CN104263169A - 一种防潮反射隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

一种防潮反射隔热涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防潮反射隔热涂料及其制备方法。该防潮反射隔热涂料包括以下重量份的原料：纯丙乳液40-60、空心微珠粉4-8、二氧化硅气凝胶粉3-6、多孔磷酸钙2.5-4.5、钛白粉5-10、4-氯-N-（硬脂酰胺甲基）吡啶1-2、复合纳米粉4.5-6.5、聚四氟乙烯超细粉3-5、甲基硅酸钠2-3、全氟辛烷磺酸钾1-2、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.05-0.1、分散剂HT-50200.4-0.8、消泡剂T-6070.3-0.6、润湿剂X-4050.1-0.3、成膜助剂K-122.5-3、增稠剂AR-20.6-1.2、流平剂BYK-3330.5-1。本发明反射隔热涂料具有优异的防潮、防水性能，可阻碍水汽冷凝，可防止被绝热体表面的氧化，长期在潮湿环境下仍能保持很好的隔热性能，同时具有良好的耐高温、耐候、防紫外线老化、耐酸碱、抗菌防霉等性能，是一种常温降温节能环保长寿命涂料。

Description

一种防潮反射隔热涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防潮反射隔热涂料及其制备方法，属于建筑涂料技术领域。 
背景技术
反射隔热涂料是由基料、热反射颜料、填料和助剂等组成。通过高效反射太阳光来达到隔热目的。薄层隔热反射涂料是这类涂料的代表。隔热反射涂料在阳光强烈时，涂料可以降低物体表面温度20℃以上，阴天和夜晚可以降温在3℃以上或是降低到和大气温度一致。目前市场上的反射隔热涂料存在着防潮和防水性能差的缺点，在接触到潮湿环境时其隔热性能下降，影响其使用性能。 
发明内容
本发明的目的为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种防潮反射隔热涂料及其制备方法，该反射隔热涂料具有优异的防潮、防水性能，可阻碍水汽冷凝，可防止被绝热体表面的氧化，长期在潮湿环境下仍能保持很好的隔热性能。 
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 
一种防潮反射隔热涂料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液 40-60、空心微珠粉 4-8、二氧化硅气凝胶粉 3-6、多孔磷酸钙 2.5-4.5、钛白粉 5-10、4-氯-N-(硬脂酰胺甲基)吡啶 1-2、复合纳米粉 4.5-6.5、聚四氟乙烯超细粉 3-5、甲基硅酸钠 2-3、全氟辛烷磺酸钾 1-2、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮 0.05-0.1、分散剂HT-5020 0.4-0.8、消泡剂T-607 0.3-0.6、润湿剂X-405 0.1-0.3、成膜助剂K-12 2.5-3、增稠剂AR-2 0.6-1.2、流平剂BYK-333 0.5-1； 
所述复合纳米粉的制备方法如下：首先按重量比4-8:3-5:2-3称取高岭土、凝灰岩和海泡石，混合均匀后置于浓度为1-2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温1-2h，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，750-800℃煅烧2-3h，冷却至室温，粉碎，过2000-3000目筛，然后将过筛后的粉末加水制成浓度为50-60％的浆液，再加入相当于浆液重量3-6％的十二烷基葡萄糖苷、4-8％的羟丙基甲基纤维素、2-3％的月桂酸单乙醇酰胺硫酸钠、2-3％的椰油酰胺丙基氧化胺，高速研磨浆料粒径至100-150nm，喷雾干燥成粉末；最后向得到的粉末中加 入相当于粉末重量5-10％的乙酸异丁酸蔗糖酯、4-6％的三丹油、2-3％的硫化亚铜、1-2％的碱式铬酸铅，高速分散15-20min，烘干，粉碎，研细即可； 
所述润湿剂X-405由美国陶氏化学公司生产； 
所述流平剂BYK-333由德国毕克化学公司生产； 
所述分散剂HT-5020、消泡剂T-607、成膜助剂K-12和增稠剂AR-2均由南通晗泰化工有限公司生产。 
本发明的防潮反射隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：首先将纯丙乳液、空心微珠粉、二氧化硅气凝胶粉、多孔磷酸钙、钛白粉、纳米复合粉、分散剂HT-5020、润湿剂X-405、成膜助剂K-12、增稠剂AR-2，混合均匀，2000-3000r/min高速分散5-10min，然后依次加入4-氯-N-(硬脂酰胺甲基)吡啶、聚四氟乙烯超细粉、甲基硅酸钠、全氟辛烷磺酸钾，1000-1500r/min高速分散10-15min，最后加入余下原料，1500-2000r/min高速分散4-8min后转移至胶体磨中，研磨至颗粒细度小于50nm，成均匀状态即可。 
本发明的有益效果： 
本发明反射隔热涂料具有优异的防潮、防水性能，可阻碍水汽冷凝，可防止被绝热体表面的氧化，长期在潮湿环境下仍能保持很好的隔热性能，同时具有良好的耐高温、耐候、防紫外线老化、耐酸碱、抗菌防霉等性能，是一种常温降温节能环保长寿命涂料，广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等领域。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。 
实施例 
一种防潮反射隔热涂料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液 50、空心微珠粉 6、二氧化硅气凝胶粉 4、多孔磷酸钙 3、钛白粉 8、4-氯-N-(硬脂酰胺甲基)吡啶 1.5、复合纳米粉 5、聚四氟乙烯超细粉 3.5、甲基硅酸钠 2、全氟辛烷磺酸钾 1、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮 0.08、分散剂HT-5020 0.6、消泡剂T-607 0.4、润湿剂X-405 0.2、成膜助剂K-12 2.5、增稠剂AR-2 0.8、流平剂BYK-333 0.7； 
所述复合纳米粉的制备方法如下：首先按重量比5:3:2称取高岭土、凝灰岩和海泡石，混合均匀后置于浓度为1mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至70℃，保 温1.5h，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，780℃煅烧2h，冷却至室温，粉碎，过2500目筛，然后将过筛后的粉末加水制成浓度为55％的浆液，再加入相当于浆液重量4％的十二烷基葡萄糖苷、6％的羟丙基甲基纤维素、2％的月桂酸单乙醇酰胺硫酸钠、3％的椰油酰胺丙基氧化胺，高速研磨浆料粒径至100nm，喷雾干燥成粉末；最后向得到的粉末中加入相当于粉末重量7％的乙酸异丁酸蔗糖酯、5％的三丹油、2％的硫化亚铜、1％的碱式铬酸铅，高速分散15min，烘干，粉碎，研细即可； 
所述润湿剂X-405由美国陶氏化学公司生产； 
所述流平剂BYK-333由德国毕克化学公司生产； 
所述分散剂HT-5020、消泡剂T-607、成膜助剂K-12和增稠剂AR-2均由南通晗泰化工有限公司生产。 
防潮反射隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：首先将纯丙乳液、空心微珠粉、二氧化硅气凝胶粉、多孔磷酸钙、钛白粉、纳米复合粉、分散剂HT-5020、润湿剂X-405、成膜助剂K-12、增稠剂AR-2，混合均匀，2500r/min高速分散8min，然后依次加入4-氯-N-(硬脂酰胺甲基)吡啶、聚四氟乙烯超细粉、甲基硅酸钠、全氟辛烷磺酸钾，1500r/min高速分散10min，最后加入余下原料，2000r/min高速分散6min后转移至胶体磨中，研磨至颗粒细度小于50nm，成均匀状态即可。 
上述实施例得到的防潮反射隔热涂料符合行业使用要求，防水和防潮性能好，具有良好的施工性。
性能测试结果如下表所示： 
测试项目 测试结果
施工性 喷涂无困难，施工方便
低温储存稳定性，3次 无结块、凝聚及组成物的变化
耐水性(96h) 涂层无起鼓、开裂、剥落
耐碱性(96h) 涂层无起鼓、开裂、剥落
粘结强度MPa(标准状态) 1.32
粘结强度MPa(浸水后) 1.18
耐冲击性 涂层无裂纹、剥落及明显变形

