CN113291924A - 一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置 - Google Patents
一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113291924A CN113291924A CN202110597227.9A CN202110597227A CN113291924A CN 113291924 A CN113291924 A CN 113291924A CN 202110597227 A CN202110597227 A CN 202110597227A CN 113291924 A CN113291924 A CN 113291924A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carding
- yarn
- wall
- rack
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009960 carding Methods 0.000 title claims abstract description 144
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 59
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 42
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- -1 yarn ends Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
- B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
- B65H54/702—Arrangements for confining or removing dust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
- B65H54/71—Arrangements for severing filamentary materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/66—Disintegrating fibre-containing textile articles to obtain fibres for re-use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置及其方法，包括底座、立板和输送机构，还包括控制器、梳理机构、清理机构和顶升机构，梳理机构包括调节板、驱动组件和若干个梳理板，所述清理机构设在底座的顶部，清理机构包括收集箱、旋转组件和牵引组件，顶升机构包括顶辊和高度调节组件，底座的顶部固定设有立杆，高度调节组件设在立杆的内壁上，顶辊可转动的设置在高度调节组件上，驱动组件和高度调节组件与控制器均为电性连接，本发明涉及的一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置及其方法，梳理效率更高，能在梳理的同时，同步进行杂质的清理，耗电量更低，有利于缩减本装置的造价，降低绞纱成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置。
背景技术
绞纱是将筒子或管纱按规定长度和圈数绕成绞的纱。如棉纱的绞纱长度为1000米,称“一绞”。其形状适于检验和染整加工,并便于打包、运输和储存。
我国专利申请号：CN202010913616.3；公开日：2017.11.24公开了一种基于纺织加工的双辊式绞纱抖松装置，涉及纺织加工技术领域，以解决现有的双辊式绞纱抖松装置在使用的时候，无法将纱线进行梳理，也无法将纱线附着多余细小的线头以及毛线进行清理，无法辅助清理纱线的问题，包括主体，底件，挡件；所述主体为矩形结构，且主体的内部设有内腔，并且主体为绞纱抖松装置本体；所述底件通过插入的方式安装在主体的插口内部。调节杆是用来安装在主体的内部的，使得本装置在是用的时候，可以使纱线经过调节杆底部的接触件之间，使得接触件可以将纱线进行梳理，以及将其附着的线头以及细小的毛线进行清除，使得清理下来的线头或毛线可以再次进行利用，也可以有效的避免出现飞尘。
以上发明的结构存在以下不足：
1.梳理持续时间较长时，线头等杂质会附着在接触件或者是接触件与纱线之间，当杂质堆积较多时，通过人工清理费时费力，而不及时清理，又会影响纱线的输送和梳理效率，进而降低了绞纱质量和效率。
2.利用弹簧的反作用力或者正向力对纱线输送时的绷紧度进行调节，力度的调节无法有效控制，从而使得力度调节很不稳定，降低了调节效果，也不利于纱线的输送和梳理。
3.现有装置调节多为几个机构独立运作，耗电量较大，同时不利于缩减装置的整体结构，因而致使装置的造价和绞纱成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置及其方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置，包括底座、立板和输送机构，还包括控制器、梳理机构、清理机构和顶升机构，所述控制器固定设在立板的外壁上，所述梳理机构设在立板的外壁上，梳理机构包括调节板、驱动组件和若干个梳理板，所述驱动组件设在立板的外壁上，所述调节板滑动设置在立板的顶部，若干个梳理板等间距设置在立板的外壁上，所述清理机构设在底座的顶部，清理机构包括收集箱、旋转组件和牵引组件，所述收集箱固定设在底座顶部，所述旋转组件设在收集箱的内部，所述牵引组件设在旋转组件与调节板之间，所述顶升机构设在底座的顶部，顶升机构包括顶辊和高度调节组件，底座的顶部固定设有立杆，高度调节组件设在立杆的内壁上，顶辊可转动的设置在高度调节组件上，驱动组件和高度调节组件与控制器均为电性连接。
进一步的，所述驱动组件包括步进电机、主动轮、从动轮和丝杆，所述步进电机固定设在立板的顶部，主动轮套设在其输出端上，丝杆设可转动的设置在立板的外壁上，丝杆与调节板螺纹连接，从动轮套设在丝杆的顶部，主动轮和从动轮通过第一皮带套接，步进电机与控制器电连接。
