CN113291060A - 打印机的供墨系统及供墨方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种打印机的供墨系统及供墨方法，包括：墨盒、喷头、供墨路、回墨路、循环泵和控制装置；墨盒，用于给打印机供墨；喷头，用于喷墨打印；墨盒通过供墨路与喷头连通，将油墨从墨盒输送至喷头；喷头通过回墨路与墨盒连通，将油墨从喷头输送至墨盒；循环泵，循环泵设置在回墨路上，将油墨从喷头内抽出；以及控制装置，控制供墨路和回墨路的导通以及循环泵启动和关闭；其中，墨盒包括主墨盒和二级墨盒，二级墨盒设置在供墨路上，且位于喷头与主墨盒之间；当二级墨盒内油墨量充足时，控制装置启动循环泵，油墨从喷头经循环泵抽回至主墨盒；二级墨盒的油墨自动流入喷头。本申请，通过以上方式实现油墨在喷头内循环，对喷头的适用性更高。

Description

打印机的供墨系统及供墨方法

技术领域

本申请涉及打印机技术领域，尤其涉及一种打印机的供墨系统及供墨方法。

背景技术

喷墨打印机供墨系统是喷墨打印机的核心部件之一，它给喷头提供持续稳定的油墨，为喷头墨滴的喷射质量提供保障，同时也为延长喷头使用寿命提供支持。

目前，市场上的喷墨打印机供墨系统主要有内循环和外循环。内循环方式需要精确控制油墨流速，流速不稳时或者不恰当时，会影响油墨在喷嘴的形态，进而影响打印。市场上内循环方式供墨系统只适用具有内循环功能的喷头，油墨一直处于循环流动状态，对系统内的配件精度、控制要求很高，且对油墨流速、流量控制非常严格，稍有偏差则对喷头内部油墨产生扰动，尤其在有多个喷头时，很难保证每个喷头内的油墨流动状态一致性，很容易影响油墨在喷嘴处的形态，进而影响打印质量。

因此，在实际喷墨打印时，内循环方式对喷头的要求及适用性极高，并且需要使用与喷头严格匹配的专用供墨系统，价格高昂，维护困难，支持喷头数量也较少，并未得到广泛应用。

发明内容

本申请的目的是提供一种打印机的供墨系统，通过对喷头进行内循环方式，提高喷头适用性，节约经济成本。

本申请公开了一种打印机的供墨系统，包括：墨盒、喷头、供墨路、回墨路、循环泵、控制装置；墨盒，用于给所述打印机供墨；喷头，用于进行喷墨打印；供墨路，所述墨盒通过所述供墨路与所述喷头连通，将油墨从所述墨盒输送至所述喷头；回墨路，所述喷头通过所述回墨路与所述墨盒连通，将油墨从所述喷头输送至所述墨盒；循环泵，所述循环泵设置在所述回墨路上，将油墨从所述喷头内抽出；以及控制装置，所述控制装置控制所述供墨路和所述回墨路的导通，所述控制装置还控制所述循环泵启动和关闭；其中，所述墨盒包括主墨盒和二级墨盒，所述二级墨盒设置在所述供墨路上，且位于所述喷头与所述主墨盒之间；所述供墨系统还包括气压瓶，所述气压瓶通过气管与所述二级墨盒连通，对所述二级墨盒进行供气；当所述二级墨盒内油墨量充足，进行喷头清洗时，所述控制装置启动所述循环泵，油墨从所述喷头经所述循环泵抽回至所述主墨盒；所述二级墨盒的油墨自动流入所述喷头。

可选的，所述控制装置包括液位感应器和运算单元，所述液位感应器设置在所述二级墨盒内，用于检测所述二级墨盒内的油墨量；当所述液位感应器检测所述二级墨盒的油墨量充足，进行喷头清洗时，所述运算单元启动所述循环泵，油墨从所述喷头经所述循环泵抽回至所述主墨盒。

可选的，所述控制装置还包括隔膜阀，所述隔膜阀设置在所述回墨路上，且位于所述喷头与所述循环泵之间；当所述液位感应器检测到所述二级墨盒油墨量充足，进行喷头清洗时，所述运算单元控制所述隔膜阀开启，将所述喷头与所述循环泵之间的所述回墨路导通。

可选的，所述喷头有多个，多个所述喷头安装在所述回墨路上，与所述循环泵连通；所述循环泵将多个所述喷头内的油墨抽回至所述主墨盒。

可选的，所述喷头为普通喷头或具有内循环功能喷头的至少一种。

可选的，所述控制装置还包括阀门组底座，所述阀门组底座设置在所述回墨路上，且位于所述隔膜阀与所述喷头之间，所述阀门组底座设置有多个阀门，多个所述阀门与多个所述喷头一一对应设置，所述阀门控制所述喷头与所述循环泵之间的所述回墨路导通，当所述阀门打开时，所述回墨路导通；当所述阀门关闭时，所述回墨路不导通；多个所述阀门可单独打开或关闭。

