CN113291017A - 一种具有抗菌功能的防水卷材及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于防水卷材领域，涉及一种具有抗菌功能的防水卷材及应用。该防水卷材包括依次设置的抗菌功能表层、防水基材层和无纺土工布层，所述抗菌防水卷材的至少一端设置有搭接区。本发明的卷材既具有功能层赋予的广谱抗菌性以及在水环境下的长效性，又保持了防渗膜本身的物理性能，还兼具经济性。

Description

一种具有抗菌功能的防水卷材及应用
技术领域
本发明属于防水卷材领域，具体地，涉及一种具有抗菌功能的防水卷材及应用。
背景技术
为抑制新冠疫情的扩散，临时应急医院和疫区医疗机构建设等项目中，地下及地表的防渗是非常重要的工程内容，为此都要在医院建设区域内的工地铺设两布一膜防渗水层，其可以有效防止医疗活动产生的污水、医疗废水以及雨季时期地面雨水受污形成的再生医疗污(废)水造成的污染。
与工业废水或城镇污水(雨水)相比，医院和疫区医疗机构医疗污(废)水的来源及成分十分复杂，除含有一些特殊污染物和化学制剂外，还含有大量的病原细菌、病毒、虫卵等致病原体，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染的特征。如果医疗污(废)水无害化处理不当，就地排放或直接排入城市下水道，将对土壤和地下水造成污染和危害，严重的会引发各种疾病。所以疫区应急建设的医院不同于常规建筑和市政工程，不仅需要建筑物防渗水，而且医院工地的防渗水层还要确保其在感染环境中具有可靠性、耐久性和安全性。已建的疫区医院的防渗水层为二布一膜，即在地面上先铺设一层无纺土工布，土工布上铺设防水卷材，在其上再铺设一层无纺土工布。
该构造在施工现场需要一层一层地铺设和处理拼接处粘结密封，较为耗时。此外，该构造所用材料也不具有抗菌、杀菌特性，而疫区高污染医疗环境地面的防渗卷材需要使用特种抗菌材料，以及时杀死细菌或抑制细菌在材料表面的繁殖，避免交叉污染。
因此，需要开发一种兼防渗水和抗菌功能于一体的特种高分子卷材，并可实现快速施工，以满足例如疫区等高污染医疗环境及医院建设项目地面防渗水工程需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种兼具防渗水和抗菌功能的抗菌防水卷材。该卷材既具有功能层赋予的广谱抗菌性以及在水环境下的长效性，又保持了防渗膜本身的物理性能，还兼具经济性。
本发明提供一种具有抗菌功能的防水卷材，该抗菌防水卷材包括依次设置的抗菌功能表层、防水基材层和无纺土工布层，所述抗菌防水卷材的至少一端设置有搭接区。
根据本发明，优选地，所述抗菌功能表层的材料的抗菌率大于等于99％。所述抗菌率根据GB/T 31402-2015测定。
根据本发明，形成所述抗菌功能表层的材料与形成防水基材层的材料最好在高温下具有相近的流动特性，以便更好地实现卷材间的搭接(如焊接)。具体地，形成所述抗菌功能表层的材料与形成防水基材层的材料在190℃，2.16kg载荷下的熔融指数相差0.2g/10min以内。并且，优选地，形成所述抗菌功能表层的材料与形成防水基材层的材料在190℃，2.16kg载荷下的熔融指数各自独立地为0.3-3.0g/10min。
在满足上述相近的流动特性的情况下，所述抗菌功能表层的组成和所述防水基材层的组成可有较宽泛的选择。
根据本发明一种优选实施方式，所述抗菌功能表层的组成包括10-40wt％的抗菌母粒、0.5-3.0wt％的纳米二氧化硅和60-90wt％的抗菌功能表层基体树脂；所述抗菌功能表层基体树脂优选为高密度聚乙烯。
进一步地，以所述抗菌母粒的总重量为基准，所述抗菌母粒包括：2.0-20.0wt％的复合抗菌剂、3-15wt％的聚乙烯蜡、0.2-1.0wt％的抗氧剂和60-90wt％的抗菌母粒基体树脂；所述抗菌母粒基体树脂优选为线性低密度聚乙烯。
由于细菌和真菌具有不同的细胞结构，因此单一抗菌基团的抗菌剂很难具有广谱的作用。目前塑料制品应用的抗菌材料多以有机抗菌剂为主，其优点是即效性、作用迅速、抗菌力强，但其耐热性、稳定性较差；无机抗菌剂具有安全性和耐热性，但存在载银体系变色的问题。因此，本发明优选采用自造粒有机无机复合高效的抗菌剂。
