CN113290289A - 锂电钢轨切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割机，尤其是锂电钢轨切割机，包括手柄组件、切割组件、连接组件和传动组件，还包括：外转子电机，切割组件通过连接组件固定在外转子电机上，传动组件分别与外转子电机和切割组件连接，使外转子电机驱动切割组件工作；连接座，连接座固定在外转子电机上，且和切割组件分别位于外转子电机的两侧；电池组件，电池组件可拆卸的安装在连接座上；开关组件，开关组件安装在连接座上；手柄组件的两端分别固定在连接座和外转子电机上；及控制器，控制器安装在外转子电机的一端，控制器分别与外转子电机、电池组件和开关组件电性连接。本发明提供的锂电钢轨切割机采用外转子电机，输出的扭矩大、重量轻、使用方便、省力。

Description

锂电钢轨切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机，尤其是锂电钢轨切割机。

背景技术

钢轨切割机用于铁路或地跌钢轨的切割，由于多是在业务作业，因此主要采用锂电池作为电源。现在的手提式钢轨切割机体积大、重量大，使用不方便，输出扭矩小。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种体积小、重量轻、输出扭矩大、使用方便、省力的锂电钢轨切割机，具体技术方案为：

锂电钢轨切割机，包括手柄组件、切割组件、连接组件和传动组件，还包括：外转子电机，所述切割组件通过所述连接组件固定在所述外转子电机上，所述传动组件分别与所述外转子电机和所述切割组件连接，使外转子电机驱动切割组件工作；连接座，所述连接座固定在所述外转子电机上，且和所述切割组件分别位于所述外转子电机的两侧；电池组件，所述电池组件可拆卸的安装在所述连接座上；开关组件，所述开关组件安装在所述连接座上；所述手柄组件的两端分别固定在所述连接座和所述外转子电机上；及控制器，所述控制器安装在所述外转子电机的一端，所述控制器分别与所述外转子电机、电池组件和开关组件电性连接。

通过采用上述技术方案，外转子电机由于转子的直径大于传统的内转子的转子直径，也就是力臂更大，能够输出更大的扭矩，能够减小电机的体积和重量。

同时将电机作为安装基座，各个组件都是围绕外转子电机进行安装，减少连接零件，减轻了重量，并且结构更加简单，零件更少，成本更低。

优选的，所述外转子电机包括：顶部设有出风孔的机壳、固定在机壳两端的顶盖和底盖，以及定子、转子和安装在所述底盖上的过滤器；所述定子包括定子铁芯、绕组和定子架，所述定子架固定在所述底盖上，所述绕组通过所述定子铁芯固定在所述定子架上；所述转子包括永磁体、转动环、风叶和电机轴，所述永磁体环形阵列固定在所述转动环的内圆面上，且与所述定子铁芯相对设置，所述电机轴通过所述风叶固定在所述转动环的顶部，且所述电机轴分别与所述定子架和所述顶盖转动连接，所述风叶与所述出风孔相对设置，且绕所述电机轴环形阵列设置；所述过滤器固定在所述底盖上，过滤进入所述底盖上的进风孔的空气；所述机壳的外侧面设有若干个安装座，所述连接座和所述手柄组件均与所述安装座连接。

风叶集成在转子上，实现同步转动，风叶通过机壳上的出风孔排出热风，风叶抽风时将经过过滤器过滤的空气抽到电机的内部，对定子部分进行散热，使绕组保持较低的温度，进而稳定的进行长时间连续工作，过滤器过滤铁粉和杂物，避免损坏电机。

优选的，还包括：连接轴，所述连接轴通过第二轴承和第三轴承安装在所述定子架上，且与所述电机轴连接；所述电机轴通过第一轴承安装在所述顶盖上。

优选的，所述过滤器包括：过滤板和过滤盖，所述过滤板安装在所述过滤盖内，所述过滤盖安装在所述底盖上，所述过滤盖上设有若干个过滤孔。

进一步的，所述过滤板包括若干个不同目数的过滤网板，且依次设置。

优选的，还包括磁环，所述磁环固定在所述过滤盖内，且位于所述过滤板与所述底盖之间。

优选的，所述控制器的底部设有若干个散热片和连接螺柱，所述控制器通过连接螺柱安装在所述过滤器上，所述散热片与所述进风孔相对设置，使进风孔进风时对散热片散热。

通过采用上述技术方案，控制器借助电机的风叶进行散热，极大的提高了风叶的利用率，既能保证电机的散热，同时实现控制器的散热，实现一个风叶多种用途，简化了结构，形成一个散热系统，实现可靠的散热。由于控制器的发热量要小于电机的发热量，因此对控制器散热后的空气对电机的散热影响很小，解决了现有控制器散热问题，提高了控制器的散热效果。