可选的，所述气压瓶包括正压气瓶、负压气瓶；所述气管上设置有三通电磁阀，所述正压气瓶和所述负压气瓶分别与所述三通电磁阀的两个端口连通，所述三通电磁阀的另一端口与通过所述气管与所述二级墨盒连通；所述三通电磁阀控制所述正压气瓶和所述负压气瓶之间进行切换对所述二级墨盒进行供气。

可选的，所述二级墨盒与所述气压瓶之间设置有安全瓶，所述安全瓶上设置有进气口、出气口和出墨口，所述出墨口位于所述安全瓶的底部，用于排出所述二级墨盒进入所述安全瓶内的油墨；所述出气口通过所述气管与所述二级墨盒连通，所述进气口通过所述气管与所述三通电磁阀的端口连接，所述安全瓶收集所述二级墨盒流入所述气管的油墨；所述安全瓶内安装有用于检测油墨量的液位感应器，所述出墨口的高度低于所述液位感应器的高度。

可选的，所述供墨系统包括喷头清洗台，所述喷头清洗台设置在所述喷头对应位置的下方，所述喷头清洗台包括真空吸嘴，所述真空吸嘴与所述喷头一一对应设置，用于吸刮所述喷头表面残留的油墨。

本申请还公开了一种打印机的供墨方法，所述供墨方法包括：检查二级墨盒量是否充足，如果不充足，启动供墨功能将油墨从主墨盒泵入二级墨盒；启动循环泵墨功能，使二级墨盒中大部分的油墨经喷头回流入主墨盒；启动压墨功能，使二级墨盒中的油墨压入喷头，将喷头内的油墨挤出；再次启动供墨功能，将油墨从主墨盒泵入二级墨盒，使二级墨盒内的油墨量恢复充足状态。

本申请公开的一种打印机的供墨系统，通过在所述循环泵启动过程中，首先，所述二级墨盒内的液位感应器检测所述二级墨盒的油墨量，当所述二级墨盒油墨量为充足状态，进行喷头清洗时，所述运算单元打开所述回墨路上的隔膜阀，并启动所述循环泵，使得所述循环泵将所述喷头内的油墨抽回至所述主墨盒。然后所述供墨系统由负压切换至正压，所述喷头内的油墨从所述喷头喷嘴挤出并流入清洗台，所述二级墨盒的油墨自动流入所述喷头，同时启动真空泵使真空吸嘴将所述喷头表面残留油墨吸走，并经气液分离器汇集。最后，启动回墨泵将清洗台及气液分离器汇集的油墨抽回至所述主墨盒。在本申请提供的供墨系统中，喷头不需要具有内循环功能，就能实现油墨在喷头内循环，对喷头的适用性更高，降低经济成本。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步地理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请实施例供墨系统的示意图；

图2是本申请实施例主墨盒向二级墨盒供墨的示意图；

图3是本申请实施例二级墨盒供压示意图；

图4是本申请实施例喷头内循环示意图；

图5是本申请实施例喷头清洗过程示意图；

图6是本申请另一实施例供墨系统的示意图；

图7是本申请实施例油墨循环、喷头清洁及油墨回收功能示意图；

图8是本申请的循环供墨方法示意图；

其中，100、喷墨打印机的供墨系统；200、墨盒；210、主墨盒；220、二级墨盒；300、喷头；310、第一喷头；320、第二喷头；400、过滤器；410、空气过滤器；420、辅助过滤器；430、主过滤器；440、蝶形过滤器；450、气液分离器；460、分流器；500、阀门；510、电磁阀；520、三通电磁阀；530、手动三通阀；540、手动阀；600、泵；610、主墨泵；620、循环泵；630、回墨泵；640、真空泵；650、气泵；651、正压气泵；652、负压气泵；700、控制装置；710、液位感应器；720、气压感应器；730、隔膜阀；740、止回阀；750、阀门组底座；800、安全瓶；810、正压气瓶；820、负压气瓶；830、安全瓶出墨口；900、加热片；910、搅拌器；920、搅拌电机；930、喷头清洗台；931、真空吸嘴；932、清洗液注入管。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

在实际喷墨打印机使用时，油墨容易产生沉淀，为避免堵塞喷头300，需要不停的搅拌，同时对喷头300腔内的油墨也要不停更换。喷头300腔内油墨的更换有两种方式：一种是外循环，通过给喷头300施加气压，使喷头300内的油墨通过喷嘴流出，流出的油墨经回收装置返回供墨盒。另一种是内循环，采用抽墨方式，通过墨泵不停地将喷头300内部的油墨抽出，回流至供墨盒。

本申请是通过对喷头300实现先内循环，再进行外循环的方式，对喷头300内的油墨进行再回收利用，并清洗喷头300，避免喷头300堵塞；可以适应于不具备内循环功能的普通喷头300，应用更广泛。

如图1所示，本申请提供了一种打印机的供墨系统。在供墨系统对喷墨打印机进行供墨时，供墨系统的油墨由墨盒200提供，墨盒200包括主墨盒210和二级墨盒220；喷墨系统由喷头300进行喷墨打印；喷墨系统内的油墨由供墨路和回墨路在墨盒与喷头300之间流通；供墨系统的运行控制是通过控制装置700完成的，控制装置700包括运算单元(图上未示出)，运算单元可以是计算机软件和单片机组成。