进一步的，立板的外壁上呈对称设置有两个导轨，调节板与两个导轨滑动连接，两个导轨之间呈对称设置有四个滑条，四个滑条上滑动设置有八个滑杆，每个梳理板均与一个滑杆的底部固定连接，且每个滑杆的外壁上均固定设有牵引杆，调节板的外壁上设有可供若干个牵引杆避让的插槽。
进一步的，所述牵引组件包括往复轮、拉绳、第一齿条、第一齿轮和拉簧，所述拉绳固定设在调节板的外壁上，底座的顶部固定设有支撑台，支撑台的顶部设有第一转轴，所述第一齿轮和往复轮均套设在第一转轴的外壁上，支撑台的顶部固定设有滑轨，第一齿条滑动设置在滑轨的内部，第一齿条和第一齿轮啮合连接，拉绳远离调节板的一端与往复轮套接，拉簧固定设在滑轨与第一齿条之间，立板的外壁上铰接设置有传动轮，拉绳与传动轮的外壁上套接。
进一步的，支撑台插设有第二转轴，第一转轴的外壁上套设有第一锥齿轮，第二转轴的顶部套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
进一步的，所述旋转组件包括第一带轮、第二带轮和若干个风扇，第一带轮套设在第二转轴的底部外壁上，若干个风扇均通过铰接轴可转动的设置在收集箱的内部，第二带轮套设在其中一个靠近第一带轮的铰接轴上，第一带轮和第二带轮之间套设有第二皮带，且第一带轮比第二带轮大，每个铰接轴上均套设有同步轮，若干个同步轮之间套设有第三皮带。
进一步的，所述高度调节组件包括滑块、长轴气缸、第二齿条和第二齿轮，立杆的顶部内壁上设有安装槽，滑块滑动设置在安装槽的内侧顶部，第二齿条通过两个升降杆滑动设置在安装槽的内部，其中一个升降杆与滑块的底部固定连接，长轴气缸呈竖直设在安装槽的内部，第二齿轮铰接设置在其输出端上，安装槽的内壁上固定设有限位齿条，第二齿条和限位齿条均与第二齿轮啮合连接，顶辊与滑块转动连接，长轴气缸与控制器电连接。
进一步的，收集箱的顶部设有V形接料口，收集箱的内部固定设有过滤篮，收集箱的外壁上插设有挡板。
进一步的，安装槽的敞开端上固定设有防尘板，收集箱的外壁上呈对称设置有两个过滤网。
一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置及其方法，包括以下步骤：
S1：纱线的梳理及其表面杂质的刮除：
将纱线穿过若干个梳理板，然后将其两端套设在输送机构上，接着启动输送机构，将纱线向前输送，在输送的过程中，纱线与若干个梳理板进行滑动接触，对纱线进行梳理，防止其缠绕打结等，而在梳理的同时会将其外壁上的线头和灰尘等杂质刮下，持续一段时间后，杂质会堆积在梳理板上，久之，会影响对后续纱线的数量，降低梳理效果，同时会影响输送效率，当到这种情况时，通过控制器启动步进电机，因而通过其输出端带动主动轮旋转，由于主动轮与从动轮通过第一皮带套接，丝杆与从动轮插接，又因为丝杆与调节板螺纹连接，调节板与立板滑动连接，进而带动调节板下滑，丝杆与步进电机配合，可精确控制调节板的升降距离，因而调节纱线叉开的幅度，在达到抖落杂质的同时不影响纱线的输送和梳理。
S2：梳理板上的堆积杂质的抖落：
在调节板下滑时，由于每个滑杆均与滑轨滑动连接，每个牵引杆均与一个滑杆固定连接，又因为调节板的外壁上设计有可供若干个牵引杆避让的插槽，且每个插槽均根据每个与之对应滑杆的位置设计为不同倾斜角度，从而带动若干个滑杆及其底部的梳理板由中间向两侧打开，进而将梳理板上的纱线由中间向两侧叉开，梳理板由中间向两侧滑动时，其内部的输送状态的纱线会与梳理板配合产生一个抖动力，相较于现有技术，梳理板不是固定或者一体长板式设计，从而能使得堆积于梳理板上的线头和灰尘等杂质抖落，同时若干个条纱线跟随梳理板向两侧打开时，纱线自身会形成一定折角，从而改变其输送状态，可以对其进行一个绷直处理，进而起到二次防止纱线弯曲或因缠绕在一起而打结的作用，有利于提升梳理效率，进一步保证纱线的输送效率和绞纱质量。
S3：杂质抖落与杂质吸附的同步进行：
在纱线跟随若干个梳理板由中间向两侧叉开的同时，由于调节板与拉绳的一端固定连接，拉绳的另一端与往复轮卷设连接，在传动轮的限位作用下，拉绳会进行放卷，从而带动往复轮旋转，又因为第一锥齿轮和往复轮同轴，因而带动第一锥齿轮旋转，由于第二锥齿轮和第一锥齿轮同轴，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，从而带动第二转轴旋转，由于第一带轮与第二转轴套接，第二带轮与铰接轴套接，第一带轮和第二带轮通过第二皮带套接，又因为第二带轮与其中一个靠近第一带轮的铰接轴套接，每个风扇均通过铰接轴与收集箱内壁转动连接，每个铰接轴均与一个同步轮套接，若干个同步轮通过第三皮带套接，进而带动若干个风扇旋转，于收集箱的内部形成负压，进而将从纱线或梳理板清理下料的线头和灰尘等杂质吸附至收集箱的内部，在每次往复轮旋转带动拉绳放卷时，第一齿条跟随往复轮一起旋转，由于第一齿条和第一齿轮啮合连接，从而带动第一齿条向靠近收集箱的一端滑动，拉簧受到第一齿条的压力进行收缩，而当每次调节板复位上滑时，拉簧不再受到第一齿条的压力，因而由收缩状态向延展状态回复，从而使得第一齿条向远离收集箱的一端滑动，进而带动往复轮反转，对松弛的拉绳进行收卷，进而实现拉绳的自动收卷，以便下次带动第一齿条滑动和若干个风扇旋转吸附杂质，过滤网保证收集箱内的空气可流通，为负压产生提高前提条件。
纱线上的线头和灰尘等杂质从V形接料口进入清理箱内部后，过滤篮上设计有若干个仅供灰尘通过的通孔，线头收集于过滤篮的内部，而灰尘则通过若干个通孔进入收集箱的内部进行收集，在灰尘装满时，将挡板取下进行清空。
S4：纱线输送时的绷紧度的调节：
通过控制器启动长轴气缸，由于其输出端与第二齿轮铰接，因而带动第二齿轮上升，又因为第二齿条通过两个升降杆与安装槽滑动连接，其中一个升降杆与滑块的底部固定连接，第二齿条和限位齿条均与第二齿轮啮合连接，从而带动第二齿条及其顶部的升降杆上升将滑块向上顶升，由于滑块与顶辊转动连接，进而带动顶辊上升，对纱线进行顶升，进而起到调节其输送时的松紧度的作用，关于调节纱线的松紧度，可以分为两种情况，在纱线质地较软时，可降低其松紧度，防止顶辊对纱线造成较大抵触力，因而防止损坏纱线的质地，而在纱线质地较硬时，可提升其松紧度，增大顶辊对纱线的抵触力，将纱线绷紧，在纱线崩的越紧时，梳理板对杂质的清除效果越好，因此，可根据纱线的具体类型或质地进行不同选择的调节处理，此处不作具体设定。
本发明的有益效果：