优选的，所述连接座包括均固定在所述外转子电机上的电池固定板和手柄固定板，所述手柄固定板的顶部还固定在所述电池固定板的底部，所述电池组件可拆卸的安装在所述电池固定板上，所述手柄组件的一端固定在所述手柄固定板上，所述开关组件安装在所述手柄固定板上。

连接座实现与电池组件、手柄组件和开关组件的安装，简化了结构。

优选的，所述电池组件包括：锂电池；电池箱，所述锂电池安装在所述电池箱内；插座，所述插座固定在所述电池箱的底部，且与所述锂电池电性连接，所述插座与安装在所述电池固定板上的插头相对设置；固定块，所述固定块固定在所述电池箱的底部，且对称设有两个，所述固定块上设有固定滑槽，所述固定滑槽活动插在所述电池固定板的两侧；防脱轴，所述防脱轴固定在所述电池箱的顶部，且位于其中一个固定块的一侧；防脱钩，所述防脱钩转动安装在所述防脱轴上，所述防脱钩上设有扳手部和钩部，所述钩部位于固定滑槽的一端，且与所述电池固定板上的锁定槽相对设置；扭簧，所述扭簧活动插在所述防脱轴上，且分别与所述固定块和所述防脱钩连接，使所述防脱钩的钩部保持插在所述锁定槽内。

电池组件的结构简单，防脱钩既能保证使用时电池不脱落，同时拆装方便。

优选的，还包括保护装置，所述保护装置包括：绝缘盖，所述绝缘盖安装在所述电池固定板上，且位于所述插头的上方；第一侧板，所述第一侧板固定在所述电池固定板的一侧，所述第一侧板上设有第一滑动槽；第二侧板，所述第二侧板固定在所述电池固定板的另一侧，所述第二侧板上设有与所述第一滑动槽相对应的第二滑动槽，所述第一侧板和所述第二侧板分别位于所述绝缘盖的两侧；保护罩，所述保护罩滑动安装在所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内；弹簧，所述弹簧安装在所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内，且与所述保护罩连接，将所述保护罩推向所述插头的上方。

通过采用上述技术方案，保护装置用于保护插头，在没有装入电池组件时保护罩位于插头的上方，避免插头被碰伤、变形等，防止变形后的插头不能插入到电池组件的插座上。

优选的，所述开关组件包括开关手柄和按压开关，所述开关手柄的两端均固定在所述手柄固定板上，所述按压开关固定在所述开关手柄的上。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的锂电钢轨切割机采用外转子电机，输出的扭矩大、重量轻、使用方便、省力。

附图说明

图1是锂电钢轨切割机的结构示意图；

图2是锂电钢轨切割机的正视图；

图3是锂电钢轨切割机因此第一罩壳和第二罩壳后的结构示意图；

图4是外转子电机的结构示意图；

图5是外转子电机的剖视图；

图6是外转子电机的仰视图；

图7是外转子电机的爆炸结构示意图；

图8是底盖的结构示意图；

图9是转子的结构示意图；

图10是定子架的结构示意图；

图11是过滤盖的结构示意图；

图12是电池组件、外转子电机、控制器和连接座的装配爆炸图；

图13是电池组件的结构示意图；

图14是保护装置的爆炸结构示意图；

图15是连接座上装有保护装置的结构示意图；

图16是保护罩的结构示意图；

图17是控制器的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图17所示，锂电钢轨切割机，包括手柄组件、切割组件、连接组件、传动组件、外转子电机1、连接座、电池组件7和开关组件。切割组件通过连接组件固定在外转子电机1上，传动组件分别与外转子电机1和切割组件连接，使外转子电机1驱动切割组件工作；连接座固定在外转子电机1上，且和切割组件分别位于外转子电机1的两侧；电池组件7可拆卸的安装在连接座上；开关组件安装在连接座上；手柄组件的两端分别固定在连接座和外转子电机1上；控制器68，控制器68安装在外转子电机1的一端，控制器68分别与外转子电机1、电池组件7和开关组件电性连接。