首先，如图2所示，通过一个容量较大的主墨盒210，主墨盒210设置位置低于喷头300，给整个喷墨打印机的供墨系统进行供墨，然后将主墨盒210内的油墨通过供墨路输送至一个容量较小的二级墨盒220，再将二级墨盒220内的油墨通过供墨路输送至打印机的喷头300，实现对喷墨打印机的喷头300进行供墨；并通过控制装置700将喷头300的油墨通过回墨路回收至主墨盒210，利用内循环的方式，实现对喷头300内的油墨进行回收，使油墨能够回收再利用，节约成本。同时，二级墨盒220内的油墨自动流入喷头300内，对喷头300内的油墨进行循环更新，保证喷头300内的油墨为新鲜的状态，不容易将喷头300堵塞。

控制装置700包括液位感应器710，液位感应器710设置在主墨盒210内部，且液位感应器710位于主墨盒210下部三分之一的位置，用于检测主墨盒210内的油墨量是否充足；在实际喷墨打印的过程中，先检查主墨盒210的油墨量，通过液位感应器710来实时检测主墨盒210的油墨量；当主墨盒210内的油墨量低于液位感应器710时，液位感应器710会进行报警，提醒使用者向主墨盒210内补充油墨，在向主墨盒210加入油墨没过液位感应器710时，此时液位感应器710停止报警。继续补充油墨过程中，补充的油墨超过主墨盒210的一半时，为主墨盒210油墨充足的状态。

主墨盒210内还设置有搅拌器910，搅拌器910位于主墨盒210的下部位置，用于搅拌主墨盒210内的油墨；主墨盒210外部连接一个搅拌电机920，搅拌电机920与搅拌器910相连，控制搅拌器910的开启和关闭；在主墨盒210内的油墨未进行供墨的情况下，主墨盒210内的油墨处于静止状态时，长时间处于静止状态下的油墨容易结块和产生沉淀，这样容易使油墨打印质量变差，并且油墨更容易使喷头300发生堵塞。

为了避免主墨盒210内的油墨发生沉淀和结块，影响油墨的质量，导致喷印效果下降，在实际喷墨打印过程中，每隔一段时间启动搅拌电机920，带动搅拌器910对主墨盒210内油墨进行搅拌，每次启动持续一段时间，增加油墨的流动性，避免主墨盒210内油墨发生沉淀，确保主墨盒210内油墨质量。主墨盒210上还设置有空气过滤器410，过滤空气中的杂质，防止空气中的灰尘或杂质进入主墨盒210，影响主墨盒210内油墨的质量。

进一步的，主墨盒210上设置有主墨盒210出墨口和主墨盒210回墨口，主墨盒210回墨口包括主墨盒210主回墨口、主墨盒210第一回墨口和主墨盒210第二回墨口；喷头300上设置有喷头进墨口和喷头出墨口。主墨盒210出墨口与喷头进墨口通过供墨管互相连通，主墨盒210经供墨管将主墨盒210内的油墨输送至喷头300形成供墨路；主墨盒210主回墨口与喷头出墨口通过回墨管互相连通，喷头300经回墨管将喷头300内的油墨回流至主墨盒210形成回墨路。

此外，在主墨盒210与喷头300的供墨管上设置一个容量相对主墨盒210较小的二级墨盒220，二级墨盒220的一侧设置有进墨口，位于二级墨盒220的下部二分之一的位置；进墨口相对的另一侧设置有出墨口。二级墨盒220的进墨口经供墨管与主墨盒210的出墨口相连接，二级墨盒220的出墨口经供墨管与喷头的进墨口相连接。在实际喷墨打印过程中，二级墨盒220用于直接给喷头300供墨，二级墨盒220设置在距离喷头300较近且高于喷头300的位置，二级墨盒220与喷头300之间形成高度差，可实现二级墨盒220墨量充足时，二级墨盒220内的油墨自然流入喷头300，可为喷头300提供稳定供墨，实现喷墨打印过程。

控制装置700包括止回阀740，止回阀740可使供墨系统内的油墨在供墨管或回墨管内单向流动，避免油墨发生回流现象。在供墨管上设置止回阀740，且止回阀740的一端连接在主墨盒210上的出墨口，另一端经供墨管与二级墨盒220的进墨口相连接，使主墨盒210内的油墨经供墨管单向流通，避免从主墨盒210流出的油墨回流至主墨盒210内，导致主墨盒210内的油墨质量下降。

供墨管上还应设置有主墨泵610。主墨泵610设置在止回阀740和二级墨盒220之间，且经供墨管是主墨盒210和二级墨盒220连通，主墨泵610用于将供墨路的油墨从主墨盒210泵出，将油墨从主墨盒210内输送至二级墨盒220，保持二级墨盒220内油墨量充足。

