯乙酸水溶液，搅拌均匀后，降温至35-40℃滴加环氧氯丙烷，滴加速度控制在5-10g/分钟，葡萄糖苷和环氧氯丙烷的摩尔比为1:0.3-0.5，在35-40℃下保温1-2小时，得到表面活化润湿剂，
（2）将凝灰岩颗粒放入到丙酮溶液中浸泡1-2小时，清洗后控干水分，
（3）将清洗后的凝灰岩颗粒在200-400W的微波辐射功率下进行微波处理，微波频率控制在2000MHz-3000MHz，处理10-15分钟后冷却；
（4）将微波处理后的凝灰岩颗粒加入到过硫酸钠溶液中，搅拌混合10-20分钟，捞出干燥，
（5）将干燥后的凝灰岩颗粒浸入表面活化润湿剂中进行处理，在80-90℃反应大约10min-15min，得到活化润湿凝灰岩颗粒。
（6）称取水泥、粉煤灰、硅灰和钢渣放入搅拌机中搅拌均匀，之后向搅拌机中分别加入活化润湿凝灰岩颗粒和砂继续搅拌5-10分钟，
（7）将可再分散胶粉、减水剂、防水剂、阻燃剂和水混合均匀后加入到搅拌机中搅拌均匀，得到所述活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料。
作为优选的，所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料，其特征在于，所述氯乙酸水溶液浓度为5-7﹪，氯乙酸水溶液加入量为葡萄糖苷，壬基酚和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸总质量的40-60﹪。
作为优选的，所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料的制造方法，其特征在于，所述葡萄糖苷和壬基酚的摩尔比为5:1，葡萄糖苷与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的摩尔比为1:1.5。
作为优选的，所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料的制造方法，其特征在于，所述葡萄糖苷和环氧氯丙烷的摩尔比为1:0.3。
作为优选的，所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料的制造方法，其特征在于，所述压力控制在4kg/cm2，将反应釜中的温度保持在100℃，反应持续4小时。
作为优选的，所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料的制造方法，其特征在于，所述水泥为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
作为优选的，所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料的制造方法，其特征在于，所述活化润湿凝灰岩颗粒粒径在1-3mm。
作为优选的，所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料的制造方法，其特征在于，所述钢渣粒径在40-50μm。
作为优选的，所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料的制造方法，其特征在于，所述凝灰岩颗粒放入到丙酮溶液中浸泡1小时。
作为优选的，所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料的制造方法，其特征在于，所述凝灰岩颗粒在400W的微波辐射功率下进行微波处理，微波频率控制在3000MHz。
本发明表面活化润湿剂实现了凝灰岩表/界面活性基团的构筑与释放， 化学活化促进了凝灰岩中新型微纳孔道结构的形成，对凝灰岩加温浸泡处理可以实现凝灰岩缺陷位活性点的建立，使得凝灰岩空隙表面氢键被破坏，从而提高了自由羟基数目，自由羟基作用形成新的氢键结构使得分子间的氢键作用增强，游离羟基减少通过官能团的构筑实现了活化基团的生成，使其具有更好的的胶合界面，其界面相容性更好，从而达到更高的结合强度，提高凝灰岩的经济价值。
具体实施方式
实施例1
一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料及其制造方法，原料包括：水泥120份，粉煤灰100份，硅灰25份，钢渣18份，活化润湿凝灰岩颗粒250份，砂150份，可再分散胶粉9份，减水剂7份，防水剂4份，阻燃剂3份，水120份，
所述活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料制造方法包括以下步骤：