1.本发明通设计梳理机构，即调节板、驱动组件和若干个梳理板，驱动组件不带动若干个梳理板叉开时，若干个梳理板起到梳理纱线的作用，也起到刮除纱线表面杂质的作用，而在驱动组件带动若干个梳理板叉开时，能使得若干个纱线由中间向两边叉开，粘附在梳理板和纱线之间的杂质会随之抖落，丝杆与步进电机配合，可精确控制调节板的升降距离，因而调节纱线叉开的幅度，在达到抖落杂质的同时不影响纱线的输送和梳理。在调节板下滑时，由于每个滑杆均与滑轨滑动连接，每个牵引杆均与一个滑杆固定连接，又因为调节板的外壁上设计有可供若干个牵引杆避让的插槽，且每个插槽均根据每个与之对应滑杆的位置设计为不同倾斜角度，从而带动若干个滑及其底部的梳理板由中间向两侧打开，进而将梳理板上的纱线由中间向两侧叉开，梳理板由中间向两侧滑动时，其内部的输送状态的纱线会与梳理板配合产生一个抖动力，相较于现有技术，梳理板不是固定或者一体长板式设计，从而能使得堆积于梳理板上的线头和灰尘等杂质抖落，同时若干个条纱线跟随梳理板向两侧打开时，纱线自身会形成一定折角，从而改变其输送状态，可以对其进行一个绷直处理，进而起到二次防止纱线弯曲或因缠。
2.本发明通设计清理机构，即收集箱、旋转组件和牵引组件，能够对纱线和梳理板上掉落的杂质及时进行收集，不会造成飞尘，避免工作环境污染，同时可对二者进行筛分和各自收集，灰尘用来倾倒，而收集的线头可进行二次利用，进而有利于节约资源，适合推广。
3.本发明通过设计牵引组件，在对梳理板上附着的和梳理板与纱线表面之间夹杂的线头和灰尘等杂质抖落的同时，能够同步带动若干个风扇对抖落的杂质及时进行吸附，相较于现有技术，将梳理机构和清理机构联动设计，同时仅利用一个驱动源，即步进电机，降低了本装置的耗电量，同时有利于缩减本装置的整体机构，降低了造价，有利于缩减绞纱成本。
4.本发明通过设计顶升机构，即顶辊和高度调节组件，当需要调节纱线输送时的松紧度时，通过控制器启动长轴气缸，由于其输出端与第二齿轮铰接，因而带动第二齿轮上升，又因为第二齿条过两个升降杆与安装槽滑动连接，其中一个升降杆与滑块的底部固定连接，第二齿条和限位齿条均与第二齿轮啮合连接，从而带动第二齿条及其顶部的升降杆上升将滑块向上顶升，由于滑块与顶辊转动连接，进而带动顶辊上升，对纱线进行顶升，进而起到调节其输送时的松紧度的作用，关于调节纱线的松紧度，可以分为两种情况，在纱线质地较软时，可降低其松紧度，防止顶辊对纱线造成较大抵触力，因而防止损坏纱线的质地，而在纱线质地较硬时，可提升其松紧度，增大顶辊对纱线的抵触力，将纱线绷紧，在纱线崩的越紧时，梳理板对杂质的清除效果越好，可根据纱线的具体类型或质地进行不同选择的调节处理，相较于现有技术，能够根据纱线的具体类型和质地灵活调节纱线输送时的绷紧度，因此，进一步提升了本装置的实用性和灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为图2中的A处放大图；
图4为图2中的B处放大图；
图5为本发明的正视图；
图6为图5中的C处放大图；
图7为本发明收集箱的俯视图；
图8为图7中沿D-D线处平面剖视图；
图中：底座1，第一锥齿轮10，第二锥齿轮100，立板2，滑杆20，牵引杆200，输送机构3，控制器4，梳理机构5，调节板50，驱动组件51，步进电机510，主动轮511，从动轮512，丝杆513，第一皮带514，梳理板52，清理机构6，收集箱60，过滤篮600，挡板601，旋转组件61，第一带轮610，第二带轮611，风扇612，第二皮带613，同步轮614，第三皮带615，牵引组件62，往复轮620，拉绳621，第一齿条622，第一齿轮623，拉簧624，传动轮625，顶升机构7，顶辊70，高度调节组件71，滑块710，长轴气缸711，第二齿条712，第二齿轮713，升降杆714，限位齿条715。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图8所示的一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置，包括底座1、立板2和输送机构3，还包括控制器4、梳理机构5、清理机构6和顶升机构7，所述控制器4固定设在立板2的外壁上，所述梳理机构5设在立板2的外壁上，梳理机构5包括调节板50、驱动组件51和若干个梳理板52，所述驱动组件51设在立板2的外壁上，所述调节板50滑动设置在立板2的顶部，若干个梳理板52等间距设置在立板2的外壁上，所述清理机构6设在底座1的顶部，清理机构6包括收集箱60、旋转组件61和牵引组件62，所述收集箱60固定设在底座1顶部，所述旋转组件61设在收集箱60的内部，所述牵引组件62设在旋转组件61与调节板50之间，所述顶升机构7设在底座1的顶部，顶升机构7包括顶辊70和高度调节组件71，底座1的顶部固定设有立杆，高度调节组件71设在立杆的内壁上，顶辊70可转动的设置在高度调节组件71上，驱动组件51和高度调节组件71与控制器4均为电性连接。
图1是设置有本发明实施例的控制器、梳理机构、清理机构和顶升机构的角度示意图一，图2是设置有本发明实施例的控制器、梳理机构、清理机构和顶升机构的角度示意图二。
参照图2和图3，本发明实施例的一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置，包括用于绞纱时给纱线进行梳理防止缠绕打结的调节板50、驱动组件51和若干个梳理板52。
调节板50用来调节若干个梳理板的水平位置，从而调节纱线输送时的间距。
若干个梳理板52用来梳理纱线，防止纱线在输送时产生缠绕和打结问题。
所述驱动组件51包括步进电机510、主动轮511、从动轮512和丝杆513，所述步进电机510固定设在立板2的顶部，主动轮511套设在其输出端上，丝杆513设可转动的设置在立板2的外壁上，丝杆513与调节板50螺纹连接，从动轮512套设在丝杆513的顶部，主动轮511和从动轮512通过第一皮带514套接，步进电机510与控制器4电连接，当进行纱线的梳理时，首先将纱线穿过若干个梳理板52，然后将其两端套设在输送机构3上，接着启动输送机构3，将纱线向前输送，在输送的过程中，纱线与若干个梳理板52进行滑动接触，对纱线进行梳理，防止其缠绕打结等，而在梳理的同时会将其外壁上的线头和灰尘等杂质刮下，持续一段时间后，杂质会堆积在梳理板52上，久之，会影响对后续纱线的数量，降低梳理效果，同时会影响输送效率，当到这种情况时，通过控制器4启动步进电机510，因而通过其输出端带动主动轮511旋转，由于主动轮511与从动轮512通过第一皮带514套接，丝杆513与从动轮512插接，又因为丝杆513与调节板50螺纹连接，调节板50与立板2滑动连接，进而带动调节板50下滑，丝杆513与步进电机510配合，可精确控制调节板50的升降距离，因而调节纱线叉开的幅度，在达到抖落杂质的同时不影响纱线的输送和梳理。