Claims (2)

1.一种防潮反射隔热涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：纯丙乳液40-60、空心微珠粉 4-8、二氧化硅气凝胶粉3-6、多孔磷酸钙 2.5-4.5、钛白粉5-10、4-氯-N-（硬脂酰胺甲基）吡啶1-2、复合纳米粉4.5-6.5、聚四氟乙烯超细粉3-5、甲基硅酸钠 2-3、全氟辛烷磺酸钾1-2、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮 0.05-0.1、分散剂HT-5020 0.4-0.8、消泡剂T-607 0.3-0.6、润湿剂X-405 0.1-0.3、成膜助剂K-12 2.5-3、增稠剂AR-2 0.6-1.2、流平剂BYK-333 0.5-1；
    所述复合纳米粉的制备方法如下：首先按重量比4-8:3-5:2-3称取高岭土、凝灰岩和海泡石，混合均匀后置于浓度为1-2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温1-2h，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，750-800℃煅烧2-3h，冷却至室温，粉碎，过2000-3000目筛，然后将过筛后的粉末加水制成浓度为50-60%的浆液，再加入相当于浆液重量3-6%的十二烷基葡萄糖苷、4-8%的羟丙基甲基纤维素、2-3%的月桂酸单乙醇酰胺硫酸钠、2-3%的椰油酰胺丙基氧化胺，高速研磨浆料粒径至100-150nm，喷雾干燥成粉末；最后向得到的粉末中加入相当于粉末重量5-10%的乙酸异丁酸蔗糖酯、4-6%的三丹油、2-3%的硫化亚铜、1-2%的碱式铬酸铅，高速分散15-20min，烘干，粉碎，研细即可；
所述润湿剂X-405由美国陶氏化学公司生产；
所述流平剂BYK-333由德国毕克化学公司生产；
所述分散剂HT-5020、消泡剂T-607、成膜助剂K-12和增稠剂AR-2均由南通晗泰化工有限公司生产。
2.一种如权利要求1所述的防潮反射隔热涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：首先将纯丙乳液、空心微珠粉、二氧化硅气凝胶粉、多孔磷酸钙、钛白粉、纳米复合粉、分散剂HT-5020、润湿剂X-405、成膜助剂K-12、增稠剂AR-2，混合均匀，2000-3000r/min高速分散5-10min，然后依次加入4-氯-N-（硬脂酰胺甲基）吡啶、聚四氟乙烯超细粉、甲基硅酸钠、全氟辛烷磺酸钾，1000-1500r/min高速分散10-15min，最后加入余下原料，1500-2000r/min高速分散4-8min后转移至胶体磨中，研磨至颗粒细度小于50nm，成均匀状态即可。
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Application publication date: 20150107

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