根据本发明一种优选实施方式，所述复合抗菌剂为无机抗菌剂和有机抗菌剂，以复合抗菌剂的总重量为基准，所述无机抗菌剂的含量为60-80wt％，所述有机抗菌剂的含量为20-40wt％。
具体地，所述无机抗菌剂含有选自Au、Ag、Zn、Cu、Ti、K、上述金属的氧化物、上述金属离子及其组合的活性组分，并任选的以沸石、活性炭和磷酸锆盐作为载体；优选自纳米银、纳米氧化锌、载银沸石、银羟基磷灰石、银玻璃珠、锌沸石、载锌玻璃、载铜磷酸锆、氧化铜、磷酸二氢铵和银/锌黏土插层复合粉末中的至少一种；所述有机抗菌剂选自壳聚糖、甲壳素、姜黄素、聚六亚甲基双胍盐、聚亚己基双胍、聚胺丙基双胍、4-甲酰基三苯胺、咪唑类和三唑类衍生物、烷基吡啶、氨基吡啶、羟基吡啶、苄基吡啶、乙基吡啶、氰基吡啶、聚苯乙烯己内酰脲、聚吡唑、聚六亚甲基盐酸胍、酰基吡唑啉酮与Cu2+、Zn2+的配合物，四缩氨基硫脲或二缩氨基硫脲与Cu2+、Zn2+的螯合物中的一种或多种的组合物。
本发明的抗菌母粒中，复合抗菌剂与基体树脂具有较好的相容性，可在基体树脂中均匀分布，并且在优选配比下，复合抗菌剂浓度适宜，对基体树脂原本的物理、化学、机械等性能没有不利影响，同时兼顾抗菌功能。
沥青本身不能单独作为防水层，需要以胎基布(聚酯无纺布、玻纤无纺布等)作为骨架，或者以聚合物膜作为载体；合成树脂片材是可以单独作为防水层使用的；另外沥青本身的杂质较合成树脂多，有细菌生长所需的营养物质。因此，本发明中，选择聚乙烯、聚氯乙烯、热塑性聚烯烃和热塑性聚氨酯等合成树脂作为基材层。优选地，所述防水基材层的组成包括80-99wt％的树脂组分和1-20wt％的无机填料组分。
其中，所述树脂组分可包括防水基材层基体树脂和任选的功能树脂，所述防水基材层基体树脂选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、热塑性聚烯烃和热塑性聚氨酯中的至少一种，其含量为90wt％以上，以树脂组分的总重量为基准；所述功能树脂优选选自聚烯烃弹性体(POE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、马来酸酐接枝聚乙烯(MAH-g-HDPE)和丁基橡胶(IIR)中的至少一种。
所述无机填料组分可以为钛白粉、碳酸钙、硅酸钙、滑石粉、云母、高岭土、硫酸钡和硫酸钙中的至少一种。
根据本发明一种优选的具体实施方式，所述防水基材层的组成包括60-90wt％的基体树脂、10-40wt％的功能树脂和0.5-5wt％的无机填料；优选地，所述防水基材层的组成包括80-90％的基体树脂、10-20wt％的功能树脂和1-3wt％的无机填料。
根据本发明，所述卷材的一端预留搭接区，用于连接相邻两幅卷材，所述搭接区的宽度以实现卷材之间的牢固搭接为宜，具体地，所述搭接区的宽度为沿卷材宽度方向80-150mm。
根据本发明，所述抗菌功能表层的厚度可以为0.02-0.2mm，优选为0.12-0.18mm。当抗菌层较薄时，表面容易出现鱼纹，影响抗菌剂在表层的均匀分布。经过试验，抗菌功能表层厚度为0.15mm时，表面最平整，与主体片材融合性好。从抗菌功能、外观和经济性角度综合考虑，抗菌功能表层厚度为0.15mm是较优尺寸。
根据本发明，为实现较好的防水效果，所述抗菌功能表层和防水基材层的总厚度优选为1.2mm以上。
本发明中的无纺土工布层是作为过滤缓冲层，优选地，所述无纺土工布层为聚酯长丝无纺布，且克重大于300g/m2，进一步优选为300-400g/m2。
基于提高施工效率的目的，本发明的抗菌防水卷材在制备时即将各层复合成一体，施工时只需要把底层无纺土工布层展开即可铺设。
根据本发明一种优选的实施方式，所述抗菌功能表层和防水基材层通过熔融共挤出工艺一次成型，所述无纺土工布层通过热压贴合于防水基材层上，经冷却、裁剪、收卷，得到所述抗菌防水卷材。本发明通过上述方法实现了防渗水功能层与无纺布复合成一体又不约束其变形能力的复合。
进一步地，所述熔融共挤出的条件包括：熔融挤出段温度为170℃-175℃-190℃，膜头温度为170-180℃；所述热压贴合的压力为0.2-0.4MPa，温度为100-130℃。
本发明的抗菌防水卷材可应用为高污染医疗环境地面防渗水用抗菌高分子卷材。
本发明的技术效果在于：
(1)本发明的卷材既具有功能层赋予的广谱抗菌性，又保持了防渗膜本身的物理性能，还兼具经济性，拓展了防水材料/土工材料在特种防渗领域的应用。
(2)由于本发明的卷材一体成型且具有预留搭接边，采用该卷材可比传统防渗材料节省约2/3的施工时间，特别适合快速施工的医疗建筑地表防渗防水。
(3)本发明卷材所采用的原材料来源广泛，方便获得，可充分满足医疗等“应急”状况下对原材料调配的特殊需求，针对性强。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。
图1为本发明抗菌防水卷材的结构示意图。
图2a-2c示出了具有不同厚度抗菌功能表层的卷材样品的照片，其中图2a所示为0.05mm，图2b所示为0.10mm，图2c所示为0.15mm。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。
以下实施例中，
熔融指数依据ASTM D1238-2013测得。
抗菌性通过GB/T 31402-2015测定。
抗菌长效性通过《消毒技术规范》2002版中的稳定性试验，试件在54℃水中浸泡14d后，再根据GB/T 31402-2015测试抗菌性。
最大断裂强力和最大断裂力处伸长率通过GB/T 328.9测定。
实施例1
(1)制备抗菌母粒
按照LLDPE:聚乙烯蜡:载银沸石:聚亚己基双胍:纳米二氧化硅:抗氧剂(P-EPQ)＝80:10:8:2.5:5:4，依次加入到捏合机中进行高速搅拌，持续15-35min，将混合后的物料经过双螺杆造粒挤出机水下切粒造粒，挤出机温度设置为：190-200-220-220-220℃。
(2)制备抗菌防水卷材
抗菌功能表层采用抗菌母粒:HDPE＝1:9的重量比例共混；
防水基材层采用LLDPE:HDPE:钛白粉＝20:80:1的重量比例共混。
将混合料分别投入两台混合挤出机中，进行双层共挤，抗菌功能表层-防水基材层，其厚度分别为0.02mm和1.2mm，熔融挤出段温度为：170℃-175℃-190℃，膜头温度为175℃，于进入压辊处热压合复合无纺布(300g/m2)，压合压力为0.3MPa。
制得的抗菌防水卷材的结构如图1所示，该抗菌防水卷材包括依次设置的抗菌功能表层1、防水基材层2和无纺土工布层3，所述抗菌防水卷材的一端设置有搭接区4，搭接区4的宽度d为沿卷材宽度方向100mm。
实施例2
双层共挤时抗菌功能表层-防水基材层的厚度分别为0.05mm和1.1mm。其余同实施例1。
实施例3
(1)制备抗菌母粒
LLDPE:聚乙烯蜡:载锌沸石:聚亚己基双胍:纳米二氧化硅:抗氧剂(168)＝80:10:8:2.5:5:4，造粒过程同实施例1。
(2)制备抗菌防水卷材
抗菌功能表层采用抗菌母粒:HDPE＝1:9的重量比例共混；
防水基材层采用LLDPE:HDPE:钛白粉＝25:75:0.5的重量比例共混。
将混合料分别投入两台混合挤出机中，进行双层共挤，抗菌功能表层-防水基材层，其厚度分别为0.10mm和1.2mm，熔融挤出段温度为：170℃-175℃-190℃，膜头温度为175℃，于进入压辊处热压合复合无纺布(300g/m2)，无纺布压合压力为0.4MPa。
实施例4
双层共挤时抗菌功能表层-防水基材层的厚度分别为0.15mm和1.1mm。其余同实施例3。
实施例5
双层共挤时抗菌功能表层-防水基材层的厚度分别为0.2mm和1.1mm。其余同实施例3。
实施例6
(1)制备抗菌母粒
LLDPE:聚乙烯蜡:载锌磷酸锆:壳聚糖:纳米二氧化硅:抗氧剂(168)＝80:15:8:2.5:5:4，造粒过程同实施例1。
(2)制备抗菌防水卷材
抗菌功能表层采用抗菌母粒:HDPE＝1:9的重量比例共混；
防水基材层采用EVA:HDPE:硫酸钡＝30:70:1的重量比例共混。