立板2的外壁上呈对称设置有两个导轨，调节板50与两个导轨滑动连接，两个导轨之间呈对称设置有四个滑条，四个滑条上滑动设置有八个滑杆20，每个梳理板52均与一个滑杆20的底部固定连接，且每个滑杆20的外壁上均固定设有牵引杆200，调节板50的外壁上设有可供若干个牵引杆200避让的插槽，在调节板50下滑时，由于每个滑杆20均与滑轨滑动连接，每个牵引杆200均与一个滑杆20固定连接，又因为调节板50的外壁上设计有可供若干个牵引杆200避让的插槽，且每个插槽均根据每个与之对应滑杆20的位置设计为不同倾斜角度，从而带动若干个滑杆20及其底部的梳理板52由中间向两侧打开，进而将梳理板52上的纱线由中间向两侧叉开，梳理板52由中间向两侧滑动时，其内部的输送状态的纱线会与梳理板52配合产生一个抖动力，相较于现有技术，梳理板52不是固定或者一体长板式设计，从而能使得堆积于梳理板52上的线头和灰尘等杂质抖落，同时若干个条纱线跟随梳理板52向两侧打开时，纱线自身会形成一定折角，从而改变其输送状态，可以对其进行一个绷直处理，进而起到二次防止纱线弯曲或因缠绕在一起而打结的作用，有利于提升梳理效率，进一步保证纱线的输送效率和绞纱质量。
参照图4、图7和图8，本发明实施例的一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置，包括用于吸附和收集纱线表面抖落或降梳理板上堆积的线头和灰尘等杂质的收集箱60、旋转组件61和牵引组件62。
收集箱60用来收集吸附的线头会灰尘，且可将二者筛分并各自收集，收集的灰尘进行倾倒处理，而收集的线头可进行二次利用。
所述牵引组件62包括往复轮620、拉绳621、第一齿条622、第一齿轮623和拉簧624，所述拉绳621固定设在调节板50的外壁上，底座1的顶部固定设有支撑台，支撑台的顶部设有第一转轴，所述第一齿轮623和往复轮620均套设在第一转轴的外壁上，支撑台的顶部固定设有滑轨，第一齿条622滑动设置在滑轨的内部，第一齿条622和第一齿轮623啮合连接，拉绳621远离调节板50的一端与往复轮620套接，拉簧624固定设在滑轨与第一齿条622之间，立板2的外壁上铰接设置有传动轮625，拉绳621与传动轮625的外壁上套接，在纱线跟随若干个梳理板52由中间向两侧叉开的同时，由于调节板50与拉绳621的一端固定连接，拉绳621的另一端与往复轮620卷设连接，在传动轮625的限位作用下，拉绳621会进行放卷，从而带动往复轮620旋转，又因为第一锥齿轮10和往复轮620同轴，因而带动第一锥齿轮10旋转，在每次往复轮620旋转带动拉绳621放卷时，第一齿条622跟随往复轮620一起旋转，由于第一齿条622和第一齿轮623啮合连接，从而带动第一齿条622向靠近收集箱60的一端滑动，拉簧624受到第一齿条622的压力进行收缩，而当每次调节板50复位上滑时，拉簧624不再受到第一齿条622的压力，因而由收缩状态向延展状态回复，从而使得第一齿条622向远离收集箱60的一端滑动，进而带动往复轮620反转，对松弛的拉绳621进行收卷，进而实现拉绳621的自动收卷，以便下次带动第一齿条622滑动和若干个风扇612旋转吸附杂质。
支撑台插设有第二转轴，第一转轴的外壁上套设有第一锥齿轮10，第二转轴的顶部套设有第二锥齿轮100，第一锥齿轮10和第二锥齿轮100啮合连接，在第一锥齿轮10旋转时，由于第二锥齿轮100和第一锥齿轮10同轴，第一锥齿轮10和第二锥齿轮100啮合连接，从而带动第二转轴旋转。
所述旋转组件61包括第一带轮610、第二带轮611和若干个风扇612，第一带轮610套设在第二转轴的底部外壁上，若干个风扇612均通过铰接轴可转动的设置在收集箱60的内部，第二带轮611套设在其中一个靠近第一带轮610的铰接轴上，第一带轮610和第二带轮611之间套设有第二皮带613，且第一带轮610比第二带轮611大，每个铰接轴上均套设有同步轮614，若干个同步轮614之间套设有第三皮带615，由于第一带轮610与第二转轴套接，第二带轮611与铰接轴套接，第一带轮610和第二带轮611通过第二皮带613套接，又因为第二带轮611与其中一个靠近第一带轮610的铰接轴套接，每个风扇612均通过铰接轴与收集箱60内壁转动连接，每个铰接轴均与一个同步轮614套接，若干个同步轮614通过第三皮带615套接，进而带动若干个风扇612旋转，于收集箱60的内部形成负压，进而将从纱线或梳理板52清理下料的线头和灰尘等杂质吸附至收集箱60的内部。
收集箱60的顶部设有V形接料口，收集箱60的内部固定设有过滤篮600，收集箱60的外壁上插设有挡板601，当纱线上的线头和灰尘等杂质从V形接料口进入清理箱内部后，过滤篮600上设计有若干个仅供灰尘通过的通孔，线头收集于过滤篮600的内部，而灰尘则通过若干个通孔进入收集箱60的内部进行收集，在灰尘装满时，将挡板601取下进行清空。
参照图5和图6，本发明实施例的一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置，包括用于调节纱线输送时的绷紧度的顶辊70和高度调节组件71。
顶辊70用来抵触纱线，以通过抵触力来调节纱线的绷紧度。
所述高度调节组件71包括滑块710、长轴气缸711、第二齿条712和第二齿轮713，立杆的顶部内壁上设有安装槽，滑块710滑动设置在安装槽的内侧顶部，第二齿条712通过两个升降杆714滑动设置在安装槽的内部，其中一个升降杆714与滑块710的底部固定连接，长轴气缸711呈竖直设在安装槽的内部，第二齿轮713铰接设置在其输出端上，安装槽的内壁上固定设有限位齿条715，第二齿条712和限位齿条715均与第二齿轮713啮合连接，顶辊70与滑块710转动连接，长轴气缸711与控制器4电连接，当需要调节纱线输送时的松紧度时，通过控制器4启动长轴气缸711，由于其输出端与第二齿轮713铰接，因而带动第二齿轮713上升，又因为第二齿条712通过两个升降杆714与安装槽滑动连接，其中一个升降杆714与滑块710的底部固定连接，第二齿条712和限位齿条715均与第二齿轮713啮合连接，从而带动第二齿条712及其顶部的升降杆714上升将滑块710向上顶升，由于滑块710与顶辊70转动连接，进而带动顶辊70上升，对纱线进行顶升，进而起到调节其输送时的松紧度的作用，关于调节纱线的松紧度，可以分为两种情况，在纱线质地较软时，可降低其松紧度，防止顶辊70对纱线造成较大抵触力，因而防止损坏纱线的质地，而在纱线质地较硬时，可提升其松紧度，增大顶辊70对纱线的抵触力，将纱线绷紧，在纱线崩的越紧时，梳理板52对杂质的清除效果越好，因此，可根据纱线的具体类型或质地进行不同选择的调节处理，此处不作具体设定。
