CN113292188A - 一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺 - Google Patents
一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113292188A CN113292188A CN202110285882.0A CN202110285882A CN113292188A CN 113292188 A CN113292188 A CN 113292188A CN 202110285882 A CN202110285882 A CN 202110285882A CN 113292188 A CN113292188 A CN 113292188A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salinity wastewater
- sodium chloride
- water produced
- softening
- reverse osmosis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title abstract description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 76
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 7
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 claims description 4
- 229940069428 antacid Drugs 0.000 claims description 4
- 239000003159 antacid agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000001458 anti-acid effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 4
- 244000144977 poultry Species 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 3
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 abstract description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L magnesium chloride Substances [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
- C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
- C02F1/4695—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis electrodeionisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F2001/5218—Crystallization
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
Abstract
本发明公开了一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺，包括下述方法：将高盐废水通过预处理系统进行简单过滤；将经过预处理的高盐废水导入置换电渗析系统料液室；将置换电渗析系统的淡室产水通过反渗透系统处理，将反渗透系统的产出淡水回收利用，将反渗透系统的产出浓水导入所述预处理系统；对置换电渗析系统产出的钠离子型浓水进行蒸发结晶处理；对置换电渗析系统产出的氯离子型浓水采用化学沉淀法提纯氯化钠，并将提纯后的氯化钠溶液导入置换电渗析系统的氯化钠循环隔室。本发明采用置换电渗析系统对高盐废水进行浓缩，并将易结垢的CaSO4、CaCO3等转化为易溶的CaCl2，预处理不经过软化降低药剂投放量，并且通过对氯化钠的回收并循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺，属于污水处理工艺技术领域。
背景技术
工业生产过程中不可避免地会产生大量的高盐废水，如火电厂脱硫废水、采矿矿井水、煤化工废水等。高盐废水对环境的危害较大，目前常进行以预处理-浓缩减量-蒸发结晶为主的废水“零排放”处理工艺。通常高盐废水中含有大量的Ca2+、Mg2+，废水的高硬度会造成水处理设备的结垢和腐蚀。因此预处理常加入大量的药剂如Na2CO3、NaOH等进行除硬，然后经物理过滤后进行浓缩减量，最后末端浓水进行固化处理。一方面药剂的大量使用提高了运行成本，且产生大量污泥，另一方面目前常用的以高压反渗透为主的浓缩技术产生的浓水量依然较大(浓缩至30-50％左右)，加大了后续的蒸发结晶成本。因此现有技术中如何有效地降低高盐废水“零排放”的投资和运行成本是一个亟待解决的难题，既关乎着高盐废水处理技术的推广和应用，又关乎着我国水环境保护战略的实施和推进。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺，采用置换电渗析系统对高盐废水进行浓缩，并将易结垢的CaSO4、CaCO3等转化为易溶的CaCl2，从而降低设备的结垢和腐蚀，并且可以大大的降低药剂投放量，从而降低废水处理成本。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺，包括下述方法：