其它工序同实施例4，无纺布克重为350g/m2。
实施例7
(1)制备抗菌母粒
LLDPE:聚乙烯蜡:载锌玻璃:烷基吡啶:纳米二氧化硅:抗氧剂(B225)＝80:15:8:2.5:5:4，造粒过程同实施例1。
(2)制备抗菌防水卷材
抗菌功能表层采用抗菌母粒:HDPE＝1:9的重量比例共混；
防水基材层采用EVA:HDPE:硫酸钡＝10:90:0.5的重量比例共混。
其它工序同实施例4。
实施例8
(1)制备抗菌母粒
PVC:硬脂酸钙:银/锌沸石:聚胺丙基双胍:纳米二氧化硅:抗氧剂(T-501)＝70:10:9:3:5:5，造粒过程同实施例1。
(2)制备抗菌防水卷材
抗菌功能表层采用抗菌母粒:PVC＝1:10的重量比例共混；
防水基材层采用EVA:PVC:碳酸钙＝20:80:2的重量比例共混。
其余同实施例4。
实施例9
(1)制备抗菌母粒
PVC:石蜡:银羟基磷灰石:羟基吡啶:纳米二氧化硅:抗氧剂(168)＝80:10:9:3:5:4，造粒过程同实施例1。
(2)制备抗菌防水卷材
抗菌功能表层采用抗菌母粒:PVC＝1:9的重量比例共混；
防水基材层采用CPE:PVC:钛白粉＝20:80:1的重量比例共混。
其余同实施例4。
实施例10
(1)制备抗菌母粒
TPO:银玻璃珠:壳聚糖:纳米二氧化硅:抗氧剂(FS042)＝75:8:2.5:5:4，造粒过程同实施例1。
(2)制备抗菌防水卷材
抗菌功能表层采用抗菌母粒:TPO＝1:9的重量比例共混；
防水基材层采用PP:TPO:钛白粉＝15:85:1的重量比例共混。
其余同实施例4。
实施例11
(1)制备抗菌母粒
TPO:载锌磷酸锆:聚咪唑:纳米二氧化硅:抗氧剂(FS042)＝75:8:2.5:5:4，造粒过程同实施例1。
(2)制备抗菌防水卷材
抗菌功能表层采用抗菌母粒:TPO＝1:9的重量比例共混；
防水基材层采用PE:TPO:钛白粉＝10:90:1的重量比例共混。
其余同实施例4。
测试例1
将抗菌功能表层混合料以及防水基材层配合料分别从料头中投入两台混合挤出机中，温度为：170℃-175℃-190℃，在片材挤出生产过程中，通过调节抗菌功能表层挤出设备的转速，口模间隙，分别制备0.03mm～0.3mm多种不同厚度的样品，结果如表1所示。
表1.不同抗菌层厚度制品的外观及抗菌率
Figure BDA0003050401480000101
从外观来看，抗菌层厚度为0.15mm及以上时，表面最平整，与主体片材融合性好，当抗菌层较薄时，表面容易出现鱼纹或褶皱，进一步影响抗菌剂在表层的均匀分布。
测试例2
抗菌性与力学性能的检测结果如表2所示。
表2.不同配方抗菌卷材的抗菌与力学性能
Figure BDA0003050401480000111
以上抗菌试验用菌株为大肠杆菌。
测试例3
选用实施例4样品，进行抗菌剂在水环境下的长效性测试。
表6抗菌防水卷材的长效性
Figure BDA0003050401480000112
Figure BDA0003050401480000121
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (16)

1.一种具有抗菌功能的防水卷材，其特征在于，包括依次设置的抗菌功能表层、防水基材层和无纺土工布层，所述抗菌防水卷材的至少一端设置有搭接区。
2.根据权利要求1所述的具有抗菌功能的防水卷材，其中，所述搭接区的宽度为沿卷材宽度方向80-150mm；所述抗菌功能表层的厚度为0.02-0.2mm，优选为0.12-0.18mm；所述抗菌功能表层和防水基材层的总厚度为1.2mm及以上；所述无纺土工布层为聚酯长丝无纺布，且克重大于300g/m2，优选为300-400g/m2。
3.根据权利要求1所述的具有抗菌功能的防水卷材，其中，所述抗菌功能表层的材料的抗菌率大于等于99％。
4.根据权利要求1所述的具有抗菌功能的防水卷材，其中，形成所述抗菌功能表层的材料与形成防水基材层的材料在190℃，2.16kg载荷下的熔融指数相差0.2g/10min以内；优选地，形成所述抗菌功能表层的材料与形成防水基材层的材料在190℃，2.16kg载荷下的熔融指数各自独立地为0.3-3.0g/10min。