外转子电机1由于转子3的直径大于传统的内转子3的转子3直径，也就是力臂更大，能够输出更大的扭矩，能够减小电机的体积和重量。

同时将电机作为安装基座，各个组件都是围绕外转子电机1进行安装，减少连接零件，减轻了重量，并且结构更加简单，零件更少，成本更低。

如图4至图11所示，外转子电机1包括机壳11、顶盖12、底盖13、定子2、转子3或过滤器4。顶盖12和底盖13通过螺钉固定在机壳11的安装座111上，且与机壳11同轴线，机壳11与顶盖12连接的顶部设有若干个出风孔112，出风孔112为长条形孔。机壳11为圆筒形，机壳11的壁厚可以做的较薄，例如做成2-6mm的壁厚，能有效减轻重量，而安装座111即方便安装顶盖12和底盖13，同时能够提高机壳11的强度，安装座111还可以与其切割机的其他部件连接，使电机的装配方便。安装座111上设有固定通孔113，固定通孔113能够减轻安装座111的重量，固定通孔113的两端设有内螺纹，方便通过螺钉固定顶盖12和底盖13。

机壳11可采用铝型材，总量轻，散热性能好。

顶盖12和底盖13也均采用铝制成，重量轻，从而降低电机的重量。

如图5和图7所示，定子2包括定子铁芯21、绕组20和定子架22，定子架22通过螺钉固定在底盖13上，绕组20通过定子铁芯21固定在定子架22上，定子铁芯21绕组20为定子2，能够减少体积和重量。

如图10所示，定子架22包括定子固定盘222和定子柱221，定子柱221固定在定子固定盘222上，定子固定盘222通过螺钉安装在底盖13上。固定盘用于固定，定子柱221用于安装定子铁芯21，结构稳定。

如图9所示，转子3包括永磁体33、转动环30、风叶31和电机轴32，永磁体33环形阵列固定在转动环30的内圆面上，且与定子铁芯21相对设置。转动环30、风叶31和电机轴32为整体结构，电机轴32与转动环30同轴线设置，风叶31位于转动环30的顶部，电机轴32位于风叶31的顶部，风叶31与出风孔112相对设置，且绕电机轴32环形阵列设置；电机轴32通过第一轴承25安装在顶盖12上，还可以通过轴承与定子架22连接。

由于外转子电机1的转子3是套在定子2上的，因此外转子3的转子3直径大于同尺寸的内转子3的转子3直径，外转子电机1能够提供更大的输出扭矩，在同样直径的电机中，外转子3能够提供的扭矩更大，而体积不变，因此在输出同样扭矩的情况下，外转子电机1的直径可以更小，结构更紧凑、重量更轻。

在某些实施例中，电机轴32通过连接轴23与定子架22转动连接，其中，定子架22包括定子固定盘222和定子柱221，定子柱221固定在定子固定盘222上，定子柱221与定子固定盘222为整体结构，定子固定盘222通过螺钉安装在底盖13上。定子柱221的两端分别装有第二轴承26和第三轴承27，并且第二轴承26和第三轴承27之间还装有垫环24，垫环24与第二轴承26和第三轴承27的内圈接触。连接轴23安装在第二轴承26和第三轴承27上，并且与电机轴32固定连接，且同轴线。

连接轴23贯穿整个定子2，稳定性更好，提高电机轴32的径向承载能力，使电机轴32能够稳定的在轴线上转动。

在某些实施例中，连接轴23还通过第四轴承28安装在底盖13上，第四轴承28能够提高连接轴23与定子2的同心度，并且提高连接轴23的稳定性，减少径向力造成的轴线偏移。

连接轴23还通过底盖13进行定位，稳定性更好，并能保证定子2装配时与转子3的同心度，使装配更加方便，提高了装配效率。

底盖13上设有若干个进风孔132，过滤器4固定在底盖13上，用于过滤空气，避免铁粉后其他杂物进入到电机的内部，保护电机。进风孔132为圆弧形孔，并且环形阵列设置。底盖13的边缘处还设有出线孔133，用于插入导线。出线孔133上装有橡胶环，橡胶环实现导线与出线孔133之间的密封，避免空气不经过滤从出线孔133进入电机的内部。

如图5和图7所示，过滤器4包括：过滤板和过滤盖40，过滤板活动安装在过滤盖40内，过滤盖40通过螺钉安装在底盖13上，过滤盖40上设有若干个过滤孔402，过滤孔402环形阵列设置。过滤盖40固定过滤板，方便拆装，便于更换过滤板。

过滤盖40的一侧设有过线槽403，过线槽403与出线孔133相对设置。

过滤板可根据使用情况进行更换，保证良好的进风性能，进而保证可靠的散热。过滤盖40通过螺钉安装在底盖13上方便拆装，便于更换过滤板。

过滤板包括若干个不同目数的过滤网板，且依次设置。具体的，包括三层过滤网板，从过滤盖40向底盖13依次为粗过滤网板、中等过滤网板和细过滤网板，进行逐级过滤，保证过滤效果，并提高了过滤网板的使用寿命，减少更换次数。

底盖13的底部设有第一定位环131；过滤盖40的底部设有第二定位环401，第二定位环401与第一定位环131相对设置，过滤网板位于所第一定位环131和第二定位环401内。

第一定位环131和第二定位环401能够限制过滤板的位置，使过滤板始终覆盖进风孔132，不发生位置偏移，从而使进入到电机内部的空气均通过过滤板过滤，有效保护电机。

在某些实施例中，还包括磁环43，磁环43固定在过滤盖40内，且位于过滤板与底盖13之间。

磁环43能够通过磁力吸附通过过滤网板的微小铁粉，保护电机，延长电机的维护时间。过滤网板的目数不能太小，否则造成风阻大，吸风困难，反而造成散热不好，因此不能对直径很小的铁粉进行过滤，铁粉进入到电机内部会聚集在永磁体33上，影响工作，因此需要定期清理，而通过磁环43能够有效避免细小的铁粉进入到电机内部，延长了电机的清理时间，并且能有效减少电机的故障，减少维修频率，使用方便。

风叶31集成在转子3上，实现同步转动，风叶31通过机壳11上的出风孔112排出热风，风叶31抽风时将经过过滤器4过滤的空气抽到电机的内部，对定子2部分进行散热，使绕组20保持较低的温度，进而稳定的进行长时间连续工作，过滤器4过滤铁粉和杂物，避免损坏电机。

如图17所示，控制器68的底部设有若干个散热片681和连接螺柱682，控制器68通过连接螺柱682安装在过滤器4上，散热片681与进风孔132相对设置，使进风孔132进风时对散热片681散热。

控制器68借助电机的风叶31进行散热，极大的提高了风叶31的利用率，既能保证电机的散热，同时实现控制器68的散热，实现一个风叶31多种用途，简化了结构，形成一个散热系统，实现可靠的散热。由于控制器68的发热量要小于电机的发热量，因此对控制器68散热后的空气对电机的散热影响很小，解决了现有控制器68散热问题，提高了控制器68的散热效果。

如图12所示，连接座包括电池固定板77和手柄固定板64，电池固定板77和手柄固定板64均固定在外转子电机1上的安装座111上，手柄固定板64的顶部还固定在电池固定板77的底部，电池组件7可拆卸的安装在电池固定板77上，手柄组件的一端固定在手柄固定板64上，开关组件安装在手柄固定板64上。

连接座实现与电池组件7、手柄组件和开关组件的安装，简化了结构。

如图12和图13所示，电池组件7包括：锂电池；电池箱71，锂电池安装在电池箱71内；插座73，插座73固定在电池箱71的底部，且与锂电池电性连接，插座73与安装在电池固定板77上的插头78相对设置；固定块74，固定块74固定在电池箱71的底部，且对称设有两个，固定块74上设有固定滑槽741，固定滑槽741活动插在电池固定板77的两侧；防脱轴76，防脱轴76固定在电池箱71的顶部，且位于其中一个固定块74的一侧；防脱钩75，防脱钩75转动安装在防脱轴76上，防脱钩75上设有扳手部751和钩部752，钩部752位于固定滑槽741的一端，且与电池固定板77上的锁定槽771相对设置；扭簧72，扭簧72活动插在防脱轴76上，且分别与固定块74和防脱钩75连接，使防脱钩75的钩部752保持插在锁定槽771内。

电池组件7的结构简单，防脱钩75既能保证使用时电池不脱落，同时拆装方便。拆卸电池组件7是通过扳手部751使钩部752离开锁定槽771，然后抽出电池组件7。电池组件7的结构简单，防脱钩75既能保证使用时电池不脱落，同时拆装方便。

电池箱71的顶部装有手环711和显示屏712，显示屏712显示电量等参数。

如图14至图16所示，还包括保护装置，保护装置包括：绝缘盖85，绝缘盖85安装在电池固定板77上，且位于插头78的上方；第一侧板82，第一侧板82固定在电池固定板77的一端，第一侧板82上设有第一滑动槽821；第二侧板84，第二侧板84固定在电池固定板77的另一侧，第二侧板84上设有与第一滑动槽821相对应的第二滑动槽841，第一侧板82和第二侧板84分别位于绝缘盖85的两侧；保护罩81，保护罩81滑动安装在第一滑动槽821和第二滑动槽841内；弹簧83，弹簧83安装在第一滑动槽821和第二滑动槽841内，且与保护罩81连接，将保护罩81推向插头78的上方。

如图16所示，保护罩81为U形，保护罩81的两侧对称设有滑板812，滑板812上设有定位板813，滑板812和定位板813均活动插在第一滑动槽821和第二滑动槽841内，定位板813限制绝缘盖85上下窜动，滑动使保护罩81能够在第一滑动槽821和第二滑动槽841内保持水平状态滑动，弹簧83的两端分别压在滑动槽的一侧和定位板813上。

第一侧板82和第二侧板84上均装有封板84，封板84封闭第一滑动槽821和第二滑动槽841，防止弹簧83脱离第一滑动槽821和第二滑动槽841。

保护装置用于保护插头78，在没有装入电池组件7时保护罩81位于插头78的上方，避免插头78被碰伤、变形等，防止变形后的插头78不能插入到电池组件7的插座73上。

电池固定板77还对称设有两个支撑导轨772，支撑导轨772减少电池箱71与电池固定板77的接触面积，减小摩擦力，使电池组件7拆装方便。

还包括导线罩67，导线罩67安装在第一侧板82上，且与过线槽403相对设置，用于保护电机与控制器68连接的导线。

开关组件包括开关手柄62和按压开关63，开关手柄62为U形，开关手柄62的两端均固定在手柄固定板64上，按压开关63固定在开关手柄62的上。

手柄组件包括提手管61、第一连接头65和第二连接头66，提手管61为钢管折弯而成，提手管61的两端分别通过第一连接头65固定在手柄固定板64上，以及通过第二连接头66固定在机壳11底部的安装座111上。

连接组件包括第一固定壳54、第二固定壳58、第一罩壳59和第二罩壳53，第一固定壳54固定在外转子电机1上，第二固定壳58通过螺钉安装在第一固定壳54上，第一罩壳59固定在第一固定壳54上，第二罩壳53固定在第二固定壳58上。其中可以调整第二固定壳58的位置，从而实现多锲带56的张紧。

切割组件包括主轴50、切割片51和防护罩52，切割片51安装在主轴50上，主轴50通过轴承安装在防护罩52上，切割片51还位于防护罩52内，防护罩52安装在第二固定壳58上。

传动组件包括主动带轮57、从动带轮55和多锲带56，主动带轮57安装在电机轴32上，从动带轮55安装在主轴50上，多锲带56分别与主动带轮57和从动带轮55连接。

连接组件、切割组件和传动组件为现有成熟产品，在此不做详细描述。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.锂电钢轨切割机，包括手柄组件、切割组件、连接组件和传动组件，其特征在于，还包括：

外转子电机，所述切割组件通过所述连接组件固定在所述外转子电机上，所述传动组件分别与所述外转子电机和所述切割组件连接，使外转子电机驱动切割组件工作；

连接座，所述连接座固定在所述外转子电机上，且和所述切割组件分别位于所述外转子电机的两侧；

电池组件，所述电池组件可拆卸的安装在所述连接座上；

开关组件，所述开关组件安装在所述连接座上；

所述手柄组件的两端分别固定在所述连接座和所述外转子电机上；及

控制器，所述控制器安装在所述外转子电机的一端，所述控制器分别与所述外转子电机、电池组件和开关组件电性连接。

2.根据权利要求1所述的锂电钢轨切割机，其特征在于，所述外转子电机包括：顶部设有出风孔的机壳、固定在机壳两端的顶盖和底盖，以及定子、转子和安装在所述底盖上的过滤器；