安装槽的敞开端上固定设有防尘板，收集箱60的外壁上呈对称设置有两个过滤网，防尘板用来防止灰尘进入安装槽内部，过滤网保证收集箱60内的空气可流通，为负压产生提高前提条件。
一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置及其方法，包括以下步骤：
S1：纱线的梳理及其表面杂质的刮除：
当进行纱线的梳理时，首先将纱线穿过若干个梳理板52，然后将其两端套设在输送机构3上，接着启动输送机构3，将纱线向前输送，在输送的过程中，纱线与若干个梳理板52进行滑动接触，对纱线进行梳理，防止其缠绕打结等，而在梳理的同时会将其外壁上的线头和灰尘等杂质刮下，持续一段时间后，杂质会堆积在梳理板52上，久之，会影响对后续纱线的数量，降低梳理效果，同时会影响输送效率，当到这种情况时，通过控制器4启动步进电机510，因而通过其输出端带动主动轮511旋转，由于主动轮511与从动轮512通过第一皮带514套接，丝杆513与从动轮512插接，又因为丝杆513与调节板50螺纹连接，调节板50与立板2滑动连接，进而带动调节板50下滑，丝杆513与步进电机510配合，可精确控制调节板50的升降距离，因而调节纱线叉开的幅度，在达到抖落杂质的同时不影响纱线的输送和梳理。
S2：梳理板上的堆积杂质的抖落：
在调节板50下滑时，由于每个滑杆20均与滑轨滑动连接，每个牵引杆200均与一个滑杆20固定连接，又因为调节板50的外壁上设计有可供若干个牵引杆200避让的插槽，且每个插槽均根据每个与之对应滑杆20的位置设计为不同倾斜角度，从而带动若干个滑杆20及其底部的梳理板52由中间向两侧打开，进而将梳理板52上的纱线由中间向两侧叉开，梳理板52由中间向两侧滑动时，其内部的输送状态的纱线会与梳理板52配合产生一个抖动力，相较于现有技术，梳理板52不是固定或者一体长板式设计，从而能使得堆积于梳理板52上的线头和灰尘等杂质抖落，同时若干个条纱线跟随梳理板52向两侧打开时，纱线自身会形成一定折角，从而改变其输送状态，可以对其进行一个绷直处理，进而起到二次防止纱线弯曲或因缠绕在一起而打结的作用，有利于提升梳理效率，进一步保证纱线的输送效率和绞纱质量。
S3杂质抖落与杂质吸附的同步进行：
在纱线跟随若干个梳理板52由中间向两侧叉开的同时，由于调节板50与拉绳621的一端固定连接，拉绳621的另一端与往复轮620卷设连接，在传动轮625的限位作用下，拉绳621会进行放卷，从而带动往复轮620旋转，又因为第一锥齿轮10和往复轮620同轴，因而带动第一锥齿轮10旋转，由于第二锥齿轮100和第一锥齿轮10同轴，第一锥齿轮10和第二锥齿轮100啮合连接，从而带动第二转轴旋转，由于第一带轮610与第二转轴套接，第二带轮611与铰接轴套接，第一带轮610和第二带轮611通过第二皮带613套接，又因为第二带轮611与其中一个靠近第一带轮610的铰接轴套接，每个风扇612均通过铰接轴与收集箱60内壁转动连接，每个铰接轴均与一个同步轮614套接，若干个同步轮614通过第三皮带615套接，进而带动若干个风扇612旋转，于收集箱60的内部形成负压，进而将从纱线或梳理板52清理下料的线头和灰尘等杂质吸附至收集箱60的内部，在每次往复轮620旋转带动拉绳621放卷时，第一齿条622跟随往复轮620一起旋转，由于第一齿条622和第一齿轮623啮合连接，从而带动第一齿条622向靠近收集箱60的一端滑动，拉簧624受到第一齿条622的压力进行收缩，而当每次调节板50复位上滑时，拉簧624不再受到第一齿条622的压力，因而由收缩状态向延展状态回复，从而使得第一齿条622向远离收集箱60的一端滑动，进而带动往复轮620反转，对松弛的拉绳621进行收卷，进而实现拉绳621的自动收卷，以便下次带动第一齿条622滑动和若干个风扇612旋转吸附杂质，过滤网保证收集箱60内的空气可流通，为负压产生提高前提条件。
当纱线上的线头和灰尘等杂质从V形接料口进入清理箱内部后，过滤篮600上设计有若干个仅供灰尘通过的通孔，线头收集于过滤篮600的内部，而灰尘则通过若干个通孔进入收集箱60的内部进行收集，在灰尘装满时，将挡板601取下进行清空。
S4：纱线输送时的绷紧度的调节：
当需要调节纱线输送时的松紧度时，通过控制器4启动长轴气缸711，由于其输出端与第二齿轮713铰接，因而带动第二齿轮713上升，又因为第二齿条712通过两个升降杆714与安装槽滑动连接，其中一个升降杆714与滑块710的底部固定连接，第二齿条712和限位齿条715均与第二齿轮713啮合连接，从而带动第二齿条712及其顶部的升降杆714上升将滑块710向上顶升，由于滑块710与顶辊70转动连接，进而带动顶辊70上升，对纱线进行顶升，进而起到调节其输送时的松紧度的作用，关于调节纱线的松紧度，可以分为两种情况，在纱线质地较软时，可降低其松紧度，防止顶辊70对纱线造成较大抵触力，因而防止损坏纱线的质地，而在纱线质地较硬时，可提升其松紧度，增大顶辊70对纱线的抵触力，将纱线绷紧，在纱线崩的越紧时，梳理板52对杂质的清除效果越好，因此，可根据纱线的具体类型或质地进行不同选择的调节处理，此处不作具体设定。
本发明的工作原理：当进行纱线的梳理时，首先将纱线穿过若干个梳理板52，然后将其两端套设在输送机构3上，接着启动输送机构3，将纱线向前输送，在输送的过程中，纱线与若干个梳理板52进行滑动接触，对纱线进行梳理，防止其缠绕打结等，而在梳理的同时会将其外壁上的线头和灰尘等杂质刮下，持续一段时间后，杂质会堆积在梳理板52上，久之，会影响对后续纱线的数量，降低梳理效果，同时会影响输送效率，当到这种情况时，通过控制器4启动步进电机510，因而通过其输出端带动主动轮511旋转，由于主动轮511与从动轮512通过第一皮带514套接，丝杆513与从动轮512插接，又因为丝杆513与调节板50螺纹连接，调节板50与立板2滑动连接，进而带动调节板50下滑，丝杆513与步进电机510配合，可精确控制调节板50的升降距离，因而调节纱线叉开的幅度，在达到抖落杂质的同时不影响纱线的输送和梳理。
在调节板50下滑时，由于每个滑杆20均与滑轨滑动连接，每个牵引杆200均与一个滑杆20固定连接，又因为调节板50的外壁上设计有可供若干个牵引杆200避让的插槽，且每个插槽均根据每个与之对应滑杆20的位置设计为不同倾斜角度，从而带动若干个滑杆20及其底部的梳理板52由中间向两侧打开，进而将梳理板52上的纱线由中间向两侧叉开，梳理板52由中间向两侧滑动时，其内部的输送状态的纱线会与梳理板52配合产生一个抖动力，相较于现有技术，梳理板52不是固定或者一体长板式设计，从而能使得堆积于梳理板52上的线头和灰尘等杂质抖落，同时若干个条纱线跟随梳理板52向两侧打开时，纱线自身会形成一定折角，从而改变其输送状态，可以对其进行一个绷直处理，进而起到二次防止纱线弯曲或因缠绕在一起而打结的作用，有利于提升梳理效率，进一步保证纱线的输送效率和绞纱质量。
在纱线跟随若干个梳理板52由中间向两侧叉开的同时，由于调节板50与拉绳621的一端固定连接，拉绳621的另一端与往复轮620卷设连接，在传动轮625的限位作用下，拉绳621会进行放卷，从而带动往复轮620旋转，又因为第一锥齿轮10和往复轮620同轴，因而带动第一锥齿轮10旋转，由于第二锥齿轮100和第一锥齿轮10同轴，第一锥齿轮10和第二锥齿轮100啮合连接，从而带动第二转轴旋转，由于第一带轮610与第二转轴套接，第二带轮611与铰接轴套接，第一带轮610和第二带轮611通过第二皮带613套接，又因为第二带轮611与其中一个靠近第一带轮610的铰接轴套接，每个风扇612均通过铰接轴与收集箱60内壁转动连接，每个铰接轴均与一个同步轮614套接，若干个同步轮614通过第三皮带615套接，进而带动若干个风扇612旋转，于收集箱60的内部形成负压，进而将从纱线或梳理板52清理下料的线头和灰尘等杂质吸附至收集箱60的内部，在每次往复轮620旋转带动拉绳621放卷时，第一齿条622跟随往复轮620一起旋转，由于第一齿条622和第一齿轮623啮合连接，从而带动第一齿条622向靠近收集箱60的一端滑动，拉簧624受到第一齿条622的压力进行收缩，而当每次调节板50复位上滑时，拉簧624不再受到第一齿条622的压力，因而由收缩状态向延展状态回复，从而使得第一齿条622向远离收集箱60的一端滑动，进而带动往复轮620反转，对松弛的拉绳621进行收卷，进而实现拉绳621的自动收卷，以便下次带动第一齿条622滑动和若干个风扇612旋转吸附杂质，过滤网保证收集箱60内的空气可流通，为负压产生提高前提条件。
当纱线上的线头和灰尘等杂质从V形接料口进入清理箱内部后，过滤篮600上设计有若干个仅供灰尘通过的通孔，线头收集于过滤篮600的内部，而灰尘则通过若干个通孔进入收集箱60的内部进行收集，在灰尘装满时，将挡板601取下进行清空。
当需要调节纱线输送时的松紧度时，通过控制器4启动长轴气缸711，由于其输出端与第二齿轮713铰接，因而带动第二齿轮713上升，又因为第二齿条712通过两个升降杆714与安装槽滑动连接，其中一个升降杆714与滑块710的底部固定连接，第二齿条712和限位齿条715均与第二齿轮713啮合连接，从而带动第二齿条712及其顶部的升降杆714上升将滑块710向上顶升，由于滑块710与顶辊70转动连接，进而带动顶辊70上升，对纱线进行顶升，进而起到调节其输送时的松紧度的作用，关于调节纱线的松紧度，可以分为两种情况，在纱线质地较软时，可降低其松紧度，防止顶辊70对纱线造成较大抵触力，因而防止损坏纱线的质地，而在纱线质地较硬时，可提升其松紧度，增大顶辊70对纱线的抵触力，将纱线绷紧，在纱线崩的越紧时，梳理板52对杂质的清除效果越好，因此，可根据纱线的具体类型或质地进行不同选择的调节处理，此处不作具体设定。
Claims (9)
1.一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置，包括底座（1）、立板（2）和输送机构（3），其特征在于：还包括梳理机构（5）、清理机构（6）和顶升机构（7），所述梳理机构（5）设在立板（2）的外壁上，梳理机构（5）包括调节板（50）、驱动组件（51）和若干个梳理板（52），所述驱动组件（51）设在立板（2）的外壁上，所述调节板（50）滑动设置在立板（2）的顶部，若干个梳理板（52）等间距设置在立板（2）的外壁上，所述清理机构（6）设在底座（1）的顶部，清理机构（6）包括收集箱（60）、旋转组件（61）和牵引组件（62），所述收集箱（60）固定设在底座（1）顶部，所述旋转组件（61）设在收集箱（60）的内部，所述牵引组件（62）设在旋转组件（61）与调节板（50）之间，所述顶升机构（7）设在底座（1）的顶部，顶升机构（7）包括顶辊（70）和高度调节组件（71）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置，其特征在于：所述驱动组件（51）包括步进电机（510）、主动轮（511）、从动轮（512）和丝杆（513），所述步进电机（510）固定设在立板（2）的顶部，主动轮（511）套设在其输出端上，丝杆（513）设可转动的设置在立板（2）的外壁上，丝杆（513）与调节板（50）螺纹连接，从动轮（512）套设在丝杆（513）的顶部，主动轮（511）和从动轮（512）通过第一皮带（514）套接。
3.根据权利要求2所述的一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置，其特征在于：立板（2）的外壁上呈对称设置有两个导轨，调节板（50）与两个导轨滑动连接，两个导轨之间呈对称设置有四个滑条，四个滑条上滑动设置有八个滑杆（20），且每个滑杆（20）的外壁上均固定设有牵引杆（200）。
4.根据权利要求3所述的一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置，其特征在于：所述牵引组件（62）包括往复轮（620）、拉绳（621）、第一齿条（622）、第一齿轮（623）和拉簧（624），所述拉绳（621）固定设在调节板（50）的外壁上，底座（1）的顶部固定设有支撑台，支撑台的顶部设有第一转轴，所述第一齿轮（623）和往复轮（620）均套设在第一转轴的外壁上，支撑台的顶部固定设有滑轨，第一齿条（622）滑动设置在滑轨的内部，第一齿条（622）和第一齿轮（623）啮合连接，拉绳（621）远离调节板（50）的一端与往复轮（620）套接，拉簧（624）固定设在滑轨与第一齿条（622）之间，立板（2）的外壁上铰接设置有传动轮（625），拉绳（621）与传动轮（625）的外壁上套接。