（1）制备表面活化润湿剂：称取葡萄糖苷，壬基酚和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，在室温下加入到的反应釜中，葡萄糖苷和壬基酚的摩尔比为5:1，葡萄糖苷与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的摩尔比为1:1.5，之后加入甲醇，加入甲醇的为上述三种原料的质量的5倍，在氮气保护下对反应釜进行加压，压力控制在2kg/cm2，将反应釜中的温度保持在100℃，反应持续3小时，泄压至常压，温度将至80℃，然后加入氯乙酸水溶液，搅拌均匀后，降温至40℃滴加环氧氯丙烷，滴加速度控制在8g/分钟，葡萄糖苷和环氧氯丙烷的摩尔比为1:0.3，在40℃下保温2小时，得到表面活化润湿剂，
（2）将凝灰岩颗粒放入到丙酮溶液中浸泡1小时，清洗后控干水分，
（3）将清洗后的凝灰岩颗粒在400W的微波辐射功率下进行微波处理，微波频率控制在2000MHz，处理10分钟后冷却；
（4）将微波处理后的凝灰岩颗粒加入到过硫酸钠溶液中，搅拌混合12分钟，捞出干燥，
（5）将干燥后的凝灰岩颗粒浸入表面活化润湿剂中进行处理，在80℃反应15min，得到活化润湿凝灰岩颗粒。
（6）称取水泥、粉煤灰、硅灰和钢渣放入搅拌机中搅拌均匀，之后向搅拌机中分别加入活化润湿凝灰岩颗粒和砂继续搅拌8分钟，
（7）将可再分散胶粉、减水剂、防水剂、阻燃剂和水混合均匀后加入到搅拌机中搅拌均匀，得到所述活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料。
实施例2
一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料及其制造方法，原料包括：水泥150份，粉煤灰120份，硅灰24份，钢渣15份，活化润湿凝灰岩颗粒280份，砂140份，可再分散胶粉6份，减水剂6份，防水剂4份，阻燃剂3份，水140份，
所述活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料制造方法包括以下步骤：
（1）制备表面活化润湿剂：称取葡萄糖苷，壬基酚和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，在室温下加入到的反应釜中，葡萄糖苷和壬基酚的摩尔比为5: 2，葡萄糖苷与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的摩尔比为1: 2，之后加入甲醇，加入甲醇的为上述三种原料的质量的5倍，在氮气保护下对反应釜进行加压，压力控制在3kg/cm2，将反应釜中的温度保持在110℃，反应持续4小时，泄压至常压，温度将至70℃，然后加入氯乙酸水溶液，搅拌均匀后，降温至35℃滴加环氧氯丙烷，滴加速度控制在8g/分钟，葡萄糖苷和环氧氯丙烷的摩尔比为1:0.5，在35℃下保温1.5小时，得到表面活化润湿剂，
（2）将凝灰岩颗粒放入到丙酮溶液中浸泡1.5小时，清洗后控干水分，
（3）将清洗后的凝灰岩颗粒在300W的微波辐射功率下进行微波处理，微波频率控制在2500MHz，处理10分钟后冷却；
（4）将微波处理后的凝灰岩颗粒加入到过硫酸钠溶液中，搅拌混合18分钟，捞出干燥，
（5）将干燥后的凝灰岩颗粒浸入表面活化润湿剂中进行处理，在80℃反应10min，得到活化润湿凝灰岩颗粒。
（6）称取水泥、粉煤灰、硅灰和钢渣放入搅拌机中搅拌均匀，之后向搅拌机中分别加入活化润湿凝灰岩颗粒和砂继续搅拌10分钟，
（7）将可再分散胶粉、减水剂、防水剂、阻燃剂和水混合均匀后加入到搅拌机中搅拌均匀，得到所述活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料。
实施例3
一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料及其制造方法，原料包括：水泥180份，粉煤灰100份，硅灰22份，钢渣10份，活化润湿凝灰岩颗粒280份，砂140份，可再分散胶粉10份，减水剂9份，防水剂5份，阻燃剂2份，水110份，
所述活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料制造方法包括以下步骤：