进一步的，在止回阀740和主墨泵610之间经供墨管依次连接蝶形过滤器440和辅助过滤器420，主墨泵610与二级墨盒220之间经供墨管连接主过滤器430。蝶形过滤器440可以对经主墨盒210供墨路的油墨起到预过滤功能，可以过滤掉油墨中较大的杂质。辅助过滤器420可过滤掉油墨中较多微小杂质，对供墨管内油墨质量进一步优化。主过滤器430的过滤能力强，可过滤油墨中极细微的杂质。从主墨盒210泵出的油墨，依次经过蝶形过滤器440、辅助过滤器420进行第一次的预过滤，再经过主过滤器430进行第二次的主过滤，过滤后的油墨更加清洁，通过两个阶段对油墨进行过滤，提升油墨的质量。在实际喷墨打印过程中，主过滤器430负责为喷头300提供清洁油墨的重要保障，可选择采用价格较昂贵的囊式过滤器，其中，蝶形过滤器440及辅助过滤器420价格低廉，更换频度高，对主过滤器430起到保护、延长寿命作用，进而降低维护成本。

控制装置700还包括隔膜阀730。在供墨管上设置隔膜阀730，且隔膜阀730经供墨管连接在主过滤器430和二级墨盒220之间，可在二级墨盒220油墨量充足时立即切断供墨路向二级墨盒220供墨。

为实现喷墨打印过程，还必须确保二级墨盒220的油墨充足，二级墨盒220墨量过低时，二级墨盒220的油墨不能实现给喷头300进行稳定的供墨，导致喷头300在喷印的过程中会出现断续的情况，因而在打印过程中应实时监测二级墨盒220的油墨量。二级墨盒220内还可以设置液位感应器710，且液位感应器710位于二级墨盒220中部大约二分之一的位置，用于检测二级墨盒220内的油墨量是否充足。当液位感应器710检测到二级墨盒220内的油墨量低于液位感应器710时，计算机软件会打开隔膜阀730，并启动主墨泵610，油墨从主墨盒210流向二级墨盒220，实现主墨盒210向二级墨盒220供墨。在二级墨盒220补充油墨过程中，应将二级墨盒220的油墨补充到至少超过二级墨盒220的一半，确保二级墨盒220可以正常供墨。二级墨盒220内油墨超过液位感应器710，且补充油墨超过二级墨盒220的一半时，为二级墨盒220油墨充足的状态；当液位感应器710检测到二级墨盒220内油墨为充足状态时，计算机软件会立即关闭隔膜阀730和主墨泵610，停止主墨盒210向二级墨盒220供墨功能。并且在打印机扫描过程中，不启动主墨泵610。

如图3所示，二级墨盒220的底部还设置有加热片900，用于给二级墨盒220内的油墨加热。在实际喷墨打印过程中，为了保证油墨在喷头300内部中维持稳定的粘度，可以通过控制油墨的温度来控制粘度，因而需将二级墨盒220的油墨温度控制在一个设定值。因而在喷墨打印过程中，单片机应实时检查加热片900温度，当温度低于设定值时，启动加热片900的加热功能，直到加热片900温度达到设定值后关闭加热功能，在打印机进行打印的过程中，通过加热片900对二级墨盒220进行加热，在二级墨盒220内的油墨处于恒温状态下，维持油墨稳定的粘度，使油墨在喷头300的喷嘴处运行良好的形态，提升了喷头300喷印的质量。

进一步的，二级墨盒220还包括进气口，进气口设置在二级墨盒220的上方，二级墨盒220的进气口通过气管经安全瓶800与气压瓶连接，气压瓶为二级墨盒220提供气压。

气压瓶包括正压气瓶810和负压气瓶820，气管上设置有一个三通电磁阀520，正压气瓶810和负压气瓶820分别与三通电磁阀520的两个端口连通，三通电磁阀520的另一端口通过气管经安全瓶800与二级墨盒220的进气口连通；可通过控制三通电磁阀520来控制正压气瓶810和负压气瓶820之间的相互切换，进而控制二级墨盒220内的气压。当三通电磁阀520关闭正压气瓶810，打开负压气瓶820时，气压瓶通过气管给二级墨盒220提供负压，使主墨盒210、二级墨盒220和喷头300内的油墨处于相对稳定的状态，二级墨盒220的负压应稳定在一个设定值，喷头300喷嘴处的油墨不会流出，也不会回流至喷头300内，维持稳定的液面形态。当三通电磁阀520打开正压气瓶810，关闭负压气瓶820时，气压瓶通过气管给二级墨盒220提供正压，二级墨盒220在受到气压作用下，二级墨盒220内的油墨流向喷头300，进而由于二级墨盒220内的正压作用，喷头300内的油墨经喷头300喷嘴被挤压出来，冲走喷嘴周围的杂质及干结墨珠，保持喷头300喷嘴的清洁。

进一步地，正压气瓶810与三通电磁阀520之间经气管还连接有一个电磁阀510，电磁阀510起到增加正压气瓶810内气体的隔绝作用，同时保证了正压气瓶810关闭时的气密性，降低漏气风险，使供墨系统正常供墨时，一直处于稳定的负压环境。