5.根据权利要求4所述的一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置，其特征在于：支撑台插设有第二转轴，第一转轴的外壁上套设有第一锥齿轮（10），第二转轴的顶部套设有第二锥齿轮（100），第一锥齿轮（10）和第二锥齿轮（100）啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置，其特征在于：所述旋转组件（61）包括第一带轮（610）、第二带轮（611）和若干个风扇（612），第一带轮（610）套设在第二转轴的底部外壁上，若干个风扇（612）均通过铰接轴可转动的设置在收集箱（60）的内部，第二带轮（611）套设在其中一个靠近第一带轮（610）的铰接轴上，第一带轮（610）和第二带轮（611）之间套设有第二皮带（613），每个铰接轴上均套设有同步轮（614），若干个同步轮（614）之间套设有第三皮带（615）。
7.根据权利要求6所述的一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置，其特征在于：所述高度调节组件（71）包括滑块（710）、长轴气缸（711）、第二齿条（712）和第二齿轮（713），立杆的顶部内壁上设有安装槽，滑块（710）滑动设置在安装槽的内侧顶部，第二齿条（712）通过两个升降杆（714）滑动设置在安装槽的内部，其中一个升降杆（714）与滑块（710）的底部固定连接，长轴气缸（711）呈竖直设在安装槽的内部，第二齿轮（713）铰接设置在其输出端上，安装槽的内壁上固定设有限位齿条（715），第二齿条（712）和限位齿条（715）均与第二齿轮（713）啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置，其特征在于：收集箱（60）的顶部设有V形接料口，收集箱（60）的内部固定设有过滤篮（600），收集箱（60）的外壁上插设有挡板（601）。
9.根据权利要求8所述的一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置，其特征在于：安装槽的敞开端上固定设有防尘板，收集箱（60）的外壁上呈对称设置有两个过滤网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110597227.9A CN113291924B (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110597227.9A CN113291924B (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113291924A true CN113291924A (zh) | 2021-08-24 |
| CN113291924B CN113291924B (zh) | 2022-08-09 |
Family
ID=77326260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110597227.9A Active CN113291924B (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113291924B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114735528A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-12 | 芦山湘邻纺织有限公司 | 一种纺纱用导纱装置 |
| CN115231385A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-10-25 | 明新梅诺卡(江苏)新材料有限公司 | 一种新型卷绕装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002164413A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-07 | Toshiba Ceramics Co Ltd | ピッチ変換装置 |
| WO2002059024A1 (en) * | 2001-01-22 | 2002-08-01 | Michael Schweigert | Coated monofilament tape bobbins and methods for winding |
| CN203427038U (zh) * | 2013-06-28 | 2014-02-12 | 熊刚 | 吸嘴距离调节装置 |
| CN204237338U (zh) * | 2014-11-10 | 2015-04-01 | 浙江汇丰经编针织有限公司 | 一种纱线传送宽度调整机构 |
| CN205802631U (zh) * | 2016-06-26 | 2016-12-14 | 桐乡市正辉针织有限公司 | 一种纱线传送梳理机构 |
| CN205856714U (zh) * | 2016-05-31 | 2017-01-04 | 浙江玉帛纺织有限公司 | 一种梳线结构 |
| CN211497944U (zh) * | 2019-12-30 | 2020-09-15 | 襄阳市永发纺织有限公司 | 一种纺纱机用理线装置 |
| CN212608655U (zh) * | 2020-06-06 | 2021-02-26 | 常山乔杉纺织有限公司 | 一种粗纱机用防缠绕型纱线卷绕装置 |
-
2021
- 2021-05-31 CN CN202110597227.9A patent/CN113291924B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002164413A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-07 | Toshiba Ceramics Co Ltd | ピッチ変換装置 |