将高盐废水通过预处理系统进行过滤，在预处理系统中不需要加入化学药剂如Na2CO3、NaOH等进行软化，仅需要物理截留，如多介质过滤器、活性炭过滤器、微滤、超滤等，去除浊度、悬浮物、大分子有机物等即可；
将经过预处理的高盐废水导入置换电渗析系统的料液隔室，在料液隔室相间的氯化钠隔室导入原料氯化钠溶液，通过置换电渗析系统的电场力作用于高盐废水和原料氯化钠溶液，将高盐废水中易结垢化合物转化为易溶解的氯化物；置换电渗析(Electrodialysis metathesis,EDM)系统和离子交换膜并无不同，只是将两股不同的溶液分在相间的隔室进入，在电场力的作用下不同溶液的阴阳离子分别进入相邻隔室发生置换反应。可将高盐废水中易于结垢的CaSO4、CaCO3等转化为易溶的CaCl2，置换电渗析系统的浓室中分别得到Cl型浓液和Na型浓液，从根本上避免了离子交换膜潜在的结垢风险。
将置换电渗析系统的淡室产水通过反渗透系统处理，将反渗透系统的产出淡水回收利用，将反渗透系统的产出浓水导入所述预处理系统；
对置换电渗析系统产出的钠离子型浓水进行蒸发结晶处理；钠离子型浓水主要成分为NaCl、Na2SO4、Na2CO3等，对其进行蒸发结晶的零排放处理，如烟气蒸发、多级闪蒸、机械蒸汽再压缩等。
对置换电渗析系统产出的氯离子型浓水采用化学沉淀法提纯氯化钠，并将提纯后的氯化钠溶液导入置换电渗析系统的氯化钠隔室。氯离子型浓水主要成分为NaCl、CaCl2和MgCl2等。由于本工艺的运行成本主要为NaCl的消耗，因此考虑对其分离回收，然后回用。分离方法主要为化学沉淀法。加入药剂为可引入PO4 3-的工业磷酸、磷酸钠等。也可以是引入CO3 2-的Na2CO3和CO2(如电厂烟气)等。PO4 3-可与Ca2+、Mg2+形成极其难溶的盐，可实现NaCl的提纯，且产物可用作缓冲剂、pH值调节剂，亦可作家禽饲料添加剂、制酸剂等。其反应方程如下：
PO4 3-+Ca2+＝(Ca)3(PO4)2↓Ksp＝2.07×10-33
PO4 3-+Mg2+＝(Mg)3(PO4)2↓Ksp＝2.07×10-24
CO3 2-也可与Ca2+、Mg2+离子形成较难溶的盐，但需要在碱性条件下，且沉降效果略差，其反应方程如下：
CO3 2-+Ca2+＝CaCO3↓Ksp≈2.8×10-9
OH-+Mg2+＝Mg(OH)2↓Ksp＝1.8×10-11
前述的一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺中，对置换电渗析系统产出的氯离子型浓水采用化学沉淀法提纯氯化钠具体采用下述方法：在氯离子型浓水浓水中加入工业磷酸、磷酸钠、碳酸钠或二氧化碳，然后采用物理节留工艺将形成的沉淀物固液分离，固液分离可以采用的装置如多介质过滤器、高效纤维过滤器、微滤等，去除浊度、悬浮物、大分子有机物等即可。将固态产物用作缓冲剂、pH值调节剂，亦可作家禽饲料添加剂或制酸剂。提纯氯化钠溶液采用浓液净化系统，该系统主要包括加药系统、搅拌系统和沉淀系统。可实现本步骤的反应器包括机械搅拌澄清器、高密度澄清池等，该步骤虽然也通过加药对Cl室浓液进行化学沉淀，达到净化目的，但由于Cl室浓液的量极少，通过试验发现，当高盐废水TDS从18g/L浓缩到200g/L时，浓水量仅占原水量的5％以下，且Cl室浓液的量在3％以下，相比于预处理加药软化，此工艺加药成本是极低的。
前述的一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺中，所述原料氯化钠溶液采用下述方法制备：将纯度是99.9％以上的氯化钠药剂加入反渗透产水，配置溶液的电导率在高盐废水料液的1.2-1.5之间。
与现有技术相比，本发明采用置换电渗析系统对高盐废水进行浓缩，并将易结垢的CaSO4、CaCO3等转化为易溶的CaCl2，从而降低设备的结垢和腐蚀，并且可以大大的降低药剂投放量，从而降低废水处理成本。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的流程图；
图2是置换电渗析系统的工作原理示意图。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明的实施例：1.一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺，包括下述方法：
将高盐废水通过预处理系统进行过滤；所述预处理系统是多介质过滤器、活性炭过滤器、微滤装置或超滤装置，用于去除高盐废水中的浊度、悬浮物、大分子有机物。
将经过预处理的高盐废水导入置换电渗析系统的料液隔室，在置换电渗析系统的氯化钠隔室中导入原料氯化钠溶液，通过置换电渗析系统的电场力作用于高盐废水和原料氯化钠溶液，将高盐废水中易结垢化合物转化为易溶解的氯化物；所述原料氯化钠溶液采用下述方法制备：将纯度是99.9％以上的氯化钠药剂加入反渗透产水，配置的溶液的电导率维持在高盐废水的1.2倍至1.5倍之间。
将置换电渗析系统的淡室产水通过反渗透系统处理，将反渗透系统的产出淡水回收利用，将反渗透系统的产出浓水导入所述预处理系统；
对置换电渗析系统产出的钠离子型浓水进行蒸发结晶处理；
对置换电渗析系统产出的氯离子型浓水采用化学沉淀法提纯氯化钠，并将提纯后的氯化钠溶液导入置换电渗析系统的氯化钠隔室。具体采用下述方法：在氯离子型浓水浓水中加入工业磷酸、磷酸钠、碳酸钠或二氧化碳，然后采用物理节留工艺将形成的沉淀物固液分离，将固态产物用作缓冲剂、pH值调节剂，亦可作家禽饲料添加剂或制酸剂。