同时，控制装置700还包括气压感应器720。要保证供墨系统供墨质量，还需保证供墨系统的稳定在一个稳定的负压值。在实际喷墨打印过程中，负压值过高或过低都会使油墨不能在喷头300喷嘴处形成较好的形态。因而，为了产生更好地喷墨质量，需控制供墨系统的负压值；在喷墨打印前应事先确定一个使油墨在喷头300喷嘴处形成较好的形态的一个负压值，确保该供墨系统供墨时，系统稳定在该负压值。进而，在负压气瓶820上安装一个气压感应器720，负压气瓶820的下方还设置一个进气口，负压气瓶820的进气口经气管与一个电磁阀510相连接，电磁阀510的另一端经气管与负压气泵652相连接。气压感应器720用于检测负压气瓶820内的气压值，单片机实时监测负压气瓶820气压感应器720，当气压低于设定值时，打开电磁阀510并启动负压气泵652抽气；当气压高于设定值时，打开电磁阀510减压，使得负压气瓶820内的气压稳定在一个设定值。在正压气瓶810上安装一个气压感应器720，正压气瓶810的下方还设置有一个进气口，正压气瓶810进气口经气管与一个电磁阀510相连接，电磁阀510的另一端经气管与正压气泵651相连接。气压感应器720用于检测正压气瓶810内的气压值，单片机实时监测正压气瓶810气压感应器720，当气压低于设定值时，打开电磁阀510并启动正压气泵651增压；当气压高于设定值时，打开电磁阀510减压，确保正压气瓶810内的气压稳定在一个设定值。

进一步的，二级墨盒220与气压瓶之间设置有安全瓶800，安全瓶800上设置有进气口、出气口和安全瓶出墨口830，安全瓶800的出气口和进气口均设置在安全瓶800的上方，安全瓶800的出气口通过气管与二级墨盒220的进气口连接，安全瓶800与二级墨盒220间的气管除了用于输送气体外，还可用于收集二级墨盒220经气管流出的油墨；安全瓶出墨口830位于安全瓶800的底部，用于排出二级墨盒220经气管进入安全瓶800内的油墨；安全瓶800的进气口通过气管与三通电磁阀520的一个端口连接，安全瓶800收集二级墨盒220流入所述气管的油墨。

在实际喷墨打印机正常使用过程中，二级墨盒220内的油墨不会由二级墨盒220的进气口流出进入安全瓶800，安全瓶800维持空瓶状态，那么当安全瓶800出现油墨时，就说明供墨过程异常。因而，在安全瓶800内安装液位感应器710，且设置在安全瓶800的下方靠近底部的位置，当安全瓶800内出现油墨并触发液位感应器710时，计算机软件就会触发报警信号，提醒用户系统异常。在安全瓶800的下方设计有一个安全瓶出墨口830，安全瓶出墨口830的设置在安全瓶800底部的位置，应低于液位感应器710。正常情况下，安全瓶出墨口830处于封闭状态，一旦安全瓶800内进入油墨，可在排除异常后，通过手动打开安全瓶出墨口830，将安全瓶800内的油墨排空。

进一步的，在安全瓶800与三通电磁阀520之间还可连接第二空气过滤器410，第二空气过滤器410用于过滤从气压瓶通过气管输送至安全瓶800内气体中的杂质、灰尘等。

进一步的，如图4所示，在主墨盒的主回墨路上，回墨管上还设置有止回阀740和隔膜阀730。止回阀740的一端连接在主墨盒210的主回墨口上，另一端经回墨管与喷头300的出墨口相连接，使喷头300内油墨经回墨管单向流通，避免流入主墨盒210内的油墨回流至喷头300。隔膜阀730的一端与喷头300的回墨口连接，隔膜阀730与止回阀740之间经回墨管连通，可在油墨循环结束时立即切断回墨路，阻止喷头300内的油墨经回墨管流出。

进一步的，在回墨管上还设置循环泵620。循环泵620设置在回墨管上隔膜阀730与止回阀740之间，循环泵620可将喷头300内的油墨泵出流至主墨盒210。

具体的，二级墨盒220上的出墨口包括第一出墨口和第二出墨口，两个出口设置在同一高度。喷头300包括第一喷头310和第二喷头320，并且第一喷头310和第二喷头320设置在同一高度，第一喷头310包括第一喷头310进墨口和第一喷头310出墨口，第二喷头320包括第二喷头320进墨口，第二喷头320出墨口。二级墨盒220的第一出墨口经供墨管与第一喷头310进墨口相连接形成第一供墨路；二级墨盒220的第二出墨口经供墨管与第二喷头320进墨口相连接形成第二供墨路。二级墨盒220可经第一供墨路和第二供墨路分别给第一喷头310和第二喷头320供墨。

在二级墨盒220第一供墨路和第二供墨路的供墨管上分别连接有手动阀540和蝶形过滤器440。手动阀540安装在二级墨盒220出墨口上，蝶形过滤器440连接在靠近喷头一端。其中，手动阀540的打开与否可控制二级墨盒220是否对喷头300供墨；蝶形过滤器440对从二级墨盒220流出的油墨内可能存在的杂质进行再一次过滤，进一步提高流入喷头300的油墨质量，增加安全保障。正常供墨情况下，二级墨盒220上的手动阀540都是打开的，以保证正常供墨。

控制装置700还包括阀门组底座750，阀门底座设置在回墨路上，且设置在回墨路上的回墨路上隔膜阀730与喷头300之间。阀门组底座750内部设置有空腔，且一端可连通，另一端为封闭不可连通的，并且下方设置有多个阀门500连接口，可连接多个阀门500，多个阀门500与多个喷头300一一对应设置，阀门500控制喷头300与循环泵620之间的回墨路导通。

具体的，阀门组底座750可连通的一端与回墨路上的隔膜阀730连接，下方连接阀门500，阀门500可通过回墨管与喷头300回墨口连通。通过控制阀门500的开关来控制喷头回墨路的导通与否。阀门500包括手动阀540，手动阀540为两个，分别经回墨管与第一喷头310和第二喷头320回墨口相连通。正常供墨情况下，手动阀540是打开的，以保证喷头300内油墨循环。

进一步的，在第一喷头310和第二喷头320的回墨口分别经回墨管连接蝶形过滤器440，该蝶形过滤器440可对经第一喷头310或第二喷头320流出的油墨进行过滤，提高回墨质量。

进一步的，当二级墨盒220的液位感应器710检测到二级墨盒220墨量充足，进行喷头300清洗时，计算机软件会打开回墨路上隔膜阀730，并启动循环泵620，喷头300内的油墨通过回墨管被循环泵620抽回至主墨盒210，通二级墨盒220内的油墨自动流入喷头300补充，实现喷头300内部油墨的更新。然后，计算机软件将负压切换至正压系统，二级墨盒220内的油墨经正压作用被压至喷头300，并使喷头300内的油墨经喷嘴挤出，流入喷头清洗台930。二级墨盒220及供墨管内的油墨也因循环泵620的启动而流动产生更新，进一步使整个供墨系统内油墨避免发生沉淀。循环泵620启动一段时间，并经过正压压墨后，二级墨盒220内的油墨通常为不充足状态，此时，计算机软件会关闭回墨路上的隔膜阀730和循环泵620，重新打开供墨路上的隔膜阀730，启动主墨泵610，为二级墨盒220供墨。计算机软件启动循环泵620前，二级墨盒220内油墨量充足，这样可以避免循环泵620启动时循环泵620将喷头300内的油墨抽空而产生气泡。通过循环泵620启动，实现喷头300内的油墨经回墨管输送至主墨盒210的同时，正压将二级墨盒220内的油墨压至喷头300，进而油墨在二级墨盒220、喷头300和主墨盒210间循环流动，实现喷头300内油墨的更新，该过程中喷头300不需要具有内循环功能，普通喷头就可以实现该油墨循环过程，对喷头的适用性更高。

在上述供墨系统内循环过程中，也可采用具有内循环功能的喷头，油墨就可在喷头内循环。但是，具有内循环功能的喷头价格昂贵，普通喷头300在该供墨系统就可以实现喷头300内油墨循环，因此，会更倾向于采用普通喷头300。

进一步的，在循环泵620与止回阀740之间经回墨管连接一个蝶形过滤器440。过滤器可将经循环泵620从喷头300内泵出的油墨经过回墨管时再一次过滤，提高回墨质量。

此外，如图5所示，供墨系统还设置一个喷头清洗台930，喷头清洗台930设置在喷头300的正下方，喷头清洗台930远离喷头300的下方设置有一个回墨口，清洗台的回墨口经回墨管与主墨盒210回墨口相连接形成一条回墨路。回墨路上设置有一个三通电磁阀520，清洗台回墨口经墨管与三通电磁阀520的进口相连接；三通电磁阀520的一个出口与主墨盒210之间经回墨管依次设置有回墨泵630和蝶形过滤器440，回墨泵630经回墨管将清洗台底部收集的油墨经蝶形过滤器440过滤后输送至主墨盒210中。该喷头清洗台930采用非接触式的真空吸刮清洗台，真空吸刮清洗台可以设置有多个真空吸嘴931，本申请实施例中可选的设置有两个真空吸嘴931，两个真空吸嘴931分别与第一喷头310和第二喷头320一一对应设置，分别将第一喷头310和第二喷头320压墨时残留在喷头300表面及喷嘴附近的墨滴吸刮干净，并且每个真空吸嘴931的另一端分别与分流器460中的一个进气口相连接，分流器460的出气口经气管与气液分离器450相连接，气液分离器450负压气口经大直径气管与真空泵640相连接，气液分离器450出液口经回墨管与三通电磁阀520的进口相连接，气液分离器450可将真空吸气产生的气墨混合物中的油墨分离出来，并经蝶形过滤器440过滤后，通过回墨泵630输送至主墨盒210。在此过程中，喷头清洗台930底部汇集的油墨以及真空吸嘴931处经真空吸刮收集到的油墨，都能够通过回墨泵630抽回至主墨盒中，完成油墨回收，实现油墨最大程度的回收，节约了成本，避免了油墨的浪费。

同时，当喷头300的数量为小于等于两个时，当喷头300的数量为小于等于两个时，一个二级墨盒220就足以实现给喷头300供墨，并且系统中的真空泵640可以用负压发生器代替，同样可以起到将气液分离器450中的气体抽出的效果。