所述定子包括定子铁芯、绕组和定子架，所述定子架固定在所述底盖上，所述绕组通过所述定子铁芯固定在所述定子架上；

所述转子包括永磁体、转动环、风叶和电机轴，所述永磁体环形阵列固定在所述转动环的内圆面上，且与所述定子铁芯相对设置，所述电机轴通过所述风叶固定在所述转动环的顶部，且所述电机轴分别与所述定子架和所述顶盖转动连接，所述风叶与所述出风孔相对设置，且绕所述电机轴环形阵列设置；

所述过滤器固定在所述底盖上，过滤进入所述底盖上的进风孔的空气；

所述机壳的外侧面设有若干个安装座，所述连接座和所述手柄组件均与所述安装座连接。

3.根据权利要求2所述的锂电钢轨切割机，其特征在于，还包括：连接轴，所述连接轴通过第二轴承和第三轴承安装在所述定子架上，且与所述电机轴连接；

所述电机轴通过第一轴承安装在所述顶盖上。

4.根据权利要求2所述的锂电钢轨切割机，其特征在于，所述过滤器包括：过滤板和过滤盖，所述过滤板安装在所述过滤盖内，所述过滤盖安装在所述底盖上，所述过滤盖上设有若干个过滤孔。

5.根据权利要求4所述的锂电钢轨切割机，其特征在于，所述过滤板包括若干个不同目数的过滤网板，且依次设置。

6.根据权利要求4所述的锂电钢轨切割机，其特征在于，还包括磁环，所述磁环固定在所述过滤盖内，且位于所述过滤板与所述底盖之间。

7.根据权利要求2所述的锂电钢轨切割机，其特征在于，所述控制器的底部设有若干个散热片和连接螺柱，所述控制器通过连接螺柱安装在所述过滤器上，所述散热片与所述进风孔相对设置，使进风孔进风时对散热片散热。

8.根据权利要求1所述的锂电钢轨切割机，其特征在于，所述连接座包括均固定在所述外转子电机上的电池固定板和手柄固定板，所述手柄固定板的顶部还固定在所述电池固定板的底部，所述电池组件可拆卸的安装在所述电池固定板上，所述手柄组件的一端固定在所述手柄固定板上，所述开关组件安装在所述手柄固定板上。

9.根据权利要求8所述的锂电钢轨切割机，其特征在于，所述电池组件包括：

锂电池；

电池箱，所述锂电池安装在所述电池箱内；

插座，所述插座固定在所述电池箱的底部，且与所述锂电池电性连接，所述插座与安装在所述电池固定板上的插头相对设置；

固定块，所述固定块固定在所述电池箱的底部，且对称设有两个，所述固定块上设有固定滑槽，所述固定滑槽活动插在所述电池固定板的两侧；

防脱轴，所述防脱轴固定在所述电池箱的顶部，且位于其中一个固定块的一侧；

防脱钩，所述防脱钩转动安装在所述防脱轴上，所述防脱钩上设有扳手部和钩部，所述钩部位于固定滑槽的一端，且与所述电池固定板上的锁定槽相对设置；

扭簧，所述扭簧活动插在所述防脱轴上，且分别与所述固定块和所述防脱钩连接，使所述防脱钩的钩部保持插在所述锁定槽内。

10.根据权利要求9所述的锂电钢轨切割机，其特征在于，还包括保护装置，所述保护装置包括：

绝缘盖，所述绝缘盖安装在所述电池固定板上，且位于所述插头的上方；

第一侧板，所述第一侧板固定在所述电池固定板的一侧，所述第一侧板上设有第一滑动槽；

第二侧板，所述第二侧板固定在所述电池固定板的另一侧，所述第二侧板上设有与所述第一滑动槽相对应的第二滑动槽，所述第一侧板和所述第二侧板分别位于所述绝缘盖的两侧；

保护罩，所述保护罩滑动安装在所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内；

弹簧，所述弹簧安装在所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内，且与所述保护罩连接，将所述保护罩推向所述插头的上方。

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