（1）制备表面活化润湿剂：称取葡萄糖苷，壬基酚和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，在室温下加入到的反应釜中，葡萄糖苷和壬基酚的摩尔比为5:1.5，葡萄糖苷与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的摩尔比为1:1.5，之后加入甲醇，加入甲醇的为上述三种原料的质量的7倍，在氮气保护下对反应釜进行加压，压力控制在4kg/cm2，将反应釜中的温度保持在100℃，反应持续3小时，泄压至常压，温度将至75℃，然后加入氯乙酸水溶液，搅拌均匀后，降温至40℃滴加环氧氯丙烷，滴加速度控制在6g/分钟，葡萄糖苷和环氧氯丙烷的摩尔比为1:05，在40℃下保温1.5小时，得到表面活化润湿剂，
（2）将凝灰岩颗粒放入到丙酮溶液中浸泡1小时，清洗后控干水分，
（3）将清洗后的凝灰岩颗粒在200-400W的微波辐射功率下进行微波处理，微波频率控制在2000MHz，处理15分钟后冷却；
（4）将微波处理后的凝灰岩颗粒加入到过硫酸钠溶液中，搅拌混合15分钟，捞出干燥，
（5）将干燥后的凝灰岩颗粒浸入表面活化润湿剂中进行处理，在90℃反应12min，得到活化润湿凝灰岩颗粒。
（6）称取水泥、粉煤灰、硅灰和钢渣放入搅拌机中搅拌均匀，之后向搅拌机中分别加入活化润湿凝灰岩颗粒和砂继续搅拌5分钟，
（7）将可再分散胶粉、减水剂、防水剂、阻燃剂和水混合均匀后加入到搅拌机中搅拌均匀，得到所述活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料。
实施例4
一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料及其制造方法，原料包括：水泥200份，粉煤灰100份，硅灰25份，钢渣12份，活化润湿凝灰岩颗粒200份，砂120份，可再分散胶粉6份，减水剂6份，防水剂3份，阻燃剂3份，水150份，
所述活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料制造方法包括以下步骤：
（1）制备表面活化润湿剂：称取葡萄糖苷，壬基酚和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，在室温下加入到的反应釜中，葡萄糖苷和壬基酚的摩尔比为5:2，葡萄糖苷与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的摩尔比为1: 2，之后加入甲醇，加入甲醇的为上述三种原料的质量的6倍，在氮气保护下对反应釜进行加压，压力控制在2kg/cm2，将反应釜中的温度保持在110℃，反应持续2小时，泄压至常压，温度将至80℃，然后加入氯乙酸水溶液，搅拌均匀后，降温至35℃滴加环氧氯丙烷，滴加速度控制在7g/分钟，葡萄糖苷和环氧氯丙烷的摩尔比为1:0.4，在35℃下保温1.5小时，得到表面活化润湿剂，
（2）将凝灰岩颗粒放入到丙酮溶液中浸泡2小时，清洗后控干水分，
（3）将清洗后的凝灰岩颗粒在200-400W的微波辐射功率下进行微波处理，微波频率控制在3000MHz，处理15分钟后冷却；
（4）将微波处理后的凝灰岩颗粒加入到过硫酸钠溶液中，搅拌混合10分钟，捞出干燥，
（5）将干燥后的凝灰岩颗粒浸入表面活化润湿剂中进行处理，在90℃反应15min，得到活化润湿凝灰岩颗粒。
（6）称取水泥、粉煤灰、硅灰和钢渣放入搅拌机中搅拌均匀，之后向搅拌机中分别加入活化润湿凝灰岩颗粒和砂继续搅拌6分钟，
（7）将可再分散胶粉、减水剂、防水剂、阻燃剂和水混合均匀后加入到搅拌机中搅拌均匀，得到所述活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料。
对比例1-4分别是实施例1-4中凝灰岩颗粒不进行活化润湿处理，直接添加到墙体材料中。
表1：保温墙体材料试样测试结果：
导热系数W/m·K 抗压强度MPa 抗折强度MPa 压剪粘结强度kPa
实施例1 0.032 5.6 1.76 77
实施例2 0.036 5.8 1.63 86
实施例3 0.035 5.6 1.69 73
实施例4 0.031 5.2 1.78 80
对比例1 0.054 4.5 1.43 62
对比例2 0.062 4.6 1.48 66
对比例3 0.051 4.3 1.38 69
对比例4 0.055 4.3 1.39 65
从上述实施例和对比例可以看出经过活化润湿凝灰岩可以在保温墙体材料中相容性变好，在水泥基材料中得到均匀分散，可以提高保温墙体的保温性能和各项力学强度参数。

Claims (10)

1.一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料，原料包括（重量份数）：水泥100-200份，粉煤灰100-120份，硅灰20-25份，钢渣10-20份，活化润湿凝灰岩颗粒200-300份，砂100-150份，可再分散胶粉4-10份，减水剂5-10份，防水剂2-5份，阻燃剂1-3份，水100-150份，
所述活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料制造方法包括以下步骤：
（1）制备表面活化润湿剂：称取葡萄糖苷，壬基酚和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，在室温下加入到的反应釜中，葡萄糖苷和壬基酚的摩尔比为5:1-2，葡萄糖苷与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的摩尔比为1:1.5-2，之后加入甲醇，加入甲醇为上述三种原料的质量总和的5-7倍，在氮气保护下对反应釜进行加压，压力控制在2-4kg/cm2，将反应釜中的温度保持在100-110℃，反应持续2-4小时，泄压至常压，温度将至70-80℃，然后加入氯乙酸水溶液，搅拌均匀后，降温至35-40℃滴加环氧氯丙烷，滴加速度控制在5-10g/分钟，葡萄糖苷和环氧氯丙烷的摩尔比为1:0.3-0.5，在35-40℃下保温1-2小时，得到表面活化润湿剂，
（2）将凝灰岩颗粒放入到丙酮溶液中浸泡1-2小时，清洗后控干水分，
（3）将清洗后的凝灰岩颗粒在200-400W的微波辐射功率下进行微波处理，微波频率控制在2000MHz-3000MHz，处理10-15分钟后冷却；
（4）将微波处理后的凝灰岩颗粒加入到过硫酸钠溶液中，搅拌混合10-20分钟，捞出干燥，
（5）将干燥后的凝灰岩颗粒浸入表面活化润湿剂中进行处理，在80-90℃反应大约10min-15min，得到活化润湿凝灰岩颗粒，
（6）称取水泥、粉煤灰、硅灰和钢渣放入搅拌机中搅拌均匀，之后向搅拌机中分别加入活化润湿凝灰岩颗粒和砂继续搅拌5-10分钟，
（7）将可再分散胶粉、减水剂、防水剂、阻燃剂和水混合均匀后加入到搅拌机中搅拌均匀，得到所述活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料。
2.根据权利要求1所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料，其特征在于，所述氯乙酸水溶液浓度为5-7﹪，氯乙酸水溶液加入量为葡萄糖苷，壬基酚和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸总质量的40-60﹪。
3.根据权利要求1所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料，其特征在于，所述葡萄糖苷和壬基酚的摩尔比为5:1，葡萄糖苷与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的摩尔比为1:1.5。
4.根据权利要求1所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料，其特征在于，所述葡萄糖苷和环氧氯丙烷的摩尔比为1:0.3。
5.根据权利要求1所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料，其特征在于，所述压力控制在4kg/cm2，将反应釜中的温度保持在100℃，反应持续4小时。
6.根据权利要求1所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料，其特征在于，所述水泥为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
7.根据权利要求1所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料，其特征在于，所述活化润湿凝灰岩颗粒粒径在1-3mm。
8.根据权利要求1所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料，其特征在于，所述钢渣粒径在40-50μm。
9.根据权利要求1所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料，其特征在于，所述凝灰岩颗粒放入到丙酮溶液中浸泡1小时。
10.根据权利要求1所述一种活化润湿凝灰岩颗粒保温墙体材料，其特征在于，所述凝灰岩颗粒在400W的微波辐射功率下进行微波处理，微波频率控制在3000MHz。
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