如图6所示，当供墨系统中的喷头300数量超过一定值时，即超过两个时，可以在喷头清洗台930的底部增加多个分流器460，每个分流器460设置位置低于清洗台930，每个分流器460的另一端连接一个气动阀，气动阀的另一端再经一个三通或者多通阀与气液分离器450相连接，可以通过计算机控制某一个或某几个气动阀的打开，使与某一个或某几个气动阀连通的多个分流器460内的油墨通过气动阀流入气液分离器中，实现对多个分流器对应的喷头300表面的吸刮清洗，通过计算机控制气动阀的打开实现多个喷头300分组吸刮清洗。同时，当喷头300的数量超过四个时，二级墨盒220的数量可以设置为至少两个，以给喷头300实现稳定供墨，避免当喷头300的数量超过四个时，一个二级墨盒220不足以支持供墨，影响喷头300的打印效果。可以在主过滤器430远离主墨泵610的一端连接一个三通或多通管，三通或多通管的另外每一端都可以连接一个二级墨盒220，这样，可以实现一个主墨盒210给多个二级墨盒220供墨，同时还保证了流入多个二级墨盒220内的油墨质量。

在阀门组底座750可连通的一端与回墨路上隔膜阀730之间还可通过一个手动三通阀530进行连接。手动三通阀530安装在阀门组底座750上。阀门组底座750连接了所有喷头300回墨管，油墨通过三通阀循环回流入主墨盒210。供墨系统正常工作时，手动三通阀530连通回墨路上隔膜阀730和阀门组底座750，使主墨盒210、二级墨盒220和喷头之间连通，形成主墨盒210、二级墨盒220和喷头300之间的循环通路；当需要清洗时，手动把手动三通阀530旋转，阀门组底座750与清洗液注入管932间连通，关闭循环通路，同时关闭二级墨盒220出墨口的阀门，使二级墨盒220出墨口阀门与清洗液注入管932之间通过阀门组底座750连通，形成清洗通路。需要清洗时，打开清洗通路，然后手动接入清洗管，压入清洗液，清洗液进入喷头300，再从喷嘴流出。阀门组底座750上可连接多个喷头300，因此可实现同时清洗多个喷头300；也可通过控制阀门组底座750上的某一阀门500，实现对某一喷头300的清洗。

另外地，本申请中使用到的蝶形过滤器440均可以使用其他形状的普通过滤器替代，不仅仅局限于蝶形过滤器440一种，同样可以起到过滤的功能。

如图7所示，该供墨系统还可通过计算机软件定期启动油墨循环、喷头清洁及油墨回收功能，可实现在不经常使用喷墨打印机的情况下，定期对供墨系统及喷头300内油墨的循环更新，清洁喷头300，从而提高供墨系统及喷头300的使用寿命。该功能启动时，先检测二级墨盒220墨量，确保墨量充足的情况下，启动循环泵620墨功能。循环泵620启动时，二级墨盒220内的大部分油墨经喷头300回流至主墨盒210，使二级墨盒220及喷头300内部的油墨实现定期更换到新鲜油墨，有效避免油墨沉淀。然后，将负压系统切换至正压，喷头300腔内油墨由于受到正压的作用，从喷嘴流出，喷嘴处因接触外界空气而残留的有害杂质及因干燥易发生干结的微小墨珠一同被冲走，再经非接触式真空吸刮清洗台清洁干净，喷嘴处油墨也更换为新鲜油墨，恢复成有利于打印的良好形态。此外，经过压墨、清洁过程，喷头300表面更换了一薄层新鲜油墨膜，对喷嘴的保湿起到重要作用。压墨清洁后，产生的油墨分为两部分，一部分在清洗台底部汇集，另一部分经气液分离器450后汇集在气液分离器450出液口处。计算机软件可启动回墨泵630，并持续一段时间，将压墨清洁产生的油墨泵回主墨盒210中，进一步提高了喷墨打印过程中油墨的利用率。

如图8所示，本申请还包括了一种喷印打印机的供墨方法，检查二级墨盒220内油墨是否充足，当二级墨盒220的液位感应器710检测到二级墨盒220墨量不充足时，计算机软件会打开供墨路上的隔膜阀730，并启动主墨泵610，启动主墨盒210向二级墨盒220供墨功能，将油墨从主墨盒210泵入二级墨盒220。当二级墨盒220的液位感应器710检测到二级墨盒220墨量充足，进行喷头300清洗时，计算机软件会打开第二隔膜阀730，并启动循环泵620，启动循环泵墨功能，使喷头300内的油墨被循环泵620抽回至主墨盒210，同时，二级墨盒220中的油墨自动流入喷头300补充，实现喷头300内部油墨的更新。计算机软件将负压系统切换至正压系统时启动压墨功能，使二级墨盒220中少量的油墨压入喷头300，利用正压将喷头300内的油墨经喷嘴挤出，流入喷头清洗台930。当压墨功能完成后，二级墨盒220内的油墨量通常为不充足状态。当二级墨盒220的液位感应器710检测到二级墨盒220墨量不充足时，计算机软件会再次启动供墨功能，将油墨从主墨盒210泵入二级墨盒220，使二级墨盒220内的油墨量恢复充足状态。