5.根据权利要求4所述的具有抗菌功能的防水卷材，其中，所述抗菌功能表层的组成包括10-40wt％的抗菌母粒、0.5-3.0wt％的纳米二氧化硅和60-90wt％的抗菌功能表层基体树脂；所述抗菌功能表层基体树脂优选为高密度聚乙烯。
6.根据权利要求5所述的具有抗菌功能的防水卷材，其中，以所述抗菌母粒的总重量为基准，所述抗菌母粒包括：2.0-20.0wt％的复合抗菌剂、3-15wt％的聚乙烯蜡、0.2-1.0wt％的抗氧剂和60-90wt％的抗菌母粒基体树脂；所述抗菌母粒基体树脂优选为线性低密度聚乙烯。
7.根据权利要求6所述的具有抗菌功能的防水卷材，其中，所述复合抗菌剂为无机抗菌剂和有机抗菌剂，以复合抗菌剂的总重量为基准，所述无机抗菌剂的含量为60-80wt％，所述有机抗菌剂的含量为20-40wt％。
8.根据权利要求7所述的具有抗菌功能的防水卷材，其中，所述无机抗菌剂含有选自Au、Ag、Zn、Cu、Ti、K、上述金属的氧化物、上述金属离子及其组合的活性组分，并任选的以沸石、活性炭和磷酸锆盐作为载体；优选自纳米银、纳米氧化锌、载银沸石、银羟基磷灰石、银玻璃珠、锌沸石、载锌玻璃、载铜磷酸锆、氧化铜、磷酸二氢铵和银/锌黏土插层复合粉末中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的具有抗菌功能的防水卷材，其中，所述有机抗菌剂选自壳聚糖、甲壳素、姜黄素、聚六亚甲基双胍盐、聚亚己基双胍、聚胺丙基双胍、4-甲酰基三苯胺、咪唑类和三唑类衍生物、烷基吡啶、氨基吡啶、羟基吡啶、苄基吡啶、乙基吡啶、氰基吡啶、聚苯乙烯己内酰脲、聚吡唑、聚六亚甲基盐酸胍、酰基吡唑啉酮与Cu2+、Zn2+的配合物，四缩氨基硫脲或二缩氨基硫脲与Cu2+、Zn2+的螯合物中的一种或多种的组合物。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的具有抗菌功能的防水卷材，其中，所述防水基材层的组成包括80-99wt％的树脂组分和1-20wt％的无机填料组分。
11.根据权利要求10所述的具有抗菌功能的防水卷材，其中，所述树脂组分包括防水基材层基体树脂和任选的功能树脂，所述防水基材层基体树脂选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、热塑性聚烯烃和热塑性聚氨酯中的至少一种，其含量为90wt％以上；所述功能树脂优选自聚烯烃弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯丙烯酸丁酯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯和丁基橡胶中的至少一种。
12.根据权利要求10所述的具有抗菌功能的防水卷材，其中，所述无机填料组分为钛白粉、碳酸钙、硅酸钙、滑石粉、云母、高岭土、硫酸钡和硫酸钙中的至少一种。
13.根据权利要求10所述的具有抗菌功能的防水卷材，其中，所述防水基材层的组成包括60-90wt％的基体树脂、10-40wt％的功能树脂和0.5-5wt％的无机填料；优选地，所述防水基材层的组成包括80-90％的基体树脂、10-20wt％的功能树脂和1-3wt％的无机填料。
14.根据权利要求1-3中任意一项所述的具有抗菌功能的防水卷材，其中，所述抗菌功能表层和防水基材层通过熔融共挤出工艺一次成型，所述无纺土工布层通过热压贴合形成于基材层上，经冷却、裁剪、收卷，得到所述抗菌防水卷材。
15.根据权利要求14所述的具有抗菌功能的防水卷材，其中，所述熔融共挤出的条件包括：熔融挤出段温度为170℃-175℃-190℃，膜头温度为170-180℃；所述热压贴合的压力为0.2-0.4MPa，温度为100-130℃。
16.权利要求1-15中任意一项所述的具有抗菌功能的防水卷材作为高污染医疗环境地面防渗水用抗菌高分子卷材的应用。
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