采用上述工艺方法处理某煤矿矿井水反渗透浓水，水质为：电导率18mS/cm、TDS为18g/L、硬度约为500mg/L(以CaCO3计)，进水水量为1m3/h。氯化钠室采用99.9％的氯化钠药剂，并以反渗透产水配置而成，电导率30mS/cm。经过此工艺处理，产生了约950L/h的产水，TDS为10g/L，经反渗透处理后回用，淡水回收率高达95％以上。高盐废水浓缩并减量至5％以下，主要为约20L/h的Na型浓液，TDS为200g/L，对其进行零排放处理，极大地降低了蒸发浓缩阶段的投资和运行成本。还包括约23L/h的Cl型浓液，TDS为200g/L，经加药分离过滤后回用，大大地降低了浓缩段的运行成本，可使得每吨高盐废水浓缩需要的运行成本从16-18元降低至3-5元。
Claims (4)
1.一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺，其特征在于，包括下述方法：
将高盐废水通过预处理系统进行过滤；
将经过预处理的高盐废水导入置换电渗析系统的料液隔室，在料液隔室相间的氯化钠隔室导入原料氯化钠溶液，通过置换电渗析系统的电场力作用于高盐废水和原料氯化钠溶液，将高盐废水中易结垢化合物转化为易溶解的氯化物；
将置换电渗析系统的淡室产水通过反渗透系统处理，将反渗透系统的产出淡水回收利用，将反渗透系统的产出浓水导入所述预处理系统；
对置换电渗析系统产出的钠离子型浓水进行蒸发结晶处理；
对置换电渗析系统产出的氯离子型浓水采用化学沉淀法提纯氯化钠，并将提纯后的氯化钠溶液导入置换电渗析系统的氯化钠隔室。
2.根据权利要求1所述的一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺，其特征在于，所述预处理系统是多介质过滤器、活性炭过滤器、微滤装置或超滤装置，用于去除高盐废水中的浊度、悬浮物、大分子有机物。
3.根据权利要求1所述的一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺，其特征在于，对置换电渗析系统产出的氯离子型浓水采用化学沉淀法提纯氯化钠具体采用下述方法：在氯离子型浓水浓水中加入工业磷酸、磷酸钠、碳酸钠或二氧化碳，将形成的沉淀物固液分离，将固态产物用作缓冲剂、pH值调节剂、家禽饲料添加剂或制酸剂。
4.根据权利要求1所述的一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺，其特征在于，所述原料氯化钠溶液采用下述方法制备：将纯度是99.9％以上的氯化钠药剂加入反渗透产水，配置的溶液的电导率维持在高盐废水的1.2倍至1.5倍之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110285882.0A CN113292188A (zh) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110285882.0A CN113292188A (zh) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113292188A true CN113292188A (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77319250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110285882.0A Pending CN113292188A (zh) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113292188A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115155317A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-11 | 杭州匠容道环境科技有限公司 | 一种以磷石膏来回用磷酸的处理工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040055955A1 (en) * | 2002-08-02 | 2004-03-25 | University Of South Carolina | Production of purified water and high value chemicals from salt water |
| CN101056693A (zh) * | 2004-09-13 | 2007-10-17 | 南卡罗来纳大学 | 水脱盐工艺和装置 |
| CN103951024A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 内蒙古包钢稀土(集团)高科技股份有限公司 | 一种分离氯化钠废水中钙、镁离子的方法 |
| CN104815556A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-05 | 中国华电工程(集团)有限公司 | 一种加盐电渗析装置 |
| CN106830479A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-13 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 利用烟道气和电渗析的脱硫废水零排放处理系统及方法 |
| US20190046927A1 (en) * | 2016-02-11 | 2019-02-14 | Fujifilm Manufacturing Europe Bv | Desalination |