| WO2002059024A1 (en) * | 2001-01-22 | 2002-08-01 | Michael Schweigert | Coated monofilament tape bobbins and methods for winding |
| CN203427038U (zh) * | 2013-06-28 | 2014-02-12 | 熊刚 | 吸嘴距离调节装置 |
| CN204237338U (zh) * | 2014-11-10 | 2015-04-01 | 浙江汇丰经编针织有限公司 | 一种纱线传送宽度调整机构 |
| CN205856714U (zh) * | 2016-05-31 | 2017-01-04 | 浙江玉帛纺织有限公司 | 一种梳线结构 |
| CN205802631U (zh) * | 2016-06-26 | 2016-12-14 | 桐乡市正辉针织有限公司 | 一种纱线传送梳理机构 |
| CN211497944U (zh) * | 2019-12-30 | 2020-09-15 | 襄阳市永发纺织有限公司 | 一种纺纱机用理线装置 |
| CN212608655U (zh) * | 2020-06-06 | 2021-02-26 | 常山乔杉纺织有限公司 | 一种粗纱机用防缠绕型纱线卷绕装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114735528A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-12 | 芦山湘邻纺织有限公司 | 一种纺纱用导纱装置 |
| CN114735528B (zh) * | 2022-03-23 | 2024-01-12 | 芦山湘邻纺织有限公司 | 一种纺纱用导纱装置 |
| CN115231385A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-10-25 | 明新梅诺卡(江苏)新材料有限公司 | 一种新型卷绕装置 |
| CN115231385B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-12-22 | 明新梅诺卡(江苏)新材料有限公司 | 一种新型卷绕装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113291924B (zh) | 2022-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113291924B (zh) | 一种纺织用绞纱梳理和绷紧度调节装置 | |
| US4133168A (en) | Apparatus for removing yarn wraps from spindles | |
| CN109355839B (zh) | 一种改进型纱线上油机 | |
| CN208618032U (zh) | 一种纱线吹尘装置 | |
| CN109576928B (zh) | 一种纱线浸染式上油机 | |
| CN215478599U (zh) | 一种纺织用纺织布匹卷布机 | |
| CN109228622A (zh) | 一种圆网印花机进布拍打除尘装置 | |
| CN207056799U (zh) | 一种具有匀料辊的茶叶静电除杂装置 | |
| CN108221097A (zh) | 纺织机储纱装置 | |
| CN212895153U (zh) | 一种张力调节的包覆丝机 | |
| CN116553297A (zh) | 一种防止络纱张力器处纱线脱落装置 | |
| CN111778698A (zh) | 一种带有牵伸机的纺织机械用的非纺织导向装置 | |
| CN112224991B (zh) | 一种纱线络筒加工的灵活型清纱装置 | |
| CN114575012B (zh) | 一种防止打结的纺织机用线层梳理装置 | |
| CN214399198U (zh) | 一种生活用纸无尘打卷装置 | |
| CN208022451U (zh) | 一种具有调节收卷宽度功能的收卷装置 | |
| CN217947206U (zh) | 一种纺织线分线缠绕装置 | |
| CN216498604U (zh) | 一种超滤膜生产用收集装置 | |
| CN207824880U (zh) | 一种整经机经轴转运机器人托臂 | |
| CN220223034U (zh) | 一种具有理线功能的纺织生产绕线机 | |
| CN208305220U (zh) | 一种数码裁剪机的联动切料收回装置 | |
| CN213555731U (zh) | 过滤装置 | |
| CN218289923U (zh) | 一种纱线除杂成卷装置 | |
| CN216107448U (zh) | 一种集装袋编织机的送经装置 | |
| CN214610798U (zh) | 一种可调节纱线松紧度的纱线收卷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231227 Address after: 221699 North side of Pei Road and East side of Hanrun Road in Pei County Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province (Room 2008, Building 8, Science and Technology Entrepreneurship Park) Patentee after: Jiangsu Wuyu Xingyu Huaxin Material Technology Co.,Ltd. Address before: 312099 No. 151, qutun Road, Yuecheng District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG INDUSTRY POLYTECHNIC College |