需要说明的是，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体地可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种打印机的供墨系统，其特征在于，包括：

墨盒，用于给所述打印机供墨；

喷头，用于进行喷墨打印；

供墨路，所述墨盒通过所述供墨路与所述喷头连通，将油墨从所述墨盒输送至所述喷头；

回墨路，所述喷头通过所述回墨路与所述墨盒连通，将油墨从所述喷头输送至所述墨盒；

循环泵，所述循环泵设置在所述回墨路上，将油墨从所述喷头内抽出；以及

控制装置，所述控制装置控制所述供墨路和所述回墨路的导通，所述控制装置还控制所述循环泵启动和关闭；

其中，所述墨盒包括主墨盒和二级墨盒，所述二级墨盒设置在所述供墨路上，且位于所述喷头与所述主墨盒之间；所述供墨系统还包括气压瓶，所述气压瓶通过气管与所述二级墨盒连通，对所述二级墨盒进行供气；

当所述二级墨盒内油墨量充足，进行喷头清洗时，所述控制装置启动所述循环泵，油墨从所述喷头经所述循环泵抽回至所述主墨盒；所述二级墨盒的油墨自动流入所述喷头。

2.根据权利要求1所述的打印机的供墨系统，其特征在于，所述控制装置包括液位感应器和运算单元，所述液位感应器设置在所述二级墨盒内，用于检测所述二级墨盒内的油墨量；当所述液位感应器检测所述二级墨盒的油墨量充足，进行喷头清洗时，所述运算单元启动所述循环泵，油墨从所述喷头经所述循环泵抽回至所述主墨盒。

3.根据权利要求2所述的打印机的供墨系统，其特征在于，所述控制装置还包括隔膜阀，所述隔膜阀设置在所述回墨路上，且位于所述喷头与所述循环泵之间；当所述液位感应器检测到所述二级墨盒油墨量充足，进行喷头清洗时，所述运算单元控制所述隔膜阀开启，将所述喷头与所述循环泵之间的所述回墨路导通。

4.根据权利要求1所述的打印机的供墨系统，其特征在于，所述喷头有多个，多个所述喷头安装在所述回墨路上，与所述循环泵连通；所述循环泵将多个所述喷头内的油墨抽回至所述主墨盒。

5.根据权利要求1所述的打印机的供墨系统，其特征在于，所述喷头为普通喷头或具有内循环功能喷头的至少一种。

6.根据权利要求4所述的打印机的供墨系统，其特征在于，所述控制装置还包括阀门组底座，所述阀门组底座设置在所述回墨路上，且位于所述隔膜阀与所述喷头之间，所述阀门组底座设置有多个阀门，多个所述阀门与多个所述喷头一一对应设置，所述阀门控制所述喷头与所述循环泵之间的所述回墨路导通，当所述阀门打开时，所述回墨路导通；当所述阀门关闭时，所述回墨路不导通；多个所述阀门可单独打开或关闭。

7.根据权利要求1所述的打印机的供墨系统，其特征在于，所述气压瓶包括正压气瓶、负压气瓶；所述气管上设置有三通电磁阀，所述正压气瓶和所述负压气瓶分别与所述三通电磁阀的两个端口连通，所述三通电磁阀的另一端口与通过所述气管与所述二级墨盒连通；所述三通电磁阀控制所述正压气瓶和所述负压气瓶之间进行切换对所述二级墨盒进行供气。

8.根据权利要求7所述的打印机的供墨系统，其特征在于，所述二级墨盒与所述气压瓶之间设置有安全瓶，所述安全瓶上设置有进气口、出气口和出墨口，所述出墨口位于所述安全瓶的底部，用于排出所述二级墨盒进入所述安全瓶内的油墨；所述出气口通过所述气管与所述二级墨盒连通，所述进气口通过所述气管与所述三通电磁阀的端口连接，所述安全瓶收集所述二级墨盒流入所述气管的油墨；所述安全瓶内安装有用于检测油墨量的液位感应器，所述出墨口的高度低于所述液位感应器的高度。

9.根据权利要求1所述的打印机的供墨系统，其特征在于，所述供墨系统包括喷头清洗台，所述喷头清洗台设置在所述喷头对应位置的下方，所述喷头清洗台包括真空吸嘴，所述真空吸嘴与所述喷头一一对应设置，用于吸刮所述喷头表面残留的油墨。

10.一种打印机的供墨方法，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的供墨系统，所述供墨方法包括：

检查二级墨盒油墨量是否充足，如果不充足，启动供墨功能将油墨从主墨盒泵入二级墨盒；

如果充足，在清洗时启动循环泵墨功能，使二级墨盒中大部分的油墨经喷头回流入主墨盒；

启动压墨功能，使二级墨盒中的油墨压入喷头，将喷头内的油墨挤出；

再次启动供墨功能，将油墨从主墨盒泵入二级墨盒，使二级墨盒内的油墨量恢复充足状态。

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