| CN110342697A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-18 | 杭州匠容道环境科技有限公司 | 高含镁的脱硫废水零排放处理方法 |
-
2021
- 2021-03-17 CN CN202110285882.0A patent/CN113292188A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040055955A1 (en) * | 2002-08-02 | 2004-03-25 | University Of South Carolina | Production of purified water and high value chemicals from salt water |
| CN101056693A (zh) * | 2004-09-13 | 2007-10-17 | 南卡罗来纳大学 | 水脱盐工艺和装置 |
| CN103951024A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 内蒙古包钢稀土(集团)高科技股份有限公司 | 一种分离氯化钠废水中钙、镁离子的方法 |
| CN104815556A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-05 | 中国华电工程(集团)有限公司 | 一种加盐电渗析装置 |
| US20190046927A1 (en) * | 2016-02-11 | 2019-02-14 | Fujifilm Manufacturing Europe Bv | Desalination |
| CN106830479A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-13 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 利用烟道气和电渗析的脱硫废水零排放处理系统及方法 |
| CN110342697A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-18 | 杭州匠容道环境科技有限公司 | 高含镁的脱硫废水零排放处理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115155317A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-11 | 杭州匠容道环境科技有限公司 | 一种以磷石膏来回用磷酸的处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110734178A (zh) | 一种焦化废水膜浓缩分盐零排放处理系统和方法 | |
| CN104743727B (zh) | 一种脱硫废水协同脱汞的系统与方法 | |
| CN110734168B (zh) | 一种高浓盐水的处理方法及系统 | |
| CN107915354A (zh) | 一种脱硫废水零排放及资源化利用装置和方法 | |
| CN113105025B (zh) | 钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法 | |
| CN102627372A (zh) | 一种五氧化二钒废水处理及资源循环利用的方法 | |
| CN105439341A (zh) | 一种含盐废水处理系统及处理方法 | |
| CN113087259B (zh) | 一种基于纳滤回用盐的不软化浓缩高盐废水的工艺 | |
| CN112194307A (zh) | 一种煤矿矿井水资源化综合利用系统及方法 | |
| CN112299634A (zh) | 一种提高pta高盐废水蒸发结晶分盐品质的方法及装置 | |
| CN111675394A (zh) | 一种高盐工业废水资源回收处理系统和方法 | |
| CN112225355A (zh) | 页岩气开采返排液处理工艺 | |
| CN109437444B (zh) | 沉钒母液与洗水资源化处理装置及其方法 | |
| CN113292188A (zh) | 一种基于沉淀回用盐的不软化浓缩高盐废水处理工艺 | |
| CN113698002A (zh) | 一种反渗透浓盐水回收处理新工艺 | |
| CN209923115U (zh) | 一种含盐废水的盐回收系统以及处理系统 | |
| CN112573720A (zh) | 一种热电厂脱硫废水零排放系统及方法 | |
| CN112079491A (zh) | 一种复床再生废水资源化回用系统 | |
| CN108483710B (zh) | 一种海水综合利用方法和系统 | |
| CN110818138A (zh) | 一种氯碱废水处理方法 | |
| CN115745249A (zh) | 一种高硬度含盐有机废水资源化利用方法及装置 | |
| CN112607890B (zh) | 一种含钙、镁离子高含盐水零排放水处理工艺 | |
| CN112479421A (zh) | 一种高硬度废水软化及资源回收系统及方法 | |
| CN213771708U (zh) | 一种新型废水除硬的膜处理系统 | |
| CN112441601A (zh) | 一种脱硫废水提取硫酸镁和氯化钠的系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210824 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |